一種甲基硅樹脂薄膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種甲基硅樹脂薄膜及其制備方法，其中甲基硅樹脂薄膜所需要的原料包括如下重量份數(shù)的物質(zhì)：甲基三烷氧基硅烷100份；正硅酸烷基酯135～160份；異丙醇鎂5～20份。本甲基硅樹脂耐磨薄膜的涂層為有機(jī)-無機(jī)復(fù)合涂層，提高了薄膜的硬度，其耐劃傷性也得到了明顯提高。
【專利說明】一種甲基硅樹脂薄膜及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種薄膜，尤其涉及一種甲基硅樹脂薄膜，本發(fā)明還涉及一種甲基硅 樹脂薄膜的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 聚碳酸酯（Pc)是一種工程熱塑料，具有良好的機(jī)械性能、光學(xué)性能、熱性能及電 性能，已得到廣泛應(yīng)用，但其較差的表面耐磨性和耐劃傷性又限制了它的應(yīng)用范圍，這就推 動(dòng)了適用于PC板的耐磨涂層的發(fā)展。
[0003] 溶膠一凝膠（sol-gel)工藝是制備材料的濕化學(xué)方法中新興起的一種很有發(fā)展 前途的材料制備方法，與傳統(tǒng)的材料制備工藝相比具有很多優(yōu)越性：工藝過程溫度低，產(chǎn)品 組織均勻，純度較高，反應(yīng)過程易于控制等。Sol - gel技術(shù)通過簡單的工藝將有機(jī)材料和 無機(jī)材料復(fù)合，使有機(jī)材料的柔韌性和無機(jī)材料的耐磨性、耐老化抗候性等結(jié)合在一起。采 用這種復(fù)合材料對有機(jī)材料進(jìn)行表面改性，能大大提高材料性能，擴(kuò)大其使用范圍。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是針對技術(shù)現(xiàn)狀提供一種硬度高、耐劃傷的甲 基硅樹脂薄膜。
[0005] 本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是提供一種甲基硅樹脂薄膜的制備方法，其制 備出的甲基硅樹脂薄膜硬度高、耐劃傷。
[0006] 本發(fā)明解決上述第一個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種甲基硅樹脂薄膜，制 備甲基硅樹脂薄膜所需要的原料包括如下重量份數(shù)的物質(zhì)：
[0007] 甲基三烷氧基硅烷 100份；
[0008] 正硅酸烷基酯 135?160份；
[0009] 異丙醇鎂 5?20份。
[0010] 優(yōu)選的，所述甲基三烷氧基硅烷為甲基三甲氧基硅烷，所述正硅酸烷基酯為正硅 酸乙酯。
[0011] 其中，制備甲基硅樹脂薄膜所需要的原料還包括270?320份的溶劑A和200份 的溶劑B。
[0012] 優(yōu)選的，所述溶劑A、溶劑B分別為乙醇。
[0013] 本發(fā)明解決上述第二個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種上述甲基硅樹脂薄膜 的制備方法，包括如下步驟：
[0014] (1)制備無機(jī)增強(qiáng)物，由異丙醇鎂水解制得溶膠A，所述溶膠A的分子式為 Mg(C3H7O) (OH)，由正硅酸烷基酯水解制得如式I的溶膠B，
[0015]

【權(quán)利要求】
1. 一種甲基硅樹脂薄膜，其特征在于，所需要的原料包括如下重量份數(shù)的物質(zhì)： 甲基三烷氧基硅烷 100份； 正硅酸烷基酯 135?160份； 異丙醇鎂 5?20份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲基硅樹脂薄膜，其特征在于：所述甲基三烷氧基硅烷為甲 基三甲氧基硅烷，所述正硅酸烷基酯為正硅酸乙酯。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的甲基硅樹脂薄膜，其特征在于：所需要的原料還包括 270?320份的溶劑A和200份的溶劑B。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的甲基硅樹脂薄膜，其特征在于：所述溶劑A、溶劑B分別為乙 醇。
5. -種權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的甲基硅樹脂薄膜的制備方法，其特征在于，包括如 下步驟： (1) 制備無機(jī)增強(qiáng)物，由異丙醇鎂水解制得溶膠A，所述溶膠A的分子式為Mg(C3H7O) (OH)，由正硅酸烷基酯水解制得如式I的溶膠B， Rl為0H、烷氧基或基團(tuán)X;
R2為0H、烷氧基或基團(tuán)X; R3為0H、烷氧基或基團(tuán)X; R4為0H、烷氧基或基團(tuán)X; 基團(tuán)X如式II所示； (2) 制備成膜物質(zhì)，由甲基三烷氧基硅烷制得成膜物質(zhì)； (3) 制備涂膜液，將溶膠A和溶膠B分別加入至步驟（2)制得的成膜物質(zhì)中，攪拌混合、 陳化，制得涂膜液； (4) 將所述的涂膜液涂覆在基材表面形成涂層，制得甲基硅樹脂薄膜。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟（1)中，所述溶膠A的制備過程 為：將配方中的異丙醇鎂與水按質(zhì)量比0. 5?1. 5:90?110混合，得到的混合液回流并攪 拌，之后調(diào)節(jié)混合液的pH至3. 0?3. 5,升溫，回流并攪拌至澄清，降至室溫，制得溶膠A; 優(yōu)選的，回流溫度75?85°C; 優(yōu)選的，攪拌時(shí)間為25?35min; 優(yōu)選的，升溫至90°C以上； 優(yōu)選的，使用濃硝酸調(diào)節(jié)混合液的pH至3. 0?3. 5。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟（1)中，所述溶膠B的制備過程 為：在催化劑存在下，按配比加入正硅酸烷基酯和溶劑A，攪拌，升溫，滴加10?20份去離 子水A，保溫，制得溶膠B; 優(yōu)選的，攪拌時(shí)間為〇. 5?1小時(shí)； 優(yōu)選的，升溫至50?60°C; 優(yōu)選的，保溫時(shí)間為1小時(shí)； 優(yōu)選的，所述催化劑為2%醋酸； 優(yōu)選的，所述去離子水A在1小時(shí)內(nèi)滴加完畢。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟（2)中，由甲基三烷氧基硅烷水 解制得如式ΠΙ所示的成膜物質(zhì)； R5為OH、烷氧基或基團(tuán)X;
R6為OH、烷氧基或基團(tuán)X; R7為OH、烷氧基或基團(tuán)X; 基團(tuán)X如步驟（1)中式II所示。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述成膜物質(zhì)的制備過程為：在催化 劑存在下，按配比加入甲基三烷氧基硅烷和溶劑B，攪拌，升溫，滴加40?50份去離子水B， 保溫，制得成膜物質(zhì)； 優(yōu)選的，攪拌時(shí)間為〇. 5?1小時(shí)； 優(yōu)選的，升溫至50?60°C; 優(yōu)選的，保溫時(shí)間為1小時(shí)； 優(yōu)選的，所述催化劑為2%鹽酸； 優(yōu)選的，所述去離子水B在1小時(shí)內(nèi)滴加完畢。
10. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟（3)中，所述涂膜液的制備過程 為：將溶膠A、溶膠B分別加入步驟（2)制得的成膜物質(zhì)中，攪拌，然后陳化，制得涂膜液； 優(yōu)選的，攪拌時(shí)間為1小時(shí)； 優(yōu)選的，陳化時(shí)間為1?3天； 優(yōu)選的，步驟（4)中，所述基材為PC板。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK104311863SQ201410524629
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】盧儒 申請人:盧儒