機電一體化數(shù)控噴涂機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于機電設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種機電一體化數(shù)控噴涂機床，所述機座上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)倉、移動倉，所述旋轉(zhuǎn)倉內(nèi)設(shè)有噴涂管，所述噴涂管外面罩有襯套，所述旋轉(zhuǎn)倉內(nèi)設(shè)有聯(lián)軸器、換擋齒輪、伺服控制器，所述聯(lián)軸器套在所述襯套外面，所述換擋齒輪兩端位于旋轉(zhuǎn)倉的內(nèi)壁中，且一側(cè)與聯(lián)軸器連接，另一側(cè)與伺服控制器連接，所述移動倉內(nèi)設(shè)有定位凸輪、蝶形彈簧、軸套，所述定位凸輪、蝶形彈簧套在所述襯套外面，所述軸套位于噴涂管端部并連接有旋轉(zhuǎn)接頭，所述蝶形彈簧位于所述定位凸輪與旋轉(zhuǎn)接頭之間，所述旋轉(zhuǎn)接頭兩側(cè)設(shè)有U形推桿，所述移動倉外部設(shè)有液壓缸，所述U形推桿與所述液壓缸連接，所述液壓缸與所述潤滑裝置連接。
【專利說明】機電一體化數(shù)控噴涂機床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機電設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種機電一體化數(shù)控噴涂機床。
【背景技術(shù)】
[0002]噴涂是指通過噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細(xì)的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法，其可分為空氣噴涂、無空氣噴涂、靜電噴涂以及上述基本噴涂形式的各種派生的方式，目前實際生產(chǎn)中噴涂方式多為手持噴槍進行噴涂或者使用簡易的噴涂機，例如中國專利201110044825.X公開了一種噴涂機，用于噴涂壓鑄件的內(nèi)壁，包括工作臺及設(shè)置于所述工作臺上的往復(fù)機，所述往復(fù)機包括垂直設(shè)置于所述工作臺上的升降導(dǎo)軌、設(shè)置于所述升降導(dǎo)軌頂端的升降氣缸及連接于所述升降氣缸的活塞桿上的升降梯，所述升降梯上豎直連接有至少一噴涂組件，所述噴涂組件通過導(dǎo)管連接于一用于貯存涂料的壓力罐，所述工作臺上設(shè)置有至少一可旋轉(zhuǎn)的工作旋轉(zhuǎn)臺，且所述工作旋轉(zhuǎn)臺設(shè)置于對應(yīng)的噴涂組件的正下方。這種簡易結(jié)構(gòu)的噴涂機噴涂質(zhì)量差、噴涂效率低下，已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代化的生產(chǎn)需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供一種機電一體化數(shù)控噴涂機床，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的噴涂質(zhì)量差、噴涂效率低下的問題。
[0004]本實用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):本實用新型提供一種機電一體化數(shù)控噴涂機床，包括機座，所述機座兩側(cè)分別設(shè)有控制裝置、冷卻裝置，所述控制裝置一側(cè)設(shè)有控制面板，所述冷卻裝置一側(cè)設(shè)有潤滑裝置，其特征在于:所述機座上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)倉、移動倉，所述旋轉(zhuǎn)倉內(nèi)設(shè)有噴涂管，所述噴涂管一端貫穿所述旋轉(zhuǎn)倉，另一端位于所述移動倉，所述噴涂管外面罩有襯套，所述旋轉(zhuǎn)倉內(nèi)設(shè)有聯(lián)軸器、換擋齒輪、伺服控制器，所述聯(lián)軸器套在所述襯套外面，所述換擋齒輪兩端位于旋轉(zhuǎn)倉的內(nèi)壁中，且一側(cè)與聯(lián)軸器連接，另一側(cè)與伺服控制器連接，所述移動倉內(nèi)設(shè)有定位凸輪、蝶形彈簧、軸套，所述定位凸輪、蝶形彈簧套在所述襯套外面，所述軸套位于噴涂管端部并連接有旋轉(zhuǎn)接頭，所述蝶形彈簧位于所述定位凸輪與旋轉(zhuǎn)接頭之間，所述旋轉(zhuǎn)接頭兩側(cè)設(shè)有U形推桿，所述移動倉外部設(shè)有液壓缸，所述U形推桿與所述液壓缸連接，所述液壓缸與所述潤滑裝置連接，所述控制裝置上面設(shè)有限位托架，所述限位托架內(nèi)設(shè)有輥軸，所述輥軸外套有皮帶。
[0005]所述換擋齒輪位于所述聯(lián)軸器的上方，所述伺服控制器位于所述換擋齒輪的上方。
[0006]所述伺服控制器為交流伺服控制器。
[0007]本實用新型的有益效果為:
[0008]I本實用新型采用噴涂機床進行噴涂加工，分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)倉、移動倉，旋轉(zhuǎn)倉可以實現(xiàn)噴涂更為均勻，使噴涂質(zhì)量得到保證，移動倉可以實現(xiàn)噴涂距離的調(diào)節(jié)。
[0009]2襯套的設(shè)置可以起到保護噴涂管的作用，避免在工作過程中噴涂管出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象，保證機床的正常工作。
[0010]3蝶形彈簧的設(shè)置可以緩解液壓缸的推力，使U形推桿不易斷裂，延長其使用壽命O
[0011]4限位托架用于放置加工件，可以準(zhǔn)確限定加工件與噴涂管之間的距離，從而保證
加工質(zhì)量。
[0012]5輥軸和皮帶的設(shè)置可以勻速移動加工件，從而完成噴涂工序。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述:
[0015]圖中:1-控制面板，2-控制裝置，3-輥軸，4-皮帶，5-機座，6_冷卻裝置，7_潤滑裝置，8-液壓缸，9-U形推桿，10-旋轉(zhuǎn)接頭，11-軸套，12-蝶形彈簧，13-定位凸輪，14-噴涂管，15-襯套，16-聯(lián)軸器，17-換擋齒輪，18-伺服控制器，19-旋轉(zhuǎn)倉，20-移動倉，21-限位托架。
[0016]實施例:
[0017]本實施例包括機座5，機座5兩側(cè)分別設(shè)有控制裝置2、冷卻裝置6，控制裝置2 —側(cè)設(shè)有控制面板1，冷卻裝置6 —側(cè)設(shè)有潤滑裝置7，機座5上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)倉19、移動倉20，旋轉(zhuǎn)倉19內(nèi)設(shè)有噴涂管14，噴涂管14 一端貫穿旋轉(zhuǎn)倉19，另一端位于移動倉20，噴涂管14外面罩有襯套15，旋轉(zhuǎn)倉19內(nèi)設(shè)有聯(lián)軸器16、換擋齒輪17、伺服控制器18，聯(lián)軸器16套在襯套15外面,換擋齒輪17兩端位于旋轉(zhuǎn)倉19的內(nèi)壁中，且一側(cè)與聯(lián)軸器16連接,另一側(cè)與伺服控制器18連接，移動倉20內(nèi)設(shè)有定位凸輪13、蝶形彈簧12、軸套11，定位凸輪13、蝶形彈簧12套在襯套15外面，軸套11位于噴涂管14端部并連接有旋轉(zhuǎn)接頭10，蝶形彈簧12位于定位凸輪13與旋轉(zhuǎn)接頭10之間，旋轉(zhuǎn)接頭10兩側(cè)設(shè)有U形推桿9，移動倉20外部設(shè)有液壓缸8，U形推桿9與液壓缸8連接，液壓缸8與潤滑裝置7連接，控制裝置2上面設(shè)有限位托架21，限位托架21內(nèi)設(shè)有輥軸3，輥軸3外套有皮帶4，換擋齒輪17位于聯(lián)軸器16的上方，伺服控制器18位于換擋齒輪17的上方，伺服控制器18為交流伺服控制器。
[0018]利用本實用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達到上述技術(shù)效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種機電一體化數(shù)控噴涂機床，包括機座，所述機座兩側(cè)分別設(shè)有控制裝置、冷卻裝置，所述控制裝置一側(cè)設(shè)有控制面板，所述冷卻裝置一側(cè)設(shè)有潤滑裝置，其特征在于:所述機座上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)倉、移動倉，所述旋轉(zhuǎn)倉內(nèi)設(shè)有噴涂管，所述噴涂管一端貫穿所述旋轉(zhuǎn)倉，另一端位于所述移動倉，所述噴涂管外面罩有襯套，所述旋轉(zhuǎn)倉內(nèi)設(shè)有聯(lián)軸器、換擋齒輪、伺服控制器，所述聯(lián)軸器套在所述襯套外面，所述換擋齒輪兩端位于旋轉(zhuǎn)倉的內(nèi)壁中，且一側(cè)與聯(lián)軸器連接，另一側(cè)與伺服控制器連接，所述移動倉內(nèi)設(shè)有定位凸輪、蝶形彈簧、軸套，所述定位凸輪、蝶形彈簧套在所述襯套外面，所述軸套位于噴涂管端部并連接有旋轉(zhuǎn)接頭，所述蝶形彈簧位于所述定位凸輪與旋轉(zhuǎn)接頭之間，所述旋轉(zhuǎn)接頭兩側(cè)設(shè)有U形推桿，所述移動倉外部設(shè)有液壓缸，所述U形推桿與所述液壓缸連接，所述液壓缸與所述潤滑裝置連接，所述控制裝置上面設(shè)有限位托架，所述限位托架內(nèi)設(shè)有輥軸，所述輥軸外套有皮帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機電一體化數(shù)控噴涂機床，其特征在于:所述換擋齒輪位于所述聯(lián)軸器的上方，所述伺服控制器位于所述換擋齒輪的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機電一體化數(shù)控噴涂機床，其特征在于:所述伺服控制器為交流伺服控制器。
【文檔編號】B05B13/04GK203764435SQ201420163870
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】李勇 申請人:天津市御樹科工貿(mào)有限公司