一種晶須型鋁合金表面處理劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種晶須型鋁合金表面處理劑，它是由下述重量份的原料組成的：六鈦酸鉀晶須0.2-0.5、四甲氧基甲基甘脲1-1.4、納米碳粉0.7-1、環(huán)烷酸鈣1-1.4、磷酸二銨1-2、磷酸鈉5-7、N-三氟乙?；?D-葡萄糖胺1-2、三甲基芐基氯化銨1-1.5、蓖麻油酸2-4、氯化鉀3-4.6、成膜助劑2-4、硅烷偶聯(lián)劑KH57017-20、去離子水100-130，本發(fā)明的表面處理劑形成的涂膜組織致密，附著力好，光滑性強(qiáng)，涂膜均勻，使得鋁制品的不粘性能得到較大幅度的提升，解決了鋁制品，尤其是鋁餐具表面易粘的問題。
【專利說明】[0001] 一種晶須型鋁合金表面處理劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明主要涉及表面處理領(lǐng)域，尤其涉及一種晶須型鋁合金表面處理劑。

【背景技術(shù)】
[0003] 鋁合金的表面處理方法有很多，如物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法和綜合法?，F(xiàn)在常 用的方法是陽極氧化法，通過電化學(xué)方法在鋁合金表面形成轉(zhuǎn)化膜，這種方法雖然可提高 鋁合金的耐腐蝕性能，但是其適應(yīng)環(huán)境的能力差，轉(zhuǎn)化膜層不夠均勻、易脫落，耐磨性能沒 有得到改善，而傳統(tǒng)的磷酸鹽轉(zhuǎn)化和鉻酸鹽鈍化表面處理技術(shù)雖然可以獲得良好的效果， 但處理過程中排出的廢液中含有鋅、錳、鎳、鉻等重金屬離子和亞晶須型等致癌物質(zhì)，對(duì)環(huán) 境污染非常嚴(yán)重，而金屬表面硅烷化處理技術(shù)由于不涉及危害環(huán)境的物質(zhì)，生產(chǎn)工藝能耗 低、技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，被認(rèn)為有望取代磷酸鹽轉(zhuǎn)化處理和鉻酸鹽鈍化處理，是金屬表面單 獨(dú)防護(hù)最新發(fā)展方向。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明目的就是提供一種晶須型鋁合金表面處理劑。
[0005] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的： 一種晶須型鋁合金表面處理劑，它是由下述重量份的原料組成的： 六鈦酸鉀晶須〇. 2-0. 5、四甲氧基甲基甘脲1-1. 4、納米碳粉0. 7-1、環(huán)烷酸鈣1-1. 4、磷 酸二銨1-2、磷酸鈉5-7、N-二氟乙?；?D-葡萄糖胺1-2、二甲基節(jié)基氯化銨1-1. 5、菌麻 油酸2-4、氯化鉀3-4. 6、成膜助劑2-4、硅烷偶聯(lián)劑KH570 17-20、去離子水100-130 ; 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 藻酸丙二醇酯20-30、尿素2-3、枸櫞酸鈉1-2、辛基異噻唑啉酮0. 8-1、氯化石蠟52 2-3、Span-80 0· 5-1、芐基三乙基氯化銨1-2、去離子水100-120 ; 將辛基異噻唑啉酮加入到氯化石蠟52中，在50-60°C下攪拌混合3-4分鐘，加入上述去 離子水重量的20-30%、Span-80,100-200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-10分鐘； 將尿素與枸櫞酸鈉混合，加入上述去離子水重量的20-30%，在25-30°C下攪拌混合3-5 分鐘，加入芐基三乙基氯化銨，100-200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-10分鐘； 將藻酸丙二醇酯加入到剩余的去離子水中，加入上述處理后的各原料，200-300轉(zhuǎn)/分 攪拌分散10-20分鐘，即得所述成膜助劑。
[0006] -種晶須型鋁合金表面處理劑的制備方法，包括以下步驟： 將六鈦酸鉀晶須、納米碳粉、環(huán)烷酸鈣、磷酸二銨混合，球磨均勻； 將三甲基芐基氯化銨與氯化鉀混合，攪拌均勻后加入上述去離子水重量的40-60%， 80-100轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-10分鐘； 將上述處理后的各原料與剩余各原料混合，200-300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-2小時(shí)，即得所 述晶須型鋁合金表面處理劑。
[0007] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是： 本發(fā)明的表面處理劑形成的涂膜組織致密，附著力好，光滑性強(qiáng)，涂膜均勻，使得鋁制 品的不粘性能得到較大幅度的提升，解決了鋁制品，尤其是鋁餐具表面易粘的問題。

【具體實(shí)施方式】
[0008] 實(shí)施例1 一種晶須型鋁合金表面處理劑，它是由下述重量份的原料組成的： 六鈦酸鉀晶須〇. 5、四甲氧基甲基甘脲1. 4、納米碳粉0. 7、環(huán)烷酸鈣1. 4、磷酸二銨2、磷 酸鈉7、N-三氟乙?；?D-葡萄糖胺2、三甲基芐基氯化銨1. 5、蓖麻油酸4、氯化鉀4. 6、成 膜助劑2-4、硅烷偶聯(lián)劑KH570 20、去離子水130 ; 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 藻酸丙二醇酯30、尿素3、枸櫞酸鈉1、辛基異噻唑啉酮0. 8、氯化石蠟52 2、Span-80 0. 5、芐基三乙基氯化銨1、去離子水120 ; 將辛基異噻唑啉酮加入到氯化石蠟52中，在60°C下攪拌混合4分鐘，加入上述去離子 水重量的30%、Span-80, 200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0分鐘； 將尿素與枸櫞酸鈉混合，加入上述去離子水重量的20-30%，在30°C下攪拌混合3-5分 鐘，加入芐基三乙基氯化銨，200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0分鐘； 將藻酸丙二醇酯加入到剩余的去離子水中，加入上述處理后的各原料，300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?分散20分鐘，即得所述成膜助劑。
[0009] -種晶須型鋁合金表面處理劑的制備方法，包括以下步驟： 將六鈦酸鉀晶須、納米碳粉、環(huán)烷酸鈣、磷酸二銨混合，球磨均勻； 將三甲基芐基氯化銨與氯化鉀混合，攪拌均勻后加入上述去離子水重量的60%，100轉(zhuǎn) /分?jǐn)嚢璺稚?0分鐘； 將上述處理后的各原料與剩余各原料混合，300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?小時(shí)，即得所述晶須 型鋁合金表面處理劑。
[0010] 使用方法： 將進(jìn)行脫脂、水洗后的鋁合金工件置于本發(fā)明的表面處理劑中進(jìn)行浸漬，工作溫度 20-40°C，工作時(shí)間 0· 5-lmin。
[0011] 性能測(cè)試： 取本發(fā)明的表面處理劑處理的鋁合金板材做實(shí)驗(yàn)，該板材的規(guī)格為 80_X100_X4mm，將該板材橫向切開，進(jìn)行噴灑試驗(yàn)，所用試劑為濃度為5%的氯化鈉溶 液，試驗(yàn)時(shí)間300小時(shí)，測(cè)量在切割線一側(cè)形成的鼓泡寬度，結(jié)果鼓泡寬度為0 ; 耐鹽性： 將該板材浸泡在濃度為5%的氯化鈉溶液中，浸泡300小時(shí)，材料表面基本無變化，浸 泡300小時(shí)，無銹斑出現(xiàn)； 耐酸性： 將該板材用溫度為23°C的0. 05mol/l硫酸進(jìn)行噴淋實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)時(shí)間20小時(shí)，用清水洗 凈，在室內(nèi)放置2小時(shí)，漆膜表面無變化，無起泡、無脫落、無破損；
【權(quán)利要求】
1. 一種晶須型鋁合金表面處理劑，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的： 六鈦酸鉀晶須0. 2-0. 5、四甲氧基甲基甘脲1-1. 4、納米碳粉0. 7-1、環(huán)烷酸鈣1-1. 4、磷 酸二銨1-2、磷酸鈉5-7、N-二氟乙?；?D-葡萄糖胺1-2、二甲基節(jié)基氯化銨1-1. 5、菌麻 油酸2-4、氯化鉀3-4. 6、成膜助劑2-4、硅烷偶聯(lián)劑KH570 17-20、去離子水100-130 ; 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 藻酸丙二醇酯20-30、尿素2-3、枸櫞酸鈉1-2、辛基異噻唑啉酮0. 8-1、氯化石蠟52 2-3、Span-80 0· 5-1、芐基三乙基氯化銨1-2、去離子水100-120 ; 將辛基異噻唑啉酮加入到氯化石蠟52中，在50-60°C下攪拌混合3-4分鐘，加入上述去 離子水重量的20-30%、Span-80,100-200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-10分鐘； 將尿素與枸櫞酸鈉混合，加入上述去離子水重量的20-30%，在25-30°C下攪拌混合3-5 分鐘，加入芐基三乙基氯化銨，100-200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-10分鐘； 將藻酸丙二醇酯加入到剩余的去離子水中，加入上述處理后的各原料，200-300轉(zhuǎn)/分 攪拌分散10-20分鐘，即得所述成膜助劑。
2. -種如權(quán)利要求1所述的晶須型鋁合金表面處理劑的制備方法，其特征在于包括以 下步驟： 將六鈦酸鉀晶須、納米碳粉、環(huán)烷酸鈣、磷酸二銨混合，球磨均勻； 將三甲基芐基氯化銨與氯化鉀混合，攪拌均勻后加入上述去離子水重量的40-60%， 80-100轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-10分鐘； 將上述處理后的各原料與剩余各原料混合，200-300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-2小時(shí)，即得所 述晶須型鋁合金表面處理劑。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK104099012SQ201410276860
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】徐澤軍 申請(qǐng)人:銳展(銅陵)科技有限公司