一種改善薄膜涂布表觀質(zhì)量的方法
【專利摘要】一種改善薄膜涂布表觀質(zhì)量的方法，它包括涂布，干燥，收卷工序，在涂布工序的凹版輥至少一側(cè)設(shè)置一加濕裝置，所述裝置由儲水灌、超聲波振蕩器、風(fēng)送裝置、噴霧管和噴霧嘴組成，噴霧管與凹版輥的距離h為10mm~50mm，噴霧管軸心和凹版輥軸心的連線與水平方向夾角a為30°~60°。本發(fā)明解決了由于輥面溫度升高,導(dǎo)致輥面局部涂布液水溶劑加速揮發(fā)而造成的固體成分析出問題，起到了良好的潤濕效果，避免了析出固體對凹版輥表面凹槽和網(wǎng)孔堵塞引發(fā)的糊輥現(xiàn)象，提高了涂布穩(wěn)定性及涂膜的表觀質(zhì)量。
【專利說明】一種改善薄膜涂布表觀質(zhì)量的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及薄膜【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種改善薄膜涂布表觀質(zhì)量的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 為了增加光學(xué)膜的用途，拓寬適用領(lǐng)域，需要賦予或者改善膜材料的某些性能。其 中一種有效的方法即在膜的表面涂覆特殊配方的功能性涂層，一般采用涂布凹版輥進行涂 布。涂布凹版輥的輥面凹槽充滿定量的涂布液，薄膜與凹版輥表面相接觸，兩者逆向運行使 凹版輥凹槽內(nèi)的涂布液均勻涂覆到薄膜表面，經(jīng)過干燥固化后，制成具有特定功能的功能 膜材料。
[0003] 為了減少對環(huán)境的不利影響，目前涂布液有向水性涂布液發(fā)展的趨勢，在凹版輥 涂布過程中，凹版輥高速轉(zhuǎn)動，將涂布液涂覆到薄膜表面，隨生產(chǎn)時間延長，凹版輥輥面溫 度持續(xù)升高，使得凹版輥凹槽內(nèi)部殘留涂布液中的水揮發(fā)加速，涂布液中的部分固體成分 析出、結(jié)塊，造成凹版輥表面凹槽和網(wǎng)孔堵塞，出現(xiàn)糊輥現(xiàn)象，進而導(dǎo)致涂膜表觀出現(xiàn)局部 或大部分發(fā)花，且涂膜厚度不均勻、波動較大，進而使涂布生產(chǎn)無法繼續(xù)進行，為了消除這 種影響，需要對凹版輥表面進行降溫與潤濕處理。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種改善薄膜涂布表觀質(zhì)量的方法，該方法可 以持續(xù)性降低輥面溫度，實現(xiàn)涂布凹版輥表面的潤濕，延長穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的時間。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 一種改善薄膜涂布表觀質(zhì)量的方法，包括涂布，干燥，收卷工序，在涂布工序的凹版輥 至少一側(cè)設(shè)置一加濕裝置，所述裝置由儲水灌、超聲波振蕩器、風(fēng)送裝置、噴霧管和噴霧嘴 組成，噴霧管與凹版輥的距離h為10mnT50mm，噴霧管軸心和凹版輥軸心的連線與水平方向 夾角a為30°?60°。
[0006] 上述改善薄膜涂布表觀質(zhì)量的方法，所述超聲波振蕩器的震蕩頻率為1.0 MHz ~2. 0 MHz。
[0007] 上述改善薄膜涂布表觀質(zhì)量的方法，所述噴霧管的內(nèi)徑為20mnT50mm。
[0008] 上述改善薄膜涂布表觀質(zhì)量的方法，所述噴霧嘴的間距為60mnTl20mm。
[0009] 上述改善薄膜涂布表觀質(zhì)量的方法，所述噴霧嘴為圓形，直徑為5mnTl5mm。
[0010] 上述改善薄膜涂布表觀質(zhì)量的方法,所述加濕裝置噴出的水霧為I U m?5 ii m的 超微粒子。
[0011] 上述改善薄膜涂布表觀質(zhì)量的方法，所述加濕裝置設(shè)置在凹版輥返回供液腔的一 側(cè)。
[0012] 本發(fā)明通過在涂布段的凹版輥的至少一側(cè)設(shè)置加濕裝置，并通過對噴霧管的設(shè)置 位置、角度及距離，使水霧持續(xù)地均勻噴到涂布輥輥面，有效降低了涂布輥輥面的溫度，解 決了由于輥面溫度升高，導(dǎo)致輥面局部涂布液水溶劑加速揮發(fā)而造成的固體成分析出問 題，起到了良好的潤濕效果，避免了析出固體對凹版輥表面凹槽和網(wǎng)孔堵塞引發(fā)的糊輥現(xiàn) 象，提高了涂布穩(wěn)定性及涂膜的表觀質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1加濕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖2加濕裝置與涂布凹版輥的相對位置示意圖。
[0015] 圖3噴霧管與涂布凹版輥的相對位置示意圖。
[0016] 圖中各部件標號為：1儲液罐；2超聲波振蕩器；3風(fēng)送裝置；4噴霧管；5噴霧嘴；6 涂布凹版輥；7涂膜；8供液腔。

【具體實施方式】
[0017] 本發(fā)明在涂布工序的凹版輥至少一側(cè)設(shè)置一加濕裝置，所述裝置由儲水灌、超聲 波振蕩器、風(fēng)送裝置、噴霧管和噴霧嘴組成，噴霧管距離凹版輥的距離h為10mnT50mm，噴霧 管4軸心和凹版輥6軸心的連線與水平方向夾角a為30°飛0°。
[0018] 噴霧管距離凹版輥的距離h小于IOmm時，噴霧管與凹版輥距離較近不易操作。超 過50mm時，水霧噴霧量利用率降低，降溫與潤濕效果降低。噴霧管4軸心和凹版輥6軸心 的連線與水平方向夾角a小于30°時，不能及時對已轉(zhuǎn)移涂布液后的凹版輥表面進行水霧 降溫與潤濕處理；超過60°時，噴霧裝置與薄膜距離接近，生產(chǎn)過程中薄膜稍有波動易造 成薄膜劃傷等表觀弊病。
[0019] 涂布生產(chǎn)時，增設(shè)超聲波加濕裝置，能夠?qū)⑺F化為I U nT5 y m的超微粒子,通過 風(fēng)送裝置，將水霧噴到涂布凹版輥6的表面，減少由于輥面溫度升高導(dǎo)致輥面局部涂布液 加速揮發(fā)而造成的固體成分析出問題，進而減少甚至避免了糊輥現(xiàn)象。
[0020] 本發(fā)明中的超聲波加濕裝置，由儲水灌1、超聲波振蕩器2、風(fēng)送裝置3、噴霧管4和 噴霧嘴5組成，其中，儲水罐1與超聲波振蕩器2相連，接通電源后，超聲波振蕩器2開始工 作將水霧化為I U m -5 y m的超微粒子,通過風(fēng)送裝置3,將水霧經(jīng)噴霧管4擴散到噴霧嘴5 噴出至涂布凹版輥6的表面，達到降低凹版輥溫度的目的。為降低凹版輥6溫度，并使其表 面的凹槽充分濕潤，可以針對不同的涂布速度，通過調(diào)整超聲波振蕩器2的震蕩頻率來調(diào) 整水霧的噴出速度，震蕩頻率為1.0 MHz ~2.0 MHz。為了使水霧能夠均勻穩(wěn)定的噴出，霧管 的內(nèi)徑優(yōu)選為20mnT50mm。噴霧嘴的間距優(yōu)選為60mnTl20mm。噴霧嘴為圓形，直徑優(yōu)選為 5mnTl5mm。如此持續(xù)噴霧，能夠降低輥面及涂布頭周圍溫度，而且可以有效防止涂布凹版輥 6的表面因溫度升高導(dǎo)致涂布液加速揮發(fā)、結(jié)塊而堵塞網(wǎng)紋凹槽和網(wǎng)孔，避免了糊輥現(xiàn)象， 延長了涂布時間，提高了涂膜的表觀質(zhì)量。
[0021] 本發(fā)明的涂膜支持體優(yōu)選為塑料薄膜，可以列舉的例子包括：聚酯薄膜，如聚對苯 二甲酸乙二酯（PET)、聚碳酸酯薄膜（PC)、三醋酸纖維素酯薄膜（TAC)、聚甲基丙烯酸甲酯 薄膜（PMMA)、ABS與PET復(fù)合薄膜、PC與PMMA的復(fù)合薄膜等。優(yōu)選的是聚對苯二甲酸乙二 酯（PET)，聚碳酸酯薄膜（PC)，更為優(yōu)選聚對苯二甲酸乙二酯（PET)。
[0022] 改進涂膜表面性能的涂布液可以是公知的水性涂布液。水性涂布液由水溶性樹 月旨、去離子水、PH調(diào)節(jié)劑組成。樹脂可以選用公知的丙烯酸樹脂類、聚氨酯類、丙烯多元醇 類中的一種或兩種以上組成。PH調(diào)節(jié)劑可以選用公知的氨水、二乙醇胺、2-氨基-2-甲 基-1-丙醇、三乙醇胺中的一種或兩種以上組成。
[0023] 本發(fā)明中的儲水灌1、超聲波振蕩器2、風(fēng)送裝置3、可以采用公知的市售產(chǎn)品；噴 霧裝置中所使用的水可以使用自來水或者是經(jīng)處理后的去離子水，優(yōu)選使用去離子水。
[0024] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0025] 實施例1 本發(fā)明采用公知方式制備涂布液，將水性涂布液通過涂布凹版輥涂覆在支持體PET 上，經(jīng)過干燥，收卷得到具有功能層的涂膜。
[0026] 在涂布凹版輥6返回供液腔的一側(cè)設(shè)置超聲波加濕裝置，所述裝置的噴霧管設(shè)置 在涂布凹版輥6運動方向前方與凹版輥水平方向a夾角成30°，距離h為IOmm的地方；噴 霧管4的內(nèi)徑為20mm，其表面分布有孔徑為5mm、孔間距為60mm的噴霧嘴5。涂布開始時， 開啟電源，調(diào)節(jié)超聲波振蕩器2的頻率為I. OMHz，水霧經(jīng)過噴霧管4從噴霧嘴5噴出至涂布 凹版輥6的表面。
[0027] 實施例2 制備涂布液，將水性涂布液通過涂布凹版輥涂覆在支持體PET上，經(jīng)過干燥，收卷得到 具有功能層的涂膜。
[0028] 在涂布凹版輥6返回供液腔的一側(cè)設(shè)置超聲波加濕裝置，所述裝置的噴霧管設(shè)置 在涂布凹版輥6運動方向前方與凹版輥水平方向a夾角成40°，距離h為15mm的地方；噴 霧管4的內(nèi)徑為30mm，其表面分布有孔徑為7mm、孔間距為70mm的噴霧嘴5。涂布開始時， 開啟電源，調(diào)節(jié)超聲波振蕩器2的頻率為I. 2MHz，水霧經(jīng)過噴霧管4從噴霧嘴5噴出至涂布 凹版輥6的表面。
[0029] 實施例3 制備涂布液，將水性涂布液通過涂布凹版輥涂覆在支持體PET上，經(jīng)過干燥，收卷得到 具有功能層的涂膜。
[0030] 在涂布凹版輥6離開供液腔的一側(cè)設(shè)置超聲波加濕裝置，所述裝置的噴霧管設(shè)置 在涂布凹版輥6運動方向前方與凹版輥水平方向a夾角成45°，距離h為20mm的地方；噴 霧管4的內(nèi)徑為35mm，其表面分布有孔徑為9mm、孔間距為80mm的噴霧嘴5。涂布開始時， 開啟電源，調(diào)節(jié)超聲波振蕩器2的頻率為I. 4MHz，水霧經(jīng)過噴霧管4從噴霧嘴5噴出至涂布 凹版輥6的表面。
[0031] 實施例4 制備涂布液，將水性涂布液通過涂布凹版輥涂覆在支持體PET上，經(jīng)過干燥，收卷得到 具有功能層的涂膜。
[0032] 在涂布凹版輥6返回供液腔的一側(cè)設(shè)置超聲波加濕裝置，所述裝置的噴霧管設(shè)置 在涂布凹版輥6運動方向前方與凹版輥水平方向a夾角成50°，距離h為30mm的地方；噴 霧管4的內(nèi)徑為40mm，其表面分布有孔徑為11mm、孔間距為90mm的噴霧嘴5。涂布開始時， 開啟電源，調(diào)節(jié)超聲波振蕩器2的頻率為I. 6MHz，水霧經(jīng)過噴霧管4從噴霧嘴5噴出至涂布 凹版輥6的表面。
[0033] 實施例5 制備涂布液，將水性涂布液通過涂布凹版輥涂覆在支持體PET上，經(jīng)過干燥，收卷得到 具有功能層的涂膜。
[0034] 在涂布凹版輥6返回供液腔的一側(cè)設(shè)置超聲波加濕裝置，所述裝置的噴霧管設(shè)置 在涂布凹版輥6運動方向前方與凹版輥水平方向a夾角成55°，距離h為40mm的地方；噴 霧管4的內(nèi)徑為45mm，其表面分布有孔徑為13mm、孔間距為IOOmm的噴霧嘴5。涂布開始 時，開啟電源，調(diào)節(jié)超聲波振蕩器2的頻率為I. 8MHz，水霧經(jīng)過噴霧管4從噴霧嘴5噴出至 涂布凹版輥6的表面。
[0035] 實施例6 制備涂布液，將水性涂布液通過涂布凹版輥涂覆在支持體PET上，經(jīng)過干燥，收卷得到 具有功能層的涂膜。
[0036] 在涂布凹版輥6返回供液腔的一側(cè)設(shè)置超聲波加濕裝置，所述裝置的噴霧管設(shè)置 在涂布凹版輥6運動方向前方與凹版輥水平方向a夾角成60°，距離h為50mm的地方；噴 霧管4的內(nèi)徑為50mm，其表面分布有孔徑為15mm、孔間距為120mm的噴霧嘴5。涂布開始 時，開啟電源，調(diào)節(jié)超聲波振蕩器2的頻率為2. 0MHz，水霧經(jīng)過噴霧管4從噴霧嘴5噴出至 涂布凹版輥6的表面。
[0037] 對比例1 方法同實施例1，在涂布凹版輥6處未設(shè)置超聲波加濕裝置。

【權(quán)利要求】
1. 一種改善薄膜涂布表觀質(zhì)量的方法，包括涂布、干燥、收卷工序，其特征在于，在涂布 工序的凹版輥至少一側(cè)設(shè)置一加濕裝置，所述裝置由儲水灌（1)、超聲波振蕩器（2)、風(fēng)送 裝置（3 )、噴霧管（4)和噴霧嘴（5 )組成，噴霧管（4)距離凹版輥（6 )的距離h為10mnT50mm， 噴霧管（4)軸心和凹版輥（6)軸心的連線與水平方向夾角a為30°飛0°。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述噴霧管的內(nèi)徑為20mnT50mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述噴霧嘴的間距為60mnTl20mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述噴霧嘴的形狀為圓形，直徑為 5mm?15mm〇
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述超聲波振蕩器的震蕩頻率為1.0 MHz ~2. 0 MHz。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述加濕裝置噴出的水霧為I y m?5 y m 的超微粒子。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述加濕裝置設(shè)置在凹版輥返回供液腔 的一側(cè)。
【文檔編號】B05C11/00GK104307707SQ201410481947
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】聶芳芳, 劉長豐, 王會榮 申請人:合肥樂凱科技產(chǎn)業(yè)有限公司, 保定樂凱薄膜有限責(zé)任公司, 天津樂凱薄膜有限公司