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一種甲基硅樹脂薄膜及其制備方法

文檔序號(hào):3714951閱讀:324來源:國知局
一種甲基硅樹脂薄膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種甲基硅樹脂薄膜及其制備方法,其中甲基硅樹脂薄膜所需要的原料包括如下重量份數(shù)的物質(zhì):甲基三烷氧基硅烷100份;正硅酸烷基酯135~160份;異丙醇鎂5~20份。本甲基硅樹脂耐磨薄膜的涂層為有機(jī)-無機(jī)復(fù)合涂層,提高了薄膜的硬度,其耐劃傷性也得到了明顯提高。
【專利說明】一種甲基硅樹脂薄膜及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種薄膜,尤其涉及一種甲基硅樹脂薄膜,本發(fā)明還涉及一種甲基硅 樹脂薄膜的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 聚碳酸酯(Pc)是一種工程熱塑料,具有良好的機(jī)械性能、光學(xué)性能、熱性能及電 性能,已得到廣泛應(yīng)用,但其較差的表面耐磨性和耐劃傷性又限制了它的應(yīng)用范圍,這就推 動(dòng)了適用于PC板的耐磨涂層的發(fā)展。
[0003] 溶膠一凝膠(sol-gel)工藝是制備材料的濕化學(xué)方法中新興起的一種很有發(fā)展 前途的材料制備方法,與傳統(tǒng)的材料制備工藝相比具有很多優(yōu)越性:工藝過程溫度低,產(chǎn)品 組織均勻,純度較高,反應(yīng)過程易于控制等。Sol - gel技術(shù)通過簡單的工藝將有機(jī)材料和 無機(jī)材料復(fù)合,使有機(jī)材料的柔韌性和無機(jī)材料的耐磨性、耐老化抗候性等結(jié)合在一起。采 用這種復(fù)合材料對有機(jī)材料進(jìn)行表面改性,能大大提高材料性能,擴(kuò)大其使用范圍。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是針對技術(shù)現(xiàn)狀提供一種硬度高、耐劃傷的甲 基硅樹脂薄膜。
[0005] 本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是提供一種甲基硅樹脂薄膜的制備方法,其制 備出的甲基硅樹脂薄膜硬度高、耐劃傷。
[0006] 本發(fā)明解決上述第一個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種甲基硅樹脂薄膜,制 備甲基硅樹脂薄膜所需要的原料包括如下重量份數(shù)的物質(zhì):
[0007] 甲基三烷氧基硅烷 100份;
[0008] 正硅酸烷基酯 135?160份;
[0009] 異丙醇鎂 5?20份。
[0010] 優(yōu)選的,所述甲基三烷氧基硅烷為甲基三甲氧基硅烷,所述正硅酸烷基酯為正硅 酸乙酯。
[0011] 其中,制備甲基硅樹脂薄膜所需要的原料還包括270?320份的溶劑A和200份 的溶劑B。
[0012] 優(yōu)選的,所述溶劑A、溶劑B分別為乙醇。
[0013] 本發(fā)明解決上述第二個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種上述甲基硅樹脂薄膜 的制備方法,包括如下步驟:
[0014] (1)制備無機(jī)增強(qiáng)物,由異丙醇鎂水解制得溶膠A,所述溶膠A的分子式為 Mg(C3H7O) (OH),由正硅酸烷基酯水解制得如式I的溶膠B,
[0015]

【權(quán)利要求】
1. 一種甲基硅樹脂薄膜,其特征在于,所需要的原料包括如下重量份數(shù)的物質(zhì): 甲基三烷氧基硅烷 100份; 正硅酸烷基酯 135?160份; 異丙醇鎂 5?20份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲基硅樹脂薄膜,其特征在于:所述甲基三烷氧基硅烷為甲 基三甲氧基硅烷,所述正硅酸烷基酯為正硅酸乙酯。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的甲基硅樹脂薄膜,其特征在于:所需要的原料還包括 270?320份的溶劑A和200份的溶劑B。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的甲基硅樹脂薄膜,其特征在于:所述溶劑A、溶劑B分別為乙 醇。
5. -種權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的甲基硅樹脂薄膜的制備方法,其特征在于,包括如 下步驟: (1) 制備無機(jī)增強(qiáng)物,由異丙醇鎂水解制得溶膠A,所述溶膠A的分子式為Mg(C3H7O) (OH),由正硅酸烷基酯水解制得如式I的溶膠B, Rl為0H、烷氧基或基團(tuán)X;
R2為0H、烷氧基或基團(tuán)X; R3為0H、烷氧基或基團(tuán)X; R4為0H、烷氧基或基團(tuán)X; 基團(tuán)X如式II所示; (2) 制備成膜物質(zhì),由甲基三烷氧基硅烷制得成膜物質(zhì); (3) 制備涂膜液,將溶膠A和溶膠B分別加入至步驟(2)制得的成膜物質(zhì)中,攪拌混合、 陳化,制得涂膜液; (4) 將所述的涂膜液涂覆在基材表面形成涂層,制得甲基硅樹脂薄膜。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法,其特征在于,步驟(1)中,所述溶膠A的制備過程 為:將配方中的異丙醇鎂與水按質(zhì)量比0. 5?1. 5:90?110混合,得到的混合液回流并攪 拌,之后調(diào)節(jié)混合液的pH至3. 0?3. 5,升溫,回流并攪拌至澄清,降至室溫,制得溶膠A; 優(yōu)選的,回流溫度75?85°C; 優(yōu)選的,攪拌時(shí)間為25?35min; 優(yōu)選的,升溫至90°C以上; 優(yōu)選的,使用濃硝酸調(diào)節(jié)混合液的pH至3. 0?3. 5。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法,其特征在于,步驟(1)中,所述溶膠B的制備過程 為:在催化劑存在下,按配比加入正硅酸烷基酯和溶劑A,攪拌,升溫,滴加10?20份去離 子水A,保溫,制得溶膠B; 優(yōu)選的,攪拌時(shí)間為〇. 5?1小時(shí); 優(yōu)選的,升溫至50?60°C; 優(yōu)選的,保溫時(shí)間為1小時(shí); 優(yōu)選的,所述催化劑為2%醋酸; 優(yōu)選的,所述去離子水A在1小時(shí)內(nèi)滴加完畢。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法,其特征在于,步驟(2)中,由甲基三烷氧基硅烷水 解制得如式ΠΙ所示的成膜物質(zhì); R5為OH、烷氧基或基團(tuán)X;
R6為OH、烷氧基或基團(tuán)X; R7為OH、烷氧基或基團(tuán)X; 基團(tuán)X如步驟(1)中式II所示。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法,其特征在于,所述成膜物質(zhì)的制備過程為:在催化 劑存在下,按配比加入甲基三烷氧基硅烷和溶劑B,攪拌,升溫,滴加40?50份去離子水B, 保溫,制得成膜物質(zhì); 優(yōu)選的,攪拌時(shí)間為〇. 5?1小時(shí); 優(yōu)選的,升溫至50?60°C; 優(yōu)選的,保溫時(shí)間為1小時(shí); 優(yōu)選的,所述催化劑為2%鹽酸; 優(yōu)選的,所述去離子水B在1小時(shí)內(nèi)滴加完畢。
10. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法,其特征在于,步驟(3)中,所述涂膜液的制備過程 為:將溶膠A、溶膠B分別加入步驟(2)制得的成膜物質(zhì)中,攪拌,然后陳化,制得涂膜液; 優(yōu)選的,攪拌時(shí)間為1小時(shí); 優(yōu)選的,陳化時(shí)間為1?3天; 優(yōu)選的,步驟(4)中,所述基材為PC板。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK104311863SQ201410524629
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】盧儒 申請人:盧儒
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