本發(fā)明涉及瓷磚防滑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種瓷磚表面用的防滑劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
防滑劑是一種可以防止滑到的液體，可用于天然石材或硬瓷磚表面，如瓷磚、地磚、水磨石、石板、花崗石、大理石、陶瓷及陶瓷浴缸、沐浴間地面及其他石材或無機材料表面。
隨著城市化建筑需要，越來越多建筑地采用大理石、瓷磚、馬賽克類光亮硬質(zhì)材料，這類材料對于大型建筑物如展覽館、賓館、超級市場、購物中心、餐廳、體育館、游泳池、浴室及民用住宅是不可少的。但是隨之而來的問題是由于地面的光滑導(dǎo)致一些滑倒事故不斷發(fā)生，甚至造成人體的傷殘。因此防滑劑成為人們普遍使用的對象。
眾所周知，氟化氫的水溶液能與瓷/石磚表面的硅酸鹽起化學(xué)反應(yīng)，所以市面上的防滑劑幾乎都是用的氟化氫酸性溶液為主劑的強酸性溶液，其產(chǎn)品防滑效果不錯，但因為產(chǎn)品的強酸性，導(dǎo)致產(chǎn)品在生產(chǎn)、運輸、儲存和使用等環(huán)境有一定的安全、環(huán)保、勞動保護的隱患和不便。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種瓷磚表面用的防滑劑，選用氟鹽作為主劑，并配以緩蝕劑、保濕劑等輔助原料，產(chǎn)品為中性的水溶液。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種瓷磚表面用的防滑劑，所述防滑劑包括以下重量份數(shù)的原料：
氟鹽10wt%-40wt%
緩蝕劑1wt%-10wt%
表面活性劑0.3wt%-2wt%
保濕劑0.5wt%-5wt%
香精0.1wt%-0.5wt%
余量為水。
本發(fā)明配方使用無毒、無害原料，且本發(fā)明防滑劑具有超強的滲透力。
本發(fā)明以氟鹽為主要原料，緩蝕劑為輔料，輔以助劑：表面活性劑、保濕劑和香精，產(chǎn)品為中性的水溶液，增加了運輸和使用的安全性。
氟鹽為氟化銨或者氟化氫銨，代替現(xiàn)有普遍使用的氫氟酸，使本發(fā)明防滑劑為中性溶液，大大增加了運輸和使用中的安全性，同時氟離子在配方中銨離子的作用下，與瓷磚中的硅酸鹽成分起化學(xué)反應(yīng)生成氟化硅氣體溢出，化學(xué)反應(yīng)的直接效果是瓷磚表面形成許多納米級的微孔結(jié)構(gòu)，從而達到防滑效果。
氟離子在配方中銨離子的作用下，與瓷磚中的硅酸鹽成分起化學(xué)反應(yīng)生成氟化硅氣體溢出，化學(xué)反應(yīng)的直接效果是瓷磚表面形成許多納米級的微孔結(jié)構(gòu)，從而達到防滑效果。
經(jīng)防滑處理的瓷磚，通過與本發(fā)明防滑劑的化學(xué)作用，在放大數(shù)倍后，形成的毛細通道較寬，在瓷磚原有的毛細孔上層形成坑凹，使磨擦系數(shù)大大增加，遇水或油漬時與腳底接觸能形成物理的吸盤作用，大大增加防滑效果。即使隨著時間推移，瓷磚的表面部分磨損，但在其內(nèi)部已有的結(jié)構(gòu)改變部分穩(wěn)定且有一定深度，因而可保持長久防滑效果。
在使用過程中，氟鹽和緩蝕劑配合，緩蝕劑用于緩沖氟鹽與瓷磚中的硅酸鹽之間的反應(yīng)，在其表面形成納米級結(jié)構(gòu)，達到防滑效果。緩蝕劑用于控制腐蝕速度的，從而控制微孔結(jié)構(gòu)的形狀和大小。
本發(fā)明中表面活性劑用于處理瓷磚表面，達到清潔其表面的目的，免去清洗的步驟，兼具防滑和防污效果，同時簡化瓷磚表面防滑處理工藝。
本發(fā)明中保濕劑用于降低水份的揮發(fā)，減緩干燥速度，產(chǎn)品干燥了，其功效會喪失。
本發(fā)明通過添加香精，香味按照需求選用，使本發(fā)明防滑劑具有一定的芳香味。香精也可以使用以下方法制得，通過將桃花、玫瑰花、茉莉花、菊花、百合花、槐花、杏花所組成的組份中選出的一種以上花瓣進行水洗和干燥，并與發(fā)酵劑、白糖和食鹽混合后封存，在25-30℃下發(fā)酵3～7天后，待發(fā)酵物溫度恒定后過濾得到上清液，然后將上清液裝至透明容器中，用塑料膜封口后日曬兩天后即可，不使用時將其在4-10℃下冷藏封存。其中每千克待發(fā)酵花瓣中發(fā)酵劑的添加量為10-30g/kg，食鹽的添加量為50-80g/kg,白糖的添加量為100-150g/kg。
優(yōu)選的，所述防滑劑包括以下重量份數(shù)的原料：
氟鹽20wt%-30wt%
緩蝕劑3wt%-8wt%
表面活性劑0.5wt%-1.5wt%
保濕劑1wt%-4wt%
香精0.2wt%-0.4wt%
余量為水。
優(yōu)選的，所述防滑劑包括以下重量份數(shù)的原料：
氟鹽25wt%-30wt%
緩蝕劑4wt%-6wt%
表面活性劑0.5wt%-1wt%
保濕劑1wt%-3wt%
香精0.2wt%-0.3wt%
余量為水。
更為優(yōu)選的，所述防滑劑包括以下重量份數(shù)的原料：
氟鹽30wt%
緩蝕劑5wt%
表面活性劑0.5wt%
保濕劑1wt%
香精0.25wt%
余量為水。
優(yōu)選的，所述防滑劑還包括以下重量百分比的輔料：
硅烷偶聯(lián)劑0.5wt%-10wt%
增稠劑0.5wt%-5wt%
分散劑0.1wt%-1wt%
滅菌劑0.1wt%-3wt%
防凍劑1wt%-3wt%。
本發(fā)明中通過采用硅烷偶聯(lián)劑，并控制其用量為0.5wt%-10wt%,使瓷磚表面具有憎水性，大大增加防滑效果。
本發(fā)明中通過采用增稠劑調(diào)節(jié)本發(fā)明防滑劑的流變性，并控制其用量為0.5wt%-5wt%,使瓷磚表面防滑劑處理均勻,大大增加防滑效果。
本發(fā)明中通過采用分散劑防止本發(fā)明防滑劑中的各組分沉降或者凝聚，并控制其用量為0.1wt%-1wt%,大大增加防滑效果。
本發(fā)明中通過采用滅菌劑使本發(fā)明防滑劑兼具防滑和滅菌的效果，并空氣其用量為0.1wt%-3wt%,使本發(fā)明防滑劑同時具有一定的去油、除臭的作用，能有效殺死大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、白色球菌、銅綠假單胞菌等細菌或病菌。
本發(fā)明中通過采用防凍劑保持保水性、抗凍性和抗?jié)B性，并控制其用量為1wt%-3wt%,大大增加防滑效果。
輔料中還包括工業(yè)膠水5wt%-10wt%、紅糖2wt%-5wt%、脂肪酸環(huán)乙烷加成物0.5wt%-2wt%和脂肪醇環(huán)氧乙烷加成物0.5wt%-2wt%，脂肪酸是碳原子數(shù)為15-30且主鏈或支鏈上具有烷基或烯基的脂肪酸，脂肪醇是碳原子數(shù)為15-30且主鏈或支鏈上具有烷基或烯基的脂肪醇。
本發(fā)明通過采用工業(yè)膠水,并控制其用量為5wt%-10wt%,解決防滑劑粘附性的問題。
本發(fā)明通過加入紅糖,并控制其用量為2wt%-5wt%,調(diào)節(jié)本發(fā)明防滑劑的粘稠度和粘附性能，并在瓷磚表面形成一層抗氧化保護膜。
本發(fā)明通過加入脂肪酸環(huán)乙烷加成物和脂肪醇環(huán)氧乙烷加成物作為增溶劑，并控制其用量為0.5wt%-2wt%，增加本發(fā)明防滑劑的透明相，并緩和了防滑劑的其他揮發(fā)性味道，使其具有優(yōu)秀的香味滿意度。
更為優(yōu)選的，所述防滑劑還包括以下重量百分比的輔料：
硅烷偶聯(lián)劑2wt%-7wt%
增稠劑1wt%-3wt%
分散劑0.3wt%-0.8wt%
滅菌劑0.5wt%-2wt%
防凍劑1.5wt%-2.5wt%。
更為優(yōu)選的，所述防滑劑還包括以下重量百分比的輔料：
硅烷偶聯(lián)劑5wt%
增稠劑2wt%
分散劑0.5wt%
滅菌劑1wt%
防凍劑2wt%。
優(yōu)選的，所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、硬脂酸、十二烷基硫酸鈉、十六烷基硫酸鈉、十八烷基硫酸鈉、酯基季銨鹽中的一種或幾種。更為優(yōu)選的，所述表面活性劑是由十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉和酯基季銨鹽以重量比：1:0.2-0.5:0.4-0.7組成的混合物。
本發(fā)明通過采用上述表面活性劑處理瓷磚表面，達到清潔其表面的目的，免去清洗的步驟，兼具防滑和防污效果，同時簡化瓷磚表面防滑處理工藝。選用十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉和酯基季銨鹽以重量比：1:0.2-0.5:0.4-0.7組成的混合物，具有溶解性好、成本低和去污能力強的作用。
酯基季銨鹽是一種新型陽離子表面活性劑，具有優(yōu)異的抗靜電性能，抗黃變。不含apeo、甲醛，易生物降解，綠色環(huán)保。用量少，效果好，配制方便，綜合成本低，具有極高的性價比。
優(yōu)選的，所述保濕劑為丁二醇、丙二醇、丙三醇、麥芽醇、聚乙二醇中的一種或幾種，更為優(yōu)選的是所述保濕劑是由丁二醇、丙三醇和聚乙二醇按重量比：1:0.5-0.9:2-3組成的混合物。
本發(fā)明通過選用上述保濕劑具有保濕效果好、成本低的優(yōu)點，延長本發(fā)明防滑劑在使用過程中與瓷磚表面的反應(yīng)時間，能大大增加本發(fā)明防滑劑的防滑效果。
優(yōu)選的，所述緩蝕劑由草酸鈉和硫酸銨復(fù)配而成，所述草酸鈉、硫酸銨的摩爾比為1：0.8-1.2。
本發(fā)明通過采用草酸鈉和硫酸銨按一定比例配比形成緩蝕劑并將其摩爾比控制在1：0.8-1.2，在使用過程中，用于緩沖氟鹽與瓷磚中的硅酸鹽之間的反應(yīng)，在其表面形成納米級結(jié)構(gòu)，達到防滑效果。
優(yōu)選的，所述硅烷偶聯(lián)劑為甲基硅酸鈉、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷和甲基三乙酰氧基硅烷中的一種或幾種；更為優(yōu)選的是所述硅烷偶聯(lián)劑是由甲基硅酸鈉、甲基三乙氧基硅烷按重量比：1:0.8-1.2組成的混合物。
所述增稠劑為羧甲基纖維素鈉、羥丙基甲基纖維素、羥乙基纖維素、甲基纖維素中的一種或幾種；更為優(yōu)選的是所述增稠劑為羧甲基纖維素鈉。
分散劑為自乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、二乙二醇二甲基醚、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、二乙醇胺、三乙醇胺、丙烯酸-丙烯酰胺共聚物、聚氧乙烯醚的一種或幾種，更為優(yōu)選的是所述分散劑為乙二醇乙醚、壬基酚聚氧乙烯醚、二乙醇胺按重量比：1:0.8-1.2：0.5-0.9組成的混合物。
本發(fā)明采用上述硅烷偶聯(lián)劑具有表面處理能力好、成本低等效果，使瓷磚表面具有憎水性，大大增加防滑效果。
本發(fā)明采用上述增稠劑為纖維素類增稠劑，具有成本低、增稠效果好等優(yōu)點，用于調(diào)節(jié)本發(fā)明防滑劑的流變性，大大增加防滑效果。
本發(fā)明采用上述分散劑，是本發(fā)明防滑劑的溶液均相混合，防止本發(fā)明防滑劑中的各組分沉降或者凝聚,大大增加防滑效果。
優(yōu)選的，所述滅菌劑為十二烷基二甲基芐基氯化銨和/或乙醇；所述防凍劑為壬基酚聚氧乙烯醚和/或1,2-丙二醇。
十二烷基二甲基芐基氯化銨是一種陽離子表面活性劑、屬非氧化性殺菌劑、具有廣譜、高效的殺菌滅藻能力，能有效地控制水中菌藻繁殖和粘泥生長，并具有良好的粘泥剝離作用和一定的分散、滲透作用，同時具有一定的去油、除臭能力和緩蝕作用；乙醇具有殺死大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、白色念球菌、銅綠假單胞菌等的作用，此外乙醇也有除去青苔的作用。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種瓷磚表面用的防滑劑的制備方法，制備一種以氟鹽作為主劑，并配以緩蝕劑、保濕劑等輔助原料，產(chǎn)品為中性的水溶液的防滑劑。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種瓷磚表面用的防滑劑的制備方法，包括以下步驟：
（1）稱取適量氟鹽溶于水中并攪拌，得到氟鹽水溶液；
（2）稱取適量緩蝕劑加入到氟鹽水溶液中，并攪拌均勻，得到緩蝕鹽溶液；
（3）稱取適量保濕劑加入到緩蝕鹽溶液中，并攪拌均勻，得到混合溶液；
（4）依次稱取適量表面活性劑和硅烷偶聯(lián)劑加入到混合溶液，并攪拌均勻，得到具有表面處理能力的混合液；
（5）依次稱取適量增稠劑、分散劑、滅菌劑、防凍劑加入到具有表面處理能力的混合液，并攪拌均勻，得到具有防凍和滅菌功能的防滑劑；
（6）稱取適量香精加入到具有防凍和滅菌功能的防滑劑，并攪拌均勻，得到瓷磚表面用的防滑劑。
優(yōu)選的，步驟（1）-（6）中的攪拌溫度為25-30℃。
優(yōu)選的，步驟（1）中的攪拌速度為900-1100r/min；步驟（2）中的攪拌速度為400-500r/min；步驟（3）中的攪拌速度為700-800r/min；步驟（4）中的攪拌速度為700-800r/min；步驟（5）中的攪拌速度為600-700r/min；步驟（6）中的攪拌速度為500-600r/min。
本發(fā)明通過上述的制備方法制得瓷磚表面用的防滑劑，使用無毒、無害原料，制得的防滑劑具有超強的滲透力；選用氟鹽為主要原料，緩蝕劑為輔料，輔以助劑：表面活性劑、保濕劑和香精，產(chǎn)品為中性的水溶液，增加了運輸和使用的安全性。
氟離子在配方中銨離子的作用下，與瓷磚中的硅酸鹽成分起化學(xué)反應(yīng)生成氟化硅氣體溢出，化學(xué)反應(yīng)的直接效果是瓷磚表面形成許多納米級的微孔結(jié)構(gòu)，從而達到防滑效果。
經(jīng)防滑處理的瓷磚，通過與本發(fā)明防滑劑的化學(xué)作用，在放大數(shù)倍后，形成的毛細通道較寬，在瓷磚原有的毛細孔上層形成坑凹，使磨擦系數(shù)大大增加，遇水或油漬時與腳底接觸能形成物理的吸盤作用，大大增加防滑效果。
本發(fā)明包括a組分和b組分，其中a組分為緩蝕劑，b組分包括氟鹽、表面活性劑、保濕劑和香精，b組分還可以包含氟鹽、表面活性劑、保濕劑、香精、硅烷偶聯(lián)劑、增稠劑、分散劑、滅菌劑和防凍劑，a組分和b組分分開保存?zhèn)溆茫褂脮r先將a組分與b組分混合均勻，然后將本發(fā)明防滑劑刷于瓷磚表面，待瓷磚表面干燥即可。氟鹽和緩蝕劑配合，緩蝕劑用于緩沖氟鹽與瓷磚中的硅酸鹽之間的反應(yīng)，在其表面形成納米級結(jié)構(gòu)，達到防滑效果。緩蝕劑用于控制腐蝕速度的，從而控制微孔結(jié)構(gòu)的形狀和大小。使用時再將緩蝕劑和組分b混合，可以避免緩蝕劑失效，影響防滑效果。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明以氟鹽為主要原料，緩蝕劑為輔料，輔以助劑：表面活性劑、保濕劑和香精，產(chǎn)品為中性的水溶液，氟離子在配方中銨離子的作用下，與瓷磚中的硅酸鹽成分起化學(xué)反應(yīng)生成氟化硅氣體溢出，化學(xué)反應(yīng)的直接效果是瓷磚表面形成許多納米級的微孔結(jié)構(gòu)，從而達到防滑效果；經(jīng)防滑處理的瓷磚，通過與本發(fā)明防滑劑的化學(xué)作用，在放大數(shù)倍后，形成的毛細通道較寬，在瓷磚原有的毛細孔上層形成坑凹，使磨擦系數(shù)大大增加，遇水或油漬時與腳底接觸能形成物理的吸盤作用，大大增加防滑效果，即使隨著時間推移，瓷磚的表面部分磨損，但在其內(nèi)部已有的結(jié)構(gòu)改變部分穩(wěn)定且有一定深度，因而可保持長久防滑效果；本發(fā)明配方使用無毒、無害原料，中性溶液便于運輸和使用，且本發(fā)明防滑劑具有超強的滲透力。
具體實施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。
實施例1
本實施例涉及一種瓷磚表面用的防滑劑，所述防滑劑包括以下重量份數(shù)的原料：
氟鹽30wt%
緩蝕劑5wt%
表面活性劑0.5wt%
保濕劑1wt%
香精0.25wt%
余量為水。
氟鹽為氟化銨；緩蝕劑由草酸鈉和硫酸銨按摩爾比為1：1復(fù)配而成；表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉；保濕劑為丙三醇。
該瓷磚表面用的防滑劑的制備方法包括以下步驟：
（1）稱取適量氟鹽溶于水中并攪拌，得到氟鹽水溶液；
（2）稱取適量緩蝕劑加入到氟鹽水溶液中，并攪拌均勻，得到緩蝕鹽溶液；
（3）稱取適量保濕劑加入到緩蝕鹽溶液中，并攪拌均勻，得到混合溶液；
（4）稱取適量表面活性劑加入到混合溶液，并攪拌均勻，得到具有表面處理能力的混合液；
（5）稱取適量香精加入到具有表面處理能力的混合液，并攪拌均勻，得到瓷磚表面用的防滑劑。
其中，步驟（1）-（5）中的攪拌溫度為25℃。
步驟（1）中的攪拌速度為1000r/min；步驟（2）中的攪拌速度為450r/min；步驟（3）中的攪拌速度為750r/min；步驟（4）中的攪拌速度為750r/min；步驟（5）中的攪拌速度為550r/min。
實施例2
本實施例涉及一種瓷磚表面用的防滑劑，所述防滑劑包括以下重量份數(shù)的原料：
氟鹽20wt%
緩蝕劑3wt%
表面活性劑0.5wt%
保濕劑1wt%
香精0.2wt%
余量為水。
氟鹽為氟化銨；緩蝕劑由草酸鈉和硫酸銨按摩爾比為1：0.8復(fù)配而成；表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉；保濕劑為丙三醇。
該瓷磚表面用的防滑劑的制備方法包括以下步驟：
（1）稱取適量氟鹽溶于水中并攪拌，得到氟鹽水溶液；
（2）稱取適量緩蝕劑加入到氟鹽水溶液中，并攪拌均勻，得到緩蝕鹽溶液；
（3）稱取適量保濕劑加入到緩蝕鹽溶液中，并攪拌均勻，得到混合溶液；
（4）稱取適量表面活性劑加入到混合溶液，并攪拌均勻，得到具有表面處理能力的混合液；
（5）稱取適量香精加入到具有表面處理能力的混合液，并攪拌均勻，得到瓷磚表面用的防滑劑。
其中，步驟（1）-（5）中的攪拌溫度為25℃。
步驟（1）中的攪拌速度為1000r/min；步驟（2）中的攪拌速度為450r/min；步驟（3）中的攪拌速度為750r/min；步驟（4）中的攪拌速度為750r/min；步驟（5）中的攪拌速度為550r/min。
實施例3
本實施例涉及一種瓷磚表面用的防滑劑，所述防滑劑包括以下重量份數(shù)的原料：
氟鹽25wt%
緩蝕劑4wt%
表面活性劑0.5wt%
保濕劑1wt%
香精0.2wt%
余量為水。
氟鹽為氟化銨；緩蝕劑由草酸鈉和硫酸銨按摩爾比為1：1.1復(fù)配而成；表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉；保濕劑為丙三醇。
該瓷磚表面用的防滑劑的制備方法包括以下步驟：
（1）稱取適量氟鹽溶于水中并攪拌，得到氟鹽水溶液；
（2）稱取適量緩蝕劑加入到氟鹽水溶液中，并攪拌均勻，得到緩蝕鹽溶液；
（3）稱取適量保濕劑加入到緩蝕鹽溶液中，并攪拌均勻，得到混合溶液；
（4）稱取適量表面活性劑加入到混合溶液，并攪拌均勻，得到具有表面處理能力的混合液；
（5）稱取適量香精加入到具有表面處理能力的混合液，并攪拌均勻，得到瓷磚表面用的防滑劑。
其中，步驟（1）-（5）中的攪拌溫度為25℃。
步驟（1）中的攪拌速度為1000r/min；步驟（2）中的攪拌速度為450r/min；步驟（3）中的攪拌速度為750r/min；步驟（4）中的攪拌速度為750r/min；步驟（5）中的攪拌速度為550r/min。
實施例4
本實施例涉及一種瓷磚表面用的防滑劑，所述防滑劑包括以下重量份數(shù)的原料：
氟鹽15wt%
緩蝕劑12wt%
表面活性劑0.5wt%
保濕劑1wt%
香精0.2wt%
余量為水。
氟鹽為氟化銨；緩蝕劑由草酸鈉和硫酸銨按摩爾比為1：1.2復(fù)配而成；表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉；保濕劑為丙三醇。
該瓷磚表面用的防滑劑的制備方法包括以下步驟：
（1）稱取適量氟鹽溶于水中并攪拌，得到氟鹽水溶液；
（2）稱取適量緩蝕劑加入到氟鹽水溶液中，并攪拌均勻，得到緩蝕鹽溶液；
（3）稱取適量保濕劑加入到緩蝕鹽溶液中，并攪拌均勻，得到混合溶液；
（4）稱取適量表面活性劑加入到混合溶液，并攪拌均勻，得到具有表面處理能力的混合液；
（5）稱取適量香精加入到具有表面處理能力的混合液，并攪拌均勻，得到瓷磚表面用的防滑劑。
其中，步驟（1）-（5）中的攪拌溫度為25℃。
步驟（1）中的攪拌速度為1000r/min；步驟（2）中的攪拌速度為450r/min；步驟（3）中的攪拌速度為750r/min；步驟（4）中的攪拌速度為750r/min；步驟（5）中的攪拌速度為550r/min。
實施例5
本實施例涉及一種瓷磚表面用的防滑劑，所述防滑劑包括以下重量份數(shù)的原料：
氟鹽37wt%
緩蝕劑7wt%
表面活性劑1.8wt%
保濕劑4.2wt%
香精0.4wt%
余量為水。
氟鹽為氟化銨；緩蝕劑由草酸鈉和硫酸銨按摩爾比為1：1.2復(fù)配而成；表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉；保濕劑為丙三醇。
該瓷磚表面用的防滑劑的制備方法包括以下步驟：
（1）稱取適量氟鹽溶于水中并攪拌，得到氟鹽水溶液；
（2）稱取適量緩蝕劑加入到氟鹽水溶液中，并攪拌均勻，得到緩蝕鹽溶液；
（3）稱取適量保濕劑加入到緩蝕鹽溶液中，并攪拌均勻，得到混合溶液；
（4）稱取適量表面活性劑加入到混合溶液，并攪拌均勻，得到具有表面處理能力的混合液；
（5）稱取適量香精加入到具有表面處理能力的混合液，并攪拌均勻，得到瓷磚表面用的防滑劑。
其中，步驟（1）-（5）中的攪拌溫度為25℃。
步驟（1）中的攪拌速度為1000r/min；步驟（2）中的攪拌速度為450r/min；步驟（3）中的攪拌速度為750r/min；步驟（4）中的攪拌速度為750r/min；步驟（5）中的攪拌速度為550r/min。
實施例6
本實施例涉及一種瓷磚表面用的防滑劑，所述防滑劑包括以下重量份數(shù)的原料：
氟鹽10wt%
緩蝕劑1wt%
表面活性劑0.3wt%
保濕劑0.5wt%
香精0.1wt%
硅烷偶聯(lián)劑0.5wt%
增稠劑0.5wt%
分散劑0.1wt%
滅菌劑0.1wt%
防凍劑1wt%
余量為水。
其中氟鹽為氟化銨；表面活性劑為十二烷基硫酸鈉；保濕劑為丁二醇；緩蝕劑由草酸鈉、硫酸銨的按摩爾比1：0.8復(fù)配而成；硅烷偶聯(lián)劑為甲基硅酸鈉；增稠劑為羧甲基纖維素鈉；分散劑為乙二醇丁醚；滅菌劑為乙醇；防凍劑為1,2-丙二醇。
該瓷磚表面用的防滑劑的制備方法，包括以下步驟：
（1）稱取適量氟鹽溶于水中并攪拌，得到氟鹽水溶液；
（2）稱取適量緩蝕劑加入到氟鹽水溶液中，并攪拌均勻，得到緩蝕鹽溶液；
（3）稱取適量保濕劑加入到緩蝕鹽溶液中，并攪拌均勻，得到混合溶液；
（4）依次稱取適量表面活性劑和硅烷偶聯(lián)劑加入到混合溶液，并攪拌均勻，得到具有表面處理能力的混合液；
（5）依次稱取適量增稠劑、分散劑、滅菌劑、防凍劑加入到具有表面處理能力的混合液，并攪拌均勻，得到具有防凍和滅菌功能的防滑劑；
（6）稱取適量香精加入到具有防凍和滅菌功能的防滑劑，并攪拌均勻，得到瓷磚表面用的防滑劑。
其中，步驟（1）-（6）中的攪拌溫度為26℃。
步驟（1）中的攪拌速度為900r/min；步驟（2）中的攪拌速度為400r/min；步驟（3）中的攪拌速度為700r/min；步驟（4）中的攪拌速度為700r/min；步驟（5）中的攪拌速度為600r/min；步驟（6）中的攪拌速度為500r/min。
實施例7
本實施例涉及一種瓷磚表面用的防滑劑，所述防滑劑包括以下重量份數(shù)的原料：
氟鹽20wt%
緩蝕劑3wt%
表面活性劑0.5wt%
保濕劑1wt%
香精0.2wt%
硅烷偶聯(lián)劑5wt%
增稠劑2wt%
分散劑0.5wt%
滅菌劑1wt%
防凍劑2wt%
余量為水。
其中氟鹽為氟化氫銨；所述表面活性劑為酯基季銨鹽；保濕劑為甘丙二醇；所述緩蝕劑由草酸鈉和硫酸銨按摩爾比為1：0.9復(fù)配而成；硅烷偶聯(lián)劑為甲基三甲氧基硅烷；所述增稠劑為羥丙基甲基纖維素；分散劑為二乙二醇二甲基醚；滅菌劑為或乙醇；防凍劑為壬基酚聚氧乙烯醚。
該瓷磚表面用的防滑劑的制備方法，包括以下步驟：
（1）稱取適量氟鹽溶于水中并攪拌，得到氟鹽水溶液；
（2）稱取適量緩蝕劑加入到氟鹽水溶液中，并攪拌均勻，得到緩蝕鹽溶液；
（3）稱取適量保濕劑加入到緩蝕鹽溶液中，并攪拌均勻，得到混合溶液；
（4）依次稱取適量表面活性劑和硅烷偶聯(lián)劑加入到混合溶液，并攪拌均勻，得到具有表面處理能力的混合液；
（5）依次稱取適量增稠劑、分散劑、滅菌劑、防凍劑加入到具有表面處理能力的混合液，并攪拌均勻，得到具有防凍和滅菌功能的防滑劑；
（6）稱取適量香精加入到具有防凍和滅菌功能的防滑劑，并攪拌均勻，得到瓷磚表面用的防滑劑。
其中，步驟（1）-（6）中的攪拌溫度為27℃。
步驟（1）中的攪拌速度為950r/min；步驟（2）中的攪拌速度為420r/min；步驟（3）中的攪拌速度為720r/min；步驟（4）中的攪拌速度為720r/min；步驟（5）中的攪拌速度為620r/min；步驟（6）中的攪拌速度為520r/min。
實施例8
本實施例涉及一種瓷磚表面用的防滑劑，所述防滑劑包括以下重量份數(shù)的原料：
氟鹽40wt%
緩蝕劑10wt%
表面活性劑2wt%
保濕劑5wt%
香精0.5wt%
硅烷偶聯(lián)劑10wt%
增稠劑5wt%
分散劑1wt%
滅菌劑3wt%
防凍劑3wt%
余量為水。
氟鹽為氟化銨和氟化氫銨按摩爾比1:1復(fù)配而成；表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉和十二烷基硫酸鈉；保濕劑為丙三醇；緩蝕劑由草酸鈉和硫酸銨摩爾比為1：1復(fù)配而成；硅烷偶聯(lián)劑為甲基三乙氧基硅烷和甲基三乙酰氧基硅烷；增稠劑為羥乙基纖維素；分散劑為異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚和聚氧乙烯醚的；滅菌劑為乙醇；防凍劑為1,2-丙二醇。
該瓷磚表面用的防滑劑的制備方法，包括以下步驟：
（1）稱取適量氟鹽溶于水中并攪拌，得到氟鹽水溶液；
（2）稱取適量緩蝕劑加入到氟鹽水溶液中，并攪拌均勻，得到緩蝕鹽溶液；
（3）稱取適量保濕劑加入到緩蝕鹽溶液中，并攪拌均勻，得到混合溶液；
（4）依次稱取適量表面活性劑和硅烷偶聯(lián)劑加入到混合溶液，并攪拌均勻，得到具有表面處理能力的混合液；
（5）依次稱取適量增稠劑、分散劑、滅菌劑、防凍劑加入到具有表面處理能力的混合液，并攪拌均勻，得到具有防凍和滅菌功能的防滑劑；
（6）稱取適量香精加入到具有防凍和滅菌功能的防滑劑，并攪拌均勻，得到瓷磚表面用的防滑劑。
其中，步驟（1）-（6）中的攪拌溫度為28℃。
步驟（1）中的攪拌速度為980r/min；步驟（2）中的攪拌速度為440r/min；步驟（3）中的攪拌速度為740r/min；步驟（4）中的攪拌速度為740r/min；步驟（5）中的攪拌速度為640r/min；步驟（6）中的攪拌速度為540r/min。
實施例9
本實施例涉及一種瓷磚表面用的防滑劑，所述防滑劑包括以下重量份數(shù)的原料：
氟鹽25wt%
緩蝕劑4wt%
表面活性劑0.5wt%
保濕劑1wt%
香精0.2wt%
硅烷偶聯(lián)劑2wt%
增稠劑1wt%
分散劑0.3wt%
滅菌劑0.5wt%
防凍劑1.5wt%
余量為水。
氟鹽為氟化銨；表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉；保濕劑為麥芽醇；緩蝕劑由草酸鈉和硫酸銨按摩爾比為1：1.1復(fù)配而成；硅烷偶聯(lián)劑為甲基三乙酰氧基硅烷；增稠劑為甲基纖維素；分散劑為壬基酚聚氧乙烯醚；滅菌劑為乙醇；防凍劑為壬基酚聚氧乙烯醚。
該瓷磚表面用的防滑劑的制備方法，包括以下步驟：
（1）稱取適量氟鹽溶于水中并攪拌，得到氟鹽水溶液；
（2）稱取適量緩蝕劑加入到氟鹽水溶液中，并攪拌均勻，得到緩蝕鹽溶液；
（3）稱取適量保濕劑加入到緩蝕鹽溶液中，并攪拌均勻，得到混合溶液；
（4）依次稱取適量表面活性劑和硅烷偶聯(lián)劑加入到混合溶液，并攪拌均勻，得到具有表面處理能力的混合液；
（5）依次稱取適量增稠劑、分散劑、滅菌劑、防凍劑加入到具有表面處理能力的混合液，并攪拌均勻，得到具有防凍和滅菌功能的防滑劑；
（6）稱取適量香精加入到具有防凍和滅菌功能的防滑劑，并攪拌均勻，得到瓷磚表面用的防滑劑。
其中，步驟（1）-（6）中的攪拌溫度為30℃。
步驟（1）中的攪拌速度為1050r/min；步驟（2）中的攪拌速度為460r/min；步驟（3）中的攪拌速度為760r/min；步驟（4）中的攪拌速度為760r/min；步驟（5）中的攪拌速度為660r/min；步驟（6）中的攪拌速度為560r/min。
實施例10
氟鹽28wt%
緩蝕劑7wt%
表面活性劑1.2wt%
保濕劑3wt%
香精0.3wt%
硅烷偶聯(lián)劑7wt%
增稠劑3wt%
分散劑0.8wt%
滅菌劑2wt%
防凍劑2.5wt%
余量為水。
氟鹽為氟化氫銨，表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉和十八烷基硫酸鈉；保濕劑為聚乙二醇中；緩蝕劑由草酸鈉和硫酸銨按摩爾比為1：1.2復(fù)配而成；硅烷偶聯(lián)劑為甲基三乙氧基硅烷和甲基三乙酰氧基硅烷；增稠劑為羧甲基纖維素鈉和羥丙基甲基纖維素；分散劑為二乙醇胺和三乙醇胺；滅菌劑為十二烷基二甲基芐基氯化銨和乙醇；防凍劑為壬基酚聚氧乙烯醚和1,2-丙二醇。
該瓷磚表面用的防滑劑的制備方法，包括以下步驟：
（1）稱取適量氟鹽溶于水中并攪拌，得到氟鹽水溶液；
（2）稱取適量緩蝕劑加入到氟鹽水溶液中，并攪拌均勻，得到緩蝕鹽溶液；
（3）稱取適量保濕劑加入到緩蝕鹽溶液中，并攪拌均勻，得到混合溶液；
（4）依次稱取適量表面活性劑和硅烷偶聯(lián)劑加入到混合溶液，并攪拌均勻，得到具有表面處理能力的混合液；
（5）依次稱取適量增稠劑、分散劑、滅菌劑、防凍劑加入到具有表面處理能力的混合液，并攪拌均勻，得到具有防凍和滅菌功能的防滑劑；
（6）稱取適量香精加入到具有防凍和滅菌功能的防滑劑，并攪拌均勻，得到瓷磚表面用的防滑劑。
其中，步驟（1）-（6）中的攪拌溫度為28℃。
步驟（1）中的攪拌速度為1100r/min；步驟（2）中的攪拌速度為500r/min；步驟（3）中的攪拌速度為800r/min；步驟（4）中的攪拌速度為800r/min；步驟（5）中的攪拌速度為700r/min；步驟（6）中的攪拌速度為600r/min。
為了驗證本發(fā)明瓷磚表面用的防滑劑的防滑效果,發(fā)明人根據(jù)jc/t1050-2007所規(guī)定的地面石材防滑性能等級劃分及試驗方法進行了各種情況的摩擦系數(shù)的測試。
試驗方法及結(jié)果如下：
試樣的制備:采用標(biāo)準(zhǔn)gb/t4100-2015中規(guī)定的bⅰb瓷磚，用本發(fā)明瓷磚表面用的防滑劑對瓷磚表面按要求進行涂刷，靜置10min后用清水沖洗干凈，放置在空氣中干燥，備用，試樣制備數(shù)量為16塊，尺寸為30cm*30cm隨機分為四組，每組四塊，分別標(biāo)記為a組、b組、c組和d組。
試樣的處理：
耐堿試樣：取a組試樣，用10%的naco3溶液浸泡24h，然后取出，即可用于濕態(tài)表面測試，檢測其測試面摩擦系數(shù)，求平均值；然后將a組試樣在空氣中干燥，待瓷磚表面干燥后，檢測其測試面摩擦系數(shù)，求平均值；
耐酸試樣：取b組試樣，用10%的hcl溶液浸泡24h，然后取出，即可用于濕態(tài)表面測試，檢測其測試面摩擦系數(shù)，求平均值；然后將b組試樣在空氣中干燥，待瓷磚表面干燥后，檢測其測試面摩擦系數(shù)，求平均值；
浸水試樣：取c組試樣，用自來水浸泡48h，然后取出，即可用于濕態(tài)表面測試，檢測其測試面摩擦系數(shù)，求平均值；然后將c組試樣在空氣中干燥，待瓷磚表面干燥后，檢測其測試面摩擦系數(shù)，求平均值；
涂抹肥皂水試樣：稱取0.5g的肥皂，使其全部溶于200g蒸餾水中，然后取d組試樣，在其測試面均勻地涂抹上一層肥皂水，靜止5min后即可測試其測試面摩擦系數(shù)，求平均值。
測試結(jié)果如表1所示，測試條件：20℃，60%rh。
表1：經(jīng)本發(fā)明防滑劑處理后的bⅰb瓷磚在各情況下的摩擦系數(shù)測試結(jié)果
由表1可見，經(jīng)過本發(fā)明防滑劑處理后，一方面能夠提高瓷磚表面干燥條件下和明水潤濕條件下的摩擦系數(shù)，另一方面不僅能夠耐酸耐堿而且在耐酸耐堿后也能保持較高的摩擦系數(shù)。
上述實施例為本發(fā)明較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。