本發(fā)明屬于涂料領(lǐng)域，具體涉及一種水性納米聚丙烯酸酯木器涂料。

背景技術(shù)：
溶劑型木器涂料含有大量的有害物質(zhì)，嚴重污染環(huán)境，損害人體健康，極大的浪費資源?，F(xiàn)有的水性木器涂料由于在理化性能上有其局限性，還不具備完全取代溶劑型木器涂料的技術(shù)基礎(chǔ)。與傳統(tǒng)木器涂料相比，尚有一定的差距，隨著各國對揮發(fā)性有機物及有毒物質(zhì)的限制越來越嚴格，以及水性樹脂、配方優(yōu)化和適用助劑的開發(fā)，水性漆的市場份額將不斷提高，水性木器漆本身的無異味和環(huán)保等特點也使得此類產(chǎn)品成為今后的發(fā)展主要趨勢。本研究試圖通過采用水性樹脂和納米材料，通過科學的實驗設計，實現(xiàn)水性涂料性能上的重大突破。建立納米水性木器涂料體系，迅速將研究成果轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)力，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是提供一種水性納米聚丙烯酸酯木器涂料。本發(fā)明的技術(shù)方案為：水性納米聚丙烯酸酯木器涂料，原料的重量百分比組成為：納米丙烯酸共聚物乳液40~50%，納米水性聚氨酯分散體15~25%，消泡劑10.3~1%，消泡劑20.2~0.8分散劑1~3%，潤濕劑0.3~0.5%，流平劑0.2~0.5%，納米二氧化鈦3~5%，鈦白粉16~20%，消光劑0.2~2%，蠟分散體，1~5%，增稠劑10.5~1%，增稠劑20.5~1%，增稠劑30.5~1%，成膜助劑10.1~0.5%，成膜助劑22~5%，成膜助劑32~5%，PH調(diào)節(jié)劑0.1~0.5%，去離子水6~10%，各原料的重量百分比總和為100%。進一步地，納米丙烯酸共聚物乳液采用公開號為CN101638451A，名稱為：水性木器漆用納米聚丙烯酸酯乳液及其制備方法的專利中的納米聚丙烯酸酯乳液，其制備方法已經(jīng)在該專利中進行了詳細介紹；納米水性聚氨酯分散體采用公開號為CN101357976A，名稱為木器漆用常溫自交聯(lián)水性聚氨酯分散體及其制備方法的專利中的水性聚氨酯分散體，其制備方法已經(jīng)在該專利中進行了詳細介紹；消泡劑1采用BYK化學的BYK-019，消泡劑2采用BYK化學的BYK-025，分散劑采用科萊恩公司的DISPERSOGEN2774，潤濕劑采用科寧公司的436，流平劑采用BYK化學的BYK-333，消光劑采用德固薩OK-500，納米二氧化鈦采用日本石原的TTO-51A，鈦白粉采用杜邦公司的R-706，蠟分散體采用路博潤公司的5518，增稠劑1采用科寧公司的DSX1514，增稠劑2采用科寧公司的DSX3100，增稠劑3采用科寧公司的DSX1516，成膜助劑1采用伊士曼化學的texanol酯醇，成膜助劑2采用長沙市原鵬化工科技有限公司為二丙二醇單甲醚，成膜助劑3采用長沙市原鵬化工科技有限公司二丙二醇單丁醚，PH調(diào)節(jié)劑采用陶氏化學的AMP-95。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：本發(fā)明的水性木器涂料，采用高性能納米水性自交聯(lián)樹脂，常溫干燥過程中能發(fā)生自交聯(lián)反應，漆膜性能好，同時一定程度上降低了成本。采用白度好的鈦白粉，輔以加入納米級的鈦白粉，進一步提高了涂膜本身的白度。且納米粒子的加入，提高了抗沖擊性，硬度。漆膜性能進一點得到提高。表面蠟助劑的加入，提高了漆膜的手感的與抗劃傷性能。多種流變助劑的復配，水性涂料高中低剪切力達到了很好的平衡，能同時兼顧流平與流掛。最終的漆膜白度好，流平好，硬度可達2H擦傷(25℃，7D)左右，抗沖擊可達50Kg·cm，耐水能達250小時，手感滑爽，抗擦傷效果好。具體實施方式下述實施例中，納米丙烯酸共聚物乳液采用公開號為CN101638451A，名稱為：水性木器漆用納米聚丙烯酸酯乳液及其制備方法的專利中的制備方法制備；納米水性聚氨酯分散體采用公開號為CN101357976A，名稱為木器漆用常溫自交聯(lián)水性聚氨酯分散體及其制備方法的專利中的制備方法制備；消泡劑1采用BYK化學的BYK-019，消泡劑2采用BYK化學的BYK-025，分散劑采用科萊恩公司的DISPERSOGEN2774，潤濕劑采用科寧公司的436，流平劑采用BYK化學的BYK-333，消光劑采用德固薩OK-500，納米二氧化鈦采用日本石原的TTO-51A，鈦白粉采用杜邦公司的R-706，蠟分散體采用路博潤公司的5518，增稠劑1采用科寧公司的DSX1514，增稠劑2采用科寧公司的DSX3100，增稠劑3采用科寧公司的DSX1516，成膜助劑1采用伊士曼化學的texanol酯醇，成膜助劑2采用長沙市原鵬化工科技有限公司為二丙二醇單甲醚，成膜助劑3采用長沙市原鵬化工科技有限公司二丙二醇單丁醚，PH調(diào)節(jié)劑采用陶氏化學的AMP-95。實施例1：水性納米聚丙烯酸酯木器涂料納米丙烯酸共聚物乳液45%，納米水性聚氨酯分散體15%，消泡劑10.5%，消泡劑20.3%分散劑11%，潤濕劑0.3%，流平劑0.2%，納米二氧化鈦3%，鈦白粉16%，消光劑0.8%，蠟分散體，3%，增稠劑10.3%，增稠劑20.4%，增稠劑30.3%，成膜助劑10.3%，成膜助劑22.6%，成膜助劑33%，PH調(diào)節(jié)劑0.2%，去離子水7.8%。制作過程：將去離子水，增稠劑，消泡劑，分散劑，潤濕劑依次加入→中速攪拌5分鐘至均勻→低速狀態(tài)下依次加入納米二氧化鈦，鈦白粉→高速攪拌15分鐘過砂磨至細度≤20微米→依次加入納米丙烯烯酸乳液、聚氨酯分散體、流平劑，蠟分散體→中速攪拌5分鐘至均勻→低速攪拌下加入消光劑高速分散15min至細度≤25微米→加入剩余的成膜助劑低速攪拌5min,調(diào)PH值至7.0左右，過濾包裝。所得的油漆外觀為：白色粘稠液體，正常噴涂施工后紅外干燥機（50℃/10min）放置7天測試性能，硬度為2H（擦傷），沖擊50㎏·cm，耐水能達250小時極輕微發(fā)白（可恢復），漆膜目測白度很好，手感滑爽，抗擦傷效果好。實施例2：水性納米聚丙烯酸酯木器涂料納米丙烯酸共聚物乳液40%，納米水性聚氨酯分散體16%，消泡劑10.5%，消泡劑20.3%分散劑11%，潤濕劑0.3%，流平劑0.2%，納米二氧化鈦3%，鈦白粉20%，消光劑0.8%，蠟分散體，2%，增稠劑10.5%，增稠劑20.4%，增稠劑30.3%，成膜助劑10.3%，成膜助劑22.6%，成膜助劑33%，PH調(diào)節(jié)劑0.2%，去離子水8.6%。制作過程：將去離子水，增稠劑，消泡劑，分散劑，潤濕劑依次加入→中速攪拌5分鐘至均勻→低速狀態(tài)下依次加入納米二氧化鈦，鈦白粉→高速攪拌15分鐘過砂磨至細度≤20微米→依次加入納米丙烯烯酸乳液、聚氨酯分散體、流平劑，蠟分散體→中速攪拌5分鐘至均勻→低速攪拌下加入消光劑高速分散15min至細度≤25微米→加入剩余的成膜助劑低速攪拌5min,調(diào)PH值至7.0左右，過濾包裝。所得的油漆外觀為：白色粘稠液體，正常噴涂施工后紅外干燥機（50℃/10min）放置7天測試性能，硬度為2H（擦傷），沖擊50㎏·cm，耐水能達250小時極輕微發(fā)白（可恢復），該實例比實例1遮蓋力更好，適應于高遮蓋力的要求的場合實施例3：水性納米聚丙烯酸酯木器涂料納米丙烯酸共聚物乳液40%，納米水性聚氨酯分散體18%，消泡劑10.4%，消泡劑20.6%分散劑11.5%，潤濕劑0.5%，流平劑0.2%，納米二氧化鈦4%，鈦白粉17%，消光劑0.8%，蠟分散體，4%，增稠劑10.3%，增稠劑20.5%，增稠劑30.3%，成膜助劑10.2%，成膜助劑22%，成膜助劑33%，PH調(diào)節(jié)劑0.2%，去離子水6.5%。制作過程：將去離子水，增稠劑，消泡劑，分散劑，潤濕劑依次加入→中速攪拌5分鐘至均勻→低速狀態(tài)下依次加入納米二氧化鈦，鈦白粉→高速攪拌15分鐘過砂磨至細度≤20微米→依次加入納米丙烯烯酸乳液、聚氨酯分散體、流平劑，蠟分散體→中速攪拌5分鐘至均勻→低速攪拌下加入消光劑高速分散15min至細度≤25微米→加入剩余的成膜助劑低速攪拌5min,調(diào)PH值至7.0左右，過濾包裝。所得的油漆外觀為：白色粘稠液體，正常噴涂施工后紅外干燥機（50℃/10min）放置7天測試性能，硬度為2H（擦傷），沖擊50㎏·cm，耐水能達250小時極輕微發(fā)白（可恢復），該實例適應于開放涂裝，涂膜消泡性能好，入孔性強，漆膜手感更好。以上所述實施例僅表達了本申請的具體實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本申請保護范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請技術(shù)方案構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本申請的保護范圍。