本發(fā)明屬于瓷磚表面處理技術領域，具體涉及一種瓷磚用防滑劑及其制備方法和應用。

背景技術：

隨著人們生活水平的提高，瓷磚走進了千家萬戶，在其應用范圍不斷擴大的過程中，也出現(xiàn)了一些亟待解決的問題，如：表面遇水光滑度太高易打滑等，所以開發(fā)符合大眾需求的防滑磚產品成為主流。

現(xiàn)有的防滑瓷磚是通過在瓷磚表面設置有褶皺條紋或凹凸點，以增加地板磚面與人體腳底或鞋底的摩擦力，防止打滑摔倒。這種方式對加工方式要求較高，增加了瓷磚加工的難度。目前已經出現(xiàn)了采用酸腐蝕超潔亮陶瓷磚來制備防滑陶瓷磚，但該方法所制得的防滑磚防污效果較差，且在加工過程中酸液的排放，造成了對環(huán)境的影響較大，造成環(huán)境的污染。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種瓷磚用防滑劑，該防滑劑用于對瓷磚表面進行防滑處理，很好的防滑和防污效果，同時簡化瓷磚表面防滑處理工藝。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種瓷磚用防滑劑的制備方法，通過該制備方法獲得一種瓷磚用防滑劑。

本發(fā)明的第三個目的是提供本發(fā)明所述的瓷磚用防滑劑在超潔亮打磨的陶瓷磚表面防滑處理中的應用。

為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術方案如下：

一種瓷磚用防滑劑，是由A組分和B組分組成，其中

A組分包括以重量百分數(shù)計的以下成分：

有機或無機酸5％-50％、

分散穩(wěn)定劑0.1％-1％、

水余量；

B組分包括以重量百分數(shù)計的以下成分：

硅油0.5％-50％、

硅烷偶聯(lián)劑0.5％～10％、

分散穩(wěn)定劑0.1％～1％、

乳化劑0.1-1％

水余量。

作為進一步的方案，本發(fā)明所述的硅烷偶聯(lián)劑選自甲基硅酸鈉、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷和甲基三乙酰氧基硅烷中的一種或兩種以上。

作為進一步的方案，本發(fā)明所述的分散穩(wěn)定劑為胺醚類單體或共聚化合物，選自乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、二乙二醇二甲基醚、異構十三醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、二乙醇胺、三乙醇胺、丙烯酸-丙烯酰胺共聚物、聚氧乙烯醚的一種或兩種以上。

作為進一步的方案，本發(fā)明所述的有機/無機酸選自鉻酸、硼酸、磷酸、鹽酸、硫酸、草酸、醋酸中的一種或兩種以上。

作為進一步的方案，本發(fā)明所述的硅油選自甲基硅油、甲基羥基硅油、氨基硅油、線性硅油、改性硅油、低含氫硅油、高含氫硅油中的一種或兩種以上。

作為進一步的方案，本發(fā)明所述的A組分與B組分的質量比為1:(1-3)。

一種瓷磚用防滑劑的制備方法，該制備方法包括以下步驟：

1)A組分的制備：將A組分中的各成分按照比例混合，攪拌均勻，即得A組分；

2)B組分的制備將B組分中的各成分按照比例混合，攪拌均勻，即得B組分；

3)將得到的A組分和B組分分別獨立包裝。

本發(fā)明所述的瓷磚用防滑劑在超潔亮打磨的陶瓷磚表面防滑處理中的應用，其中A組分與B組分的質量比為1:(1-3)。

相比現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果在于：

1.本發(fā)明所述的瓷磚用防滑劑用于對瓷磚表面進行防滑處理，兼具的防滑和防污效果，同時簡化瓷磚表面防滑處理工藝；

2.本發(fā)明所述的瓷磚用防滑劑中的A組分和B組分分別獨立包裝，在使用時按照一定的比例混合，可用于超潔亮打磨的陶瓷磚表面防滑處理。

下面結合具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明。

具體實施方式

本發(fā)明所述的瓷磚用防滑劑，是由A組分和B組分組成，其中

A組分包括以重量百分數(shù)計的以下成分：

有機或無機酸5％-50％、

分散穩(wěn)定劑0.1％-1％、

水余量；

B組分包括以重量百分數(shù)計的以下成分：

硅油0.5％-50％、

硅烷偶聯(lián)劑0.5％～10％、

分散穩(wěn)定劑0.1％～1％、

乳化劑0.1-1％

水余量。

作為進一步的方案，本發(fā)明所述的硅烷偶聯(lián)劑選自甲基硅酸鈉、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷和甲基三乙酰氧基硅烷中的一種或兩種以上。

作為進一步的方案，本發(fā)明所述的分散穩(wěn)定劑為胺醚類單體或共聚化合物，選自乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、二乙二醇二甲基醚、異構十三醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、二乙醇胺、三乙醇胺、丙烯酸-丙烯酰胺共聚物、聚氧乙烯醚的一種或兩種以上。

作為進一步的方案，本發(fā)明所述的有機/無機酸選自鉻酸、硼酸、磷酸、鹽酸、硫酸、草酸、醋酸中的一種或兩種以上?？紤]成本與環(huán)境友好，在本發(fā)明中，優(yōu)選的有機/無機酸為草酸或醋酸。

在本發(fā)明中，B組分中的硅油具有良好的化學穩(wěn)定性、絕緣性和疏水性能好，并具有較小的表面張力。作為進一步的方案，本發(fā)明所述的硅油選自甲基硅油、甲基羥基硅油、氨基硅油、線性硅油、改性硅油、低含氫硅油、高含氫硅油中的一種或兩種以上。

作為進一步的方案，本發(fā)明所述的A組分與B組分的質量比為1:(1-3)。

一種瓷磚用防滑劑的制備方法，該制備方法包括以下步驟：

1)A組分的制備：將A組分中的各成分按照比例混合，攪拌均勻，即得A組分；

2)B組分的制備將B組分中的各成分按照比例混合，攪拌均勻，即得B組分；

3)將得到的A組分和B組分分別獨立包裝。

本發(fā)明所述的瓷磚用防滑劑在超潔亮打磨的陶瓷磚表面防滑處理中的應用，其中A組分與B組分的質量比為1:(1-3)。在陶瓷磚的表面處理工藝中，首先采用A組分對陶瓷表面進行防滑處理，之后再采用B組分處理，使陶瓷磚具有防污效果。

以下是本發(fā)明具體的實施例，在下述實施例中，所采用的原料、試劑均可以通過購買方式獲得。實施例1

一種瓷磚用防滑劑，是由A組分和B組分組成，其中

A組分包括以重量百分數(shù)計的以下成分：

草酸50％

二乙醇胺1％

水余量；

B組分包括以重量百分數(shù)計的以下成分：

甲基硅油0.5％

甲基三甲氧基硅烷1％乳化劑0.1％

水余量。

其制備方法如下：

1)A組分的制備：將A組分中的各成分按照比例混合，攪拌均勻，即得A組分；

2)B組分的制備將B組分中的各成分按照比例混合，攪拌均勻，即得B組分；

3)將得到的A組分和B組分分別獨立包裝。

實施例2

一種瓷磚用防滑劑，是由A組分和B組分組成，其中

A組分包括以重量百分數(shù)計的以下成分：

醋酸49％

乙二醇丁醚1％

水余量；

B組分包括以重量百分數(shù)計的以下成分：

甲基硅油45％

甲基三甲氧基硅烷5％

聚氧乙烯醚0.1％

乳化劑1％

水余量；

其制備方法如下：

1)A組分的制備：將A組分中的各成分按照比例混合，攪拌均勻，即得A組分；

2)B組分的制備將B組分中的各成分按照比例混合，攪拌均勻，即得B組分；

3)將得到的A組分和B組分分別獨立包裝。

實施例3

一種瓷磚用防滑劑，是由A組分和B組分組成，其中

A組分包括以重量百分數(shù)計的以下成分：

硫酸5％

三乙醇胺1％

水余量；

B組分包括以重量百分數(shù)計的以下成分：

氨基硅油25％

甲基三甲氧基硅烷5％

三乙醇胺1％

乳化劑1％

水余量；

其制備方法如下：

1)A組分的制備：將A組分中的各成分按照比例混合，攪拌均勻，即得A組分；

2)B組分的制備將B組分中的各成分按照比例混合，攪拌均勻，即得B組分；

3)將得到的A組分和B組分分別獨立包裝。

實施例4

一種瓷磚用防滑劑，是由A組分和B組分組成，其中

A組分包括以重量百分數(shù)計的以下成分：

磷酸25％

三乙醇胺0.5％

水余量；

B組分包括以重量百分數(shù)計的以下成分：

氨基硅油50份

甲基三甲氧基硅烷10％

三乙醇胺0.1％

乳化劑0.1％

水余量；

其制備方法如下：

1)A組分的制備：將A組分中的各成分按照比例混合，攪拌均勻，即得A組分；

2)B組分的制備將B組分中的各成分按照比例混合，攪拌均勻，即得B組分；

3)將得到的A組分和B組分分別獨立包裝。

應用實施例1

采用實施例1所述的瓷磚用防滑劑對經過超潔亮打磨的陶瓷磚進行處理，首先用A組分對陶瓷磚表面進行防滑處理，然后用B組分對陶瓷磚表明進行防污處理；其中A組分與B組分的質量比為1:1。

應用實施例2

采用實施例1所述的瓷磚用防滑劑對經過超潔亮打磨的陶瓷磚進行處理，首先將A組分和B組分混合，再對陶瓷磚表明進行防污處理；其中A組分與B組分的質量比為1:2。

應用實施例3

采用實施例1所述的瓷磚用防滑劑對經過超潔亮打磨的陶瓷磚進行處理，首先將A組分和B組分混合，再對陶瓷磚表明進行防污處理；其中A組分與B組分的質量比為1:3。

應用實施例1-3處理后的陶瓷磚的防滑效果和防污效果見表1。

表1

上述實施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本發(fā)明保護的范圍，本領域的技術人員在本發(fā)明的基礎上所做的任何非實質性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。