一種防青苔型防污閃涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防青苔型防污閃涂料，所述防青苔型防污閃涂料包括（按重量份數(shù)計(jì)）：端羥基聚硅氧烷60-100份；防苔抗藻劑0.5-3份；交聯(lián)劑0.5-3份；催化劑0.0001-0.1份；溶劑100-160份。本發(fā)明的防青苔型防污閃涂料是通過(guò)有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化技術(shù)將高分子有機(jī)相與無(wú)機(jī)粒子通過(guò)偶聯(lián)劑和復(fù)合有機(jī)溶劑進(jìn)行復(fù)配，涂料中的無(wú)機(jī)相更傾向于沉積在基底層，而作為有機(jī)相的高分子基膠和防霉抗藻劑傾向于在涂料層表層聚集，而隨著復(fù)合有機(jī)溶劑的揮發(fā)，分子量相對(duì)較小且在有機(jī)溶劑中溶解度較大的防苔抗藻劑會(huì)更傾向于在外表面富集。因此使用本發(fā)明中的防青苔防污閃涂料，僅通過(guò)一次涂覆就可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)防青苔和防污閃的作用，施工較為簡(jiǎn)單。
【專利說(shuō)明】一種防青苔型防污閃涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電力設(shè)備用的防污閃涂料，具體涉及一種防青苔型防污閃涂料及其制備方法，屬于電力系統(tǒng)涂料【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，電網(wǎng)的設(shè)置以及電力輸送對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和生活起著舉足輕重的作用，在輸電線路經(jīng)過(guò)的地區(qū)，由于工業(yè)污穢、海風(fēng)的鹽霧、空氣中的塵埃等污穢物漸漸積累并附著在絕緣子表面，形成污穢層，此污穢層含有酸堿和鹽的成份，在干燥時(shí)絕緣強(qiáng)度較高，導(dǎo)電性較弱，但是遇水受潮后絕緣強(qiáng)度就會(huì)降低而具有較強(qiáng)的導(dǎo)電性。因此當(dāng)遇到下雨、積雪融化、下霧等不良天氣時(shí)，污穢絕緣子的絕緣強(qiáng)度大大降低，導(dǎo)電性大大提高，引起絕緣子在正常運(yùn)行電壓下閃絡(luò)，造成大面積停電，稱為線路的污閃事故。污閃事故造成大面積停電，影響電網(wǎng)的安全運(yùn)行，因此，必須采取有效的方法來(lái)防止污閃事故的發(fā)生。
[0003]目前，防污閃最有效的方法是在絕緣子上噴涂具有憎水性質(zhì)的防污閃涂料，在現(xiàn)有技術(shù)中，中國(guó)專利文獻(xiàn)CN10338159B公開了一種納米加強(qiáng)型氟硅橡膠長(zhǎng)效防污閃涂料，該涂料由以下組分構(gòu)成(重量份)，端羥基含氟聚硅氧烷(FRTV)20~40%，小分子硅氧烷2~5%、交聯(lián)劑I~6%、催化劑0.02~1%、納米二氧化硅2~6%、十溴二苯乙烷4~6%、顏料I~2%、溶劑30%~50%。該防污閃涂料在干燥的環(huán)境中具有一定的防污閃效果，但是，對(duì)于鋪設(shè)在潮濕環(huán)境與地區(qū)的輸電線路來(lái)說(shuō)，由于空氣潮濕，極容易在輸電線路的絕緣子表面生長(zhǎng)大量的青苔，這些青苔在潮濕的空氣下會(huì)吸附空氣中的水分和無(wú)機(jī)鹽，使絕緣子表面形成導(dǎo)電層，在電場(chǎng)的作用下極易發(fā)生閃絡(luò)。因此，在潮濕環(huán)境下，該防污閃涂料由于不具有防青苔的功能同樣容易出現(xiàn)污閃事故。因此，迫切需要一種同時(shí)具有防污閃性能和防青苔性能的涂料。對(duì)于絕緣子來(lái)說(shuō)，由于青苔的生成來(lái)自于潮濕環(huán)境中的微生物與絕緣子外表面的接觸作用，因此絕緣材料外表面須含有較大濃度的防青苔組分，才能起到防青苔作用。按照現(xiàn)有技術(shù)手段，一般需要在絕緣子的外部先涂覆防污閃材料、然后再涂覆防青苔材料，但是，這種方法需要對(duì)絕緣子的表面涂覆兩次，施工工藝比較復(fù)雜，尤其不利于現(xiàn)場(chǎng)大面積的噴涂施工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題為:現(xiàn)有技術(shù)中采用在絕緣子的外部先涂覆防污閃材料、然后再涂覆防青苔材料的方法來(lái)同時(shí)實(shí)現(xiàn)防污閃和防青苔的作用，這種方法需要對(duì)絕緣子的表面涂覆兩次，工藝比較復(fù)雜，尤其不利于現(xiàn)場(chǎng)大面積的噴涂施工。進(jìn)而提供一種僅需一次性涂覆、施工工藝簡(jiǎn)單的防青苔型防污閃涂料。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下:
[0006]一種防青苔型防污閃涂料，其特征在于，所述防青苔型防污閃涂料包括(按重量份數(shù)計(jì)):
[0007]端羥基聚硅氧烷60-100份；[0008]防苔抗藻劑0.5-3份；
[0009]交聯(lián)劑0.5-3份；
[0010]催化劑0.0001-0.1 份；
[0011]溶劑100-160 份。
[0012]所述防苔抗藻劑為油溶性防苔抗藻劑。
[0013]所述防青苔型防污閃涂料還包括增強(qiáng)劑，所述增強(qiáng)劑為6-25份。
[0014]所述防青苔型防污閃涂料還包括阻燃劑，所述阻燃劑為5-100份。
[0015]所述防青苔型防污閃涂料還包括顏料。
[0016]所述顏料為0.1-2份。
[0017]所述防苔抗藻劑為2-正辛基-4-異噻唑啉-3-酮、3-碘-2-炔丙基丁基氨基甲酸酯、四氯間苯二甲腈、四甲基硫化秋蘭姆(福美雙)、2_ (4-噻唑)苯并咪唑(賽菌靈)、1，2-苯并異噻唑啉-3-酮中的一種或多種。
[0018]所述端羥基聚硅氧烷為端羥基聚二甲基硅氧烷、端羥基聚甲基乙基硅氧烷、端羥基聚甲基丙基硅氧烷中的一種或多種，所述端羥基聚硅氧烷的粘度為4000-60000mPa.S。
[0019]所述增強(qiáng)劑為沉淀法白炭黑、氣相納米二氧化硅、碳酸鈣、硅藻土、石英粉、云母粉、二氧化鈦、高嶺土中的一種或多種。
[0020]所述阻燃劑為水滑石、氫氧化鋁、氫氧化鎂、三氧化二銻、十溴二苯乙烷的一種或多種。
[0021]所述交聯(lián)劑為酮肟型交聯(lián)劑，所述酮肟型交聯(lián)劑為甲基三丁酮肟基硅烷、甲基三丙酮肟基硅烷中的一種或多種。
[0022]所述催化劑為脫肟型催化劑，所述脫肟型催化劑為二月桂酸二丁基錫，辛酸亞錫中的一種或多種。
[0023]所述溶劑為芳烴類、聚醚類或烷烴類中的一種或多種。
[0024]一種制備上述的防青苔型防污閃涂料的方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0025](I)將選定重量份數(shù)的端羥基聚硅氧烷、防苔抗藻劑混合并研磨均勻，并加熱，脫出低分子物質(zhì)后得到混勻的膠體；
[0026](2)將步驟(I)中所得的膠體以及選定重量份數(shù)的溶劑混合并攪拌均勻；
[0027](3)向步驟(2)中得到的反應(yīng)體系中加入選定重量份數(shù)的交聯(lián)劑和催化劑，攪拌均勻后，過(guò)濾即得。
[0028]在步驟(I)中，將選定重量份數(shù)的端羥基聚硅氧烷、防苔抗藻劑混合后，再加入增強(qiáng)劑，并研磨均勻。
[0029]在步驟(I)中，將選定重量份數(shù)的端羥基聚硅氧烷、防苔抗藻劑、增強(qiáng)劑混合后，再加入阻燃劑，并研磨均勻。
[0030]所述增強(qiáng)劑、阻燃劑和所述防苔抗藻劑在與端羥基聚硅氧烷混合之前均經(jīng)過(guò)親油性處理劑處理，處理步驟為:將選定質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增強(qiáng)劑、阻燃劑、防苔抗藻劑加入到裝有攪拌器、溫度計(jì)、回流冷凝劑且真空度為小于或等于-0.0SMPa的反應(yīng)釜中，并向其中加入選定重量份的親油性處理劑，利用攪拌器對(duì)其進(jìn)行攪拌；在攪拌過(guò)程中升溫至120-140oC，回流熱處理2.5-3.5小時(shí)；在保持上述真空度的條件下，進(jìn)一步加熱溫度至170-200oC脫去低沸物，至基本無(wú)流出物后，冷卻至室溫，并停止真空，出料即可，所述親油性處理劑為環(huán)硅氧烷、環(huán)硅氮烷、八甲基環(huán)四硅氧烷、六甲基二硅氮烷、二苯基硅二醇中的一種或多種。
[0031] 所述步驟(I)中，所述脫出低分子物質(zhì)的步驟是在真空捏合機(jī)內(nèi)進(jìn)行的。
[0032]所述步驟(I)中加熱條件為真空條件，加熱的溫度范圍為90_150°C。
[0033]所述步驟(3)中，所述過(guò)濾為在惰性氣體存在條件下過(guò)濾。
[0034]本發(fā)明所述的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)如下:
[0035](I)本發(fā)明所述的一種防青苔型防污閃涂料，所述防青苔型防污閃涂料包括(按重量份數(shù)計(jì)):端羥基聚硅氧烷60-100份；防苔抗藻劑0.5-3份；交聯(lián)劑0.5-3份；催化劑
0.0001-0.1份；溶劑100-160份。本發(fā)明的防青苔型防污閃涂料是通過(guò)有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化技術(shù)將高分子有機(jī)相與無(wú)機(jī)粒子通過(guò)偶聯(lián)劑和復(fù)合有機(jī)溶劑進(jìn)行復(fù)配，在涂料噴涂施工的過(guò)程中由于相似相容原理，涂料中的無(wú)機(jī)相更傾向于沉積在基底層，而作為有機(jī)相的高分子基膠和防霉抗藻劑傾向于在涂料層表層聚集，而隨著復(fù)合有機(jī)溶劑的揮發(fā)，分子量相對(duì)較小且在有機(jī)溶劑中溶解度較大的防苔抗藻劑會(huì)更傾向于在外表面富集。因此使用本發(fā)明中的防青苔防污閃涂料，僅通過(guò)一次涂覆就可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)防青苔和防污閃的作用，施工較為簡(jiǎn)單。
[0036](2)本發(fā)明所述的一種防青苔型防污閃涂料，所述防苔抗藻劑為油溶性防苔抗藻劑。本發(fā)明所述的防青苔型防污閃涂料中的防苔抗藻劑為油溶性防苔抗藻劑，與該涂料的主要防污閃成分-油溶性的端羥基聚硅氧烷能夠較好地融合在一起，使得所述防青苔型防污閃涂料的成份更均勻。
【具體實(shí)施方式】
[0037]在下述實(shí)施例中，端羥基聚硅氧烷由德國(guó)瓦克化學(xué)品公司生產(chǎn)、型號(hào)為FD系列，增強(qiáng)劑由德固薩(Degussa)公司生產(chǎn)、型號(hào)為R系列；阻燃劑由大連富美達(dá)新材料科技有限公司生產(chǎn)；防苔抗藻劑由廣東迪美生物技術(shù)有限公司生產(chǎn)；交聯(lián)劑由杭州硅寶化工有限公司生產(chǎn)；催化劑由北京正恒化工有限公司生產(chǎn)；溶劑由上海敏晨化工有限公司生產(chǎn)，型號(hào)為MC系列。
[0038]實(shí)施例1
[0039]本實(shí)施例所述的防青苔型防污閃涂料，由如下重量份的組分制備而成:端羥基聚甲基苯基硅氧烷100份、苯并咪唑氨基甲酸甲酯(多菌靈)3份、四丁酮肟基硅烷3份、氨基硅烷0.1份、甲苯溶劑160份。所述端羥基聚甲基苯基硅氧烷的粘度為80000Pa.S。
[0040]上述防青苔型防污閃涂料是通過(guò)如下方法制備得到的:
[0041](I)將100份端羥基聚甲基苯基硅氧烷和3份苯并咪唑氨基甲酸甲酯(多菌靈)加入初混機(jī)，混合lh，隨后通過(guò)三輥研磨均勻，并投入捏合機(jī)，控制溫度160°C，脫出低分子物質(zhì)后，得到混勻的膠體；
[0042](2)將步驟(I)中所得的膠體以及160份甲苯溶劑混合并高速攪拌均勻；
[0043](3)向步驟(2)中得到的反應(yīng)體系中加入3份四丁酮肟基硅烷和0.1份氨基硅烷，攪拌均勻后，過(guò)濾即得所需的防青苔型防污閃涂料，并灌裝、出料。
[0044]將本實(shí)施例所制得的防青苔性防污閃涂料噴涂于絕緣子表面，室溫自然固化，檢測(cè)其表干時(shí)間:41min，實(shí)干時(shí)間:70h。
[0045]將本實(shí)施例所制得的防青苔性防污閃涂料制成樣片檢測(cè)防藻性達(dá)到2級(jí)；介電強(qiáng)度:21kV/mm ;伸長(zhǎng)率:210% ;附著力(粘接剪切強(qiáng)度MPa)):0.82MPa。
[0046]實(shí)施例2
[0047]本實(shí)施例所述的防青苔型防污閃涂料，由如下重量份的組分制備而成:端羥基聚二甲基硅氧烷60份、沉淀法白炭黑6份、環(huán)硅氧烷13份、2-正辛基-4-異噻唑啉-3-酮0.5份、甲基三丁酮肟基硅烷0.5份、二月硅酸二丁基錫0.0001份、二甲苯溶劑100份。所述端羥基聚二甲基硅氧烷的粘度為4000mPa.S。所述防青苔型防污閃涂料是通過(guò)如下方法制備得到的:
[0048](1)將6份沉淀法白炭黑加入到裝有攪拌器、溫度計(jì)、回流冷凝劑且真空度為小于或等于-0.0SMPa的反應(yīng)釜中，并向其中加入13份環(huán)硅氧烷，利用攪拌器對(duì)其進(jìn)行攪拌；在攪拌過(guò)程中升溫至130oC，回流熱處理3小時(shí)；在保持上述真空度的條件下，進(jìn)一步加熱溫度至ISOoC脫去低沸物，至基本無(wú)流出物后，冷卻至室溫，并停止真空，出料即可。
[0049](2)將步驟(I)的生成物與60份端羥基聚二甲基硅氧烷、0.5份2_正辛基_4_異噻唑啉-3-酮加入初混機(jī)，混合lh，隨后通過(guò)三輥研磨均勻，并投入真空捏合機(jī)，在真空條件下，控制溫度90°C，脫出低分子物質(zhì)后，得到混勻的膠體；
[0050](3)將步驟(2)中所得的膠體以及100份二甲苯溶劑混合并高速攪拌均勻；
[0051](4)向步驟(3)中得到的反應(yīng)體系中加入0.5份甲基三丁酮肟基硅烷和0.0001份二月硅酸二丁基錫，攪拌均勻后，在惰性氣體存在下，過(guò)濾即得所需的防青苔型防污閃涂料，并灌裝、出料。
[0052]將本實(shí)施例所制得的防青苔性防污閃涂料噴涂于絕緣子表面，室溫自然固化，檢測(cè)其表干時(shí)間128m，實(shí)干時(shí)間:100h。
[0053]將本實(shí)施例所制得的防青苔性防污閃涂料制成樣片檢測(cè)防藻性:2級(jí)；介電強(qiáng)度:20kV/mm ;伸長(zhǎng)率:305% ;附著力(粘接剪切強(qiáng)度MPa):2.5MPa。
[0054]實(shí)施例3
[0055]本實(shí)施例所述的防青苔型防污閃涂料，由如下重量份的組分制備而成:端羥基聚二甲基硅氧烷60份、沉淀法白炭黑12份、環(huán)硅氧烷13份、氧氧化招50份、2_正羊基-4-異噻唑啉-3-酮0.5份、甲基三丁酮肟基硅烷0.5份、二月硅酸二丁基錫0.05份、二甲苯溶劑100份。所述端羥基聚二甲基硅氧烷的粘度為30000mPa.s。所述防青苔型防污閃涂料是通過(guò)如下方法制備得到的:
[0056](1)將12份沉淀法白炭黑和50份氫氧化鋁加入到裝有攪拌器、溫度計(jì)、回流冷凝劑且真空度為小于或等于-0.0SMPa的反應(yīng)釜中，并向其中加入13份環(huán)硅氧烷，利用攪拌器對(duì)其進(jìn)行攪拌；在攪拌過(guò)程中升溫至130oC，回流熱處理3小時(shí)；在保持上述真空度的條件下，進(jìn)一步加熱溫度至ISOoC脫去低沸物，至基本無(wú)流出物后，冷卻至室溫，并停止真空，出料即可。
[0057](2)將步驟(I)的生成物與60份端羥基聚二甲基硅氧烷、0.5份2_正辛基_4_異噻唑啉-3-酮、0.1份鐵紅190加入初混機(jī)，混合lh，隨后通過(guò)三輥研磨均勻，并投入真空捏合機(jī)，在真空條件下，控制溫度90°C，脫出低分子物質(zhì)后，得到混勻的膠體；
[0058](3)將步驟(2)中所得的膠體以及100份二甲苯溶劑混合并高速攪拌均勻；
[0059](4)向步驟(3)中得到的反應(yīng)體系中加入0.5份甲基三丁酮肟基硅烷和0.05份二月硅酸二丁基錫，攪拌均勻后，在惰性氣體存在下，過(guò)濾即得所需的防青苔型防污閃涂料，并灌裝、出料。
[0060]將本實(shí)施例所制得的防青苔性防污閃涂料噴涂于絕緣子表面，室溫自然固化，檢測(cè)其表干時(shí)間:40m,實(shí)干時(shí)間:69h。
[0061]將本實(shí)施例所制得的防青苔性防污閃涂料制成樣片檢測(cè)防藻性:2級(jí)；介電強(qiáng)度:22kV/mm ;伸長(zhǎng)率:334% ;附著力(粘接剪切強(qiáng)度MPa):2.59MPa。
[0062]實(shí)施例4
[0063]本實(shí)施例所述的防青苔性防污閃涂料是由如下重量份的組分制備而成的:端羥基聚甲基乙基硅氧烷80份、氣相納米二氧化硅12份、環(huán)硅氮烷15份、氫氧化鎂75份、3-碘-2-炔丙基丁基氨基甲酸酯2份、鈦白粉2份、甲基三丙酮肟基硅烷2份、辛酸亞錫0.1份、二甲苯溶劑130份。所述端羥基聚甲基乙基硅氧烷的粘度為IOOOOmPa.S。
[0064]所述防青苔型防污閃涂料是通過(guò)如下方法制備得到的:
[0065](I)將12份氣相納米二氧化硅和75份氫氧化鎂加入到裝有攪拌器、溫度計(jì)、回流冷凝劑且真空度為小于或等于-0.0SMPa的反應(yīng)釜中，并向其中加入15份環(huán)硅氮烷，利用攪拌器對(duì)其進(jìn)行攪拌；在攪拌過(guò)程中升溫至180oC，回流熱處理4小時(shí)；在保持上述真空度的條件下，進(jìn)一步加熱溫度至200oC脫去低沸物，至基本無(wú)流出物后，冷卻至室溫，并停止真空，出料即可。
[0066](2)將步驟(I)的生成物與80份端羥基聚甲基乙基硅氧烷、2份3_碘_2_炔丙基丁基氨基甲酸酯、2份鈦白粉加入初混機(jī)，混合lh，隨后通過(guò)三輥研磨均勻，并投入真空捏合機(jī)，在真空條件下，控 制溫度120°C，脫出低分子物質(zhì)后，得到混勻的膠體；
[0067](3)將步驟(2)中所得的膠體以及130份二甲苯溶劑混合并高速攪拌均勻；
[0068](4)向步驟(3)中得到的反應(yīng)體系中加入2份甲基三丙酮肟基硅烷和0.1份辛酸亞錫，攪拌均勻后，在惰性氣體存在下，過(guò)濾即得所需的防青苔型防污閃涂料，并灌裝、出料。
[0069]將本實(shí)施例所制得的防青苔性防污閃涂料噴涂于絕緣子表面，室溫自然固化，檢測(cè)其表干時(shí)間:39min，實(shí)干時(shí)間:68h。
[0070]將本實(shí)施例所制得的防青苔性防污閃涂料制成樣片檢測(cè)防藻性:1級(jí)；介電強(qiáng)度:21kV/mm ;伸長(zhǎng)率:330% ;附著力(粘接剪切強(qiáng)度MPa):2.65MPa。
[0071]實(shí)施例5
[0072]本實(shí)施例所述的防青苔性防污閃涂料是由如下重量份的組分制備而成的:端羥基聚甲基丙基硅氧烷80份、碳酸鈣20份、八甲基環(huán)四硅氧烷16份、三氧化二銻50份、四氯間苯二甲腈2份、鈦白粉I份、甲基三丙酮肟基硅烷2份、辛酸亞錫0.05份、二甲苯溶劑130份。所述端羥基聚甲基丙基硅氧烷的粘度為IOOOOmPa.S。
[0073]所述防青苔型防污閃涂料是通過(guò)如下方法制備得到的:
[0074]( I)將8份碳酸鈣和50份三氧化二銻加入到裝有攪拌器、溫度計(jì)、回流冷凝劑且真空度為小于或等于-0.0SMPa的反應(yīng)釜中，并向其中加入16份八甲基環(huán)四硅氧烷，利用攪拌器對(duì)其進(jìn)行攪拌；在攪拌過(guò)程中升溫至180oC，回流熱處理4小時(shí)；在保持上述真空度的條件下，進(jìn)一步加熱溫度至200oC脫去低沸物，至基本無(wú)流出物后，冷卻至室溫，并停止真空，出料即可。
[0075](2)將步驟(I)的生成物與80份端羥基聚甲基丙基硅氧烷、2份四氯間苯二甲腈、I份鈦白粉加入初混機(jī)，混合lh，隨后通過(guò)三輥研磨均勻，并投入真空捏合機(jī)，在真空條件下，控制溫度150°C，脫出低分子物質(zhì)后，得到混勻的膠體；
[0076](3)將步驟(I)中所得的膠體以及130份二甲苯溶劑混合并高速攪拌均勻；[0077]向步驟(2)中得到的反應(yīng)體系中加入2份甲基三丙酮肟基硅烷和0.05份辛酸亞錫，攪拌均勻后，在惰性氣體存在下，過(guò)濾即得所需的防青苔型防污閃涂料，并灌裝、出料。
[0078]將本實(shí)施例所制得的防青苔性防污閃涂料噴涂于絕緣子表面，室溫自然固化，檢測(cè)其表干時(shí)間:43min，實(shí)干時(shí)間:70h。
[0079]將本實(shí)施例所制得的防青苔性防污閃涂料制成樣片檢測(cè)防藻性:1級(jí)以上；介電強(qiáng)度:21.5kV/mm ;伸長(zhǎng)率:253% ;附著力(粘接剪切強(qiáng)度MPa):1.78MPa。
[0080]實(shí)施例6
[0081]本實(shí)施例所述的防青苔性防污閃涂料是由如下重量份的組分制備而成的:端羥基聚二甲基硅氧烷80份、石英粉25份、二苯基硅二醇18份、十溴二苯乙烷50份、四甲基硫化秋蘭姆(福美雙)2份、鐵黑I份、甲基三丙酮肟基硅烷2份、辛酸亞錫0.05份、二甲苯溶劑130份。所述端羥基聚甲基丙基硅氧烷的粘度為IOOOOmPa.S。
[0082]所述防青苔型防污閃涂料是通過(guò)如下方法制備得到的:
[0083](I)將25份石英粉和50份十溴二苯乙烷加入到裝有攪拌器、溫度計(jì)、回流冷凝劑且真空度為小于或等于-0.0SMPa的反應(yīng)釜中，并向其中加入18份二苯基硅二醇，利用攪拌器對(duì)其進(jìn)行攪拌；在攪拌過(guò)程中升溫至180oC，回流熱處理4小時(shí)；在保持上述真空度的條件下，進(jìn)一步加熱溫度至200oC脫去低沸物，至基本無(wú)流出物后，冷卻至室溫，并停止真空，出料即可。
[0084](2)將步驟(I)的生成物與80份端羥基聚二甲基硅氧烷、2份四甲基硫化秋蘭姆(福美雙)、1份鐵黑加入初混機(jī)，混合lh，隨后通過(guò)三輥研磨均勻，并投入真空捏合機(jī)，在真空條件下，控制溫度120°c，脫出低分子物質(zhì)后，得到混勻的膠體；
[0085](3)將步驟(2)中所得的膠體以及130份二甲苯溶劑混合并高速攪拌均勻；
[0086](4)向步驟(3)中得到的反應(yīng)體系中加入2份甲基三丙酮肟基硅烷和0.05份辛酸亞錫，攪拌均勻后，在惰性氣體存在下，過(guò)濾即得所需的防青苔型防污閃涂料，并灌裝、出料。
[0087]將本實(shí)施例所制得的防青苔性防污閃涂料噴涂于絕緣子表面，室溫自然固化，檢測(cè)其表干時(shí)間:44min，實(shí)干時(shí)間:72h。
[0088]將本實(shí)施例所制得的防青苔性防污閃涂料制成樣片檢測(cè)防藻性達(dá)到2級(jí)以上；介電強(qiáng)度:23.2kV/mm ;伸長(zhǎng)率:321% ;附著力(粘接剪切強(qiáng)度MPa):2.57MPa。
[0089]實(shí)施例7
[0090]本實(shí)施例所述的防青苔性防污閃涂料是由如下重量份的組分制備而成的:端羥基聚二甲基硅氧烷80份、云母粉8份、二苯基硅二醇18份、十溴二苯乙烷50份、2-(4-噻唑)苯并咪唑(賽菌靈)2份、鈦白粉I份、甲基三丙酮肟基硅烷2份、辛酸亞錫0.05份、二甲苯溶劑130份。所述端羥基聚甲基丙基硅氧烷的粘度為IOOOOmPa.S。
[0091]所述防青苔型防污閃涂料是通過(guò)如下方法制備得到的:
[0092]( I)將8份云母粉和50份十溴二苯乙烷加入到裝有攪拌器、溫度計(jì)、回流冷凝劑且真空度為小于或等于-0.0SMPa的反應(yīng)釜中，并向其中加入18份二苯基硅二醇，利用攪拌器對(duì)其進(jìn)行攪拌；在攪拌過(guò)程中升溫至180oC，回流熱處理4小時(shí)；在保持上述真空度的條件下，進(jìn)一步加熱溫度至200oC脫去低沸物，至基本無(wú)流出物后，冷卻至室溫，并停止真空，出料即可；
[0093](2)將步驟(I)的生成物與80份端羥基聚二甲基硅氧烷、2份2_ (4_噻唑)苯并咪唑(賽菌靈)、1份鈦白粉加入初混機(jī)，混合lh，隨后通過(guò)三輥研磨均勻，并投入真空捏合機(jī)，在真空條件下，控制溫度120°c，脫出低分子物質(zhì)后，得到混勻的膠體；
[0094](3)將步驟(2)中所得的膠體以及130份二甲苯溶劑混合并高速攪拌均勻；
[0095](4)向步驟(3)中得到的反應(yīng)體系中加入2份甲基三丙酮肟基硅烷和0.05份辛酸亞錫，攪拌均勻后，在惰性氣體存在下，過(guò)濾即得所需的防青苔型防污閃涂料，并灌裝、出料。
[0096]將本實(shí)施例所制得的防青苔性防污閃涂料噴涂于絕緣子表面，室溫自然固化，檢測(cè)其表干時(shí)間:42min，實(shí)干時(shí)間:71h。
[0097]將本實(shí)施例所制得的防青苔性防污閃涂料制成樣片檢測(cè)防藻性:1級(jí)；介電強(qiáng)度:20.lkV/mm ;伸長(zhǎng)率:313% ;附著力(粘接剪切強(qiáng)度MPa):2.7IMPa0
[0098]實(shí)施例8
[0099]本實(shí)施例所述的防青苔性防污閃涂料是由如下重量份的組分制備而成的:端羥基聚二甲基硅氧烷80份、二氧化鈦8份、二苯基硅二醇18份、十溴二苯乙烷50份、1，2-苯并異噻唑啉-3-酮2份、鈦白粉I份、甲基三丙酮肟基硅烷2份、辛酸亞錫0.05份、二甲苯溶劑130份。所述端羥基聚甲基丙基硅氧烷的粘度為IOOOOmPa.S。
[0100]所述防青苔型防污閃涂料是通過(guò)如下方法制備得到的:
[0101]( I)將8份二氧化鈦和50份十溴二苯乙烷加入到裝有攪拌器、溫度計(jì)、回流冷凝劑且真空度為小于或等于-0.0SMPa的反應(yīng)釜中，并向其中加入18份二苯基硅二醇，利用攪拌器對(duì)其進(jìn)行攪拌；在攪拌過(guò)程中升溫至180oC，回流熱處理4小時(shí)；在保持上述真空度的條件下，進(jìn)一步加熱溫度至200oC脫去低沸物，至基本無(wú)流出物后，冷卻至室溫，并停止真空，出料即可；
[0102](2)將步驟(I)的生成物與80份端羥基聚二甲基硅氧烷、2份1，2_苯并異噻唑啉-3-酮、I份鈦白粉加入初混機(jī)，混合lh，隨后通過(guò)三輥研并投入真空捏合機(jī)，在真空條件下，控制溫度120°C，脫出低分子物質(zhì)后，得到混勻的膠體；
[0103](3)將步驟(2)中所得的膠體以及130份二甲苯溶劑混合并高速攪拌均勻；
[0104](4)向步驟(3)中得到的反應(yīng)體系中加入2份甲基三丙酮肟基硅烷和0.05份辛酸亞錫，攪拌均勻后，在惰性氣體存在下，過(guò)濾即得所需的防青苔性防污閃涂料，并灌裝、出料。
[0105]將本實(shí)施例所制得的防青苔型防污閃涂料噴涂于絕緣子表面，室溫自然固化，檢測(cè)其表干時(shí)間:39min，實(shí)干時(shí)間:70h。
[0106]將本實(shí)施例所制得的防青苔性防污閃涂料制成樣片檢測(cè)防藻性:1級(jí)；介電強(qiáng)度:2.20kV/mm ;伸長(zhǎng)率:321% ;附著力(粘接剪切強(qiáng)度MPa):2.6IMPa0
[0107]實(shí)施例9
[0108]本實(shí)施例所述的防青苔性防污閃涂料是由如下重量份的組分制備而成的:端羥基聚二甲基硅氧烷80份、高嶺土 25份、二苯基娃二醇18份、十溴二苯乙燒50份、四氯間苯二甲腈2份、鈦白粉I份、甲基三丙酮肟基硅烷2份、辛酸亞錫0.05份、二甲苯溶劑130份。所述端羥基聚甲基丙基硅氧烷的粘度為IOOOOmPa.S。
[0109]所述防青苔型防污閃涂料是通過(guò)如下方法制備得到的:
[0110](I)將25份高嶺土和50份十溴二苯乙烷加入到裝有攪拌器、溫度計(jì)、回流冷凝劑且真空度為小于或等于-0.0SMPa的反應(yīng)釜中，并向其中加入18份二苯基硅二醇，利用攪拌器對(duì)其進(jìn)行攪拌；在攪拌過(guò)程中升溫至180oC，回流熱處理4小時(shí)；在保持上述真空度的條件下，進(jìn)一步加熱溫度至200oC脫去低沸物，至基本無(wú)流出物后，冷卻至室溫，并停止真空，出料即可；
[0111](2)將步驟(I)的生成物與80份端羥基聚二甲基硅氧烷、2份四氯間苯二甲腈、I份鈦白粉加入初混機(jī)，混合lh，隨后通過(guò)三輥研并投入真空捏合機(jī)，在真空條件下，控制溫度120°c，脫出低分子物質(zhì)后，得到混勻的膠體；
[0112](3)將步驟(2)中所得的膠體以及130份二甲苯溶劑混合并高速攪拌均勻；
[0113](4)向步驟(3)中得到的反應(yīng)體系中加入2份甲基三丙酮肟基硅烷和0.05份辛酸亞錫，攪拌均勻后，在惰性氣體存在下，過(guò)濾即得所需的防青苔型防污閃涂料，并灌裝、出料。
[0114]將本實(shí)施例所制得的防青苔性防污閃涂料噴涂于絕緣子表面，室溫自然固化，檢測(cè)其表干時(shí)間:41min，實(shí)干時(shí)間:70h。
[0115]將本實(shí)施例所制得的防青苔性防污閃涂料制成樣片檢測(cè)防藻性:0級(jí)；介電強(qiáng)度:24.2kV/mm ;伸長(zhǎng)率 361% ;附著力(粘接剪切強(qiáng)度MPa):2.75MPa。
[0116]實(shí)施例10
[0117]本實(shí)施例所述的 防青苔性防污閃涂料是由如下重量份的組分制備而成的:端羥基聚二甲基硅氧烷80份、硅藻土4份、二苯基硅二醇18份、十溴二苯乙烷50份、四氯間苯二甲腈2份、鈦白粉I份、甲基三丙酮肟基硅烷2份、辛酸亞錫0.05份、二甲苯溶劑130份。所述端羥基聚甲基丙基硅氧烷的粘度為IOOOOmPa.S。
[0118]所述防青苔型防污閃涂料是通過(guò)如下方法制備得到的:
[0119]( I)將4份硅藻土和50份十溴二苯乙烷加入到裝有攪拌器、溫度計(jì)、回流冷凝劑且真空度為小于或等于-0.0SMPa的反應(yīng)釜中，并向其中加入18份二苯基硅二醇，利用攪拌器對(duì)其進(jìn)行攪拌；在攪拌過(guò)程中升溫至180oC，回流熱處理4小時(shí)；在保持上述真空度的條件下，進(jìn)一步加熱溫度至200oC脫去低沸物，至基本無(wú)流出物后，冷卻至室溫，并停止真空，出料即可；
[0120](2)將步驟(I)的生成物與80份端羥基聚二甲基硅氧烷、2份四氯間苯二甲腈、I份鈦白粉加入初混機(jī)，混合lh，隨后通過(guò)三輥研并投入真空捏合機(jī)，在真空條件下，控制溫度120°C，脫出低分子物質(zhì)后，得到混勻的膠體；
[0121](3)將步驟(2)中所得的膠體以及130份二甲苯溶劑混合并高速攪拌均勻；
[0122](4)向步驟(3)中得到的反應(yīng)體系中加入2份甲基三丙酮肟基硅烷和0.05份辛酸亞錫，攪拌均勻后，在惰性氣體存在下，過(guò)濾即得所需的防青苔型防污閃涂料，并灌裝、出料。
[0123]將本實(shí)施例所制得的防青苔性防污閃涂料噴涂于絕緣子表面，室溫自然固化，檢測(cè)其表干時(shí)間:41min，實(shí)干時(shí)間:70h。
[0124]將本實(shí)施例所制得的防青苔性防污閃涂料制成樣片檢測(cè)防藻性:0級(jí)；介電強(qiáng)度:24.2kV/mm ;伸長(zhǎng)率≥361% ;附著力(粘接剪切強(qiáng)度MPa):2.75MPa。
[0125] 實(shí)施例11
[0126]本實(shí)施例所述的防青苔性防污閃涂料是由如下重量份的組分制備而成的:端羥基聚二甲基硅氧烷80份、碳酸鈣4份、二苯基硅二醇18份、水滑石100份、四氯間苯二甲腈2份、鈦白粉I份、甲基三丙酮肟基硅烷2份、辛酸亞錫0.05份、二甲苯溶劑130份。所述端羥基聚甲基丙基硅氧烷的粘度為IOOOOmPa.S。
[0127]所述防青苔型防污閃涂料是通過(guò)如下方法制備得到的:
[0128](I)將4份碳酸鈣和25份水滑石加入到裝有攪拌器、溫度計(jì)、回流冷凝劑且真空度為小于或等于-0.08MPa的反應(yīng)釜中，并向其中加入18份二苯基硅二醇，利用攪拌器對(duì)其進(jìn)行攪拌；在攪拌過(guò)程中升溫至180oC，回流熱處理4小時(shí)；在保持上述真空度的條件下，進(jìn)一步加熱溫度至200oC脫去低沸物，至基本無(wú)流出物后，冷卻至室溫，并停止真空，出料即可；
[0129](2)將步驟(I)的生成物與80份端羥基聚二甲基硅氧烷、2份四氯間苯二甲腈、I份鈦白粉加入初混機(jī)，混合lh，隨后通過(guò)三輥研并投入真空捏合機(jī)，在真空條件下，控制溫度120°C，脫出低分子物質(zhì)后，得到混勻的膠體；
[0130](3)將步驟(2)中所得的膠體以及130份二甲苯溶劑混合并高速攪拌均勻；
[0131](4)向步驟(3)中得到的反應(yīng)體系中加入2份甲基三丙酮肟基硅烷和0.05份辛酸亞錫，攪拌均勻后，在惰性氣體存在下，過(guò)濾即得所需的防青苔型防污閃涂料，并灌裝、出料。
[0132]將本實(shí)施例所制得的防青苔性防污閃涂料噴涂于絕緣子表面，室溫自然固化，檢測(cè)其表干時(shí)間:41min，實(shí)干時(shí)間:70h。
[0133]將本實(shí)施例所制得的防青苔性防污閃涂料制成樣片檢測(cè)防藻性:0級(jí)；介電強(qiáng)度:24.2kV/mm ;伸長(zhǎng)率≥361% ;附著力(粘接剪切強(qiáng)度MPa):2.75MPa。
[0134]實(shí)施例12
[0135]本實(shí)施例所述的防青苔性防污閃涂料是由如下重量份的組分制備而成的:端羥基聚二甲基硅氧烷100份、白炭黑12份、二苯基硅二醇18份、十溴二苯乙烷5份、四氯間苯二甲腈3份、鈦白粉2份、甲基三丁酮肟基硅烷6份、二月桂酸二丁基錫0.03份、二甲苯溶劑150份。所述端羥基聚甲基丙基硅氧烷的粘度為IOOOOmPa.S。
[0136]所述防青苔型防污閃涂料是通過(guò)如下方法制備得到的:
[0137](I)將12份白炭黑和50份氫氧化鋁、5份十溴二苯乙烷加入到裝有攪拌器、溫度計(jì)、回流冷凝劑且真空度為小于或等于-0.0SMPa的反應(yīng)釜中，并向其中加入18份二苯基硅二醇，利用攪拌器對(duì)其進(jìn)行攪拌；在攪拌過(guò)程中升溫至180oC，回流熱處理4小時(shí)；在保持上述真空度的條件下，進(jìn)一步加熱溫度至200oC脫去低沸物，至基本無(wú)流出物后，冷卻至室溫，并停止真空，出料即可；
[0138](2)將步驟(I)的生成物與100份端羥基聚二甲基硅氧烷、3份四氯間苯二甲腈、2份鈦白粉加入初混機(jī)，混合lh，隨后通過(guò)三輥研并投入真空捏合機(jī)，在真空條件下，控制溫度120°C，脫出低分子物質(zhì)后，得到混勻的膠體；
[0139](3)將步驟(2)中所得的膠體以及150份二甲苯溶劑混合并高速攪拌均勻；
[0140](4)向步驟(3)中得到的反應(yīng)體系中加入6份-甲基三丁酮肟基硅烷交聯(lián)劑和
0.03份二月桂酸二丁基錫，攪拌均勻后，在惰性氣體存在下，過(guò)濾即得所需的防青苔型防污閃涂料，并灌裝、出料。
[0141]將本實(shí)施例所制得的防青苔性防污閃涂料噴涂于絕緣子表面，室溫自然固化，檢測(cè)其表干時(shí)間:41min，實(shí)干時(shí)間:70h。
[0142]將本實(shí)施例所制得的防青苔性防污閃涂料制成樣片檢測(cè)防藻性:0級(jí)；介電強(qiáng)度:23.2kV/mm ;伸長(zhǎng)率≥361% ;附著力(粘接剪切強(qiáng)度MPa):2.75MPa。
[0143]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種防青苔型防污閃涂料，其特征在于，所述防青苔型防污閃涂料包括(按重量份數(shù)計(jì)): 端羥基聚硅氧烷60-100份； 防苔抗藻劑0.5-3份； 交聯(lián)劑0.5-3份； 催化劑0.0001-0.1份； 溶劑100-160份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防青苔型防污閃涂料，其特征在于，所述防苔抗藻劑為油溶性防苔抗藻劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防青苔型防污閃涂料，其特征在于，所述防青苔型防污閃涂料還包括增強(qiáng)劑，所述增強(qiáng)劑為6-25份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的防青苔型防污閃涂料，其特征在于，所述防青苔型防污閃涂料還包括阻燃劑，所述阻燃劑為5-100份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的防青苔型防污閃涂料，其特征在于，所述防青苔型防污閃涂料還包括顏料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防青苔型防污閃涂料，其特征在于，所述顏料為0.1-2份。.
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的防青苔型防污閃涂料，其特征在于，所述防苔抗藻劑為2-正辛基-4-異噻唑啉-3-酮、3-碘-2-炔丙基丁基氨基甲酸酯、四氯間苯二甲腈、四甲基硫化秋蘭姆(福美雙)、2_ (4-噻唑)苯并咪唑(賽菌靈)、1，2-苯并異噻唑啉-3-酮中的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的防青苔型防污閃涂料，其特征在于，所述端羥基聚硅氧烷為端羥基聚二甲基硅氧烷、端羥基聚甲基乙基硅氧烷、端羥基聚甲基丙基硅氧烷中的一種或多種，所述端羥基聚硅氧烷的粘度為4000-60000mPa.S。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的防青苔型防污閃涂料，其特征在于，所述增強(qiáng)劑為沉淀法白炭黑、氣相納米二氧化硅、碳酸鈣、硅藻土、石英粉、云母粉、二氧化鈦、高嶺土中的一種或多種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的防青苔型防污閃涂料，其特征在于，所述阻燃劑為水滑石、氫氧化鋁、氫氧化鎂、三氧化二銻、十溴二苯乙烷的一種或多種。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10任一所述的防青苔型防污閃涂料，其特征在于，所述交聯(lián)劑為酮肟型交聯(lián)劑，所述酮肟型交聯(lián)劑為甲基三丁酮肟基硅烷、甲基三丙酮肟基硅烷中的一種或多種。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11任一所述的防青苔型防污閃涂料，其特征在于，所述催化劑為脫肟型催化劑，所述脫肟型催化劑為二月桂酸二丁基錫，辛酸亞錫中的一種或多種。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12所述的防青苔型防污閃涂料，其特征在于，所述溶劑為芳烴類、聚醚類或烷烴類中的一種或多種。
14.一種制備權(quán)利要求1-13任一所述的防青苔型防污閃涂料的方法，其特征在于，包括如下步驟: (I)將選定重量份數(shù)的端羥基聚硅氧烷、防苔抗藻劑混合并研磨均勻，并加熱，脫出低分子物質(zhì)后得到混勻的膠體；(2)將步驟(I)中所得的膠體以及選定重量份數(shù)的溶劑混合并攪拌均勻； (3)向步驟(2)中得到的反應(yīng)體系中加入選定重量份數(shù)的交聯(lián)劑和催化劑，攪拌均勻后，過(guò)濾即得。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的制備防青苔型防污閃涂料的方法，其特征在于，在步驟(I)中，將選定重量份數(shù)的端羥基聚硅氧烷、防苔抗藻劑混合后，再加入增強(qiáng)劑，并研磨均勻。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的制備防青苔型防污閃涂料的方法，其特征在于，在步驟(I)中，將選定重量份數(shù)的端羥基聚硅氧烷、防苔抗藻劑、增強(qiáng)劑混合后，再加入阻燃劑，并研磨均勻。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的制備防青苔型防污閃涂料的方法，其特征在于，所述增強(qiáng)劑、阻燃劑和所述防苔抗藻劑在與端羥基聚硅氧烷混合之前均經(jīng)過(guò)親油性處理劑處理，處理步驟為:將選定質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增強(qiáng)劑、阻燃劑、防苔抗藻劑加入到裝有攪拌器、溫度計(jì)、回流冷凝劑且真空度為小于或等于-0.0SMPa的反應(yīng)釜中，并向其中加入選定重量份的親油性處理劑，利用攪拌器對(duì)其進(jìn)行攪拌；在攪拌過(guò)程中升溫至120-140oC，回流熱處理2.5-3.5小時(shí)；在保持上述真空度的條件下，進(jìn)一步加熱溫度至170-200oC脫去低沸物，至基本無(wú)流出物后，冷卻至室溫，并停止真空，出料即可，所述親油性處理劑為環(huán)硅氧烷、環(huán)硅氮烷、八甲基環(huán)四硅氧烷、六甲基二硅氮烷、二苯基硅二醇中的一種或多種。
18.根據(jù)權(quán)利要求14-17任一所述的制備防青苔型防污閃涂料的方法，其特征在于，所述步驟(I)中，所述脫出低分子物質(zhì)的步驟是在真空捏合機(jī)內(nèi)進(jìn)行的。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的防青苔型防污閃涂料的方法，其特征在于，所述步驟(I)中加熱條件為真空條件，加熱的溫度范圍為90-150°C。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的防青苔型防污閃涂料的方法，其特征在于，所述步驟(3)中，所述過(guò)濾為在惰性氣體存在條件下過(guò)濾。
【文檔編號(hào)】C09D183/06GK103468132SQ201310451324
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】趙悅菊, 王國(guó)剛, 張淼, 王建輝, 穆靜靜, 張培林 申請(qǐng)人:北京國(guó)電富通科技發(fā)展有限責(zé)任公司