本發(fā)明涉及一種反射膜。
背景技術(shù)：
液晶顯示器（LCD，Liquid Crystal Display）已經(jīng)成為了當(dāng)今最普遍的顯示技術(shù)。LCD為非發(fā)光性的顯示裝置，需要借助背光模組才能達(dá)到顯示功能，光源是背光模組的必備組件之一。近幾年來，LED（Light-Emitting Diode，發(fā)光二極管）全面替代CCFL成為背光模組的光源。另外，以LED燈為光源的平板照明逐漸成為照明行業(yè)的主流產(chǎn)品。
一般通用的白光LED光源，其光線中含有黃光，導(dǎo)致眼睛疲勞，并且對顯示屏的色域及其色彩飽和度有一定的影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種具有過濾黃光功能的反射膜。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種具有過濾黃光功能的反射膜，包括基層，所述基層的一面或兩面涂布有過濾黃光功能的擴(kuò)散性反射涂層；
所述的擴(kuò)散性反射涂層由下列組分組成：
丁酮：20質(zhì)量份
乙酸乙酯：12質(zhì)量份
丙烯酸酯樹脂：10質(zhì)量份
異氰酸酯：1質(zhì)量份
擴(kuò)散粒子：1.2~5質(zhì)量份
過濾黃光助劑：0.1~2質(zhì)量份
抗靜電劑一：0.05~2質(zhì)量份。
進(jìn)一步，所述的過濾黃光劑為氟化釹、氧化釹、氯化釹、硝酸釹中的一種或幾種的組合。
進(jìn)一步，所述的基層為雙向拉伸反射膜。
進(jìn)一步，所述的基層還包括抗粘連層，所述的抗粘連層與所述的雙向拉伸反射膜通過共擠制得，所述的抗粘連層位于所述雙向拉伸反射膜的一面或兩面。
進(jìn)一步，所述的雙向拉伸反射膜由下列組分組成：
聚酯樹脂：100質(zhì)量份；
二氧化鈦粒子：1~20質(zhì)量份，粒徑為0.1~5μm；
作為分散助劑的聚乙二醇：0.1~2質(zhì)量份；
與聚酯不相容樹脂：5~20質(zhì)量份；
苯并三唑紫外線吸收劑：0.01~2質(zhì)量份；
抗氧化劑：0.01~2質(zhì)量份；
進(jìn)一步，所述聚酯樹脂為聚對苯二甲酸乙二醇酯，或聚對苯二甲酸丁二醇酯，或聚對萘二甲酸乙二醇酯。
進(jìn)一步，所述的與聚酯不相容樹脂為聚4-甲基-1-戊烯，或環(huán)狀聚烯烴，或聚碳酸酯，或降冰片烯樹脂。
進(jìn)一步，所述的抗氧化劑為抗氧化劑1076和抗氧化劑168按照重量比以1:1~3:1復(fù)配而成。
進(jìn)一步，所述的抗粘結(jié)層由下列組分組成：
二氧化硅粒子：0.01~2質(zhì)量份，粒徑為0.5~3μm；
抗靜電劑二：0.01~1質(zhì)量份。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的反射膜具有過濾黃光的功能，應(yīng)用于液晶顯示器背光模組和平板照明時，可以吸收背光源的黃光，減輕長時間使用顯示屏引起的眼睛疲勞，減緩黃光對眼睛傷害。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例一
一種具有過濾黃光功能的反射膜，包括基層，所述的基層為雙向拉伸反射膜。
所述基層的一面涂布有過濾黃光功能的擴(kuò)散性反射涂層。
所述的雙向拉伸反射膜由下列組分組成：
聚對苯二甲酸乙二醇酯：100質(zhì)量份；
二氧化鈦粒子：10質(zhì)量份，粒徑在0.1~5μm內(nèi)均可；
作為分散助劑的聚乙二醇：1質(zhì)量份；
聚4-甲基-1-戊烯：10質(zhì)量份；
苯并三唑紫外線吸收劑：1質(zhì)量份；
抗氧化劑：1質(zhì)量份，該抗氧化劑為抗氧化劑1076和抗氧化劑168按照重量比以1:1復(fù)配而成。
所述的擴(kuò)散性反射涂層由下列組分組成：
丁酮：20質(zhì)量份
乙酸乙酯：12質(zhì)量份
丙烯酸酯樹脂：10質(zhì)量份
異氰酸酯：1質(zhì)量份
二氧化硅擴(kuò)散粒子：2質(zhì)量份
過濾黃光助劑氟化釹：1質(zhì)量份
陽離子抗靜電劑：1質(zhì)量份。
上述具有過濾黃光功能的反射膜的制備方法，包括下列步驟：
A.反射母料的制備：
將雙向拉伸反射膜的各組成成分按照配比混合均勻后，通過雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，冷卻切粒，得到反射母料；
B.雙向拉伸反射膜的制備：
在160℃的溫度下，將反射母料進(jìn)行5小時的干燥過程，使切片的含水率低于0.3%。通過兩臺單螺桿擠出機(jī)對反射母料進(jìn)行熔融塑化，熔體經(jīng)過熔體分配器后流到衣架型長縫模頭，得到反射芯層熔體。
反射芯層熔體流到急冷輥上，熔體在勻速轉(zhuǎn)動的急冷棍上快速冷卻至其玻璃化溫度以下而形成厚度均勻的玻璃態(tài)鑄片，急冷棍的溫度設(shè)定為20℃。之后，將玻璃態(tài)鑄片在加熱狀態(tài)下采用縱向拉伸機(jī)進(jìn)行縱向拉伸，縱向拉伸倍數(shù)為3.3~3.8倍，接著在加熱狀態(tài)下采用拉寬機(jī)進(jìn)行橫向拉伸，橫向拉伸倍數(shù)與縱向拉伸倍數(shù)保持一致。
C. 擴(kuò)散性反射涂層的制備：
將擴(kuò)散性反射涂層的各組分按比例調(diào)配成涂布膠液，利用精密微凹版刮刀涂布方法將膠液涂布在上述雙向拉伸反射膜的表面，經(jīng)過熱干燥固化、熟化等工序得到具有過濾黃光功能的擴(kuò)散性反射膜。
實(shí)施例二
一種具有過濾黃光功能的反射膜，包括基層，所述的基層為雙向拉伸反射膜。
所述基層的一面涂布有過濾黃光功能的擴(kuò)散性反射涂層。
所述的雙向拉伸反射膜由下列組分組成：
聚對苯二甲酸丁二醇酯：100質(zhì)量份；
二氧化鈦粒子：5質(zhì)量份，粒徑在0.1~5μm內(nèi)均可；
作為分散助劑的聚乙二醇：0.1質(zhì)量份；
環(huán)狀聚烯烴：6質(zhì)量份；
苯并三唑紫外線吸收劑：0.07質(zhì)量份；
抗氧化劑：1.5質(zhì)量份，該抗氧化劑為抗氧化劑1076和抗氧化劑168按照重量比以2.5:1復(fù)配而成。
所述的擴(kuò)散性反射涂層由下列組分組成：
丁酮：20質(zhì)量份
乙酸乙酯：12質(zhì)量份
丙烯酸酯樹脂：10質(zhì)量份
異氰酸酯：1質(zhì)量份
二氧化硅擴(kuò)散粒子：1.2質(zhì)量份
過濾黃光助劑氧化釹：2質(zhì)量份
非離子抗靜型電劑：0.06質(zhì)量份。
上述具有過濾黃光功能的反射膜的制備方法，包括下列步驟：
A.反射母料的制備：
將雙向拉伸反射膜的各組成成分按照配比混合均勻后，通過雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，冷卻切粒，得到反射母料；
B.雙向拉伸反射膜的制備：
在160℃的溫度下，將反射母料進(jìn)行5小時的干燥過程，使切片的含水率低于0.3%。通過兩臺單螺桿擠出機(jī)對反射母料進(jìn)行熔融塑化，熔體經(jīng)過熔體分配器后流到衣架型長縫模頭，得到反射芯層熔體。
反射芯層熔體流到急冷輥上，熔體在勻速轉(zhuǎn)動的急冷棍上快速冷卻至其玻璃化溫度以下而形成厚度均勻的玻璃態(tài)鑄片，急冷棍的溫度設(shè)定為20℃。之后，將玻璃態(tài)鑄片在加熱狀態(tài)下采用縱向拉伸機(jī)進(jìn)行縱向拉伸，縱向拉伸倍數(shù)為3.3~3.8倍，接著在加熱狀態(tài)下采用拉寬機(jī)進(jìn)行橫向拉伸，橫向拉伸倍數(shù)與縱向拉伸倍數(shù)保持一致。
C. 擴(kuò)散性反射涂層的制備：
將擴(kuò)散性反射涂層的各組分按比例調(diào)配成涂布膠液，利用精密微凹版刮刀涂布方法將膠液涂布在上述雙向拉伸反射膜的表面，經(jīng)過熱干燥固化、熟化等工序得到具有過濾黃光功能的擴(kuò)散性反射膜。
實(shí)施例三
一種具有過濾黃光功能的反射膜，包括基層，所述的基層為雙向拉伸反射膜。
所述基層的一面涂布有過濾黃光功能的擴(kuò)散性反射涂層。
所述的雙向拉伸反射膜由下列組分組成：
聚對萘二甲酸乙二醇酯：100質(zhì)量份；
二氧化鈦粒子：1質(zhì)量份，粒徑在0.1~5μm內(nèi)均可；
作為分散助劑的聚乙二醇：0.5質(zhì)量份；
聚碳酸酯：18質(zhì)量份；
苯并三唑紫外線吸收劑：1.3質(zhì)量份；
抗氧化劑：0.01質(zhì)量份，該抗氧化劑為抗氧化劑1076和抗氧化劑168按照重量比以3:1復(fù)配而成。
所述的擴(kuò)散性反射涂層由下列組分組成：
丁酮：20質(zhì)量份
乙酸乙酯：12質(zhì)量份
丙烯酸酯樹脂：10質(zhì)量份
異氰酸酯：1質(zhì)量份
二氧化硅擴(kuò)散粒子：3質(zhì)量份
過濾黃光助劑氯化釹：0.6質(zhì)量份
陽離子抗靜電劑：0.08質(zhì)量份。
上述具有過濾黃光功能的反射膜的制備方法，包括下列步驟：
A.反射母料的制備：
將雙向拉伸反射膜的各組成成分按照配比混合均勻后，通過雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，冷卻切粒，得到反射母料；
B.雙向拉伸反射膜的制備：
在160℃的溫度下，將反射母料進(jìn)行5小時的干燥過程，使切片的含水率低于0.3%。通過兩臺單螺桿擠出機(jī)對反射母料進(jìn)行熔融塑化，熔體經(jīng)過熔體分配器后流到衣架型長縫模頭，得到反射芯層熔體。
反射芯層熔體流到急冷輥上，熔體在勻速轉(zhuǎn)動的急冷棍上快速冷卻至其玻璃化溫度以下而形成厚度均勻的玻璃態(tài)鑄片，急冷棍的溫度設(shè)定為20℃。之后，將玻璃態(tài)鑄片在加熱狀態(tài)下采用縱向拉伸機(jī)進(jìn)行縱向拉伸，縱向拉伸倍數(shù)為3.3~3.8倍，接著在加熱狀態(tài)下采用拉寬機(jī)進(jìn)行橫向拉伸，橫向拉伸倍數(shù)與縱向拉伸倍數(shù)保持一致。
C. 擴(kuò)散性反射涂層的制備：
將擴(kuò)散性反射涂層的各組分按比例調(diào)配成涂布膠液，利用精密微凹版刮刀涂布方法將膠液涂布在上述雙向拉伸反射膜的表面，經(jīng)過熱干燥固化、熟化等工序得到具有過濾黃光功能的擴(kuò)散性反射膜。
實(shí)施例四
一種具有過濾黃光功能的反射膜，包括基層，所述的基層為雙向拉伸反射膜。
所述基層的一面涂布有過濾黃光功能的擴(kuò)散性反射涂層。
所述的雙向拉伸反射膜由下列組分組成：
聚對苯二甲酸乙二醇酯：100質(zhì)量份；
二氧化鈦粒子：2質(zhì)量份，粒徑在0.1~5μm內(nèi)均可；
作為分散助劑的聚乙二醇：1.4質(zhì)量份；
降冰片烯樹脂：13質(zhì)量份；
苯并三唑紫外線吸收劑：0.1質(zhì)量份；
抗氧化劑：1.8質(zhì)量份，該抗氧化劑為抗氧化劑1076和抗氧化劑168按照重量比以1.2:1復(fù)配而成。
所述的擴(kuò)散性反射涂層由下列組分組成：
丁酮：20質(zhì)量份
乙酸乙酯：12質(zhì)量份
丙烯酸酯樹脂：10質(zhì)量份
異氰酸酯：1質(zhì)量份
二氧化硅擴(kuò)散粒子：2.2質(zhì)量份
過濾黃光助劑硝酸釹：0.1質(zhì)量份
陰離子抗靜電劑：2質(zhì)量份。
上述具有過濾黃光功能的反射膜的制備方法，包括下列步驟：
A.反射母料的制備：
將雙向拉伸反射膜的各組成成分按照配比混合均勻后，通過雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，冷卻切粒，得到反射母料；
B.雙向拉伸反射膜的制備：
在160℃的溫度下，將反射母料進(jìn)行5小時的干燥過程，使切片的含水率低于0.3%。通過兩臺單螺桿擠出機(jī)對反射母料進(jìn)行熔融塑化，熔體經(jīng)過熔體分配器后流到衣架型長縫模頭，得到反射芯層熔體。
反射芯層熔體流到急冷輥上，熔體在勻速轉(zhuǎn)動的急冷棍上快速冷卻至其玻璃化溫度以下而形成厚度均勻的玻璃態(tài)鑄片，急冷棍的溫度設(shè)定為20℃。之后，將玻璃態(tài)鑄片在加熱狀態(tài)下采用縱向拉伸機(jī)進(jìn)行縱向拉伸，縱向拉伸倍數(shù)為3.3~3.8倍，接著在加熱狀態(tài)下采用拉寬機(jī)進(jìn)行橫向拉伸，橫向拉伸倍數(shù)與縱向拉伸倍數(shù)保持一致。
C. 擴(kuò)散性反射涂層的制備：
將擴(kuò)散性反射涂層的各組分按比例調(diào)配成涂布膠液，利用精密微凹版刮刀涂布方法將膠液涂布在上述雙向拉伸反射膜的表面，經(jīng)過熱干燥固化、熟化等工序得到具有過濾黃光功能的擴(kuò)散性反射膜。
實(shí)施例五
一種具有過濾黃光功能的反射膜，包括基層，所述的基層為雙向拉伸反射膜。
所述基層的一面涂布有過濾黃光功能的擴(kuò)散性反射涂層。
所述的雙向拉伸反射膜由下列組分組成：
聚對苯二甲酸丁二醇酯：100質(zhì)量份；
二氧化鈦粒子：20質(zhì)量份，粒徑在0.1~5μm內(nèi)均可；
作為分散助劑的聚乙二醇：0.2質(zhì)量份；
聚4-甲基-1-戊烯：9質(zhì)量份；
苯并三唑紫外線吸收劑：0.05質(zhì)量份；
抗氧化劑：2質(zhì)量份，該抗氧化劑為抗氧化劑1076和抗氧化劑168按照重量比以2.2:1復(fù)配而成。
所述的擴(kuò)散性反射涂層由下列組分組成：
丁酮：20質(zhì)量份
乙酸乙酯：12質(zhì)量份
丙烯酸酯樹脂：10質(zhì)量份
異氰酸酯：1質(zhì)量份
二氧化硅擴(kuò)散粒子：2.2質(zhì)量份
過濾黃光助劑氟化釹、氧化釹：1.2質(zhì)量份，其中氟化釹、氧化釹的質(zhì)量比為1:1
陽離子抗靜電劑：1.2質(zhì)量份。
上述具有過濾黃光功能的反射膜的制備方法，包括下列步驟：
A.反射母料的制備：
將雙向拉伸反射膜的各組成成分按照配比混合均勻后，通過雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，冷卻切粒，得到反射母料；
B.雙向拉伸反射膜的制備：
在160℃的溫度下，將反射母料進(jìn)行5小時的干燥過程，使切片的含水率低于0.3%。通過兩臺單螺桿擠出機(jī)對反射母料進(jìn)行熔融塑化，熔體經(jīng)過熔體分配器后流到衣架型長縫模頭，得到反射芯層熔體。
反射芯層熔體流到急冷輥上，熔體在勻速轉(zhuǎn)動的急冷棍上快速冷卻至其玻璃化溫度以下而形成厚度均勻的玻璃態(tài)鑄片，急冷棍的溫度設(shè)定為20℃。之后，將玻璃態(tài)鑄片在加熱狀態(tài)下采用縱向拉伸機(jī)進(jìn)行縱向拉伸，縱向拉伸倍數(shù)為3.3~3.8倍，接著在加熱狀態(tài)下采用拉寬機(jī)進(jìn)行橫向拉伸，橫向拉伸倍數(shù)與縱向拉伸倍數(shù)保持一致。
C. 擴(kuò)散性反射涂層的制備：
將擴(kuò)散性反射涂層的各組分按比例調(diào)配成涂布膠液，利用精密微凹版刮刀涂布方法將膠液涂布在上述雙向拉伸反射膜的表面，經(jīng)過熱干燥固化、熟化等工序得到具有過濾黃光功能的擴(kuò)散性反射膜。
實(shí)施例六
一種具有過濾黃光功能的反射膜，包括基層，所述的基層包括雙向拉伸反射膜和粘連層，所述的抗粘連層與所述的雙向拉伸反射膜通過共擠制得，所述的抗粘連層位于所述雙向拉伸反射膜的一面。所述基層的雙向拉伸反射膜面涂布有過濾黃光功能的擴(kuò)散性反射涂層。
所述的雙向拉伸反射膜由下列組分組成：
聚對苯二甲酸乙二醇酯：100質(zhì)量份；
二氧化鈦粒子：17質(zhì)量份，粒徑在0.1~5μm內(nèi)均可；
作為分散助劑的聚乙二醇：1.8質(zhì)量份；
聚4-甲基-1-戊烯：8質(zhì)量份；
苯并三唑紫外線吸收劑：1.8質(zhì)量份；
抗氧化劑：0.08質(zhì)量份，該抗氧化劑為抗氧化劑1076和抗氧化劑168按照重量比以2.6:1復(fù)配而成。
所述的抗粘結(jié)層由下列組分組成：
二氧化硅粒子：0.02質(zhì)量份，粒徑為0.5~3μm均可；
陰離子型抗靜電劑：0.9質(zhì)量份。
所述的擴(kuò)散性反射涂層由下列組分組成：
丁酮：20質(zhì)量份
乙酸乙酯：12質(zhì)量份
丙烯酸酯樹脂：10質(zhì)量份
異氰酸酯：1質(zhì)量份
二氧化硅擴(kuò)散粒子：5質(zhì)量份
過濾黃光助劑氧化釹、氯化釹：1.7質(zhì)量份，其中氟化釹、氯化釹的質(zhì)量比為3:1
陰離子抗靜電劑：0.5質(zhì)量份。
A.反射母料的制備：
將雙向拉伸反射膜的各組成成分按照配比混合均勻后，通過雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，冷卻切粒，得到反射母料；
B.基層的制備：
為形成反射芯層，在160℃的溫度下將反射母料進(jìn)行干燥5小時，使切片的含水率低于0.3%，然后通過第一擠出機(jī)在275℃的溫度下進(jìn)行融熔擠出。
為形成抗粘結(jié)層，將抗粘結(jié)層的各組成成分按配比倒入攪拌機(jī)，攪拌混合均勻后再在160℃的溫度下干燥5小時，使切片的含水率低于0.3%。然后通過第二擠出機(jī)在275℃的溫度下進(jìn)行融熔擠出。
熔體經(jīng)過熔體分配器后流到衣架型長縫模頭，經(jīng)過鑄片、縱向拉伸、橫向拉伸和牽引收卷，得到含有抗粘連層、反射芯層的兩層結(jié)構(gòu)反射膜。縱向拉伸、橫向拉伸倍數(shù)保持一致，分別為3.3~3.8倍。
C.擴(kuò)散性反射涂層的制備：
將擴(kuò)散性反射涂層的各組成成分按比例調(diào)配成涂布膠液，利用精密微凹版刮刀涂布方法將膠液涂布在上述雙向拉伸反射膜的反射芯層表面，經(jīng)過熱干燥固化、熟化等工序得到具有過濾黃光功能的擴(kuò)散性反射涂層，形成含有抗粘連層、反射芯層和涂層的三層結(jié)構(gòu)反射膜。
實(shí)施例七
一種具有過濾黃光功能的反射膜，包括基層，所述的基層包括雙向拉伸反射膜和粘連層，所述的抗粘連層與所述的雙向拉伸反射膜通過共擠制得，所述的抗粘連層位于所述雙向拉伸反射膜的一面。所述基層的雙向拉伸反射膜面涂布有過濾黃光功能的擴(kuò)散性反射涂層。
所述的雙向拉伸反射膜由下列組分組成：
聚對萘二甲酸乙二醇酯：100質(zhì)量份；
二氧化鈦粒子：8質(zhì)量份，粒徑在0.1~5μm內(nèi)均可；
作為分散助劑的聚乙二醇：2質(zhì)量份；
環(huán)狀聚烯烴：15質(zhì)量份；
苯并三唑紫外線吸收劑：2質(zhì)量份；
抗氧化劑：1.3質(zhì)量份，該抗氧化劑為抗氧化劑1076和抗氧化劑168按照重量比以1.5:1復(fù)配而成。
所述的抗粘結(jié)層由下列組分組成：
二氧化硅粒子：0.01質(zhì)量份，粒徑為0.5~3μm均可；
陽離子型抗靜電劑：1質(zhì)量份。
所述的擴(kuò)散性反射涂層由下列組分組成：
丁酮：20質(zhì)量份
乙酸乙酯：12質(zhì)量份
丙烯酸酯樹脂：10質(zhì)量份
異氰酸酯：1質(zhì)量份
二氧化硅擴(kuò)散粒子：2.5質(zhì)量份
過濾黃光助劑氧化釹、硝酸釹：0.9質(zhì)量份，其中氧化釹、硝酸釹的質(zhì)量比為3:1
陰離子抗靜電劑：1.8質(zhì)量份。
A.反射母料的制備：
將雙向拉伸反射膜的各組成成分按照配比混合均勻后，通過雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，冷卻切粒，得到反射母料；
B.基層的制備：
為形成反射芯層，在160℃的溫度下將反射母料進(jìn)行干燥5小時，使切片的含水率低于0.3%，然后通過第一擠出機(jī)在275℃的溫度下進(jìn)行融熔擠出。
為形成抗粘結(jié)層，將抗粘結(jié)層的各組成成分按配比倒入攪拌機(jī)，攪拌混合均勻后再在160℃的溫度下干燥5小時，使切片的含水率低于0.3%。然后通過第二擠出機(jī)在275℃的溫度下進(jìn)行融熔擠出。
熔體經(jīng)過熔體分配器后流到衣架型長縫模頭，經(jīng)過鑄片、縱向拉伸、橫向拉伸和牽引收卷，得到含有抗粘連層、反射芯層的兩層結(jié)構(gòu)反射膜。縱向拉伸、橫向拉伸倍數(shù)保持一致，分別為3.3~3.8倍。
C.擴(kuò)散性反射涂層的制備：
將擴(kuò)散性反射涂層的各組成成分按比例調(diào)配成涂布膠液，利用精密微凹版刮刀涂布方法將膠液涂布在上述雙向拉伸反射膜的反射芯層表面，經(jīng)過熱干燥固化、熟化等工序得到具有過濾黃光功能的擴(kuò)散性反射涂層，形成含有抗粘連層、反射芯層和涂層的三層結(jié)構(gòu)反射膜。
實(shí)施例八
一種具有過濾黃光功能的反射膜，包括基層，所述的基層包括雙向拉伸反射膜和粘連層，所述的抗粘連層與所述的雙向拉伸反射膜通過共擠制得，所述的抗粘連層位于所述雙向拉伸反射膜的一面。所述基層的雙向拉伸反射膜面涂布有過濾黃光功能的擴(kuò)散性反射涂層。
所述的雙向拉伸反射膜由下列組分組成：
聚對萘二甲酸乙二醇酯：100質(zhì)量份；
二氧化鈦粒子：16質(zhì)量份，粒徑在0.1~5μm內(nèi)均可；
作為分散助劑的聚乙二醇：1.6質(zhì)量份；
環(huán)狀聚烯烴：17質(zhì)量份；
苯并三唑紫外線吸收劑：1.7質(zhì)量份；
抗氧化劑：0.05質(zhì)量份，該抗氧化劑為抗氧化劑1076和抗氧化劑168按照重量比以2:1復(fù)配而成。
所述的抗粘結(jié)層由下列組分組成：
二氧化硅粒子：0.08質(zhì)量份，粒徑為0.5~3μm均可；
非離子型抗靜電劑：0.01質(zhì)量份。
所述的擴(kuò)散性反射涂層由下列組分組成：
丁酮：20質(zhì)量份
乙酸乙酯：12質(zhì)量份
丙烯酸酯樹脂：10質(zhì)量份
異氰酸酯：1質(zhì)量份
二氧化硅擴(kuò)散粒子：2.5質(zhì)量份
過濾黃光助劑氧化釹、硝酸釹：0.9質(zhì)量份，其中氧化釹、硝酸釹的質(zhì)量比為3:1
陽離子抗靜電劑：1.8質(zhì)量份。
A.反射母料的制備：
將雙向拉伸反射膜的各組成成分按照配比混合均勻后，通過雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，冷卻切粒，得到反射母料；
B.基層的制備：
為形成反射芯層，在160℃的溫度下將反射母料進(jìn)行干燥5小時，使切片的含水率低于0.3%，然后通過第一擠出機(jī)在275℃的溫度下進(jìn)行融熔擠出。
為形成抗粘結(jié)層，將抗粘結(jié)層的各組成成分按配比倒入攪拌機(jī)，攪拌混合均勻后再在160℃的溫度下干燥5小時，使切片的含水率低于0.3%。然后通過第二擠出機(jī)在275℃的溫度下進(jìn)行融熔擠出。
熔體經(jīng)過熔體分配器后流到衣架型長縫模頭，經(jīng)過鑄片、縱向拉伸、橫向拉伸和牽引收卷，得到含有抗粘連層、反射芯層的兩層結(jié)構(gòu)反射膜?？v向拉伸、橫向拉伸倍數(shù)保持一致，分別為3.3~3.8倍。
C.擴(kuò)散性反射涂層的制備：
將擴(kuò)散性反射涂層的各組成成分按比例調(diào)配成涂布膠液，利用精密微凹版刮刀涂布方法將膠液涂布在上述雙向拉伸反射膜的反射芯層表面，經(jīng)過熱干燥固化、熟化等工序得到具有過濾黃光功能的擴(kuò)散性反射涂層，形成含有抗粘連層、反射芯層和涂層的三層結(jié)構(gòu)反射膜。
實(shí)施例九
一種具有過濾黃光功能的反射膜，包括基層，所述的基層包括雙向拉伸反射膜和粘連層，所述的抗粘連層與所述的雙向拉伸反射膜通過共擠制得，所述的抗粘連層位于所述雙向拉伸反射膜的一面。所述基層的雙向拉伸反射膜面涂布有過濾黃光功能的擴(kuò)散性反射涂層。
所述的雙向拉伸反射膜由下列組分組成：
聚對苯二甲酸乙二醇酯：100質(zhì)量份；
二氧化鈦粒子：7質(zhì)量份，粒徑在0.1~5μm內(nèi)均可；
作為分散助劑的聚乙二醇：0.8質(zhì)量份；
降冰片烯樹脂：12質(zhì)量份；
苯并三唑紫外線吸收劑：1.1質(zhì)量份；
抗氧化劑：1.2質(zhì)量份，該抗氧化劑為抗氧化劑1076和抗氧化劑168按照重量比以1.5:1復(fù)配而成。
所述的抗粘結(jié)層由下列組分組成：
二氧化硅粒子：0.5質(zhì)量份，粒徑為0.5~3μm均可；
陽離子抗靜電劑：0.08質(zhì)量份。
所述的擴(kuò)散性反射涂層由下列組分組成：
丁酮：20質(zhì)量份
乙酸乙酯：12質(zhì)量份
丙烯酸酯樹脂：10質(zhì)量份
異氰酸酯：1質(zhì)量份
二氧化硅擴(kuò)散粒子：1.4質(zhì)量份
過濾黃光助劑氧化釹、硝酸釹：0.4質(zhì)量份，其中氧化釹、硝酸釹的質(zhì)量比為3:1
陽離子抗靜電劑：1.8質(zhì)量份。
A.反射母料的制備：
將雙向拉伸反射膜的各組成成分按照配比混合均勻后，通過雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，冷卻切粒，得到反射母料；
B.基層的制備：
為形成反射芯層，在160℃的溫度下將反射母料進(jìn)行干燥5小時，使切片的含水率低于0.3%，然后通過第一擠出機(jī)在275℃的溫度下進(jìn)行融熔擠出。
為形成抗粘結(jié)層，將抗粘結(jié)層的各組成成分按配比倒入攪拌機(jī)，攪拌混合均勻后再在160℃的溫度下干燥5小時，使切片的含水率低于0.3%。然后通過第二擠出機(jī)在275℃的溫度下進(jìn)行融熔擠出。
熔體經(jīng)過熔體分配器后流到衣架型長縫模頭，經(jīng)過鑄片、縱向拉伸、橫向拉伸和牽引收卷，得到含有抗粘連層、反射芯層的兩層結(jié)構(gòu)反射膜?？v向拉伸、橫向拉伸倍數(shù)保持一致，分別為3.3~3.8倍。
C.擴(kuò)散性反射涂層的制備：
將擴(kuò)散性反射涂層的各組成成分按比例調(diào)配成涂布膠液，利用精密微凹版刮刀涂布方法將膠液涂布在上述雙向拉伸反射膜的反射芯層表面，經(jīng)過熱干燥固化、熟化等工序得到具有過濾黃光功能的擴(kuò)散性反射涂層，形成含有抗粘連層、反射芯層和涂層的三層結(jié)構(gòu)反射膜。
實(shí)施例十
一種具有過濾黃光功能的反射膜，包括基層，所述的基層包括雙向拉伸反射膜和粘連層，所述的抗粘連層與所述的雙向拉伸反射膜通過共擠制得，所述的抗粘連層位于所述雙向拉伸反射膜的一面。所述基層的雙向拉伸反射膜面涂布有過濾黃光功能的擴(kuò)散性反射涂層。
所述的雙向拉伸反射膜由下列組分組成：
聚對苯二甲酸丁二醇酯：100質(zhì)量份；
二氧化鈦粒子：3質(zhì)量份，粒徑在0.1~5μm內(nèi)均可；
作為分散助劑的聚乙二醇：1.5質(zhì)量份；
聚4-甲基-1-戊烯：7質(zhì)量份；
苯并三唑紫外線吸收劑：0.02質(zhì)量份；
抗氧化劑：0.06質(zhì)量份，該抗氧化劑為抗氧化劑1010。
所述的抗粘結(jié)層由下列組分組成：
二氧化硅粒子：0.1質(zhì)量份，粒徑為0.5~3μm均可；
陽離子抗靜電劑：0.05質(zhì)量份。
所述的擴(kuò)散性反射涂層由下列組分組成：
丁酮：20質(zhì)量份
乙酸乙酯：12質(zhì)量份
丙烯酸酯樹脂：10質(zhì)量份
異氰酸酯：1質(zhì)量份
二氧化硅擴(kuò)散粒子：1.5質(zhì)量份
過濾黃光助劑氟化釹、氧化釹、硝酸釹：1.5質(zhì)量份，其中氟化釹、氧化釹、硝酸釹的質(zhì)量比為1：1：1。
陰離子抗靜電劑：0.2質(zhì)量份。
A.反射母料的制備：
將雙向拉伸反射膜的各組成成分按照配比混合均勻后，通過雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，冷卻切粒，得到反射母料；
B.基層的制備：
為形成反射芯層，在160℃的溫度下將反射母料進(jìn)行干燥5小時，使切片的含水率低于0.3%，然后通過第一擠出機(jī)在275℃的溫度下進(jìn)行融熔擠出。
為形成抗粘結(jié)層，將抗粘結(jié)層的各組成成分按配比倒入攪拌機(jī)，攪拌混合均勻后再在160℃的溫度下干燥5小時，使切片的含水率低于0.3%。然后通過第二擠出機(jī)在275℃的溫度下進(jìn)行融熔擠出。
熔體經(jīng)過熔體分配器后流到衣架型長縫模頭，經(jīng)過鑄片、縱向拉伸、橫向拉伸和牽引收卷，得到含有抗粘連層、反射芯層的兩層結(jié)構(gòu)反射膜?？v向拉伸、橫向拉伸倍數(shù)保持一致，分別為3.3~3.8倍。
C.擴(kuò)散性反射涂層的制備：
將擴(kuò)散性反射涂層的各組成成分按比例調(diào)配成涂布膠液，利用精密微凹版刮刀涂布方法將膠液涂布在上述雙向拉伸反射膜的反射芯層表面，經(jīng)過熱干燥固化、熟化等工序得到具有過濾黃光功能的擴(kuò)散性反射涂層，形成含有抗粘連層、反射芯層和涂層的三層結(jié)構(gòu)反射膜。
實(shí)施例十一
一種具有過濾黃光功能的反射膜，包括基層，所述的基層包括雙向拉伸反射膜和粘連層，所述的抗粘連層與所述的雙向拉伸反射膜通過共擠制得，所述的抗粘連層位于所述雙向拉伸反射膜的兩面。所述基層的一面有過濾黃光功能的擴(kuò)散性反射涂層。
所述的雙向拉伸反射膜由下列組分組成：
聚對萘二甲酸乙二醇酯：100質(zhì)量份；
二氧化鈦粒子：12質(zhì)量份，粒徑在0.1~5μm內(nèi)均可；
作為分散助劑的聚乙二醇：1.2質(zhì)量份；
聚碳酸酯：15質(zhì)量份；
苯并三唑紫外線吸收劑：1.5質(zhì)量份；
抗氧化劑：1.9質(zhì)量份，該抗氧化劑為抗氧化劑TNP。
所述的抗粘結(jié)層由下列組分組成：
二氧化硅粒子：2質(zhì)量份，粒徑為0.5~3μm均可；
陽離子抗靜電劑：0.3質(zhì)量份。
所述的擴(kuò)散性反射涂層由下列組分組成：
丁酮：20質(zhì)量份
乙酸乙酯：12質(zhì)量份
丙烯酸酯樹脂：10質(zhì)量份
異氰酸酯：1質(zhì)量份
二氧化硅擴(kuò)散粒子：4.5質(zhì)量份
過濾黃光助劑氟化釹、氧化釹、氯化釹：1.6質(zhì)量份，其中氟化釹、氧化釹、硝酸釹的質(zhì)量比為1：15：7。
陰離子抗靜電劑：0.1質(zhì)量份。
A.反射母料的制備：
將雙向拉伸反射膜各組成成分按照配比混合均勻后，通過雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，冷卻切粒，得到反射母料；
B.抗粘結(jié)母料的制備：
將抗粘結(jié)層各組成成分按照配比混合均勻后，通過雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，冷卻切粒，得到抗粘結(jié)母料；
C.基層的制備：
在160℃的溫度下，將反射母料、抗粘結(jié)母料各進(jìn)行5小時的干燥過程，使切片的含水率低于0.3%。通過兩臺單螺桿擠出機(jī)分別對反射母料、抗粘結(jié)母料進(jìn)行熔融塑化，熔體經(jīng)過熔體分配器后流到衣架型長縫模頭，通過三流道熔體分配器和模頭，得到依次含有抗粘連層、反射芯層和抗粘連層的三層結(jié)構(gòu)反射膜。
經(jīng)過模頭層疊復(fù)合后的熔體流到急冷輥上，熔體在勻速轉(zhuǎn)動的急冷棍上快速冷卻至其玻璃化溫度以下而形成厚度均勻的玻璃態(tài)鑄片，急冷棍的溫度設(shè)定為20℃。之后，將玻璃態(tài)鑄片在加熱狀態(tài)下采用縱向拉伸機(jī)進(jìn)行縱向拉伸，縱向拉伸倍數(shù)為3.3~3.8倍，接著在加熱狀態(tài)下采用拉寬機(jī)進(jìn)行橫向拉伸，橫向拉伸倍數(shù)與縱向拉伸倍數(shù)保持一致。
D.擴(kuò)散性反射涂層的制備：
將擴(kuò)散性反射涂層的各組成成分按比例調(diào)配成涂布膠液，利用精密微凹版刮刀涂布方法將膠液涂布在上述雙向拉伸反射膜的表面，經(jīng)過熱干燥固化、熟化等工序得到具有過濾黃光功能的擴(kuò)散性反射膜。
實(shí)施例十二
一種具有過濾黃光功能的反射膜，包括基層，所述的基層包括雙向拉伸反射膜和粘連層，所述的抗粘連層與所述的雙向拉伸反射膜通過共擠制得，所述的抗粘連層位于所述雙向拉伸反射膜的兩面。所述基層的一面有過濾黃光功能的擴(kuò)散性反射涂層。
所述的雙向拉伸反射膜由下列組分組成：
聚對苯二甲酸丁二醇酯：100質(zhì)量份；
二氧化鈦粒子：18質(zhì)量份，粒徑在0.1~5μm內(nèi)均可；
作為分散助劑的聚乙二醇：1.9質(zhì)量份；
環(huán)狀聚烯烴：19質(zhì)量份；
苯并三唑紫外線吸收劑：1.9質(zhì)量份；
抗氧化劑：1.6質(zhì)量份，該抗氧化劑為抗氧化劑164。
所述的抗粘結(jié)層由下列組分組成：
二氧化硅粒子：1.5質(zhì)量份，粒徑為0.5~3μm均可；
非離子型抗靜電劑：0.07質(zhì)量份。
所述的擴(kuò)散性反射涂層由下列組分組成：
丁酮：20質(zhì)量份
乙酸乙酯：12質(zhì)量份
丙烯酸酯樹脂：10質(zhì)量份
異氰酸酯：1質(zhì)量份
二氧化硅擴(kuò)散粒子：3.5質(zhì)量份
過濾黃光助劑氧化釹、氯化釹、硝酸釹：0.3質(zhì)量份，其中氟化釹、氧化釹、硝酸釹的質(zhì)量比為8:3:5。
陽離子抗靜電劑：1.5質(zhì)量份。
A.反射母料的制備：
將雙向拉伸反射膜各組成成分按照配比混合均勻后，通過雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，冷卻切粒，得到反射母料；
B.抗粘結(jié)母料的制備：
將抗粘結(jié)層各組成成分按照配比混合均勻后，通過雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，冷卻切粒，得到抗粘結(jié)母料；
C.基層的制備：
在160℃的溫度下，將反射母料、抗粘結(jié)母料各進(jìn)行5小時的干燥過程，使切片的含水率低于0.3%。通過兩臺單螺桿擠出機(jī)分別對反射母料、抗粘結(jié)母料進(jìn)行熔融塑化，熔體經(jīng)過熔體分配器后流到衣架型長縫模頭，通過三流道熔體分配器和模頭，得到依次含有抗粘連層、反射芯層和抗粘連層的三層結(jié)構(gòu)反射膜。
經(jīng)過模頭層疊復(fù)合后的熔體流到急冷輥上，熔體在勻速轉(zhuǎn)動的急冷棍上快速冷卻至其玻璃化溫度以下而形成厚度均勻的玻璃態(tài)鑄片，急冷棍的溫度設(shè)定為20℃。之后，將玻璃態(tài)鑄片在加熱狀態(tài)下采用縱向拉伸機(jī)進(jìn)行縱向拉伸，縱向拉伸倍數(shù)為3.3~3.8倍，接著在加熱狀態(tài)下采用拉寬機(jī)進(jìn)行橫向拉伸，橫向拉伸倍數(shù)與縱向拉伸倍數(shù)保持一致。
D.擴(kuò)散性反射涂層的制備：
將擴(kuò)散性反射涂層的各組成成分按比例調(diào)配成涂布膠液，利用精密微凹版刮刀涂布方法將膠液涂布在上述雙向拉伸反射膜的表面，經(jīng)過熱干燥固化、熟化等工序得到具有過濾黃光功能的擴(kuò)散性反射膜。
實(shí)施例十三
一種具有過濾黃光功能的反射膜，包括基層，所述的基層包括雙向拉伸反射膜和粘連層，所述的抗粘連層與所述的雙向拉伸反射膜通過共擠制得，所述的抗粘連層位于所述雙向拉伸反射膜的兩面。所述基層的一面有過濾黃光功能的擴(kuò)散性反射涂層。
所述的雙向拉伸反射膜由下列組分組成：
聚對萘二甲酸乙二醇酯：100質(zhì)量份；
二氧化鈦粒子：20質(zhì)量份，粒徑在0.1~5μm內(nèi)均可；
作為分散助劑的聚乙二醇：0.1質(zhì)量份；
聚4-甲基-1-戊烯：12質(zhì)量份；
苯并三唑紫外線吸收劑：1質(zhì)量份；
抗氧化劑：1.5質(zhì)量份，該抗氧化劑為抗氧化劑DNP。
所述的抗粘結(jié)層由下列組分組成：
二氧化硅粒子：11質(zhì)量份，粒徑為0.5~3μm均可；
陽離子抗靜電劑：0.2質(zhì)量份。
所述的擴(kuò)散性反射涂層由下列組分組成：
丁酮：20質(zhì)量份
乙酸乙酯：12質(zhì)量份
丙烯酸酯樹脂：10質(zhì)量份
異氰酸酯：1質(zhì)量份
二氧化硅擴(kuò)散粒子：2質(zhì)量份
過濾黃光助劑氟化釹、氧化釹、氯化釹、硝酸釹：0.7質(zhì)量份，其中氟化釹、氧化釹、硝酸釹的質(zhì)量比為1:2:3:5。
陽離子抗靜電劑：1.3質(zhì)量份。
A.反射母料的制備：
將雙向拉伸反射膜各組成成分按照配比混合均勻后，通過雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，冷卻切粒，得到反射母料；
B.抗粘結(jié)母料的制備：
將抗粘結(jié)層各組成成分按照配比混合均勻后，通過雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，冷卻切粒，得到抗粘結(jié)母料；
C.基層的制備：
在160℃的溫度下，將反射母料、抗粘結(jié)母料各進(jìn)行5小時的干燥過程，使切片的含水率低于0.3%。通過兩臺單螺桿擠出機(jī)分別對反射母料、抗粘結(jié)母料進(jìn)行熔融塑化，熔體經(jīng)過熔體分配器后流到衣架型長縫模頭，通過三流道熔體分配器和模頭，得到依次含有抗粘連層、反射芯層和抗粘連層的三層結(jié)構(gòu)反射膜。
經(jīng)過模頭層疊復(fù)合后的熔體流到急冷輥上，熔體在勻速轉(zhuǎn)動的急冷棍上快速冷卻至其玻璃化溫度以下而形成厚度均勻的玻璃態(tài)鑄片，急冷棍的溫度設(shè)定為20℃。之后，將玻璃態(tài)鑄片在加熱狀態(tài)下采用縱向拉伸機(jī)進(jìn)行縱向拉伸，縱向拉伸倍數(shù)為3.3~3.8倍，接著在加熱狀態(tài)下采用拉寬機(jī)進(jìn)行橫向拉伸，橫向拉伸倍數(shù)與縱向拉伸倍數(shù)保持一致。
D.擴(kuò)散性反射涂層的制備：
將擴(kuò)散性反射涂層的各組成成分按比例調(diào)配成涂布膠液，利用精密微凹版刮刀涂布方法將膠液涂布在上述雙向拉伸反射膜的表面，經(jīng)過熱干燥固化、熟化等工序得到具有過濾黃光功能的擴(kuò)散性反射膜。