一種耐光耐熱汽車涂料專用填料及其制備方法
【專利摘要】一種耐光耐熱汽車涂料專用填料,由下列重量份的原料制成：高密度聚乙烯6-8、氫氧化鎂3-5、碳酸鎂4-5、粗孔硅膠2-4、硫酸氫鉀1-2、聚乙烯吡咯烷酮1-2、氯化石蠟2-4、硬脂酸1.5-2.0、硬脂酸鋇2-4、琥珀粉2-4、碳化鉭3-5、聚乳酸4-6、甘油1-2、輕質(zhì)碳酸鈣65-70、水適量、4-6%鹽酸適量、助劑12-15；本發(fā)明填料添加了高密度聚乙烯、氫氧化鎂、碳酸鎂、硬脂酸鋇，增加了汽車涂料的耐熱、耐光性能、防水性和阻燃性能；該填料還能增強汽車涂料的阻氣性能，延長涂料的使用壽命；通過使用輕質(zhì)碳酸鈣，降低了成本，補強阻氣性能好；通過使用本發(fā)明助劑，能提高填料的分散性、補強性能，能提高汽車涂料的強度和耐沖擊韌性。
【專利說明】一種耐光耐熱汽車涂料專用填料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于橡膠領(lǐng)域，特別涉及一種耐光耐熱汽車涂料專用填料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]汽車涂料就是指涂裝在轎車等各類車輛車身及零部件上的涂料，一般指新車的涂料及輔助材料和車輛修補用涂料，現(xiàn)有的汽車涂料的種類較多，人們對車檔次和性能的要求越來越高，包括對涂料的要求也提高了，不僅要求美觀還具有良好的粘結(jié)強度、耐熱、耐寒、耐酸堿、耐光，涂膜要平整光澤，同時要求環(huán)保健康，然而現(xiàn)有的涂料還難以達到各項要求，或者成本較高。通過使用填料不僅可以節(jié)約成本而且能提高涂料的性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種耐光耐熱汽車涂料專用填料及其制備方法，該填料增加了汽車涂料的耐熱、耐光性能、防水性和阻燃性能，該填料還能增強汽車涂料的阻氣性能，延長涂料的使用壽命。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種耐光耐熱汽車涂料專用填料，其特征在于由下列重量份的原料制成:高密度聚乙烯6-8、氫氧化鎂3-5、碳酸鎂4-5、粗孔硅膠2-4、硫酸氫鉀1_2、聚乙烯吡咯烷酮1_2、氯化石臘2-4、硬脂酸1.5-2.0、硬脂酸鋇2-4、琥拍粉2_4、碳化鉭3_5、聚乳酸4_6、甘油1_2、輕質(zhì)碳酸鈣65-70、水適量、4-6%鹽酸適量、助劑12-15 ；
所述助劑由下列重量份的原料制成:二甲基乙酰胺1-2、液體石蠟1-1.5、苯甲酸鈉0.5-0.8、活性碳酸鈣2-3、竹炭粉5-7、3-4%氫氧化鈉溶液10-15、二茂鐵0.4-0.6、太古油0.1-0.2、丙烯酸乙酯2-3、丙烯酸甲酯1-1.5、桂花精油0.1-0.2、硫磷丁辛基鋅鹽0.2-0.3、碳酸氫銨0.2-0.3、氧化鈹0.5-0.8、磷酸三丁脂0.3-0.5、亞硫酸鈣0.3-0.6、過硫酸鉀
0.1-0.2、過硫酸銨0.1-0.2、水適量；制備方法為:將竹炭粉與3-4%氫氧化鈉溶液混合，力口熱至80-90°C，攪拌反應(yīng)20-30分鐘，水洗至pH為7-9，烘干，再與二甲基乙酰胺、液體石蠟、苯甲酸鈉、二茂鐵、桂花精油、硫磷丁辛基鋅鹽、碳酸氫銨、磷酸三丁脂、亞硫酸鈣混合，研磨15-20分鐘，得竹炭顆粒；再將太古油加入適量水中，再加入竹炭顆粒，攪拌均勻后加入丙烯酸乙酯，攪拌均勻后升溫至70-80°C，加入過硫酸銨，攪拌反應(yīng)20-30分鐘，再加入活性碳酸鈣、丙烯酸甲酯，攪拌均勻后加入其他剩余成分，繼續(xù)攪拌反應(yīng)40-50分鐘，烘干，分散研磨成2-50 μ m的顆粒，即得。
[0005]所述的耐光耐熱汽車涂料專用填料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將輕質(zhì)碳酸鈣送入煅燒爐中，在700-8001:下煅燒2-3個小時，取出粉碎，過100目篩，再加入2-3倍的4-6%鹽酸，加熱至50-70°C，攪拌10-20分鐘，過濾，得濾渣，按上述方法再酸洗一次，再水洗至中性，過濾，得顆粒；
(2 )將高密度聚乙烯、氫氧化鎂、碳酸鎂、粗孔硅膠、硫酸氫鉀、聚乙烯吡咯烷酮、氯化石蠟、硬脂酸、硬脂酸鋇、琥珀粉、碳化鉭、聚乳酸、甘油混合，研磨20-30分鐘，得混合物料； (3)將第(I)步和第(2)步得到的物料混合，加入適量水攪拌成泥狀，研磨成2-50 μ m的漿料，噴霧干燥，再與其他剩余成分混合均勻，即得。
[0006]本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明填料添加了高密度聚乙烯、氫氧化鎂、碳酸鎂、硬脂酸鋇，增加了汽車涂料的耐熱、耐光性能、防水性和阻燃性能；該填料還能增強汽車涂料的阻氣性能，延長涂料的使用壽命；通過使用輕質(zhì)碳酸鈣，降低了成本，補強阻氣性能好；通過使用本發(fā)明助劑，能提高填料的分散性、補強性能，能提高汽車涂料的強度和耐沖擊韌性。

【具體實施方式】
[0007]—種耐光耐熱汽車涂料專用填料，由下列重量份(公斤)的原料制成:高密度聚乙烯7、氫氧化鎂4、碳酸鎂4.5、粗孔硅膠3、硫酸氫鉀1.5、聚乙烯吡咯烷酮1.5、氯化石蠟3、硬脂酸1.8、硬脂酸鋇3、琥珀粉3、碳化鉭4、聚乳酸5、甘油1.5、輕質(zhì)碳酸鈣68、水適量、5%鹽酸適量、助劑12 ；
所述助劑由下列重量份(公斤)的原料制成:二甲基乙酰胺1.5、液體石蠟1.3、苯甲酸鈉0.6、活性碳酸鈣2.5、竹炭粉6、3.5%氫氧化鈉溶液13、二茂鐵0.5、太古油0.1、丙烯酸乙酯2.5、丙烯酸甲酯1.3、桂花精油0.1、硫磷丁辛基鋅鹽0.2、碳酸氫銨0.3、氧化鈹0.7、磷酸三丁脂0.4、亞硫酸鈣0.5、過硫酸鉀0.1、過硫酸銨0.1、水適量；制備方法為:將竹炭粉與3.5%氫氧化鈉溶液混合，加熱至85°C，攪拌反應(yīng)25分鐘，水洗至pH為8，烘干，再與二甲基乙酰胺、液體石蠟、苯甲酸鈉、二茂鐵、桂花精油、硫磷丁辛基鋅鹽、碳酸氫銨、磷酸三丁月旨、亞硫酸鈣混合，研磨17分鐘，得竹炭顆粒；再將太古油加入適量水中，再加入竹炭顆粒，攪拌均勻后加入丙烯酸乙酯，攪拌均勻后升溫至75°C，加入過硫酸銨，攪拌反應(yīng)25分鐘，再加入活性碳酸鈣、丙烯酸甲酯，攪拌均勻后加入其他剩余成分，繼續(xù)攪拌反應(yīng)45分鐘，烘干，分散研磨成2-50 μ m的顆粒，即得。
[0008]所述的耐光耐熱汽車涂料專用填料的制備方法，包括以下步驟:
(I)將輕質(zhì)碳酸鈣送入煅燒爐中，在750°C下煅燒2.5個小時，取出粉碎，過100目篩，再加入2.5倍的5%鹽酸，加熱至60°C，攪拌15分鐘，過濾，得濾渣，按上述方法再酸洗一次，再水洗至中性，過濾，得顆粒；
(2 )將高密度聚乙烯、氫氧化鎂、碳酸鎂、粗孔硅膠、硫酸氫鉀、聚乙烯吡咯烷酮、氯化石蠟、硬脂酸、硬脂酸鋇、琥珀粉、碳化鉭、聚乳酸、甘油混合，研磨25分鐘，得混合物料；
(3)將第(I)步和第(2)步得到的物料混合，加入適量水攪拌成泥狀，研磨成2-50 μ m的漿料，噴霧干燥，再與其他剩余成分混合均勻，即得。
[0009]實驗數(shù)據(jù):將本實施例的填料添加到丙烯酸聚氨酯涂料中，添加量為8%，經(jīng)檢測干刮傷性(光澤保持率％)為95%，普通為83% ;濕刮傷性(光澤保持率％)為83%，普通為71%
涂膜光澤(60° ):3%，
耐水性:(25°C，96小時):無變化耐乙醇性:(48小時):無變化耐中性鹽霧1000小時:合格從以上數(shù)據(jù)可以看出該填料能夠提高涂料的性能。
【權(quán)利要求】
1.一種耐光耐熱汽車涂料專用填料，其特征在于由下列重量份的原料制成:高密度聚乙烯6-8、氫氧化鎂3-5、碳酸鎂4-5、粗孔硅膠2-4、硫酸氫鉀1_2、聚乙烯吡咯烷酮1_2、氯化石蠟2-4、硬脂酸1.5-2.0、硬脂酸鋇2-4、琥珀粉2_4、碳化鉭3_5、聚乳酸4_6、甘油1_2、輕質(zhì)碳酸鈣65-70、水適量、4-6%鹽酸適量、助劑12-15 ； 所述助劑由下列重量份的原料制成:二甲基乙酰胺1-2、液體石蠟1-1.5、苯甲酸鈉0.5-0.8、活性碳酸鈣2-3、竹炭粉5-7、3-4%氫氧化鈉溶液10-15、二茂鐵0.4-0.6、太古油0.1-0.2、丙烯酸乙酯2-3、丙烯酸甲酯1-1.5、桂花精油0.1-0.2、硫磷丁辛基鋅鹽0.2-0.3、碳酸氫銨0.2-0.3、氧化鈹0.5-0.8、磷酸三丁脂0.3-0.5、亞硫酸鈣0.3-0.6、過硫酸鉀0.1-0.2、過硫酸銨0.1-0.2、水適量；制備方法為:將竹炭粉與3-4%氫氧化鈉溶液混合，力口熱至80-90°C，攪拌反應(yīng)20-30分鐘，水洗至pH為7-9，烘干，再與二甲基乙酰胺、液體石蠟、苯甲酸鈉、二茂鐵、桂花精油、硫磷丁辛基鋅鹽、碳酸氫銨、磷酸三丁脂、亞硫酸鈣混合，研磨15-20分鐘，得竹炭顆粒；再將太古油加入適量水中，再加入竹炭顆粒，攪拌均勻后加入丙烯酸乙酯，攪拌均勻后升溫至70-80°C，加入過硫酸銨，攪拌反應(yīng)20-30分鐘，再加入活性碳酸鈣、丙烯酸甲酯，攪拌均勻后加入其他剩余成分，繼續(xù)攪拌反應(yīng)40-50分鐘，烘干，分散研磨成2-50 μ m的顆粒，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐光耐熱汽車涂料專用填料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將輕質(zhì)碳酸鈣送入煅燒爐中，在700-8001:下煅燒2-3個小時，取出粉碎，過100目篩，再加入2-3倍的4-6%鹽酸，加熱至50-70°C，攪拌10-20分鐘，過濾，得濾渣，按上述方法再酸洗一次，再水洗至中性，過濾，得顆粒； (2 )將高密度聚乙烯、氫氧化鎂、碳酸鎂、粗孔硅膠、硫酸氫鉀、聚乙烯吡咯烷酮、氯化石蠟、硬脂酸、硬脂酸鋇、琥珀粉、碳化鉭、聚乳酸、甘油混合，研磨20-30分鐘，得混合物料； (3)將第(I)步和第(2)步得到的物料混合，加入適量水攪拌成泥狀，研磨成2-50 μ m的漿料，噴霧干燥，再與其他剩余成分混合均勻，即得。
【文檔編號】C09D7/12GK104292950SQ201410501126
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】徐澤軍 申請人:銳展(銅陵)科技有限公司