一種耐壓力海水滲透的防腐蝕涂料及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐壓力海水滲透的防腐蝕涂料及制備方法，屬于涂料領(lǐng)域。所述涂料組成為：環(huán)氧樹脂：30～100份，聚氨酯改性環(huán)氧樹脂：3～20份，活性稀釋劑：0～20份，玻璃鱗片：15～30份，填料：10～40份，消泡劑：0.5～5份，分散劑：3～10份，流平劑：0.3～3份，固化劑：0～50份。所述涂料制備方法步驟為：（1）將活性稀釋劑、消泡劑、分散劑和環(huán)氧樹脂混勻，再依次加入聚氨酯改性環(huán)氧樹脂、填料、流平劑，分散，加入玻璃鱗片，分散，得甲組分；（2）將甲組分與固化劑混合均勻。所述涂料具有優(yōu)良的耐海水滲透性，在深海環(huán)境中能夠有效延緩腐蝕介質(zhì)滲透，具有優(yōu)異的防腐蝕性能，且環(huán)境友好，制備方法簡(jiǎn)單。
【專利說明】一種耐壓力海水滲透的防腐蝕涂料及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐壓力海水滲透的防腐蝕涂料及制備方法，具體涉及一種可用于深海環(huán)境中的耐壓力海水滲透的防腐蝕涂料及制備方法，屬于涂料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)在《國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十二個(gè)五年規(guī)劃綱要》中將發(fā)展海洋經(jīng)濟(jì)和海洋科技提升到前所未有的戰(zhàn)略高度，海岸工程、海洋開采、水下工程等戰(zhàn)略性新興海洋產(chǎn)業(yè)的正在迅速興起，發(fā)展和建造各類新型高水平深海鉆井設(shè)備、艦艇、深潛器和海洋空間站等設(shè)施是海洋資源開發(fā)和維護(hù)國(guó)防安全的根本物質(zhì)保障。蚊龍?zhí)柹顫撈魈魬?zhàn)7000米深潛大關(guān)和開采深度達(dá)到3000米的大型深海鉆井船在南海的服役是我國(guó)裝備挑戰(zhàn)深海的重要標(biāo)志，極大地提升了我國(guó)的國(guó)際影響力，但是環(huán)境腐蝕對(duì)這些裝備的長(zhǎng)壽命安全服役的威脅是目前面臨的最重大和必須解決的問題。防腐涂料是解決這一問題的關(guān)鍵，也是最常用的方法。
[0003]深海環(huán)境與淺海不同之處在于海水壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于淺海環(huán)境。深海是指200米以下的海洋環(huán)境，水深每加深100米海水壓力就會(huì)增加IMPa。防腐涂層將金屬與腐蝕環(huán)境隔離起來，但它不能完全將腐蝕性物質(zhì)阻擋。涂裝后金屬浸在海水中時(shí)，水、離子和氧會(huì)滲入涂層，并以一定的滲透速率到達(dá)涂層/金屬界面，并發(fā)生腐蝕。隨著海水深度的增加，有機(jī)涂層承受的靜水壓力會(huì)發(fā)生明顯的變化，深海環(huán)境中由于海水壓力的增大，導(dǎo)致腐蝕性介質(zhì)在涂層中擴(kuò)散速度加快，涂層失效過程加快。因而迫切需要能夠在深海環(huán)境中使用的耐壓力海水滲透的防腐涂料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有防腐涂料不能滿足裝備在深海環(huán)境中防腐蝕的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種耐壓力海水滲透的防腐蝕涂料及制備方法，所述防腐蝕涂料具有優(yōu)良的耐海水滲透性，在深海環(huán)境中能夠有效延緩腐蝕介質(zhì)滲透，具有優(yōu)異的防腐蝕性能，且環(huán)境友好，制備方法簡(jiǎn)單。
[0005]本發(fā)明的目的由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種耐壓力海水滲透的防腐蝕涂料，所述防腐蝕涂料由甲、乙兩種組分構(gòu)成，其中甲組分按重量份計(jì)的組成為:
[0007]環(huán)氧樹脂30~100份，
聚氨酯改性環(huán)氧樹脂3~20份，
活性稀釋劑O~20份，
玻璃鱗片15~30份，
填料10^40份，
消泡劑0.5-5份，
分散劑3~10份，
流平劑0.3~3份，[0008]乙組分按重量份計(jì)的組成為:
[0009]固化劑 O~50份；
[0010]所述的環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂；
[0011]所述的活性稀釋劑為縮水甘油醚；
[0012]所述的填料為涂料領(lǐng)域常用填料，優(yōu)選硅微粉、沉淀硫酸鋇、滑石粉、石英砂、碳酸鈣、鈦白粉或云母中的一種以上；
[0013]所述的消泡劑、分散劑、流平劑為涂料領(lǐng)域常用助劑；
[0014]所述的固化劑為酚醛胺固化劑。
[0015]所述耐壓力海水滲透的防腐蝕涂料的制備方法步驟如下:
[0016](I)甲組分的制備:將活性稀釋劑、消泡劑、分散劑和環(huán)氧樹脂混勻，再依次加入聚氨酯改性環(huán)氧樹脂、填料、流平劑，在高速分散機(jī)中分散60~120分鐘，再加入玻璃鱗片，在聞速分散機(jī)中分散30~60分鐘,得到甲組分；
[0017](2)將步驟(1)得到的甲組分與乙組分混合均勻，即得到所述的耐壓力海水滲透的防腐蝕涂料。
[0018]有益效果
[0019](I)本發(fā)明的所述防腐蝕涂料具有優(yōu)良的耐海水滲透性，在深海環(huán)境中能夠有效延緩腐蝕介質(zhì)滲透，具有優(yōu)異的防腐蝕性能。
[0020](2)本發(fā)明所述防腐蝕涂料為無溶劑環(huán)氧防腐涂料，由于未添加揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)溶劑，屬于環(huán)境友好型涂料，可以提高涂層的耐蝕性能。
[0021](3)本發(fā)明所述防腐蝕涂料的制備方法簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)，無需特殊設(shè)備。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合具體實(shí)施例來詳述本發(fā)明，但不限于此。
[0023]以下實(shí)施例中所述“份”均為重量份。
[0024]實(shí)施例1
[0025]甲組分的制備:將雙酚A型環(huán)氧樹脂(宏昌電子材料公司GELR_127)30份、消泡劑(德謙DefOm5300)0.5份與分散劑(BYK公司Disperbykl63)3份混勻，再依次加入聚氨酯改性環(huán)氧樹脂(臺(tái)灣南亞NPER-133L) 3份、鈦白粉5份、云母5份、流平劑(BYK354) 0.3份，在聞速分散機(jī)中分散60分鐘,再加入玻璃鱗片15份,在聞速分散機(jī)中分散30分鐘,制成甲組分。
[0026]將甲組分與乙組分(NX-2040) 10份混合均勻，得到本發(fā)明所述的耐壓力海水滲透的防腐蝕涂料。在表面粗糙度為Sa2.5級(jí)的碳鋼試片上涂覆該涂料，常溫固化7天后，進(jìn)行涂層性能測(cè)試。其中，涂層厚度為310±10μπι。涂層性能檢測(cè)結(jié)果見表1。該涂層在3.5MPa模擬壓力海水中浸泡1000h，涂層無鼓泡、銹蝕出現(xiàn)，涂層性能良好。
[0027]表1涂層性能檢測(cè)結(jié)果
【權(quán)利要求】
1.一種耐壓力海水滲透的防腐蝕涂料，其特征在于，所述防腐蝕涂料由甲、乙兩種組分構(gòu)成，其中甲組分按重量份計(jì)的組成為:環(huán)氧樹脂30~IOO份，聚氨酯改性環(huán)氧樹脂3~20份，活性I布釋劑O~20份，玻璃鱗片15~30份，填料IO~40份，消泡劑0.5-5份，分散劑3~10份，流平劑0.3~3份， 乙組分按重量份計(jì)的組成為: 固化劑 O~50份； 所述的環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂； 所述的活性稀釋劑為縮水甘油醚； 所述的固化劑為酚醛胺固化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐壓力海水滲透的防腐蝕涂料，其特征在于，所述的填料為硅微粉、沉淀硫酸鋇、滑石粉、石英砂、碳酸鈣、鈦白粉或云母中的一種以上。
3.—種如權(quán)利要求1所述的耐壓力海水滲透的防腐蝕涂料的制備方法，其特征在于，所述方法步驟如下: (1)甲組分的制備:將活性稀釋劑、消泡劑、分散劑和環(huán)氧樹脂混勻，再依次加入聚氨酯改性環(huán)氧樹脂、填料、流平劑，在高速分散機(jī)中分散60~120分鐘，再加入玻璃鱗片，在高速分散機(jī)中分散30~60分鐘,得到甲組分； (2)將步驟(1)得到的甲組分與乙組分混合均勻，即得到所述的耐壓力海水滲透的防腐蝕涂料。
【文檔編號(hào)】C09D5/08GK103614050SQ201310577338
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】劉斌, 方志剛, 邵亞薇, 王虹斌, 劉立潔, 回志澎, 王濤 申請(qǐng)人:中國(guó)人民解放軍92537部隊(duì)