一種防偽無(wú)聲膠帶制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種防偽無(wú)聲膠帶的制備方法，其中，其工藝步驟如下：步驟一：電暈機(jī)對(duì)BOPP薄膜正反表面做電暈處理；步驟二：電暈處理過(guò)的BOPP薄膜經(jīng)過(guò)印刷張力為15～25kgf的印刷輥在所述BOPP薄膜的正表面上印刷油墨；步驟三：油墨印刷后的BOPP薄膜通過(guò)涂布張力為20～25kgf的網(wǎng)紋輥在所述BOPP薄膜的反表面涂覆輕剝離力離型劑，再經(jīng)過(guò)LOGO標(biāo)志印刷輥在所述BOPP薄膜正表面的油墨層上涂覆LOGO離型劑；步驟四：離型劑處理后的BOPP薄膜通過(guò)涂布張力為20-30kgf的上膠輥在所述BOPP薄膜正表面的LOGO離型劑層上涂水性亞克力膠水，線(xiàn)棒在壓輥的協(xié)助下調(diào)節(jié)上膠厚度為20μm。
【專(zhuān)利說(shuō)明】-種防偽無(wú)聲膠帶制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種膠帶生產(chǎn)工藝，特別是一種包裝使用的防偽無(wú)聲膠帶的生產(chǎn)工 藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著高科技的發(fā)展和消費(fèi)者對(duì)包裝安全性要求的提高，具有防偽功能的防偽膠 帶、防偽薄膜W及防偽紙等可依產(chǎn)品特性而適用于諸如重要文件袋、快遞袋、法院證物袋、 或者是管制藥品的封口、紙箱等封貼之用。W防偽膠帶而言，在膠帶的基材背面涂覆一層具 有防偽標(biāo)示的涂料層，并于該涂料層上涂布膠粘劑即完成，而得到該膠帶封絨于物品上。
[0003] 但是現(xiàn)有的防偽膠帶，經(jīng)簡(jiǎn)單處理比如吹風(fēng)機(jī)加熱后，即可掲開(kāi)再使用，可靠性 差。而且在現(xiàn)有技術(shù)中，專(zhuān)用于包裝的膠帶都是一卷卷的，其中一面的膠面上涂有膠水，在 使用時(shí)要采用撕拉的方式才能將單層膠帶從另一層的表面上分開(kāi)，普通的膠帶在撕拉時(shí)會(huì) 產(chǎn)生很大的噪音，該種聲音會(huì)影響到工作環(huán)境，在一些工作場(chǎng)合需要安靜，也不能有噪音。
[0004] 基于W上所述問(wèn)題，一種可實(shí)現(xiàn)掲開(kāi)留膠而且在撕拉膠帶時(shí)具有無(wú)聲效果的防偽 無(wú)聲膠帶開(kāi)發(fā)很有必要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明提供了一種掲開(kāi)留膠而且在撕拉膠帶時(shí)具有無(wú)聲效果的防偽無(wú)聲膠帶W 解決傳統(tǒng)膠帶撕拉時(shí)噪音大且不能辨識(shí)紙箱拆封狀態(tài)等問(wèn)題。
[0006] 本發(fā)明提供了一種防偽無(wú)聲膠帶制作方法，其中，通過(guò)W下工藝步驟實(shí)施：
[0007] 步驟一；B0PP薄膜由導(dǎo)親傳送到電暈機(jī)處，在功率為20KW、溫度為4(TC、張力為 15?2化奸的條件下，對(duì)B0PP薄膜正反表面做電暈處理，經(jīng)過(guò)冷卻親冷卻，再由收卷張力為 10?19kgt速度為70m/min的導(dǎo)親收卷；
[0008] 步驟二；電暈處理過(guò)的B0PP薄膜經(jīng)過(guò)印刷張力為15?25kgf的印刷親在所述 B0PP薄膜的正表面上印刷油墨，在溫度為l〇(TC的烘箱中烘干，再經(jīng)過(guò)冷卻親冷卻，由收卷 張力為10?19kgt速度為70m/min導(dǎo)親收卷；
[0009] 步驟H ;油墨印刷后的B0PP薄膜通過(guò)涂布張力為20?25kgf的網(wǎng)紋親在所述 B0PP薄膜的反表面涂覆輕剝離力離型劑，再經(jīng)過(guò)LOGO標(biāo)志印刷親在所述B0PP薄膜正表面 的油墨層上涂覆LOGO離型劑，經(jīng)過(guò)冷卻親冷卻，由收卷張力10?19kgt速度lOOm/min導(dǎo) 親收卷；
[0010] 步驟四：離型劑處理后的B0PP薄膜通過(guò)涂布張力為20-3化奸的上膠親在所述 B0PP薄膜正表面的LOGO離型劑層上涂水性亞克力膠水，線(xiàn)棒在壓親的協(xié)助下調(diào)節(jié)上膠厚 度為20 y m，再經(jīng)過(guò)勻膠親和冷卻親，由收卷張力10?19kgf、速度200m/min導(dǎo)親卷在紙筒 上。
[0011] 優(yōu)選地是，所述的防偽無(wú)聲膠帶制作方法，其中，所述B0PP薄膜選用的厚度為 28 ?50 U m。
[0012] 優(yōu)選地是，所述的防偽無(wú)聲膠帶制作方法，其中，對(duì)所述BOPP薄膜的電暈處理采 用的高頻交流電功率為5?25KW。
[0013] 優(yōu)選地是，所述的防偽無(wú)聲膠帶制作方法，其中，所述步驟H中對(duì)所述B0PP薄膜 正反表面涂覆離型劑后，還經(jīng)過(guò)八節(jié)烘箱對(duì)所述涂覆的離型劑做烘干處理，所述八節(jié)烘箱 的溫度依次為；50°C，65°C，90°C，95°C，95°C，85°C，60°C，45°C。
[0014] 優(yōu)選地是，所述的防偽無(wú)聲膠帶制作方法，其中，所述步驟四中正表面涂覆水性 亞克力膠水的B0PP薄膜經(jīng)過(guò)均膠親后，還經(jīng)過(guò)十節(jié)烘箱對(duì)所述涂覆的水性亞克力膠做烘 干處理，所述十節(jié)烘箱的溫度依次為；5(TC，65°C，8(TC，95°C，105°C，105°C，10(TC，9(TC， 65。451：。
[0015] 優(yōu)選地是，所述的防偽無(wú)聲膠帶制作方法，其中，所述離型劑的制備方法；配方的 組分為，W重量計(jì)：
[0016] 有機(jī)掛聚合物：100 交聯(lián)劑：0.9?3.5 交聯(lián)催化劑；化5?4.0 其他添加劑；0.2?3.8 溶劑：300~700;
[0018] 向反應(yīng)容器里依次加入有機(jī)娃聚合物、溶劑、交聯(lián)劑、其他添加劑和交聯(lián)催化劑， 在21?25C的溫度下W 200R/min速度持續(xù)攬拌20min。
[0019] 優(yōu)選地是，所述的防偽無(wú)聲膠帶制作方法，其中，所述LOGO離型劑為重剝離力離 型劑，W重量計(jì)各組分為：
[0020] 有機(jī)娃聚合物；100 交聯(lián)劑：2.6?3.3 交聯(lián)催化劑：2.7一U 其他添加劑；1.8?3.7 溶劑 300~550。
[0021] 優(yōu)選地是，所述的防偽無(wú)聲膠帶制作方法，其中，所述輕剝離力離型劑的各組分， W重量計(jì)：
[0022] 有機(jī)桂聚合物：100 交聯(lián)劑：0.9?1.8 交聯(lián)催化劑：化5?2.3 其他添加劑：化2?1.9 溶劑：500~700。
[0023] 優(yōu)選地是，所述的防偽無(wú)聲膠帶制作方法，其中，所述水性亞克力膠為水性丙帰酸 聚合物乳液。
[0024] 本發(fā)明提供的一種防偽無(wú)聲膠帶制作方法，其有益效果包括；1)該工藝流程步驟 安排合理，操作簡(jiǎn)便，成本適中；2)制得的膠帶層間結(jié)合強(qiáng)度高，粘結(jié)能力強(qiáng)；3)輕剝離力 離型層的剝離力較小，使得從卷筒上撕拉膠帶時(shí)有無(wú)聲的效果，不會(huì)產(chǎn)生噪音。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025] 圖1?5為本發(fā)明所述的防偽無(wú)聲膠帶制作方法示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，W令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文 字能夠據(jù)W實(shí)施。
[0027] 本發(fā)明提供一種防偽無(wú)聲膠帶制作方法，其工藝步驟如下：
[002引步驟一；B0PP薄膜由導(dǎo)親傳送到電暈機(jī)處，在功率為20KW、溫度為4(TC、張力為 15?2化奸的條件下，對(duì)B0PP薄膜正反表面做電暈處理，經(jīng)過(guò)冷卻親冷卻，再由收卷張力為 10?19kgt速度為70m/min的導(dǎo)親收卷；所述B0PP薄膜選用的厚度為28?50 y m。
[0029] 電暈處理設(shè)備包括預(yù)熱親、電暈處理親、壓親、壓親處理電極、排莫氧風(fēng)管和抽風(fēng) 機(jī)等。
[0030] 電暈處理的原理就是在電機(jī)上施加高頻電壓，使電機(jī)相鄰的薄膜處理面的空氣電 離放電，氣體電離的高能粒子在強(qiáng)電場(chǎng)的作用下快速?zèng)_擊運(yùn)行中的薄膜，使表層分子鏈的 化學(xué)鍵斷裂而降解。放電過(guò)程中伴隨有莫氧的生成，它可W使薄膜表面分子氧化并產(chǎn)生極 性。
[0031] 當(dāng)空氣離子化時(shí)，可產(chǎn)生等離子體，其中包括有電子、氧離子、光子和莫氧。等離子 體可W滲透進(jìn)薄膜，破壞分子化學(xué)鍵，激發(fā)自由基，與莫氧離子起作用生成氧化極化基，該 些極化基與油墨和粘膠親和性好。
[0032] 步驟二；電暈處理過(guò)的B0PP薄膜經(jīng)過(guò)印刷張力為15?25kgf的印刷親在所述 B0PP薄膜的正表面上印刷油墨，在溫度為l〇(TC的烘箱中烘干，再經(jīng)過(guò)冷卻親冷卻，由收卷 張力為10?19kgt速度為70m/min導(dǎo)親收卷。
[0033] 步驟H ;油墨印刷后的B0PP薄膜通過(guò)涂布張力為20?25kgf的網(wǎng)紋親在所述 B0PP薄膜的反表面涂覆輕剝離力離型劑，再經(jīng)過(guò)LOGO標(biāo)志印刷親在所述B0PP薄膜正表面 的油墨層上涂覆LOGO離型劑，離型劑處理后的B0PP薄膜進(jìn)入八節(jié)烘箱系統(tǒng)，對(duì)所述涂覆的 離型劑做烘干處理，所述八節(jié)烘箱的溫度依次為；5(TC，65°C，9(TC，95°C，95°C，85°C，6(TC， 45°C，再經(jīng)過(guò)冷卻親冷卻，由收卷張力10?19kgf、速度lOOm/min導(dǎo)親收卷。
[0034] 離型劑在膠粘行業(yè)主要指有機(jī)娃防粘劑，具有表面能低，在芳香族與脂肪族溶劑 中溶解性能好，交聯(lián)后可W增強(qiáng)有機(jī)涂娃層的內(nèi)聚強(qiáng)度及其與BOPP薄膜基材的結(jié)合力。在 本發(fā)明中離型劑的配方，各組分W重量計(jì)；有機(jī)娃聚合物；1〇〇 ;交聯(lián)劑；〇. 9?3. 5 ;交聯(lián)催 化劑；0. 5?4. 0 ;其他添加劑；0. 2?3. 8 ;溶劑；300?700。其中，有機(jī)娃聚合物是醇為端 基的二甲基聚娃氧焼和帶己帰基的二甲基聚娃氧焼，交聯(lián)劑是娃氨鍵的有機(jī)娃樹(shù)脂，交聯(lián) 催化劑是笛或錯(cuò)的催化劑，溶劑包括己焼，甲苯，二甲苯。
[00巧]本發(fā)明中離型劑的制備方法為；按著配方中組分的配比向不鎊鋼反應(yīng)容器里依次 加入有機(jī)娃聚合物、溶劑、交聯(lián)劑、其他添加劑和交聯(lián)催化劑，然后攬拌機(jī)W 200R/min攬拌 速度在21?25C條件下持續(xù)攬拌20min。
[0036] BOPP薄膜的正反表面分別涂覆LOGO離型劑和輕剝離力離型劑，輕剝離力離型劑 與B0PP薄膜的粘附強(qiáng)度比較低，從卷筒上撕拉膠帶時(shí)有無(wú)聲的效果，不會(huì)產(chǎn)生噪音，LOGO 離型劑與BOPP薄膜的粘合強(qiáng)度低于LOGO離型劑與粘膠的結(jié)合強(qiáng)度，膠帶掲開(kāi)后會(huì)在封絨 物品上留下帶有LOGO字樣的干膠。
[0037] 步驟四：離型劑處理后的BOPP薄膜通過(guò)涂布張力為20-3化奸的上膠親在所述 BOPP薄膜正表面的LOGO離型劑層上涂水性亞克力膠水，線(xiàn)棒在壓親的協(xié)助下調(diào)節(jié)上膠厚 度為20 y m，經(jīng)過(guò)勻膠親調(diào)節(jié)上膠厚度的均勻程度，上膠后的BOPP薄膜進(jìn)入十節(jié)烘箱系 統(tǒng)，對(duì)所述涂覆的離型劑做烘干處理，所述十節(jié)烘箱的溫度依次為；5(TC，65C，8(TC，95C， 1051：，1051：，1001：，901：，651：，451：，再經(jīng)過(guò)冷卻親，由收卷張力10?191^3'、速度 200111/ min導(dǎo)親卷在紙筒上。
[0038] 具體實(shí)施例
[0039] DB0PP薄膜由導(dǎo)親傳送到電暈機(jī)處，在功率為20KW、溫度為4(TC、張力為15? 2化奸的條件下，對(duì)BOPP薄膜正反表面做電暈處理，經(jīng)過(guò)冷卻親冷卻，再由收卷張力為10? 19kgt速度為70m/min的導(dǎo)親收卷；所述BOPP薄膜選用的厚度為28?50 y m。
[0040] 2)電暈處理過(guò)的BOPP薄膜經(jīng)過(guò)印刷張力為15?2化奸的印刷親在所述BOPP薄 膜的正表面上印刷油墨，在溫度為l〇(TC的烘箱中烘干，再經(jīng)過(guò)冷卻親冷卻，由收卷張力為 10?19kgt速度為70m/min導(dǎo)親收卷。
[0041] 3)油墨印刷后的BOPP薄膜通過(guò)涂布張力為20?2化奸的網(wǎng)紋親在所述BOPP薄 膜的反表面涂覆輕剝離力離型劑，再經(jīng)過(guò)LOGO標(biāo)志印刷親在所述BOPP薄膜正表面的油墨 層上涂覆LOGO離型劑，離型劑處理后的BOPP薄膜進(jìn)入八節(jié)烘箱系統(tǒng)，對(duì)所述涂覆的離型劑 做烘干處理，所述八節(jié)烘箱的溫度依次為；5(TC，65°C，9(TC，95°C，95°C，85°C，6(TC，45°C， 再經(jīng)過(guò)冷卻親冷卻，由收卷張力10?19kgt速度lOOm/min導(dǎo)親收卷。
[0042] 4)離型劑處理后的BOPP薄膜通過(guò)涂布張力為20-3化奸的上膠親在所述BOPP 薄膜正表面的LOGO離型劑層上涂水性亞克力膠水，線(xiàn)棒在壓親的協(xié)助下調(diào)節(jié)上膠厚度為 20 y m，經(jīng)過(guò)勻膠親調(diào)節(jié)上膠厚度的均勻程度，上膠后的BOPP薄膜進(jìn)入十節(jié)烘箱系統(tǒng)，對(duì)所 述涂覆的離型劑做烘干處理，所述十節(jié)烘箱的溫度依次為；5(TC，65C，8(TC，95C，105°C， 105°C，100°C，90°C，65°C，45°C，再經(jīng)過(guò)冷卻親，由收卷張力10?19kgf、速度200m/min導(dǎo)親 卷在紙筒上。
[0043] 盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列 運(yùn)用，它完全可W被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地 實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限 于特定的細(xì)節(jié)和該里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1. 一種防偽無(wú)聲膠帶的制備方法，其特征在于，通過(guò)以下工藝步驟實(shí)施： 步驟一 ：BOPP薄膜由導(dǎo)輥傳送到電暈機(jī)處，在功率為5?25Kw、溫度為40°C、張力為 15?25kgf的條件下，對(duì)BOPP薄膜正反表面做電暈處理，經(jīng)過(guò)冷卻輥冷卻，再由收卷張力為 10?19kgf、速度為70m/min的導(dǎo)棍收卷； 步驟二：電暈處理過(guò)的BOPP薄膜經(jīng)過(guò)印刷張力為15?25kgf的印刷輥在所述BOPP薄 膜的正表面上印刷油墨，在溫度為l〇〇°C的烘箱中烘干，再經(jīng)過(guò)冷卻輥冷卻，由收卷張力為 10?19kgf、速度為70m/min導(dǎo)棍收卷； 步驟三：油墨印刷后的BOPP薄膜通過(guò)涂布張力為20?25kgf的網(wǎng)紋輥在所述BOPP薄 膜的反表面涂覆輕剝離力離型劑，再經(jīng)過(guò)LOGO標(biāo)志印刷輥在所述BOPP薄膜正表面的油墨 層上涂覆LOGO離型劑，經(jīng)過(guò)冷卻棍冷卻，由收卷張力10?19kgf、速度100m/min導(dǎo)棍收卷； 步驟四：離型劑處理后的BOPP薄膜通過(guò)涂布張力為20-30kgf的上膠輥在所述BOPP 薄膜正表面的LOGO離型劑層上涂水性亞克力膠水，線(xiàn)棒在壓輥的協(xié)助下調(diào)節(jié)上膠厚度為 20iim，再經(jīng)過(guò)勻膠棍和冷卻棍，由收卷張力10?19kgf、速度200m/min導(dǎo)棍卷在紙筒上。
2. 如權(quán)利要求1所述的防偽無(wú)聲膠帶的制備方法，其特征在于，所述BOPP薄膜選用的 厚度為28?50iim。
3. 如權(quán)利要求1所述的防偽無(wú)聲膠帶的制備方法，其特征在于，對(duì)所述BOPP薄膜的電 暈處理采用的高頻交流電功率為20Kw。
4. 如權(quán)利要求1所述的防偽無(wú)聲膠帶的制備方法，其特征在于，所述步驟三中對(duì)所述 BOPP薄膜正反表面涂覆離型劑后，還經(jīng)過(guò)八節(jié)烘箱對(duì)所述涂覆的離型劑做烘干處理，所述 八節(jié)烘箱的溫度依次為：50°C，65°C，90°C，95°C，95°C，85°C，60°C，45°C。
5. 如權(quán)利要求1所述的防偽無(wú)聲膠帶的制備方法，其特征在于，所述步驟四中正表 面涂覆水性亞克力膠水的BOPP薄膜經(jīng)過(guò)勻膠輥后，還經(jīng)過(guò)十節(jié)烘箱對(duì)所述涂覆的水性亞 克力膠做烘干處理，所述十節(jié)烘箱的溫度依次為：50°C，65°C，80°C，95°C，105°C，105°C， 100。。，90。。，65。。，45。。。
6. 如權(quán)利要求1所述的防偽無(wú)聲膠帶的制備方法，其特征在于，所述離型劑配方的組 分為，以重量計(jì)： 有機(jī)硅聚合物：100 交聯(lián)劑：〇. 9?3. 5 交聯(lián)催化劑：〇. 5?4. 0 其他添加劑：〇. 2?3. 8 溶劑：300?700 ; 向反應(yīng)容器里依次加入有機(jī)硅聚合物、溶劑、交聯(lián)劑、其他添加劑和交聯(lián)催化劑，在 21?25°C的溫度下以200R/min速度持續(xù)攪拌20min。
7. 如權(quán)利要求1所述的防偽無(wú)聲膠帶的制備方法，其特征在于，所述LOGO離型劑為重 剝離力離型劑，以重量計(jì)各組分為： 有機(jī)硅聚合物：100 交聯(lián)劑：2. 6?3. 3 交聯(lián)催化劑：2. 7?4. 8 其他添加劑：1.8?3. 7 溶劑300?550。
8. 如權(quán)利要求1所述的防偽無(wú)聲膠帶的制備方法，其特征在于，所述輕剝離力離型劑 的各組分，以重量計(jì)： 有機(jī)硅聚合物：100 交聯(lián)劑：〇. 9?1. 8 交聯(lián)催化劑：〇. 5?2. 3 其他添加劑：〇. 2?1. 9 溶劑：500?700。
9. 如權(quán)利要求1所述的防偽無(wú)聲膠帶的制備方法，其特征在于，所述水性亞克力膠為 水性丙烯酸聚合物乳液。
【文檔編號(hào)】C09J7/02GK104513635SQ201410753332
【公開(kāi)日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月10日
【發(fā)明者】金闖, 劉小磊 申請(qǐng)人:斯迪克新型材料（江蘇）有限公司