有機(jī)硅-聚酯組合物的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了有機(jī)硅-聚酯組合物和形成有機(jī)硅-聚酯組合物的方法。所述有機(jī)硅-聚酯組合物的有機(jī)硅部分含有TPh單元和Q單元并且沒(méi)有D單元。將聚酯前體和有機(jī)硅前體在一起混合并反應(yīng)以形成有機(jī)硅-聚酯組合物，其中所述有機(jī)硅部分含有TPh單元、Q單元以及任選的TMe單元。所述有機(jī)硅-聚酯組合物可用于形成基材上的涂層，并且所述基材由鋁、不銹鋼、鐵、塑料或玻璃制成。
【專(zhuān)利說(shuō)明】有機(jī)硅-聚酯組合物
[0001] 本發(fā)明涉及有機(jī)硅-聚酯組合物。為了改善耐熱性和耐候性，通常用有機(jī)硅技術(shù)， 例如以聚酯重量的30%至50%的水平對(duì)聚酯進(jìn)行改性。有機(jī)硅和聚酯組合物當(dāng)一起反應(yīng) 時(shí)據(jù)信可形成有機(jī)硅-聚酯共聚物。有機(jī)硅-聚酯樹(shù)脂通常采用與聚酯的C0H官能團(tuán)反應(yīng) 的有機(jī)硅的SiOH或SiORl (R1為烴基部分）官能團(tuán)。通常形成具有三維單元的兩種預(yù)聚物， 通常經(jīng)由縮合反應(yīng)形成。
[0002] 本文所用的術(shù)語(yǔ)"有機(jī)硅-聚酯組合物"設(shè)計(jì)為意指未反應(yīng)的有機(jī)硅-聚酯混合 物或反應(yīng)了的有機(jī)硅-聚酯樹(shù)脂，即有機(jī)硅-聚酯雜化共聚物。
[0003] 有機(jī)硅-聚酯組合物在很多情況下用于廚具涂層或用于家電例如蒸汽熨斗的涂 層。這些樹(shù)脂系統(tǒng)能夠形成防粘涂層或不粘涂層，外來(lái)物質(zhì)將不會(huì)粘附于該涂層并且在清 潔廚具或家電時(shí)可容易移除殘余物如食物殘余物或熨?lài)姖{。廚具涂層包括炊具（如平底鍋 或煎鍋、烤箱、深油煎鍋和焙烤盤(pán)）的外表面或內(nèi)表面。這些涂層需要有熱穩(wěn)定性以及耐刮 擦性和耐擦傷性，尤其是在加熱時(shí)。大多數(shù)有機(jī)涂層將展現(xiàn)一定程度的熱塑性，該熱塑性在 正常的廚房條件下可導(dǎo)致涂層受損。聚酯組分可賦予低熱塑性、高柔韌性和良好的顏料著 色性，而有機(jī)硅部分可帶來(lái)耐熱性、耐候性和低表面張力。
[0004] GB 1070174中公開(kāi)了聚酯硅氧烷背襯瓷漆。該瓷漆通過(guò)加熱聚酯與有機(jī)聚硅氧烷 而制備，該有機(jī)聚硅氧烷通過(guò)苯基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷和三甲基氯硅烷的水解而獲 得。
[0005] US4465712描述了硅氧烷-聚酯組合物，其包含（A)硅氧烷-聚酯共聚物、（B)該硅 氧烷-聚酯共聚物的溶劑、（C)其中連接至硅的基團(tuán)中的一者含有至少一個(gè)氨基的硅烷和 (D) 3個(gè)或4個(gè)烷氧基或烷氧基烷氧基連接至硅、任何其余的基團(tuán)為烴基或烴醚基的硅烷。
[0006] US6893724描述了用于耐熱涂層的有機(jī)硅-聚酯-聚硅酸酯雜化組合物。使聚硅 酸烷基酯與有機(jī)硅-聚酯樹(shù)脂反應(yīng)，從而產(chǎn)生組合物，該組合物形成具有良好耐熱性、尤其 是耐熱油性和熱硬度以及良好的金屬（如碳鋼、不銹鋼和鋁）粘附性的雜化結(jié)構(gòu)。然而，添 加聚硅酸烷基酯部分需要額外步驟來(lái)制備最終的涂料。
[0007] US2005/0136267公開(kāi)了用于粉末涂料的固體硅化聚酯樹(shù)脂。以有機(jī)聚硅氧烷樹(shù)脂 的總摩爾數(shù)計(jì)，該有機(jī)聚硅氧烷樹(shù)脂優(yōu)選包含0-15摩爾百分比的Q單元、30-100摩爾百分 比的T單元、0-20摩爾百分比的Μ單元和0-20摩爾百分比的D單元。更優(yōu)選地，以有機(jī)聚 硅氧烷樹(shù)脂的總摩爾數(shù)計(jì)，該有機(jī)聚硅氧烷樹(shù)脂包含0-5摩爾百分比的Q單元、75-100摩爾 百分比的Τ單元、0-10摩爾百分比的Μ單元和0-10摩爾百分比的D單元。甚至更優(yōu)選地， 以有機(jī)聚硅氧烷樹(shù)脂的總摩爾數(shù)計(jì)，該有機(jī)聚硅氧烷樹(shù)脂包含95摩爾百分比的Τ單元和5 摩爾百分比的D單元。最優(yōu)選地，該有機(jī)聚硅氧烷樹(shù)脂包含57摩爾百分比的Τ-苯基單元、 39摩爾百分比的Τ-甲基單元和4摩爾百分比的D-甲基單元。
[0008] 含倍半硅氧烷T(mén)(RSi03/2)單元的有機(jī)硅樹(shù)脂被認(rèn)為是用于提供熱性能（膜完整 性和顏色穩(wěn)定性）與物理性質(zhì)的可接受平衡的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
[0009] 雖然廣泛使用，但需要減少有機(jī)硅-聚酯配制的涂料的熱塑性和改善其熱硬度。 減少的熱塑性可通過(guò)摻入Q(Si04/2)部分來(lái)實(shí)現(xiàn)，但粘度明顯增加并且凝膠化的風(fēng)險(xiǎn)是一 個(gè)問(wèn)題。對(duì)于廚具的不粘涂層而言需要更好的熱硬度、良好的耐熱性以及耐酸性，因而期望 有機(jī)硅-聚酯雜化樹(shù)脂的更佳性能。
[0010] 通過(guò)如下合成了新物質(zhì)：將Q(Si04/2)單元連同苯基T(PhSi03/2)(在下文中稱(chēng)為 "Tph單元"）摻入進(jìn)有機(jī)硅中間體中，隨后使該中間體與羥基官能化聚酯反應(yīng)而無(wú)凝膠化或 非常高的粘度增加。所得的共聚物展現(xiàn)出所需的熱硬度增強(qiáng)。
[0011] 因此，本發(fā)明提供了有機(jī)硅-聚酯組合物，其特征在于有機(jī)硅部分含有TPh單元和 Q單元并且沒(méi)有D單元。
[0012] 本發(fā)明還提供了形成有機(jī)硅-聚酯組合物的方法，其特征在于將聚酯前體或聚酯 樹(shù)脂與有機(jī)硅前體或有機(jī)硅樹(shù)脂一起混合并反應(yīng)以便形成有機(jī)硅-聚酯組合物，其中有機(jī) 硅部分含有T ph單元和Q單元以及任選的（MeSi03/2)單元（在下文中稱(chēng)為"ΤΜε單元"）。
[0013] 據(jù)信該有機(jī)硅部分的TPh單元使該有機(jī)硅樹(shù)脂中間體與該聚酯樹(shù)脂中間體具有良 好的相容性。據(jù)信該有機(jī)硅部分中存在Q單元可增強(qiáng)最終有機(jī)硅-聚酯樹(shù)脂的熱硬度和耐 熱性（較低的黃化性）。包含D單元如D-甲基單元（Me2Si02/2)據(jù)信可降低聚合物的Tg， 從而導(dǎo)致涂層較軟以及耐損性降低，因而優(yōu)選的是D單元不存在于該有機(jī)硅部分中。
[0014] 在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，有機(jī)硅部分由TPh單元和Q單元構(gòu)成。該有機(jī)硅-聚酯組 合物的有機(jī)硅部分因而僅由T ph單元和Q單元形成。當(dāng)然，除了 Tph單元和Q單元，該有機(jī)硅 部分可還含有末端單元。這些末端單元優(yōu)選為SiOR部分，其中R優(yōu)選為Η或烷基，更優(yōu)選 甲基、乙基、丙基。這些可還與聚酯樹(shù)脂的C0H部分反應(yīng)。
[0015] 我們已發(fā)現(xiàn)，這種組合物可形成熱硬度和耐熱性超過(guò)現(xiàn)有技術(shù)的熱硬度和耐熱性 的涂層。
[0016] 在其他優(yōu)選的實(shí)施例中，有機(jī)硅-聚酯組合物的有機(jī)硅部分還含有TMe單元。據(jù) 信，添加 ?*單元可平衡最終有機(jī)硅-聚酯樹(shù)脂的熱硬度、耐熱性并且進(jìn)一步改善其膜形成 和后續(xù)的耐酸性。此外，其對(duì)材料成本具有積極的影響。
[0017] 優(yōu)選地，本發(fā)明有機(jī)硅-聚酯組合物的有機(jī)硅組分的特征在于其由TPh單元、Τ Με單 元和Q單元構(gòu)成。我們已發(fā)現(xiàn)，這種組合物允許形成具有極佳耐酸性和熱硬度的涂層。當(dāng) 然，除了 Tph單元、ΤΜε單元和Q單元外，該有機(jī)硅部分可還含有末端單元。這些末端單元優(yōu) 選為SiOR部分，其中R優(yōu)選為Η或烷基，更優(yōu)選甲基、乙基、丙基。這些末端單元可與該聚 酯樹(shù)脂的C0H部分反應(yīng)。
[0018] 優(yōu)選地，以TPh單元、ΤΜε單元和Q單元的摩爾總和計(jì)算，T Ph單元、ΤΜε單元和Q單 元分別以10-80%、0-70%和1-60%的摩爾比存在。優(yōu)選地，如果不存在1*單元，則1^和 Q單元以60-80% :40-20% (例如70% :30% )的摩爾比存在。當(dāng)存在Tph單元、TMe單元 和Q單元時(shí)，以Tph單元、T Me單元和Q單元的摩爾總和計(jì)算，它們優(yōu)選以30-50^^30-50?^ 10-30%的量存在。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，該比率為40% :40% :20%。在另一個(gè)優(yōu)選的 實(shí)施例中，其為60% :30% :10%。
[0019] 優(yōu)選地，其余的烷氧基官能團(tuán)為40-200摩爾％ (以Si為100%計(jì)算）。烷氧基是 指C1-C6烷氧基官能團(tuán)，優(yōu)選C1-C3 (甲氧基、乙氧基和丙氧基）。
[0020] 本發(fā)明擴(kuò)展至形成有機(jī)硅-聚酯組合物的方法，其特征在于將聚酯前體與有機(jī)硅 前體一起混合并反應(yīng)以便形成有機(jī)硅-聚酯組合物，其中該有機(jī)硅部分含有T Ph單元和Q單 元以及任選的?*單元，并且無(wú) D單元。
[0021] 在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，首先獨(dú)立地使有機(jī)硅前體與聚酯前體反應(yīng)以分別形成有 機(jī)硅樹(shù)脂和聚酯樹(shù)脂并隨后使這些樹(shù)脂一起反應(yīng)。
[0022] 聚酯前體或樹(shù)脂與有機(jī)硅前體或樹(shù)脂一起混合的反應(yīng)溫度優(yōu)選在80至150C的范 圍內(nèi)，任選其可以為約100-125C，更優(yōu)選110-120C。
[0023] 優(yōu)選地，該聚酯前體由間苯二甲酸、新戊二醇和三羥甲基丙烷或三羥甲基乙烷形 成。
[0024] 優(yōu)選地，有機(jī)硅前體由苯基三甲氧基硅烷或苯基三乙氧基硅烷、原硅酸四乙酯和 任選的甲基三甲氧基硅烷或甲基三乙氧基硅烷的混合物形成。苯基三甲氧基硅烷或苯基三 乙氧基硅烷形成該有機(jī)硅聚合物中的T Ph單元。原硅酸四乙酯形成該有機(jī)硅聚合物中的Q 單元。該任選的甲基三甲氧基硅烷或甲基三乙氧基硅烷形成該有機(jī)硅聚合物中的TMe單元。
[0025] 可將除了有機(jī)硅和聚酯組分之外的成分添加至該組合物。例如，該組合物可含有 有機(jī)顏料和/或無(wú)機(jī)顏料（如二氧化鈦或硫酸鋇）、粘附至待處理表面的粘合劑、攜帶各成 分但在涂料固化時(shí)蒸發(fā)的有機(jī)溶劑或水載體、或提供磨損保護(hù)的增強(qiáng)劑。其可還含有填料 如炭黑或二氧化硅、云母、消光劑、防粘添加劑和固化催化劑。
[0026] 本發(fā)明擴(kuò)展至基材上的涂層，其特征在于該涂層包含如上文所定義的有機(jī)硅-聚 酯組合物。該涂層可相當(dāng)薄，例如20-25微米，并且更通常為5至500微米，優(yōu)選15至100 微米。可以多種方式將涂層施加至基材，例如通過(guò)噴涂、淋幕式涂布或輥涂含有所有成分的 組合物。
[0027] 可以若干連續(xù)的層施加涂層，各層可具有不同的組成。然而，優(yōu)選將其作為單一涂 層施加，這可簡(jiǎn)化工藝。
[0028] 本發(fā)明擴(kuò)展至帶有涂層的基材，其特征在于該涂層包含如上文所定義的有機(jī) 硅-聚酯組合物。
[0029] 基材優(yōu)選由鋁、不銹鋼、鐵、塑料或玻璃制成。
[0030] 本發(fā)明擴(kuò)展至使用如上文所定義的有機(jī)硅-聚酯組合物來(lái)在基材上形成涂層。
[0031] ^#l[
[0032] A.聚酯樹(shù)脂合成
[0033] 將三羥甲基丙烷（TMP，164g)、新戊二醇（NPG，38g)和間苯二甲酸（IPA，202g)添 加至配有水冷式冷凝器、PTFE攪拌器和熱電偶的3頸圓底燒瓶。啟動(dòng)氮?dú)獯祾摺⒗淠骱?加熱套。將這些材料加熱至150°C，然后啟動(dòng)攪拌器馬達(dá)。然后整體加熱至180°C并保持直 至大部分反應(yīng)水被移除。定期分離（trapped)排出物，并加熱至220°C直至水的放出停止。 保持該溫度并從該混合物提取一些樣品用于測(cè)試酸值。當(dāng)酸值低于l〇mg KOH/g時(shí)，關(guān)閉加 熱并冷卻至140°C，添加丙二醇單甲醚醋酸酯（PMA，439g)作為稀釋溶劑。
[0034] B.有機(jī)硅樹(shù)脂合成
[0035] I
[0036] 將配有水冷式冷凝器、PTFE攪拌器和熱電偶的500g三頸圓底燒瓶裝上摩爾比 為6/3/1的苯基二甲氧基娃燒（238. 0g)、甲基二甲氧基娃燒（81.7g)和原娃酸四乙醋 (41. 7g)。將等壓加料漏斗裝上去離子水（40. 83g)，該去離子水溶解有濃鹽酸（0. 2ml)。啟 動(dòng)氮?dú)獯祾摺０殡S攪拌滴加水約30分鐘。將該混合物緩慢加熱至60°C并保持1小時(shí)。然 后將該混合物逐步加熱至140°C以移除揮發(fā)物并保持1小時(shí)以及真空抽吸另外1小時(shí)。最 后，將其冷卻至低于80°C，過(guò)濾并滾筒轉(zhuǎn)出（drummed off)。所得的樹(shù)脂為澄清液體，在 24±1°C下其粘度為約206. 9cp。
[0037] Π
[0038] 將配有水冷式冷凝器、PTFE攪拌器和熱電偶的500g三頸圓底燒瓶裝上摩爾比為 7/3的苯基三甲氧基硅烷（277. 60g)、原硅酸四乙酯（125. 00g)。啟動(dòng)氮?dú)獯祾?。將等?加料漏斗裝上去離子水（41. 73g)，該去離子水溶解有濃鹽酸（0.2ml)。伴隨攪拌將該硅烷 混合物加熱至40°C。然后用30分鐘滴加水。將該混合物緩慢加熱至170°C并保持3小時(shí) 以移除揮發(fā)物。最后，將其冷卻至低于60°C，過(guò)濾并滾筒轉(zhuǎn)出。所得的樹(shù)脂為澄清液體，在 24±1°C下其粘度為約463. 5cp。
[0039] III
[0040] 將配有水冷式冷凝器、PTFE攪拌器和熱電偶的500g三頸圓底燒瓶裝上摩爾比 為6/3/1的苯基三甲氧基硅烷（237. 6g)、甲基三乙氧基硅烷（106. 8g)和原硅酸四乙酯 (41. 6g)。將等壓加料漏斗裝上去離子水（39. 93g)，該去離子水溶解有濃鹽酸（0. 2ml)。啟 動(dòng)氮?dú)獯祾?。伴隨攪拌滴加水約30分鐘。將該混合物緩慢加熱至60°C并保持1小時(shí)。然 后將該混合物逐步加熱至140°C以移除揮發(fā)物并保持1小時(shí)以及真空抽吸另外1小時(shí)。最 后，冷卻至低于80°C，過(guò)濾并滾筒轉(zhuǎn)出。所得的樹(shù)脂為澄清液體，在24± 1°C下其粘度為約 107. 7cp〇
[0041] C.有機(jī)硅-聚酯樹(shù)脂合成
[0042] 實(shí)例 1
[0043] ?將聚酯（116. 3g)樹(shù)脂裝進(jìn)配有水冷式冷凝器、PTFE攪拌器和熱電偶的500g三 頸圓底燒瓶中。
[0044] ?在氮?dú)獍鼑聦⒂袡C(jī)硅樹(shù)脂（I，39. 25g)、作為溶劑的丙二醇單甲醚醋酸酯 (PMA，62.41g)和作為催化劑的鈦酸四正丁酯（0.015g)添加進(jìn)燒瓶中。
[0045] ?伴隨攪拌將該混合物緩慢加熱至高達(dá)120°C，分離（trap off)所產(chǎn)生的甲醇和 乙醇。1小時(shí)后，透明的有機(jī)硅-聚酯樹(shù)脂得以制備。
[0046] ?定期獲取樣品并滴加于玻璃面板上以檢查室溫下的外觀直至澄清。
[0047] ?停止加熱，冷卻至低于60°C，過(guò)濾并滾筒轉(zhuǎn)出。在24±1°C下所制備的樹(shù)脂的粘 度為約1442cp。
[0048] 實(shí)例 2
[0049] ?將聚酯（116. 3g)樹(shù)脂裝進(jìn)配有水冷式冷凝器、PTFE攪拌器和熱電偶的500g三 頸圓底燒瓶中。
[0050] ?在氮?dú)獍鼑聦⒂袡C(jī)硅樹(shù)脂（II，39.25g)、作為溶劑的丙二醇單甲醚醋酸酯 (PMA，93. 7g)和作為催化劑的鈦酸四正丁酯（0.015g)添加進(jìn)燒瓶中。
[0051] ?伴隨攪拌將該混合物緩慢加熱至高達(dá)110°C，分離所產(chǎn)生的甲醇和乙醇。160分 鐘后，透明的有機(jī)硅-聚酯樹(shù)脂得以制備。
[0052] ?定期獲取樣品并滴加于玻璃面板上以檢查室溫下的外觀直至澄清。
[0053] ?停止加熱，冷卻至低于60°C，過(guò)濾并滾筒轉(zhuǎn)出。在24±1°C下所制備的樹(shù)脂的粘 度為約284. 8cp。
[0054] 實(shí)例 3
[0055] ?將聚酯（116. 3g)裝進(jìn)配有水冷式冷凝器、PTFE攪拌器和熱電偶的500g三頸圓 底燒瓶中。
[0056] ?在氮?dú)獍鼑聦⒂袡C(jī)硅樹(shù)脂（III，39. 25g)、作為溶劑的丙二醇單甲醚醋酸酯 (PMA，62.41g)和作為催化劑的鈦酸四正丁酯（0.015g)添加進(jìn)燒瓶中。
[0057] ?伴隨攪拌將該混合物緩慢加熱至高達(dá)120°C，分離所產(chǎn)生的甲醇和乙醇。1小時(shí) 后，透明的有機(jī)硅-聚酯樹(shù)脂得以制備。
[0058] ?定期獲取樣品并滴加于玻璃面板上以檢查室溫下的外觀直至澄清。
[0059] ?停止加熱，冷卻至低于60°C，過(guò)濾并滾筒轉(zhuǎn)出。在24±1°C下所制備的樹(shù)脂的粘 度為約l〇45cp。
[0060] 比較例
[0061] 以與針對(duì)實(shí)例1至3所述的相同方式使市售的100% T苯基有機(jī)硅樹(shù)脂與聚酯樹(shù) 脂反應(yīng)。
[0062] D.件能
[0063] 將最終的樹(shù)脂施加至清潔的鋼面板和鋁面板上（60 μ m濕膜）供熱硬度、粘附性和 乙酸（3%)沸水溶液耐受性測(cè)試。讓涂層風(fēng)干15分鐘，并在280°C的烘箱中烘培10分鐘。
[0064] 熱硬度測(cè)試方法（ASTM D3363)
[0065] 將帶涂層的鋼面板置于冷的熱板上。將表面溫度計(jì)置于該帶涂層的表面上并啟動(dòng) 熱板。當(dāng)面板溫度升高時(shí)，通過(guò)試圖用鉛芯硬度逐漸增加的繪圖鉛筆刮傷該表面來(lái)對(duì)涂層 進(jìn)行評(píng)級(jí)。涂層硬度評(píng)級(jí)為不能刮掉涂層的最高鉛筆硬度（H之前的較高數(shù)指示較高的硬 度）。
[0066] 粘附件測(cè)試方法
[0067] 交叉切割涂層以形成100個(gè)網(wǎng)格。在該網(wǎng)格上施加并移除壓敏膠帶。計(jì)算剩余網(wǎng) 格的數(shù)目。
[0068] 乙酸溶液耐夸件
[0069] 將帶涂層的鋁面板浸泡進(jìn)含有3%乙酸的沸水溶液中。2小時(shí)后，取出面板并用水 洗滌。觀察涂層的表面狀況。
[0070] 表 1
[0071]
【權(quán)利要求】
1. 一種有機(jī)硅-聚酯組合物，其特征在于所述有機(jī)硅部分含有Tph單元和Q單元并且 沒(méi)有D單元。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硅-聚酯組合物，其特征在于所述有機(jī)硅部分由Tph單 元和Q單元構(gòu)成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硅-聚酯組合物，其特征在于所述有機(jī)硅部分還含有?* 單元。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的有機(jī)硅-聚酯組合物，其特征在于所述有機(jī)硅部分由Tph單 元、ΤΜε單元和Q單元構(gòu)成。
5. 根據(jù)任何前述權(quán)利要求所述的有機(jī)硅-聚酯組合物，其特征在于以所述Tph單元、?* 單元和Q單元的摩爾總和計(jì)算，T ph單元、ΤΜε單元和Q單元分別以10-80%、0-70%和1-60%， 優(yōu)選以30-50 %、30-50 %、10-30 %的摩爾比存在。
6. 根據(jù)任何前述權(quán)利要求所述的有機(jī)硅-聚酯組合物，其特征在于在所述有機(jī)硅部分 中，其余的烷氧基官能團(tuán)為40-200摩爾％ (以Si為100%計(jì)算）。
7. 根據(jù)任何前述權(quán)利要求所述的有機(jī)硅-聚酯組合物，其特征在于所述聚酯和有機(jī)硅 以90% :10%至10% :90%、優(yōu)選75% :25%至40% :60%重量百分比的比率存在。
8. 根據(jù)任何前述權(quán)利要求所述的有機(jī)硅-聚酯組合物，其特征在于所述組合物在 220°C下具有至少2H的熱硬度。
9. 一種形成有機(jī)硅-聚酯組合物的方法，其特征在于將聚酯樹(shù)脂或聚酯前體與有機(jī)硅 樹(shù)脂或有機(jī)硅前體在一起混合并反應(yīng)以形成有機(jī)硅-聚酯組合物，其中所述有機(jī)硅部分含 有T ph單元和Q單元以及任選的ΤΜε單元并且無(wú) D單元。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于所述聚酯前體由間苯二甲酸、新戊二醇和 三羥甲基丙烷形成。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的方法，其特征在于所述有機(jī)硅前體由苯基三甲氧基硅 燒或苯基二乙氧基娃燒、原娃酸四乙醋和任選的甲基二甲氧基娃燒或甲基二乙氧基娃燒的 混合物形成。
12. 根據(jù)權(quán)利要求9至11中任一項(xiàng)所述的方法，其中首先獨(dú)立地使有機(jī)硅前體和聚酯 前體反應(yīng)以形成有機(jī)硅樹(shù)脂和聚酯樹(shù)脂，使所述有機(jī)硅樹(shù)脂與聚酯樹(shù)脂一起反應(yīng)。
13. -種基材上的涂層，其特征在于所述涂層包含根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的 有機(jī)硅-聚酯組合物。
14. 一種帶有涂層的基材，其特征在于所述涂層包含根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述 的有機(jī)硅-聚酯組合物。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的基材，其特征在于所述基材由鋁、不銹鋼、鐵、塑料或玻璃 制成。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的有機(jī)硅-聚酯組合物的用途，其用于形成基材 上的涂層。
【文檔編號(hào)】C09D183/10GK104245798SQ201380019257
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2013年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年4月12日
【發(fā)明者】托馬斯·貝克梅爾, 盧卡斯·周, 劉志華, 脇田萬(wàn)里, 加里·威貝爾, 杰拉爾德·韋圖克奇, 向小軍, 張芳, 朱佳音 申請(qǐng)人:道康寧公司, 臺(tái)灣道康寧股份有限公司, 道康寧(中國(guó))投資有限公司