本發(fā)明涉及一種低VOC聚氨酯亮光清漆。

背景技術：
為促進節(jié)能環(huán)保,自2015年2月1日起對施工狀態(tài)下?lián)]發(fā)性有機物(VOC)含量高于420毫克/升(含)的涂料征收消費稅。目前，市場上的PU木器漆涂料VOC含量均高于420克/升，而在生產(chǎn)、委托加工和進口環(huán)節(jié)征收,這樣不僅成本提升，而且污染環(huán)境，難以受到消費者的歡迎。另一方面，對于PU亮光清漆，較高VOC的施工下，漆膜易干癟，豐滿度欠佳，因此，制備一種低VOC聚氨酯亮光清漆是目前技術人員需共同攻克的問題。

技術實現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術所存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種低VOC聚氨酯亮光清漆，它能降低涂料VOC含量，有助于降低成本，節(jié)約原料，使漆膜鮮亮、豐滿度高。本發(fā)明技術方案如下：一種低VOC聚氨酯亮光清漆，其特征在于：它由甲組分和乙組分按1:0.6-1的重量配比配制而成；甲組分由下述重量配比的原料制成：乙組分由下述重量配比的原料制成：TDI-TMP50-70份HDI三聚體10-30份乙酸丁酯20-40份。進一步地，所述高固低粘醇酸樹脂由以下組分按以下重量份數(shù)比配制而成：所述介質溶劑為二甲苯；所述兌稀溶劑為甲苯、二甲苯的一種或者兩種任意組合。所述高固低粘醇酸樹脂的羥值為110-150mgKOH/g，固含量為80-85％，粘度為1000±200cps/25℃。所述二元醇為乙二醇、丙二醇、二甘醇、甲基丙二醇、新戊二醇的一種或者任意組合；所述三元醇為甘油、三羥甲基丙烷的一種或者兩者的任意組合。所述高固低粘醇酸樹脂是按照以下方法制備而成的：(1)將油酸65-75份、二元醇26-47份、三元醇35-53份、鄰苯二甲酸酐70-80份、次磷酸0.03-0.08份、介質溶劑10-20份投入反應釜中；(2)向反應釜中通入氮氣或二氧化碳保護氣，除去反應釜內氧氣，然后升溫至150-160℃，待物料溶解后，在300-600轉/分鐘的轉速下攪拌10-20分鐘，然后升溫至165℃-180℃，讓物料在反應釜中保溫回流、酯化反應3-4小時；(3)接著緩慢升溫至190℃-210℃進行酯化反應，在該酯化過程中對樹脂進行取樣檢測，當檢測得樹脂樣品的總酸值≤10mgKOH/g，降溫；(4)當溫度降至160-170℃，加入兌稀溶劑30-50份進行兌稀和調粘。進一步地，所述流平劑為聚醚改性二甲基硅氧烷共聚體溶液。進一步地，所述消泡劑為聚醚改性聚硅氧烷消泡劑。進一步地，所述樹脂改質劑為多羥基丙烯酸聚合物。進一步地，所述復合環(huán)保溶劑由乙酸丁酯、混二酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸脂和環(huán)已酮按照以下重量配比混合而成：乙酸丁酯10-20份、混二酸二甲酯2-5份、丙二醇甲醚醋酸酯2-8份和環(huán)己酮2-10份。進一步地，所述低VOC聚氨酯亮光清漆的制備方法，它包括以下依序進行的步驟：(1)所述甲組分按照以下制備方法制備：將高固低粘醇酸樹脂90-100份、流平劑0.1-0.5份、消泡劑0.1-0.5份、樹脂改質劑1-10份、復合環(huán)保溶劑15-25份加入容器中，在600-800r/min的轉速下低速分散均勻；(2)所述乙組分按照以下制備方法制備：將TDI-TMP50-70份、HDI三聚體10-30份、乙酸丁酯20-40份加入另一個容器中，在600-800r/min的轉速下低速分散均勻；(3)將步驟(1)和步驟(2)制備獲得的物料分別用400-600目的濾網(wǎng)過濾后分別包裝，使用時將兩者按照1:0.6-1重量比例混勻配制而成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點：(1)本發(fā)明能大大降低涂料施工時VOC含量，不僅環(huán)保，同時達到免消費稅的目的。(2)本發(fā)明由于施工固含高，可減少油漆的涂覆層數(shù)，因此有助于降低成本，節(jié)約原料。(3)漆膜鮮亮、豐滿度高，大大提高木器漆的檔次。具體實施方式下面結合具體實施方式、實施例對本發(fā)明內容進行詳細說明：(一)具體實施方式本發(fā)明具體實施方式提供了一種低VOC聚氨酯亮光清漆，其特征在于：它由甲組分和乙組分按1:0.6-1的重量配比配制而成。甲組分由下述重量配比的原料制成：乙組分由下述重量配比的原料制成：TDI-TMP50-70份，HDI三聚體10-30份，乙酸丁酯20-40份。所述高固低粘醇酸樹脂為本公司生產(chǎn)的短油度醇酸樹脂，所述高固低粘醇酸樹脂為高固低粘短油度醇酸樹脂，其由以下組分按以下重量份數(shù)比配制而成：所述介質溶劑為二甲苯；所述兌稀溶劑為甲苯、二甲苯的一種或者兩種任意組合。所述高固低粘醇酸樹脂的羥值為110-150mgKOH/g，固含量為80％，粘度為1000±200cps/25℃。所述二元醇為乙二醇、丙二醇、二甘醇、甲基丙二醇、新戊二醇的一種或者任意組合；所述三元醇為甘油、三羥甲基丙烷的一種或者兩者的任意組合。所述高固低粘醇酸樹脂是按照以下方法制備而成的：(1)將油酸65-75份、二元醇26-47份、三元醇35-53份、鄰苯二甲酸酐70-80份、次磷酸0.03-0.08份、介質溶劑10-20份投入反應釜中；(2)向反應釜中通入氮氣或二氧化碳保護氣，除去反應釜內氧氣，然后升溫至150-160℃，待物料溶解后，在300-600轉/分鐘的轉速下攪拌10-20分鐘，然后升溫至165℃-180℃，讓物料在反應釜中保溫回流、酯化反應3-4小時；(3)接著緩慢升溫至190℃-210℃進行酯化反應，在該酯化過程中對樹脂進行取樣檢測，當檢測得樹脂樣品的總酸值≤10mgKOH/g，降溫；(4)當溫度降至160-170℃，加入兌稀溶劑30-50份進行兌稀和調粘。所述流平劑為聚醚改性二甲基硅氧烷共聚體溶液。所述消泡劑為聚醚改性聚硅氧烷消泡劑。所述樹脂改質劑為多羥基丙烯酸聚合物。所述復合環(huán)保溶劑由乙酸丁酯、混二酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸脂和環(huán)已酮按照以下重量配比混合而成：乙酸丁酯10-20份、混二酸二甲酯2-5份、丙二醇甲醚醋酸酯2-8份和環(huán)己酮2-10份。所述低VOC聚氨酯亮光清漆的制備方法，它包括以下依序進行的步驟：(1)所述甲組分按照以下制備方法制備：將高固低粘醇酸樹脂90-100份、流平劑0.1-0.5份、消泡劑0.1-0.5份、樹脂改質劑1-10份、復合環(huán)保溶劑15-25份加入容器中，在600-800r/min的轉速下低速分散均勻；(2)所述乙組分按照以下制備方法制備：將TDI-TMP50-70份、HDI三聚體10-30份、乙酸丁酯20-40份加入另一個容器中，在600-800r/min的轉速下低速分散均勻；(3)將步驟(1)和步驟(2)制備獲得的物料分別用400-600目的濾網(wǎng)過濾后分別包裝，使用時將兩者按照1:0.6-1重量比例混勻配制而成。(二)實施例：實施例1-實施例3是關于高固低粘短油度醇酸樹脂及其制備方法的具體實施方式。實施例1：一種高固低粘短油度醇酸樹脂，其由以下組分按以下重量份數(shù)比配制而成：上述高固低粘短油度醇酸樹脂的制備方法，按照以下方法制備：(1)將油酸70份、新戊二醇26份、三羥甲基丙烷53份、鄰苯二甲酸酐80份、次磷酸0.06份、二甲苯15份投入反應釜中；(2)向反應釜中通入氮氣或二氧化碳保護氣，除去反應釜內氧氣，然后升溫至150℃，待物料溶解后，在300轉/分鐘的轉速下攪拌10分鐘，然后升溫至165℃，讓物料在反應釜中保溫回流、酯化反應3小時；(3)緩慢升溫至190℃進行酯化反應，在保溫酯化過程中對樹脂進行取樣檢測，當檢測樹脂樣品的總酸值≤10mgKOH/g(按樹脂樣品的固含量為100％計)，降溫；(4)當溫度降至160℃，加入甲苯兌稀溶劑45份進行兌稀和調粘，最后過濾包裝得到醇酸樹脂。所述高固低粘短油度醇酸樹脂制備完成后用400目濾網(wǎng)過濾包裝。實施例2：一種高固低粘短油度醇酸樹脂，其由以下組分按以下重量份數(shù)比配制而成：上述高固低粘短油度醇酸樹脂的制備方法，其特征在于：按照以下方法制備：(1)將油酸65份、二甘醇20份、乙二醇16份、鄰苯二甲酸酐75份、三羥甲基丙烷35份、次磷酸0.06份、二甲苯10份投入反應釜中；(2)向反應釜中通入氮氣或二氧化碳保護氣，除去反應釜內氧氣，然后升溫至160℃，待物料溶解后，在600轉/分鐘的轉速下攪拌20分鐘，然后升溫至180℃，讓物料在反應釜中保溫回流、酯化反應4小時；(3)緩慢升溫至210℃進行酯化反應，在保溫酯化過程中對樹脂進行取樣檢測，當檢測樹脂樣品的總酸值≤10mgKOH/g(按樹脂樣品的固含量為100％計)，降溫；(4)當溫度降至170℃，加入二甲苯兌稀溶劑40份進行兌稀和調粘，最后過濾包裝得到醇酸樹脂。所述高固低粘短油度醇酸樹脂制備完成后用500目濾網(wǎng)過濾包裝。實施例3：一種高固低粘短油度醇酸樹脂，其由以下組分按以下重量份數(shù)比配制而成：上述高固低粘短油度醇酸樹脂的制備方法，其特征在于：按照以下方法制備：(1)將油酸75份、辛戊二醇47份、鄰苯二甲酸酐70份、三羥甲基丙烷20份、甘油15份、次磷酸0.1份、二甲苯20份投入反應釜中；(2)向反應釜中通入氮氣或二氧化碳保護氣，除去反應釜內氧氣，然后升溫至155℃，待物料溶解后，在400轉/分鐘的轉速下攪拌15分鐘，然后升溫至170℃，讓物料在反應釜中保溫回流、酯化反應3.5小時；(3)緩慢升溫至200℃進行酯化反應，在保溫酯化過程中對樹脂進行取樣檢測，當檢測樹脂樣品的總酸值≤10mgKOH/g(按樹脂樣品的固含量為100％計)，降溫；(4)當溫度降至165℃，加入甲苯與二甲苯的組合物兌稀溶劑35份進行兌稀和調粘，最后過濾包裝得到醇酸樹脂。所述高固低粘短油度醇酸樹脂制備完成后用600目濾網(wǎng)過濾包裝。在以上各實施例中，總酸值按照GB/T2895-2008標準進行測定；固含量按照GB/T1725-2007標準進行測定；粘度按照GB/T1723-1993標準進行測定；色澤按照GB/T1722-1992標準進行測定；其他各項指標均按照GB/T23997-2009標準對產(chǎn)品性能進行檢測。實施例4-實施例8是關于低VOC聚氨酯亮光清漆及其制備方法的具體實施例。實施例4為最佳實施例：低VOC聚氨酯亮光清漆，由甲組分和乙組分按1:0.6的重量配比配制而成。甲組分由下述重量配比的原料制成：乙組分由下述重量配比的原料制成：TDI-TMP50份，HDI三聚體30份，乙酸丁酯20份。所述高固低粘醇酸樹脂為自產(chǎn)短油度醇酸樹脂，其羥值為110mgKOH/g，固含量為80％，粘度為1000±200cps/25℃。所述流平劑為聚醚改性二甲基硅氧烷共聚體溶液。所述消泡劑為聚醚改性聚硅氧烷消泡劑。所述樹脂改質劑為多羥基丙烯酸聚合物。所述復合環(huán)保溶劑由乙酸丁酯、混二酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸脂和環(huán)已酮按照以下重量配比混合而成：乙酸丁酯10份、混二酸二甲酯2份、丙二醇甲醚醋酸酯5份和環(huán)己酮10份。所述低VOC聚氨酯亮光清漆的制備方法，它包括以下依序進行的步驟：(1)所述甲組分按照以下制備方法制備：將高固低粘醇酸樹脂90份、流平劑0.2份、消泡劑0.2份、樹脂改質劑10份、復合環(huán)保溶劑20份加入容器中，在600r/min的轉速下低速分散均勻；(2)所述乙組分按照以下制備方法制備：將TDI-TMP50份、HDI三聚體30份、乙酸丁酯20份加入另一個容器中，在600r/min的轉速下低速分散均勻；(3)將步驟(1)和步驟(2)制備獲得的物料分別用400目的濾網(wǎng)過濾后分別包裝，使用時將兩者按照1:0.6-1重量比例混勻配制而成。實施例5為最佳實施例：低VOC聚氨酯亮光清漆，它由甲組分和乙組分按1:0.7的重量配比配制而成。甲組分由下述重量配比的原料制成：乙組分由下述重量配比的原料制成：TDI-TMP70份HDI三聚體10份乙酸丁酯30份。所述高固低粘醇酸樹脂為自產(chǎn)短油度醇酸樹脂，其羥值為120mgKOH/g，固含量為80％，粘度為1000±200cps/25℃。所述流平劑為聚醚改性二甲基硅氧烷共聚體溶液。所述消泡劑為聚醚改性聚硅氧烷消泡劑。所述樹脂改質劑為多羥基丙烯酸聚合物。所述復合環(huán)保溶劑由乙酸丁酯、混二酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸脂和環(huán)已酮按照以下重量配比混合而成：乙酸丁酯20份、混二酸二甲酯5份、丙二醇甲醚醋酸酯2份和環(huán)己酮2份。所述低VOC聚氨酯亮光清漆的制備方法，它包括以下依序進行的步驟：(1)所述甲組分按照以下制備方法制備：將高固低粘醇酸樹脂100份、流平劑0.4份、消泡劑0.3份、樹脂改質劑5份、復合環(huán)保溶劑15份加入容器中，在650r/min的轉速下低速分散均勻；(2)所述乙組分按照以下制備方法制備：將TDI-TMP70份、HDI三聚體10份、乙酸丁酯30份加入另一個容器中，在650r/min的轉速下低速分散均勻；(3)將步驟(1)和步驟(2)制備獲得的物料分別用400目的濾網(wǎng)過濾后分別包裝，使用時將兩者按照1:0.6-1重量比例混勻配制而成。實施例6為最佳實施例：低VOC聚氨酯亮光清漆，它由甲組分和乙組分按1:0.8的重量配比配制而成。甲組分由下述重量配比的原料制成：乙組分由下述重量配比的原料制成：TDI-TMP60份，HDI三聚體20份，乙酸丁酯35份。所述高固低粘醇酸樹脂為自產(chǎn)短油度醇酸樹脂，其羥值為130mgKOH/g，固含量為80％，粘度為1000cps/25℃。所述流平劑為聚醚改性二甲基硅氧烷共聚體溶液。所述消泡劑為聚醚改性聚硅氧烷消泡劑。所述樹脂改質劑為多羥基丙烯酸聚合物。所述復合環(huán)保溶劑由乙酸丁酯、混二酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸脂和環(huán)已酮按照以下重量配比混合而成：乙酸丁酯10份、混二酸二甲酯5份、丙二醇甲醚醋酸酯3份和環(huán)己酮3份。所述低VOC聚氨酯亮光清漆的制備方法，它包括以下依序進行的步驟：(1)所述甲組分按照以下制備方法制備：將高固低粘醇酸樹脂100份、流平劑0.4份、消泡劑0.3份、樹脂改質劑10份、復合環(huán)保溶劑25份加入容器中，在700r/min的轉速下低速分散均勻；(2)所述乙組分按照以下制備方法制備：將TDI-TMP60份、HDI三聚體20份、乙酸丁酯35份加入另一個容器中，在700r/min的轉速下低速分散均勻；(3)將步驟(1)和步驟(2)制備獲得的物料分別用500目的濾網(wǎng)過濾后分別包裝，使用時將兩者按照1:0.6-1重量比例混勻配制而成。實施例7：低VOC聚氨酯亮光清漆，它由甲組分和乙組分按1:0.9的重量配比配制而成。甲組分由下述重量配比的原料制成：乙組分由下述重量配比的原料制成：TDI-TMP50份，HDI三聚體20份，乙酸丁酯20份。所述高固低粘醇酸樹脂為自產(chǎn)短油度醇酸樹脂，其羥值為140mgKOH/g，固含量為80％，粘度為1000cps/25℃。所述流平劑為聚醚改性二甲基硅氧烷共聚體溶液。所述消泡劑為聚醚改性聚硅氧烷消泡劑。所述樹脂改質劑為多羥基丙烯酸聚合物。所述復合環(huán)保溶劑由乙酸丁酯、混二酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸脂和環(huán)已酮按照以下重量配比混合而成：乙酸丁酯20份、混二酸二甲酯5份、丙二醇甲醚醋酸酯8份和環(huán)己酮10份。所述低VOC聚氨酯亮光清漆的制備方法，它包括以下依序進行的步驟：(1)所述甲組分按照以下制備方法制備：將高固低粘醇酸樹脂95份、流平劑0.5份、消泡劑0.2份、樹脂改質劑1份、復合環(huán)保溶劑20份加入容器中，在750r/min的轉速下低速分散均勻；(2)所述乙組分按照以下制備方法制備：將TDI-TMP50份、HDI三聚體20份、乙酸丁酯20份加入另一個容器中，在750r/min的轉速下低速分散均勻；(3)將步驟(1)和步驟(2)制備獲得的物料分別用500目的濾網(wǎng)過濾后分別包裝，使用時將兩者按照1:0.6-1重量比例混勻配制而成。實施例8：低VOC聚氨酯亮光清漆，本發(fā)明具體實施方式提供了一種低VOC聚氨酯亮光清漆，其特征在于：它由甲組分和乙組分按1:1的重量配比配制而成。甲組分由下述重量配比的原料制成：乙組分由下述重量配比的原料制成：TDI-TMP50份，HDI三聚體18份，乙酸丁酯25份。所述高固低粘醇酸樹脂為自產(chǎn)短油度醇酸樹脂，其羥值為150mgKOH/g，固含量為80％，粘度為1000cps/25℃。所述流平劑為聚醚改性二甲基硅氧烷共聚體溶液。所述消泡劑為聚醚改性聚硅氧烷消泡劑。所述樹脂改質劑為多羥基丙烯酸聚合物。所述復合環(huán)保溶劑由乙酸丁酯、混二酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸脂和環(huán)已酮按照以下重量配比混合而成：乙酸丁酯10份、混二酸二甲酯4份、丙二醇甲醚醋酸酯5份和環(huán)己酮8份。所述低VOC聚氨酯亮光清漆的制備方法，它包括以下依序進行的步驟：(1)所述甲組分按照以下制備方法制備：將高固低粘醇酸樹脂90-份、流平劑0.1份、消泡劑0.1份、樹脂改質劑8份、復合環(huán)保溶劑15份加入容器中，在800r/min的轉速下低速分散均勻，；(2)所述乙組分按照以下制備方法制備：將TDI-TMP50份、HDI三聚體18份、乙酸丁酯25份加入另一個容器中，在800r/min的轉速下低速分散均勻；(3)將步驟(1)和步驟(2)制備獲得的物料分別用600目的濾網(wǎng)過濾后分別包裝，使用時將兩者按照1:0.6-1重量比例混勻配制而成。上述實施例1至實施例5不僅施工固含高、施工粘度低，而且漆膜性能優(yōu)良，其抗劃傷PU亮光地板漆的各項性能指標和技術指標如下表所示。從表中可明顯看出，本發(fā)明的各項性能均達到或高于技術指標，確認了本發(fā)明的高性能，尤其高固低粘、環(huán)保等性能。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。