本發(fā)明涉及表面磨光處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種皮革類服裝表面磨光處理裝置。
背景技術(shù):
皮革是經(jīng)脫毛和鞣制等物理、化學(xué)加工所得到的已經(jīng)變性不易腐爛的動(dòng)物皮。革是由天然蛋白質(zhì)纖維在三維空間緊密編織構(gòu)成的,其表面有一種特殊的粒面層,具有自然的粒紋和光澤,手感舒適。在人類進(jìn)化的過程中,人們發(fā)現(xiàn)一些植物的汁液或礦物油對(duì)皮革具有一定的鞣性,原料皮通過汁液的浸泡,更具有透氣性,防腐性。從而使板質(zhì)具有柔軟、抗撕裂性、耐曲折性等物化性能。
在對(duì)皮革進(jìn)行加工時(shí),需要對(duì)皮革表面進(jìn)行磨光處理,使皮革更加美觀舒適,目前大部分采用機(jī)械室研磨、拋光,利用拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進(jìn)行摩擦,但是現(xiàn)有的皮革拋光機(jī)雖然體型小,方便人手持操作,但是容易發(fā)生誤差,使皮革表面打磨不光滑,對(duì)皮革造成損傷,影響皮革的后續(xù)處理,浪費(fèi)成本,且皮革在磨光之前需要清洗,皮革容易蓄水,若是不烘干會(huì)影響后續(xù)處理。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種皮革類服裝表面磨光處理裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種皮革類服裝表面磨光處理裝置,包括裝置本體,所述裝置本體頂部中間沿長度方向設(shè)有第一滑槽,所述第一滑槽內(nèi)活動(dòng)安裝有移動(dòng)裝置,所述裝置本體一組相對(duì)的側(cè)壁沿長度方向?qū)ΨQ設(shè)有第二滑槽,兩組第二滑槽內(nèi)活動(dòng)安裝有安裝板,所述移動(dòng)裝置底部連接有第一連接桿,所述第一連接桿遠(yuǎn)離移動(dòng)裝置的一端連接安裝板,所述安裝板底部沿長度方向設(shè)有第三滑槽,所述第三滑槽內(nèi)活動(dòng)安裝有滑塊,所述滑塊的底部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述裝置本體一組相對(duì)的側(cè)壁上沿長度方向設(shè)有第四滑槽,兩組所述第四滑槽之間設(shè)有安裝框,所述安裝框一組相對(duì)的側(cè)壁上沿豎直方向設(shè)有齒條,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定有轉(zhuǎn)動(dòng)盤,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底端連接有磨光裝置,所述裝置本體壁板內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)有安裝塊,兩組所述安裝框的上表面均鉸接有第二連接桿的一端,兩組第二連接桿的另一端鉸接在固定塊上,所述固定塊上表面固定有皮革放置板,所述裝置本體底部中間位置設(shè)有軸承,所述軸承的內(nèi)圈連接有絲桿,所述絲桿上套設(shè)有固定桿,所述固定桿的兩端分別連接兩組第二連接桿。
優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤沿圓周的二分之一等距離均勻設(shè)有輪齒,且輪齒與齒條嚙合。
優(yōu)選的,所述皮革放置板內(nèi)設(shè)有電熱片。
優(yōu)選的,所述磨光裝置由底座、拋盤、拋光織物、拋光罩及蓋等元件組成。
優(yōu)選的,所述移動(dòng)裝置包括電機(jī)、移動(dòng)輪以及固定板,電機(jī)的輸出軸連接移動(dòng)輪的轉(zhuǎn)軸,移動(dòng)輪活動(dòng)安裝在第一滑槽內(nèi),固定板上安裝有第一連接桿。
優(yōu)選的,所述固定桿上設(shè)有與絲桿相匹配的螺紋。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明中,通過第一滑槽、移動(dòng)裝置、第二滑槽、安裝板、滑塊和磨光裝置等結(jié)構(gòu),可以使磨光裝置對(duì)皮革進(jìn)行全方面的磨光,機(jī)械自動(dòng)化的操作,使磨光的更為光滑,皮革更具有美觀性,更方便下一步的處理;通過絲桿、固定桿、第二連接桿、軸承等結(jié)構(gòu),可以使皮革放置板調(diào)整高度,根據(jù)皮革所要打磨的程度,調(diào)整到最佳的高度,且皮革放置板內(nèi)設(shè)有電熱片,可以對(duì)皮革進(jìn)行烘干,方便后續(xù)處理,本裝置結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計(jì)新穎,值得推廣。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種皮革類服裝表面磨光處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明提出的一種皮革類服裝表面磨光處理裝置的側(cè)視圖;
圖3為本發(fā)明提出的一種皮革類服裝表面磨光處理裝置的安裝框的剖視圖。
圖中:1裝置本體、2第一滑槽、3移動(dòng)裝置、4第一連接桿、5安裝板、51、第三滑槽、6第二滑槽、7滑塊、8驅(qū)動(dòng)電機(jī)、9轉(zhuǎn)動(dòng)軸、91轉(zhuǎn)動(dòng)盤、10安裝框、101齒條、11第四滑槽、12磨光裝置、13安裝塊、14第二連接桿、15固定塊、16皮革放置板、17固定桿、18軸承、19絲桿。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。
參照?qǐng)D1-3,一種皮革類服裝表面磨光處理裝置,包括裝置本體1,裝置本體1頂部中間沿長度方向設(shè)有第一滑槽2,第一滑槽2內(nèi)活動(dòng)安裝有移動(dòng)裝置3,裝置本體1一組相對(duì)的側(cè)壁沿長度方向?qū)ΨQ設(shè)有第二滑槽6,兩組第二滑槽6內(nèi)活動(dòng)安裝有安裝板5,移動(dòng)裝置3底部連接有第一連接桿4,移動(dòng)裝置3包括電機(jī)、移動(dòng)輪以及固定板,電機(jī)的輸出軸連接移動(dòng)輪的轉(zhuǎn)軸,移動(dòng)輪活動(dòng)安裝在第一滑槽2內(nèi),固定板上安裝有第一連接桿4,第一連接桿4遠(yuǎn)離移動(dòng)裝置3的一端連接安裝板5,安裝板5底部沿長度方向設(shè)有第三滑槽51,第三滑槽51內(nèi)活動(dòng)安裝有滑塊7,滑塊7的底部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)8,驅(qū)動(dòng)電機(jī)8的輸出軸連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸9,裝置本體1一組相對(duì)的側(cè)壁上沿長度方向設(shè)有第四滑槽11,兩組第四滑槽11之間設(shè)有安裝框10,安裝框10一組相對(duì)的側(cè)壁上沿豎直方向設(shè)有齒條101,轉(zhuǎn)動(dòng)軸9上固定有轉(zhuǎn)動(dòng)盤91,轉(zhuǎn)動(dòng)盤91沿圓周的二分之一等距離均勻設(shè)有輪齒,且輪齒與齒條101嚙合,轉(zhuǎn)動(dòng)軸9的底端連接有磨光裝置12,磨光裝置12由底座、拋盤、拋光織物、拋光罩及蓋等元件組成,裝置本體1壁板內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)有安裝塊13,兩組安裝框13的上表面均鉸接有第二連接桿14的一端,兩組第二連接桿14的另一端鉸接在固定塊15上,固定塊15上表面固定有皮革放置板16,皮革放置板16內(nèi)設(shè)有電熱片,裝置本體1底部中間位置設(shè)有軸承18,軸承18的內(nèi)圈連接有絲桿19,絲桿19上套設(shè)有固定桿17,固定桿17上設(shè)有與絲桿19相匹配的螺紋,固定桿17的兩端分別連接兩組第二連接桿,本發(fā)明中,通過第一滑槽2、移動(dòng)裝置3、第二滑槽6、安裝板5、滑塊7和磨光裝置12等結(jié)構(gòu),可以使磨光裝置12對(duì)皮革進(jìn)行全方面的磨光,機(jī)械自動(dòng)化的操作,使磨光的更為光滑,皮革更具有美觀性,更方便下一步的處理,通過絲桿19、固定桿17、第二連接桿14、軸承18等結(jié)構(gòu),可以使皮革放置板16調(diào)整高度,根據(jù)皮革所要打磨的程度,調(diào)整到最佳的高度,且皮革放置板16內(nèi)設(shè)有電熱片,可以對(duì)皮革進(jìn)行烘干,方便后續(xù)處理,本裝置結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計(jì)新穎,值得推廣。
工作原理:將待磨皮革放在皮革放置板16上,啟動(dòng)電熱片對(duì)其烘干,然后根據(jù)需要打磨的程度,旋轉(zhuǎn)絲桿19,調(diào)整高度,然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)8,帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸9轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)磨光裝置12轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)皮革進(jìn)行打磨,轉(zhuǎn)動(dòng)軸9的轉(zhuǎn)動(dòng)使轉(zhuǎn)動(dòng)盤91轉(zhuǎn)動(dòng),使磨光裝置12在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)可以前后移動(dòng),對(duì)皮革進(jìn)行全方面的打磨;當(dāng)打磨好后,啟動(dòng)移動(dòng)裝置3的電機(jī),使移動(dòng)裝置3帶動(dòng)安裝框10在第四滑槽11內(nèi)運(yùn)動(dòng),打磨皮革的其他部位。
以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。