一種酚醛防銹涂料及其制備方法
【專利摘要】一種酚醛防銹涂料，涉及建筑裝飾材料【技術領域】，由以下組分的原料組成：亞麻油30-40份、順丁烯二酐10-20份、酚醛樹脂3-4份、填顏料混合粉15-25份、正丁醇5-15份、氨水15-25份、催干劑1-3份。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備方便簡單，原料易得，設備投資少，便于操作，制備的酚醛防銹涂料，環(huán)保無污染，純度高，附著力強，使用效果明顯，安全可靠。
【專利說明】 一種酚醛防銹涂料及其制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑裝飾材料【技術領域】，具體涉及一種酚醛防銹涂料及其制備方法。

【背景技術】
[0002]涂料是一種能牢固覆蓋在物體表面，起保護、裝飾、標志和其他特殊用途的化學混合物涂料，包含更多的科技成分，在現(xiàn)代科技和工業(yè)領域應用廣泛。涂料有一些順口習慣性稱呼還是保留下來，如乳膠漆、底漆、面漆等。一般而言，涂料就是能夠涂覆在被涂物件表面并能形成牢固附著的連續(xù)薄膜的材料。它既可以是無機的，如電鍍銅，電鍍鎳，電鍍鋅等。也可以是有機的，如大多數(shù)的有機高分子材料，有機高分子材料構成了當今涂料市場主要部分，油漆的種類繁多，不同的領域所使用的油漆，種類也不盡相同，防銹是相對使用比較廣泛的油漆，產(chǎn)量需求比較大，但是市面上的防銹工藝配方還是相對比較傳統(tǒng)，并不能符合目前市面的需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種無毒無害，環(huán)保健康，制備工藝簡單的酚醛防銹涂料及其制備方法。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn):
[0005]一種酚醛防銹涂料，其特征在于，由以下組分的原料組成:
[0006]亞麻油30-40份、順丁烯二酐10-20份、酚醛樹脂3_4份、填顏料混合粉15_25份、正丁醇5-15份、氨水15-25份、催干劑1-3份。
[0007]各原料的優(yōu)選分量為:
[0008]亞麻油35份、順丁烯二酐15份、酚醛樹脂3.5份、填顏料混合粉20份、正丁醇10份、氨水20份、催干劑2份。
[0009]所述的填顏料混合粉包括的原料有:亞磷酸鈣5-15份、磷酸鋅5-15份、硫酸鋇
1-3份、滑石粉1-3份、碳酸鈣1-3份；
[0010]制備方法為:選用一研缽，將以上原料依次加入研缽中，研磨后，采用100目的篩子過濾，即可。
[0011]所述的催干劑為環(huán)烷酸鈷。
[0012]本發(fā)明的另一目的是制備本發(fā)明酚醛防銹涂料的制備方法，其特征在于:包括以下工藝步驟，
[0013]a、選用一設置冷凝管的反應釜，將原料中的亞麻籽油和順丁烯二酐加入其中，升溫至180-200°C，恒溫反應2h ；
[0014]b、待上述步驟a反應結(jié)束后，將原料中的酚醛樹脂加入其中，升高溫度至220-230°C繼續(xù)反應；
[0015]C、在上述步驟b反應的同時，沒隔1min取樣進行酸值測定，當酸值達到60-80mgK0H/g時，降溫至80_100°C，加入原料中的正丁醇，繼續(xù)降溫至40_60°C ；
[0016]d、待步驟c反應結(jié)束后，加入原料中的氨水調(diào)節(jié)pH值為7.5-8.5后，攪拌均勻，得到樹脂基料備用；
[0017]e、將上述步驟d中得到的樹脂基料全部加入一調(diào)漆罐中，然后將原料中的填顏料混合粉加入其中，攪拌均勻后，加入砂磨機中，砂磨至顆粒細度為40-50um后即可，然后將原料中的催干劑加入其中，攪拌均勻后即可，包裝入庫。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制備方便簡單，原料易得，設備投資少，便于操作，制備的酚醛防銹涂料，環(huán)保無污染，純度高，附著力強，使用效果明顯，安全可靠。

【具體實施方式】
[0019]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0020]實施例1
[0021]一種酚醛防銹涂料，由以下組分的原料組成:
[0022]亞麻油30kg、順丁烯二酐15kg、酹醒樹脂3kg、填顏料混合粉15kg、正丁醇5kg、氨水15kg、環(huán)燒酸鈷1kg。
[0023]所述的填顏料混合粉包括的原料有:亞磷酸鈣5kg、磷酸鋅5kg、硫酸鋇1kg、滑石粉1kg、碳酸韓Ikg ；
[0024]制備方法為:選用一研缽，將以上原料依次加入研缽中，研磨后，采用100目的篩子過濾，即可。
[0025]制備本發(fā)明酚醛防銹涂料的方法:
[0026]a、選用一設置冷凝管的反應釜，將原料中的亞麻籽油和順丁烯二酐加入其中，升溫至180-200°C，恒溫反應2h ；
[0027]b、待上述步驟a反應結(jié)束后，將原料中的酚醛樹脂加入其中，升高溫度至220-230°C繼續(xù)反應；
[0028]C、在上述步驟b反應的同時，沒隔1min取樣進行酸值測定，當酸值達到60-80mgK0H/g時，降溫至80_100°C，加入原料中的正丁醇，繼續(xù)降溫至40_60°C ；
[0029]d、待步驟c反應結(jié)束后，加入原料中的氨水調(diào)節(jié)pH值為7.5-8.5后，攪拌均勻，得到樹脂基料備用；
[0030]e、將上述步驟d中得到的樹脂基料全部加入一調(diào)漆罐中，然后將原料中的填顏料混合粉加入其中，攪拌均勻后，加入砂磨機中，砂磨至顆粒細度為40-50um后即可，然后將原料中的環(huán)烷酸鈷加入其中，攪拌均勻后即可，包裝入庫。
[0031]實施例2
[0032]一種酚醛防銹涂料，由以下組分的原料組成:
[0033]亞麻油35kg、順丁烯二酐15kg、酹醒樹脂3.5kg、填顏料混合粉20kg、正丁醇10kg、氨水20kg、環(huán)烷酸鈷2kg。
[0034]所述的填顏料混合粉包括的原料有:亞磷酸鈣10kg、磷酸鋅10kg、硫酸鋇2kg、滑石粉2kg、碳酸鈣2kg ；
[0035]制備方法為:選用一研缽，將以上原料依次加入研缽中，研磨后，采用100目的篩子過濾，即可。
[0036]制備本發(fā)明酚醛防銹涂料的方法:
[0037]a、選用一設置冷凝管的反應釜，將原料中的亞麻籽油和順丁烯二酐加入其中，升溫至180-200°C，恒溫反應2h ；
[0038]b、待上述步驟a反應結(jié)束后，將原料中的酚醛樹脂加入其中，升高溫度至220-230°C繼續(xù)反應；
[0039]C、在上述步驟b反應的同時，沒隔1min取樣進行酸值測定，當酸值達到60-80mgK0H/g時，降溫至80_100°C，加入原料中的正丁醇，繼續(xù)降溫至40_60°C ；
[0040]d、待步驟c反應結(jié)束后，加入原料中的氨水調(diào)節(jié)pH值為7.5-8.5后，攪拌均勻，得到樹脂基料備用；
[0041]e、將上述步驟d中得到的樹脂基料全部加入一調(diào)漆罐中，然后將原料中的填顏料混合粉加入其中，攪拌均勻后，加入砂磨機中，砂磨至顆粒細度為40-50um后即可，然后將原料中的環(huán)烷酸鈷加入其中，攪拌均勻后即可，包裝入庫。
[0042]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種酚醛防銹涂料，其特征在于，由以下組分的原料組成: 亞麻油30-40份、順丁烯二酐10-20份、酚醛樹脂3-4份、填顏料混合粉15-25份、正丁醇5-15份、氨水15-25份、催干劑1-3份。
2.根據(jù)權利要求1所述的酚醛防銹涂料，其特征在于:各原料的優(yōu)選分量為:亞麻油35份、順丁烯二酐15份、酚醛樹脂3.5份、填顏料混合粉20份、正丁醇10份、氨水20份、催干劑2份。
3.根據(jù)權利要求1所述的酚醛防銹涂料，其特征在于:所述的填顏料混合粉包括的原料有:亞磷酸鈣5-15份、磷酸鋅5-15份、硫酸鋇1-3份、滑石粉1-3份、碳酸鈣1_3份； 制備方法為:選用一研缽，將以上原料依次加入研缽中，研磨后，采用100目的篩子過濾，即可。
4.根據(jù)權利要求1所述的酚醛防銹涂料，其特征在于:所述的催干劑為環(huán)烷酸鈷。
5.制備權利要求1或2所述的酚醛防銹涂料，其特征在于:包括以下步驟， a、選用一設置冷凝管的反應釜，將原料中的亞麻籽油和順丁烯二酐加入其中，升溫至180-200°C，恒溫反應 2h ； b、待上述步驟a反應結(jié)束后，將原料中的酚醛樹脂加入其中，升高溫度至220-230°C繼續(xù)反應； C、在上述步驟b反應的同時，沒隔1min取樣進行酸值測定，當酸值達到60-80mgK0H/g時，降溫至80-100°C,加入原料中的正丁醇,繼續(xù)降溫至40-60°C ； d、待步驟c反應結(jié)束后，加入原料中的氨水調(diào)節(jié)pH值為7.5-8.5后，攪拌均勻，得到樹脂基料備用； e、將上述步驟d中得到的樹脂基料全部加入一調(diào)漆罐中，然后將原料中的填顏料混合粉加入其中，攪拌均勻后，加入砂磨機中，砂磨至顆粒細度為40-50um后即可，然后將原料中的催干劑加入其中，攪拌均勻后即可，包裝入庫。
【文檔編號】C09D7/12GK104387823SQ201410621296
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權日:2014年11月5日
【發(fā)明者】李聞宇, 顧業(yè)杰 申請人:蚌埠金宇印刷物資有限公司