耐高溫性水性鋁銀漿的制備方法
【專利摘要】一種二氧化硅包覆型水性鋁銀漿的制備方法，其包括：（1）取12-18重量份的正硅酸乙酯，用32-36重量份的異丙醇稀釋，存入a容器中；（2）取4-6重量份氨水和12-18重量份純凈水，用32-36重量份異丙醇稀釋，存入b容器中；（3）稱取油性鋁銀漿放入分散缸中，然后加入異丙醇和有機硅，并低速攪拌分散混勻；（4）將所述a和b兩容器中的溶液滴加到分散缸中，并從滴加溶液開始計時，6小時后關閉加熱裝置；（5）靜置后用壓濾脫油；（6）捏合后烘干得到成品。本發(fā)明所述的二氧化硅包覆型水性鋁銀漿的制備方法，工藝簡單，提供堿性環(huán)境，能夠促進有機硅/正硅酸乙酯的水解，包覆效果好。
【專利說明】耐局溫性水性f呂銀楽的制備方法
[0001]本申請是分案申請，原申請的申請?zhí)?201210277512.3,申請日:2012-08-07,發(fā)
明創(chuàng)造名稱《一種二氧化硅包覆型水性鋁銀漿的制備方法》。
【技術領域】
[0002]本發(fā)明涉及一種二氧化硅包覆型水性鋁銀漿的制備方法。
【背景技術】
[0003]鋁銀漿是一種使用量最大的具有銀灰色金屬光澤的金屬顏料，其制造方法大多采用濕式球磨的方法。濕法球磨采用有機溶劑主要是提高球形鋁粉片狀化的效率，同時防止鋁粉與空氣接觸以避免爆炸的危險。有機溶劑的使用，所得到的產品為油性鋁銀漿，在油性涂料和油性油墨領域得到了廣泛的應用。
[0004]隨著環(huán)保要求的日益重視，涂料油墨行業(yè)正朝著水性的方向發(fā)展。而油性鋁銀漿在水性涂料和油墨中不能得到良好的分散，從而其應用受到了制約。
[0005]另一方面，鋁粉表面活性高，能與水反應產生氫氣，不僅會降低鋁粉表面金屬光澤，影響到鋁銀漿產品的使用性能，而且所生成的氫氣具有爆炸的危險，導致水性涂料和油墨的生產、儲存、運輸過程不安全。
[0006]為了滿足水性涂料和油墨對鋁銀漿的應用要求，通常需要對鋁銀漿進行表面改性以制備水性鋁銀漿，改性技術主要有表面活性劑表面改性、表面鈍化改性及氧化物表面包覆改性等方法。

【發(fā)明內容】
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[0007]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種工藝簡單、操作方便的二氧化硅包覆型水性鋁銀漿的制備方法。
[0008]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供的二氧化硅包覆型水性鋁銀漿的制備方法，其步驟如下:
1).取12-18重量份的正硅酸乙酯，用32-36重量份的異丙醇稀釋，存入a容器中；
2).取4-6重量份氨水和12-18重量份純凈水，用32-36重量份異丙醇稀釋，存入b容器中；
3).稱取油性鋁銀漿95-105重量份放入分散缸中，然后加入200-204重量份的異丙醇和2.5-3.5重量份的有機硅，并攪拌分散混勻；同時，將分散缸的溫度加熱到35-45°C;所述的低速攪拌、溫度控制的步驟，用于進行第一次包覆，無氫氣析出。
[0009]4).將所述a和b兩容器中的溶液同時滴加到分散缸中，a和b兩容器中的溶液在30-60分鐘內滴加完畢，控制攪拌機的轉速在40-50圈/分鐘，并從滴加溶液開始計時，6小時后關閉加熱裝置；在此工藝條件下，5102可以在鋁銀漿表面形成一層非晶態(tài)的致密的保護膜，該膜層可以對鋁銀漿起到很好的保護作用。
[0010]5).再靜置10小時后用壓濾機進行脫油，以進行第二次包覆，提高鋁銀漿耐酸性的目的。再將物料放入離心機中進行二次脫油。
[0011]6).在物料加入助劑捏合，捏合后烘干得到成品。在烘干時，將物料置于真空干燥機中烘干，真空干燥機中的烘干溫度為40-50°C，轉速為7-8圈/分鐘。
[0012]作為優(yōu)選的方案，在所述步驟(6)中，按脫油后物料重量的5-7%加入助劑捏合，捏合時間為20-40分鐘。捏合助劑為油酸、偶聯(lián)劑、抗氧劑、流平劑中的一種。
[0013]本發(fā)明的技術效果: (1)本發(fā)明的二氧化硅包覆型水性鋁銀漿的制備方法，工藝簡單，提供堿性環(huán)境，能夠促進有機硅/正硅酸乙酯的水解，包覆效果好。本發(fā)明的二氧化硅包覆型鋁銀粉廣泛應用于涂料、油漆、油墨、印刷、印花、注塑、硅膠、皮革、玩具、工藝品、手機外殼、電視外殼、汽車等行業(yè)。既可以用于油性涂料，又可以用于水性涂料，二氧化硅包覆型鋁銀粉具有耐高溫，耐酸堿，抗氧化，絕緣性更強等特點；
(2)本發(fā)明的二氧化硅包覆型水性鋁銀漿的相關技術參數(shù):
高絕緣性:所有測試樣品的擊穿電壓超過200 VAC/mil ；
耐酸堿性:涂料工業(yè)中測試的方法是用普通低碳鋼棒浸涂或刷涂被試涂料，干燥7天后，將試棒的2/3面積在(25±1) 1:下浸入規(guī)定濃度的酸液(或堿液)中?；驅⒃嚇釉谒帷A介質和在空氣中交替放置，使氧氣能經過濕漆膜而滲透到試棒上，考查漆膜的破壞情況。定時檢查涂膜狀況，按標準判定其結果。PH值8.5-9 ;耐高溫:300-400°C。
【具體實施方式】
[0014]實施例1
一種二氧化硅包覆型水性鋁銀漿的制備方法，其步驟如下:
1.取15kg的正娃酸乙酯,用34kg的異丙醇稀釋,存入a容器中；
2.取5kg氨水和15kg純凈水,用34kg異丙醇稀釋,存入b容器中；
3.稱取油性鋁銀漿IOOkg放入分散缸中，然后加入202kg的異丙醇和3kg的有機硅，并低速攪拌分散混勻；同時，將分散缸的夾套溫度加熱到40°C ；
4.將a和b兩容器中的溶液同時緩慢滴加到分散缸中，a和b兩容器中的溶液在30-60分鐘滴加完畢，并從滴加溶液開始計時，控制攪拌機的轉速在45圈/分鐘，6小時后關閉加熱裝置，包覆反應結束；
5.包覆反應結束后，在溶液中放置10小時以上，結束后用壓濾機進行脫油，再將物料放入離心機中進行二次脫油，脫油后稱量物料重量；
6.按脫油后物料重量的6%加入助劑捏合，時間為30分鐘，捏合后置于真空干燥機中烘干，真空干燥機中的烘干溫度為45°C，轉速為8圈/分鐘。
[0015]實施例2
一種二氧化硅包覆型水性鋁銀漿的制備方法，其步驟如下:
1.取12kg的正硅酸乙酯，用32kg的異丙醇稀釋，存入a容器中；
2.取4kg氨水和12kg純凈水，用32kg異丙醇稀釋，存入b容器中；
3.稱取油性招銀衆(zhòng)95kg放入分散缸中,然后加入200kg的異丙醇和2.5kg的有機娃，并低速攪拌分散混勻；
4.在分散機低速分散攪拌的同時，將分散缸的夾套溫度加熱到35°C，此時將a和b兩容器中的溶液同時緩慢滴加到分散缸中，a和b兩容器中的溶液在30-60分鐘滴加完畢，并從滴加溶液開始計時，控制攪拌機的轉速在50圈/分鐘，6小時后關閉加熱裝置，包覆反應結束；
5.包覆反應結束后，在溶液中放置10小時以上，結束后用壓濾機進行脫油，再將物料放入離心機中進行二次脫油，脫油后稱量物料重量；
6.按脫油后物料重量的5%加入助劑捏合，時間為40分鐘，捏合后置于真空干燥機中烘干，真空干燥機中的烘干溫度為50°C，轉速為7圈/分鐘。
[0016]實施例3
一種二氧化硅包覆型水性鋁銀漿的制備方法，其步驟如下:
1.取18kg的正娃酸乙酯,用36kg的異丙醇稀釋,存入a容器中；
2.取6kg氨水和18kg純凈水,用36kg異丙醇稀釋,存入b容器中；
3.稱取油性招銀衆(zhòng)105kg放入分散缸中，然后加入204kg的異丙醇和3.5kg的有機娃，并低速攪拌分散混勻；
4.在分散機低速分散攪拌的同時，將分散缸的夾套溫度加熱到45°C，此時將a和b兩容器中的溶液同時緩慢滴加到分散缸中，a和b兩容器中的溶液在30-60分鐘滴加完畢，并從滴加溶液開始計時，控制攪拌機的轉速在40圈/分鐘，6小時后關閉加熱裝置，包覆反應結束；
5.包覆反應結束后，在溶液中放置10小時以上，結束后用壓濾機進行脫油，再將物料放入離心機中進行二次脫油`，脫油后稱量物料重量；
6.按脫油后物料重量的7%加入助劑捏合，時間為20分鐘，捏合后置于真空干燥機中烘干，真空干燥機中的烘干溫度為40°C，轉速為8圈/分鐘。
【權利要求】
1.一種水性鋁銀漿的制備方法，包括如下步驟: (1)取15kg的正娃酸乙酯,用34kg的異丙醇稀釋,存入a容器中； (2)取5kg氨水和15kg純凈水,用34kg異丙醇稀釋,存入b容器中； (3)稱取油性招銀衆(zhòng)IOOkg放入分散缸中,然后加入202kg的異丙醇和3kg的有機娃，并低速攪拌分散混勻；同時，將分散缸的夾套溫度加熱到40°C ； (4)將所述a和b兩容器中的溶液同時滴加到分散缸中，a和b兩容器中的溶液在30-60分鐘內滴加完畢，控制攪拌機的轉速在45圈/分鐘； (5)再靜置10小時后用壓濾機進行脫油，再將物料放入離心機中進行二次脫油； (6)按脫油后物料重量的6%加入助劑捏合，時間為30分鐘，捏合后置于真空干燥機中烘干，真空干燥機中的烘干溫度為45°C，轉速為8圈/分鐘；捏合助劑為油酸、偶聯(lián)劑、抗氧劑、流平劑中的一種。`
【文檔編號】C09C3/06GK103773087SQ201410057388
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年8月7日 優(yōu)先權日:2012年8月7日
【發(fā)明者】張佳平 申請人:江蘇伊特復合新材料有限公司