本發(fā)明屬于硬質(zhì)合金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超硬硬質(zhì)合金的制造工藝。

背景技術(shù)：
硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金制造成本高、生產(chǎn)效率低、流程復(fù)雜，且由于鎢鈷含量較高，導(dǎo)致其碎性和燒結(jié)溫度大大增加，抗彎強度差，柔性不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
(1)要解決的技術(shù)問題本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的硬質(zhì)合金碎性大、抗彎強度差、流程復(fù)雜的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種硬度大、抗彎強度高、制作流程較簡單的超硬硬質(zhì)合金的制造工藝。(2)技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種超硬硬質(zhì)合金及其制造工藝，具體如下：一種超硬硬質(zhì)合金，所述超硬硬質(zhì)合金的原料及其按重量百分比的成分為:硬質(zhì)相85-90％，銅0.05-0.09％，銪0.03-0.15％，硅3-5％，三氧化二鋁4-8％，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；所述硬質(zhì)相為碳化釩鈦和碳化鎢，其中釩/鈦摩爾比為0.6-0.8，碳化釩鈦和碳化鎢的重量比為1：1.5。一種超硬硬質(zhì)合金的制造工藝，包括以下步驟：a.按所述超硬硬質(zhì)合金制造的原料及其按質(zhì)量的百分比例稱取碳化鈦、碳化釩、碳化鎢、還原鐵粉、銅、銪、硅、三氧化二鋁；b.將步驟a稱取的原料混合，在隔絕空氣的保護環(huán)境下，磨細，過320-500目篩，得到粉末粒料，干燥，然后加入1wt％-1.5wt％聚乙二醇溶液，充分?jǐn)嚢?，過45-60目篩，得到顆粒料；c.將顆粒料放入模具中，用800-900MPa的壓力壓制成型，壓制時長80～100s，得坯塊；d.將坯塊置于真空爐中，于300-350℃下，燒結(jié)125-150分鐘，真空爐內(nèi)部絕對氣壓小于等于3Pa；e.于500-550℃下，燒結(jié)35-45分鐘，真空爐內(nèi)部絕對氣壓小于等于3Pa；f.于600-650℃下，燒結(jié)10-15分鐘，真空爐內(nèi)部絕對氣壓小于等于3Pa；g.于700-750℃下，燒結(jié)50-60分鐘，真空爐內(nèi)部絕對氣壓小于等于2Pa；h.于300-350℃下，燒結(jié)65-75分鐘，真空爐內(nèi)部絕對氣壓小于等于3Pa；i.于200-300℃下，燒結(jié)30-35分鐘，真空爐內(nèi)部絕對氣壓小于等于3Pa；j.于100-150℃下，燒結(jié)20-25分鐘，真空爐內(nèi)部絕對氣壓小于等于3Pa；k.放置于爐內(nèi)，降至常溫。(3)有益效果本發(fā)明硬質(zhì)合金材料中使用了硅，可以有效的提高合金的硬度，同時由于加入一定量的三氧化二鋁可以降低合金的碎度，有效提高其抗彎強度，從而提高了硬質(zhì)合金的品質(zhì)，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。實施例1一種超硬硬質(zhì)合金，其特征在于，包含以下重量百分比的成分，硬質(zhì)相85％，銅0.05％，銪0.03％，硅3％，三氧化二鋁4％，碳化鎢，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；所述硬質(zhì)相為碳化釩鈦和碳化鎢，其中釩/鈦摩爾比為0.6～0.8，碳化釩鈦和碳化鎢的重量比為1：1.5。實施例2一種超硬硬質(zhì)合金，其特征在于，包含以下重量百分比的成分，硬質(zhì)相90％，銅0.09％，銪0.15％，硅5％，三氧化二鋁8％，碳化鎢，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；所述硬質(zhì)相為碳化釩鈦和碳化鎢，其中釩/鈦摩爾比為0.6～0.8，碳化釩鈦和碳化鎢的重量比為1：1.5。實施例3一種超硬硬質(zhì)合金，其特征在于，包含以下重量百分比的成分，硬質(zhì)相88％，銅0.06％，銪0.12％，硅3％，三氧化二鋁4.5％，碳化鎢，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；所述硬質(zhì)相為碳化釩鈦和碳化鎢，其中釩/鈦摩爾比為0.6～0.8，碳化釩鈦和碳化鎢的重量比為1：1.5。實施例4a.按比例稱取碳化鈦、碳化釩、碳化鎢、還原鐵粉、銅、銪、硅、三氧化二鋁；b.將步驟a稱取的原料混合，在隔絕空氣的保護環(huán)境下，磨細，過320-500目篩，得到粉末粒料，干燥，然后加入1wt％-1.5wt％聚乙二醇溶液，充分?jǐn)嚢瑁^45-60目篩，得到顆粒料；c.將顆粒料放入模具中，用800-900MPa的壓力壓制成型，壓制時長80～100s，得坯塊；d.將坯塊置于真空爐中，于300-350℃下，燒結(jié)125-150分鐘，真空爐內(nèi)部絕對氣壓小于等于3Pa；e.于500-550℃下，燒結(jié)35-45分鐘，真空爐內(nèi)部絕對氣壓小于等于3Pa；f.于600-650℃下，燒結(jié)10-15分鐘，真空爐內(nèi)部絕對氣壓小于等于3Pa；g.于700-750℃下，燒結(jié)50-60分鐘，真空爐內(nèi)部絕對氣壓小于等于2Pa；h.于300-350℃下，燒結(jié)65-75分鐘，真空爐內(nèi)部絕對氣壓小于等于3Pa；i.于200-300℃下，燒結(jié)30-35分鐘，真空爐內(nèi)部絕對氣壓小于等于3Pa；j.于100-150℃下，燒結(jié)20-25分鐘，真空爐內(nèi)部絕對氣壓小于等于3Pa；放置于爐內(nèi)，降至常溫取制成的超硬硬質(zhì)合金5×5×3厘米10個塊狀樣本，通過自動洛氏硬度計測試，測試結(jié)果見表1。表1硬質(zhì)合金試塊硬度測試記錄表1234567891082HRC80HRC83HRC79HRC81HRC78HRC79HRC81HRC80HRC82HRC結(jié)果顯示，達到了超硬硬質(zhì)合金的要求。以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。