1.一種納米復合材料稠油降粘劑，其特征在于，所述降粘劑為納米PSMA-AM/SiO2復合材料，其中，SiO2為介孔納米二氧化硅MSN。
2.如權利要求1所述的降粘劑，其特征在于，所述介孔納米二氧化硅MSN的粒徑為60～120nm。
3.如權利要求1所述的降粘劑，其特征在于，所述降粘劑在40℃的降粘率達79.37％。
4.一種納米復合材料稠油降粘劑的制備方法，其特征在于，包括：
對介孔納米二氧化硅MSN進行表面疏水改性；
以疏水改性后的介孔納米二氧化硅MSN、甲基丙烯酸高碳醇酯/丙烯酸高碳醇酯、和丙烯酰胺為原料進行接枝共聚，即得。
5.如權利要求4所述的方法，其特征在于，所述疏水改性后的介孔納米二氧化硅MSN、甲基丙烯酸高碳醇酯/丙烯酸高碳醇酯、和丙烯酰胺的摩爾比為84～86：1～5：1～5。
6.如權利要求4所述的方法，其特征在于，所述甲基丙烯酸高碳醇酯/丙烯酸高碳醇酯的中的碳原子數(shù)為10-22。
7.如權利要求4所述的方法，其特征在于，所述降粘劑的具體制備方法如下：
(1)合成MSN：在反應器中依次加入蒸餾水和表面活性劑，在一定溫度下攪拌，使CTAB完全溶解，加入氨水，整個體系保持在一定溫度下且不斷攪拌；勻速攪拌使其混合均勻，一定時間后，再加入一定量的TEOS；緩慢升溫到50-70℃并保持，反應24h以確保反應完全；然后，離心、洗滌、干燥；得到使用中性模板和以水為溶劑的有序介孔二氧化硅微球(MSN)；
(2)硅烷偶聯(lián)劑對MSN的表面及孔道預改性：在反應器中依次加入醇、酸和蒸餾水，攪拌混合均勻后，加入硅烷偶聯(lián)劑，在室溫攪拌下，水解3-4h加入MSN，升溫至60-80℃，劇烈攪拌下反應3-6h，反應產(chǎn)物經(jīng)離心分離、洗滌、干燥，即得到預改性產(chǎn)物；
(3)甲基丙烯酸高碳醇酯和丙烯酰胺在納米表面及孔道的接枝共聚：將預改性產(chǎn)物均勻分散于100-500ml無水乙醇中，加入甲基丙烯酸高碳醇酯和丙烯酰胺，攪拌溶解，升溫至60-90℃，通氮氣30min后，加入引發(fā)劑，持續(xù)通氮氣下反應4-6h，產(chǎn)物經(jīng)離心分離、洗滌、干燥，即得到MSN復合材料稠油降粘劑。
8.如權利要求7所述的方法，其特征在于，所述蒸餾水、氨水、TEOS的體積比為100：0.1～2：2～5.5；
或所述表面活性劑與蒸餾水的質(zhì)量比為0.5：100；
或所述蒸餾水、酸、醇的體積比為1～2：1～2：100；
或所述MSN與醇溶液的質(zhì)量比為1：15～25；
或硅烷偶聯(lián)劑與MSN的質(zhì)量比為1:2～3；
或所述甲基丙烯酸高碳醇酯和丙烯酰胺的摩爾比為1～5：1～5，二者的總質(zhì)量為預改性產(chǎn)物的10％～50％；
或引發(fā)劑的加入量為所述甲基丙烯酸高碳醇和丙烯酰胺總質(zhì)量的0.05％～1.5％；
或步驟(1)中，所述的表面活性劑為十八烷基三甲基硅烷、十六烷基三甲基溴化銨；
或步驟(2)中，所述醇為無水乙醇或甲醇，所述酸溶液為乙酸、檸檬酸或鹽酸；
或步驟(2)中，所述硅烷偶聯(lián)劑為3-氨基丙基三乙基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷；
或步驟(2)中，所述MSN與醇溶液的質(zhì)量比為1:25；
或步驟(3)中，所述甲基丙烯酸高碳醇酯/丙烯酸高碳醇酯的“高碳酯”中的碳原子數(shù)為10-22；
或步驟(3)中，所述的甲基丙烯酸高碳醇酯為甲基丙烯酸十二酯、甲基丙烯酸十六酯、甲基丙烯酸十八酯；
或步驟(3)中，所述甲基丙烯酸高碳醇酯為甲基丙烯酸十八酯；
或步驟(3)中，所述的引發(fā)劑為偶氮二異丁睛、過硫酸銨、或過氧化苯甲酰。
9.權利要求4-8任一項所述的方法制備的納米復合材料稠油降粘劑。
10.權利要求1-3、9任一項所述的納米復合材料稠油降粘劑在處理高蠟稠油中的應用，其特征在于，所述降粘劑的加量為100ppm。