本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電油墨，尤其涉及一種石墨烯導(dǎo)電油墨。
背景技術(shù)：
石墨烯因其優(yōu)異的導(dǎo)電性能、導(dǎo)熱性能等而廣泛應(yīng)用于導(dǎo)電涂料、導(dǎo)熱材料中。比如公告號(hào)為CN103113786B的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了一種石墨烯導(dǎo)電油墨，包括以下組分且各組分的質(zhì)量百分含量分別為：樹(shù)脂0.01％-25％；石墨烯0.1％-95％；助劑0.1％-30.0％；溶劑5.0％-99.79％；公告號(hào)為CN103319954B的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了一種石墨烯導(dǎo)電油墨，其按重量百分比由以下組分組成：石墨烯0.001wt％-80wt％；連結(jié)料1wt％-60wt％；助劑0.1wt％-30wt％；余量為溶劑。
然而，上述石墨烯導(dǎo)電油墨用于印刷電路后，因其強(qiáng)度較低，而易導(dǎo)致電路元器件滑移變形，進(jìn)而影響印刷電路的產(chǎn)品質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種具有較高的強(qiáng)度的石墨烯導(dǎo)電油墨，以克服現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明提供一種石墨烯導(dǎo)電油墨，其包括具有以下重量百分比的各組份：酚醛樹(shù)脂4.71％～5.62％、石墨烯83.12％～84.08％、乙基纖維素2.6％～3.5％、乙醇4.26％～4.75％，Al2O3粉1.2％～1.36％，SiO2粉3.13％～3.42％。
優(yōu)選的，Al2O3粉的粒徑為3微米～5微米。
優(yōu)選的，SiO2粉的粒徑為1.2微米～1.5微米。
優(yōu)選的，所述石墨烯為單層石墨烯、多層石墨烯、氧化石墨烯、功能化石墨烯、插層石墨烯和復(fù)合石墨烯中的至少一種。
優(yōu)選的，所述石墨烯導(dǎo)電油墨包括具有以下重量百分比的各組份：酚醛樹(shù)脂4.86％～5.4％、石墨烯83.8％～84％、乙基纖維素2.8％～3.3％、乙醇4.5％～4.75％，Al2O3粉1.30％～1.35％，SiO2粉3.24％～3.38％。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述石墨烯導(dǎo)電油墨具有以下優(yōu)點(diǎn)：第一，由于添加了氧化鋁和二氧化硅這類力學(xué)強(qiáng)度較高的無(wú)機(jī)物，可使所述石墨烯導(dǎo)電油墨的力學(xué)強(qiáng)度變大；第二，所述石墨烯導(dǎo)電油墨通過(guò)限定各組分以及各組分的特定質(zhì)量比例，從而使得所述導(dǎo)電油墨具有導(dǎo)電性能優(yōu)異、印刷圖案質(zhì)量輕、印刷適性好、固化條件溫和以及成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明導(dǎo)電石墨烯導(dǎo)電油墨在用于印刷電路后，其強(qiáng)度較高、不易導(dǎo)致元器件滑移變形，能夠有效地提高印刷電路的產(chǎn)品質(zhì)量。
具體實(shí)施方式
下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式?；诒景l(fā)明中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
一種石墨烯導(dǎo)電油墨，其包括具有以下重量百分比的各組份：酚醛樹(shù)脂4.71％～5.62％、石墨烯83.12％～84.08％、乙基纖維素2.6％～3.5％、乙醇4.26％～4.75％，Al2O3粉1.2％～1.36％，SiO2粉3.13％～3.42％。
優(yōu)選的，所述石墨烯導(dǎo)電油墨包括具有以下重量百分比的各組份：酚醛樹(shù)脂4.86％～5.4％、石墨烯83.8％～84％、乙基纖維素2.8％～3.3％、乙醇4.5％～4.75％，Al2O3粉1.30％～1.35％，SiO2粉3.24％～3.38％。
所述Al2O3粉的粒徑為3微米～5微米。所述SiO2粉的粒徑為1.2微米～1.5微米?？赏ㄟ^(guò)研磨等方式獲取具有特定粒徑的Al2O3粉和SiO2粉。
所述石墨烯為單層石墨烯、多層石墨烯、氧化石墨烯、功能化石墨烯、插層石墨烯和復(fù)合石墨烯中的至少一種。
所述石墨烯導(dǎo)電油墨的制備方法不限。具體可為：(1)將各組分放入分散釜內(nèi)攪拌，環(huán)境溫度在20攝氏度～30攝氏度，攪拌轉(zhuǎn)速為180rad/min～200rad/min，攪拌時(shí)間可為20分鐘～30分鐘，再降低攪拌轉(zhuǎn)速至30rad/min～36rad/min，攪拌60分鐘～80分鐘，混合預(yù)分散均勻，制得導(dǎo)電油墨粗漿；(2))將得到的導(dǎo)電油墨粗漿轉(zhuǎn)移至研磨機(jī)內(nèi)研磨8-10小時(shí)，過(guò)濾，即制得石墨烯導(dǎo)電油墨。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述石墨烯導(dǎo)電油墨具有以下優(yōu)點(diǎn)：第一，由于添加了氧化鋁和二氧化硅這類力學(xué)強(qiáng)度較高的無(wú)機(jī)物，可使所述石墨烯導(dǎo)電油墨的力學(xué)強(qiáng)度變大；第二，所述石墨烯導(dǎo)電油墨通過(guò)限定各組分以及各組分的特定質(zhì)量比例，從而使得所述導(dǎo)電油墨具有導(dǎo)電性能優(yōu)異、印刷圖案質(zhì)量輕、印刷適性好、固化條件溫和以及成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明導(dǎo)電石墨烯導(dǎo)電油墨在用于印刷電路后，其強(qiáng)度較高、不易導(dǎo)致元器件滑移變形，能夠有效地提高印刷電路的產(chǎn)品質(zhì)量。
進(jìn)一步的，所述Al2O3粉的粒徑為3微米～5微米，其粒徑大，相當(dāng)于混凝土中的石頭；SiO2粉的粒徑為1.2微米～1.5微米，其粒徑小，相當(dāng)于混凝土中的沙子，該特定尺寸的粉末混合摻雜于所述石墨烯導(dǎo)電油墨中，可有效地提升石 墨烯導(dǎo)電油墨的力學(xué)強(qiáng)度。
以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。