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一種金屬表面金油涂覆系統(tǒng)的制作方法

文檔序號(hào):3792905閱讀:514來(lái)源:國(guó)知局
一種金屬表面金油涂覆系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬表面金油涂覆系統(tǒng),它包括噴油室,所述噴油室的左側(cè)壁設(shè)有一工件入口A,右側(cè)壁設(shè)有一工件出口A,前側(cè)壁設(shè)有一第一噴油窗口;第一噴油裝置,所述第一噴油裝置配置于所述噴油室外部,且位于所述第一噴油窗口的外側(cè);固化烘干室,所述固化烘干室的左側(cè)壁設(shè)有一工件入口B,右側(cè)壁設(shè)有一工件出口B,所述工件出口B、工件入口B與所述工件出口A及工件入口A之間形成一工件輸送通道;烘干裝置,所述烘干裝置配置于所述固化烘干室內(nèi);及懸掛式輸送線,所述懸掛式輸送線貫穿設(shè)置于所述工件輸送通道。本實(shí)用新型的系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)連續(xù)噴涂金油及固定烘干作業(yè),其生產(chǎn)效率更高,同時(shí),更加清潔衛(wèi)生,避免污染。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種金屬表面金油涂覆系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及涂油裝置,尤其涉及一種可連續(xù)作業(yè)的金屬表面金油涂覆系統(tǒng)。【背景技術(shù)】
[0002]金屬材料一般需要經(jīng)過(guò)表面防護(hù)及改性處理,一般表面防護(hù)的內(nèi)容有電鍍、涂裝、化學(xué)處理層;其中,電鍍又包括(鍍鋅、銅、鉻、鉛、銀、鎳、錫、鎘等);涂裝又包括油漆涂裝、靜電噴粉、噴塑工藝等等;而在金屬材料表面涂覆金油,就是表面防護(hù)的內(nèi)容之一,金油是改性環(huán)氧樹(shù)脂加入實(shí)心精細(xì)啞光粉后形成的自然干燥型透明消光金油,涂覆于金屬材料表面后形成一保護(hù)層,達(dá)到防腐蝕防銹等效果。然而,金屬材料在生產(chǎn)的過(guò)程中都是批量生產(chǎn),在批量生產(chǎn)的前提下,如果僅僅依靠人工噴涂,則生產(chǎn)效率較低,不能滿足批量生產(chǎn)的要求,此外,在空曠的環(huán)境下噴涂,由于金油的擴(kuò)散,容易造成大范圍的污染和異味等。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供的一種金屬表面金油涂覆系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)連續(xù)噴涂作業(yè),生產(chǎn)效率更高,同時(shí),更加清潔衛(wèi)生。
[0004]本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種金屬表面金油涂覆系統(tǒng),它包括
[0005]噴油室,所述噴油室的左側(cè)壁設(shè)有一工件入口 A,右側(cè)壁設(shè)有一工件出口 A,前側(cè)
壁設(shè)有一第一噴油窗口;
[0006]用于向噴油室內(nèi)金屬工件噴射金油的第一噴油裝置,所述第一噴油裝置配置于所述噴油室外部,且位于所述第一噴油窗口的外側(cè);
[0007]固化烘干室,所述固化烘干室的左側(cè)壁設(shè)有一工件入口 B,右側(cè)壁設(shè)有一工件出口B,所述工件出口 B、工件入口 B與所述工件出口 A及工件入口 A之間形成一工件輸送通道;
[0008]用于將所述固化烘干室內(nèi)涂覆有金油的金屬工件烘干固化的烘干裝置,所述烘干裝置配置于所述固化烘干室內(nèi);
[0009]及懸掛式輸送線,所述懸掛式輸送線貫穿設(shè)置于所述工件輸送通道,以將所述金屬工件依次傳送至所述噴油室及固化烘干室。
[0010]下面對(duì)上述技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述:
[0011]進(jìn)一步的,所述噴油室的后側(cè)壁設(shè)有第二噴油窗口,于所述噴油室外部第二噴油窗口的外側(cè)配置有用于向噴油室內(nèi)金屬工件噴射金油的第二噴油裝置。
[0012]進(jìn)一步的,所述懸掛式輸送線上懸掛有可隨該懸掛式輸送線移動(dòng),且用于吊掛金屬工件的數(shù)個(gè)掛具。
[0013]進(jìn)一步的,所述懸掛式輸送線包括導(dǎo)軌、設(shè)置于所述導(dǎo)軌中的傳送鏈,及用以驅(qū)動(dòng)所述傳送鏈傳動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
[0014]進(jìn)一步的,所述固化烘干室內(nèi)壁設(shè)有保溫材料層。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:其一、本實(shí)用新型提供的金屬表面金油涂覆系統(tǒng),通過(guò)懸掛式輸送線先將各個(gè)金屬工件順次傳送至噴油室,操作人員只需站在噴油室外部,從第一噴油窗口、第二噴油窗口向內(nèi)部的金屬工件噴射金油即可,噴射完成后,懸掛式輸送線進(jìn)一步將噴涂有金油的金屬工件傳送至固化烘干室,通過(guò)固化烘干室內(nèi)的烘干裝置對(duì)噴涂有金油的金屬工件進(jìn)行烘干固化,最后再?gòu)墓ぜ隹?B傳出,卸下固化后的金屬工件即可,如此,即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)噴涂金油及固定烘干作業(yè),其生產(chǎn)效率更高;其二、噴涂金油是噴油室內(nèi)完成的,由于噴油室的限制,金油僅在噴油室內(nèi)部,而不易擴(kuò)散至外部,起到了很好的保護(hù)作用,更加清潔衛(wèi)生,避免污染;其三、采用在噴油室的前后對(duì)應(yīng)配置第一噴油裝置和第二噴油裝置,通過(guò)第一噴油裝置可對(duì)內(nèi)部金屬工件的正面進(jìn)行噴涂,第二噴油裝置可對(duì)金屬工件的反面進(jìn)行噴涂,如此,其噴涂的金油更加均勻,噴涂效果更好;其四、固化烘干室內(nèi)采用保溫材料層,使得其內(nèi)部溫度更加均勻,固化烘干效果更好。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0017]圖中:噴油室10 ;工件出口 AlOl ;第一噴油窗口 102 ;固化烘干室20 ;工件出口B201 ;第一噴油裝置30 ;第二噴油裝置30’ ;懸掛式輸送線40 ;導(dǎo)軌401 ;傳送鏈402 ;掛具50。
[0018]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例,參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明?!揪唧w實(shí)施方式】
[0019]以下將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,以便更清楚、直觀地理解本實(shí)用新型的發(fā)明實(shí)質(zhì)。
[0020]如圖1所不,一種金屬表面金油涂覆系統(tǒng),它包括噴油室10、第一噴油裝置30、固化烘干室20、烘干裝置及懸掛式輸送線40,其中,噴油室10的左側(cè)壁設(shè)有一工件入口 A,以使金屬工件能夠通過(guò)該工件入口 A進(jìn)入至噴油室10內(nèi)部,右側(cè)壁設(shè)有一工件出口 A101,以使金屬工件噴完金油后,能夠通過(guò)該工件出口 AlOl從噴油室10內(nèi)傳出,前側(cè)壁設(shè)有一第一噴油窗口 102,該第一噴油窗口 102用于通過(guò)第一噴油裝置30向噴油室10內(nèi)的金屬工件噴涂金油。
[0021]第一噴油裝置30用于向噴油室10內(nèi)金屬工件噴射金油,所述第一噴油裝置30配置于所述噴油室10外部,且位于所述第一噴油窗口 102的外側(cè),操作人員可站在噴油室10的外部利用第一噴油裝置30穿過(guò)第一噴油窗口 102向噴油室10內(nèi)的金屬工件噴涂金油。
[0022]固化烘干室20的左側(cè)壁設(shè)有一工件入口 B,以使噴涂完金油后的金屬工件能夠通過(guò)該工件入口 B進(jìn)入至固化烘干室20,右側(cè)壁設(shè)有一工件出口 B201,以使固化烘干后的金屬工件能夠通過(guò)該工件出口 B201傳出;上述的工件出口 B201、工件入口 B與所述工件出口AlOl及工件入口 A之間形成一工件輸送通道,即金屬工件能夠依次穿過(guò)工件入口 A、工件出口 A101、工件入口 B及工件出口 B201。
[0023]烘干裝置用于將所述固化烘干室20內(nèi)涂覆有金油的金屬工件烘干固化,所述烘干裝置配置于所述固化烘干室20內(nèi),在噴涂有金油的金屬工件通過(guò)工件入口 B進(jìn)入至固化烘干室20后,在烘干裝置的工作下,即可完成烘干固化。
[0024]懸掛式輸送線40貫穿設(shè)置于所述工件輸送通道,以將所述金屬工件依次傳送至所述噴油室10及固化烘干室20,依次進(jìn)行噴涂金油及固化烘干作業(yè),實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。
[0025]為了使得噴涂的金油更加均勻,于所述噴油室10的后側(cè)壁設(shè)有第二噴油窗口,于所述噴油室10外部第二噴油窗口的外側(cè)配置有用于向噴油室10內(nèi)金屬工件噴射金油的第二噴油裝置30’,如此,在噴油過(guò)程中,一個(gè)操作人員利用第一噴油裝置30從第一噴油窗口102為噴油室10內(nèi)金屬工件的正面進(jìn)行噴涂,同時(shí),另一個(gè)操作人利用第二噴油裝置30’從第二噴油窗口為噴油室10內(nèi)金屬工件的反面進(jìn)行噴涂,這種正反兩面同時(shí)噴涂的方式,使得噴涂的金油更加均勻,整體的噴涂效果更好。
[0026]此外,固化烘干室20內(nèi)壁還設(shè)有保溫材料層,使得其內(nèi)部溫度更加均勻,固化烘干效果更好。
[0027]本實(shí)施例中,第一噴油裝置30、第二噴油裝置30’可以采用現(xiàn)有市場(chǎng)上常用的噴涂設(shè)備,一般包含有一噴槍?zhuān)诖瞬蛔髟敿?xì)描述;同樣,烘干裝置也可采用市場(chǎng)上常見(jiàn)的固化烘干裝置,例如生物質(zhì)能源顆粒燃燒機(jī)等;而懸掛式輸送線40也采用市場(chǎng)上常見(jiàn)的輸送線,一般包括導(dǎo)軌401、設(shè)置于所述導(dǎo)軌401中的傳送鏈402,及用以驅(qū)動(dòng)所述傳送鏈402傳動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置,同時(shí),該懸掛式輸送線40上一般懸掛有可隨該懸掛式輸送線40移動(dòng),且用于吊掛金屬工件的數(shù)個(gè)掛具50,該掛具50 —般與金屬工件相適配,能夠?qū)⒔饘俟ぜ潭ǖ鯍煊趥魉玩?02上即可,在此也不作詳細(xì)描述。
[0028]具體工作過(guò)程中,先在懸掛式輸送線40上的各個(gè)掛具50上掛裝好金屬工件,啟動(dòng)懸掛式輸送線40,該懸掛式輸送線40先將各金屬工件依次輸送至噴油室10,當(dāng)然,每次進(jìn)入噴油室10的工件一般為1-2個(gè),進(jìn)入噴油室10后停留設(shè)定時(shí)間,操作人員在該時(shí)間內(nèi),對(duì)噴油室10內(nèi)的金屬工件進(jìn)行噴油,噴油在該時(shí)間內(nèi)完成,懸掛式輸送線40繼續(xù)運(yùn)行,將下一金屬工件輸送至噴油室10,進(jìn)行噴油操作,而將上一噴完金油的金屬工件輸送至固化烘干室20,進(jìn)入固化烘干室20內(nèi)的金屬工件在烘干裝置的作用下,烘干固化,使金油固化于金屬工件的表面,如此完成整個(gè)金油的涂覆工藝。
[0029]綜上,本實(shí)用新型提供的金屬表面金油涂覆系統(tǒng),通過(guò)懸掛式輸送線40先將各個(gè)金屬工件順次傳送至噴油室10,操作人員只需站在噴油室10外部,從第一噴油窗口 102、第二噴油窗口向內(nèi)部的金屬工件噴射金油即可,噴射完成后,懸掛式輸送線40進(jìn)一步將噴涂有金油的金屬工件傳送至固化烘干室20,通過(guò)固化烘干室20內(nèi)的烘干裝置對(duì)噴涂有金油的金屬工件進(jìn)行烘干固化,最后再?gòu)墓ぜ隹?B201傳出,卸下固化后的金屬工件即可,如此,即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)噴涂金油及固定烘干作業(yè),其生產(chǎn)效率更高;同時(shí),噴涂金油是噴油室10內(nèi)完成的,由于噴油室10的限制,金油僅在噴油室10內(nèi)部,而不易擴(kuò)散至外部,起到了很好的保護(hù)作用,更加清潔衛(wèi)生,避免污染。
[0030]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例,并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍,凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】,均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬表面金油涂覆系統(tǒng),其特征在于:它包括 噴油室,所述噴油室的左側(cè)壁設(shè)有一工件入口 A,右側(cè)壁設(shè)有一工件出口 A,前側(cè)壁設(shè)有一第一噴油窗口; 用于向噴油室內(nèi)金屬工件噴射金油的第一噴油裝置,所述第一噴油裝置配置于所述噴油室外部,且位于所述第一噴油窗口的外側(cè); 固化烘干室,所述固化烘干室的左側(cè)壁設(shè)有一工件入口 B,右側(cè)壁設(shè)有一工件出口 B,所述工件出口 B、工件入口 B與所述工件出口 A及工件入口 A之間形成一工件輸送通道;用于將所述固化烘干室內(nèi)涂覆有金油的金屬工件烘干固化的烘干裝置,所述烘干裝置配置于所述固化烘干室內(nèi); 及懸掛式輸送線,所述懸掛式輸送線貫穿設(shè)置于所述工件輸送通道,以將所述金屬工件依次傳送至所述噴油室及固化烘干室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬表面金油涂覆系統(tǒng),其特征在于:所述噴油室的后側(cè)壁設(shè)有第二噴油窗口,于所述噴油室外部第二噴油窗口的外側(cè)配置有用于向噴油室內(nèi)金屬工件噴射金油的第二噴油裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬表面金油涂覆系統(tǒng),其特征在于:所述懸掛式輸送線上懸掛有可隨該懸掛式輸送線移動(dòng),且用于吊掛金屬工件的數(shù)個(gè)掛具。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的金屬表面金油涂覆系統(tǒng),其特征在于:所述懸掛式輸送線包括導(dǎo)軌、設(shè)置于所述導(dǎo)軌中的傳送鏈,及用以驅(qū)動(dòng)所述傳送鏈傳動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬表面金油涂覆系統(tǒng),其特征在于:所述固化烘干室內(nèi)壁設(shè)有保溫材料層。
【文檔編號(hào)】B05C13/02GK203525985SQ201320722904
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
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