一種植絨機的植絨結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種植絨室結(jié)構(gòu)，其使得植絨過程中絨毛不會亂飛，確保植絨的均勻度，且多余的絨毛易收集，降低植絨的絨毛成本；并使得車間工作環(huán)境好，且其使得兩個植絨室之間的輸布管的得到利用，導(dǎo)致植絨車間的長度短，植絨的效率高。其包括輸布管、植絨室、回收植絨室，所述輸布管上均布有植絨室，最后一個所述植絨室的后部設(shè)置有回收植絨室，其特征在于：相鄰的所述植絨室之間的輸布管上方布置有金屬板、玻璃板的整體結(jié)構(gòu)，所述金屬板的一端連接其中一個所述植絨室的一側(cè)立板，所述金屬板的另一端連接所述玻璃板的一端，所述玻璃板的另一端連接另一個所述植絨室的對應(yīng)側(cè)立板。
【專利說明】一種植絨機的植絨結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及植絨機設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種植絨機的植絨結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的植絨機的植絨室，其內(nèi)部設(shè)置有兩個平行布置的毛刷結(jié)構(gòu)，毛刷結(jié)構(gòu)套裝于對應(yīng)的驅(qū)動輥，其在工作過程中，兩個驅(qū)動輥分別帶動毛刷結(jié)構(gòu)做轉(zhuǎn)動，使得絨毛從兩個毛刷結(jié)構(gòu)的中間自下而上運動，在此過程中，絨毛會自下而上亂飛，使得植絨的均勻度差，且亂飛的絨毛不易收集，使得植絨過程中絨毛的材料成本高。
[0003]現(xiàn)有的植絨機的植絨室，兩者之間獨立布置于輸布管的前、后方位置，兩者之間的輸布管暴露于空氣中，在植絨過程中，由于輸布管暴露在空氣中，其使得浮毛易飄散到空氣中，使得植絨車間內(nèi)絨毛亂飛，車間工作環(huán)境差，且兩個植絨室之間的輸布管的利用率低，導(dǎo)致植絨車間的長度長，植絨的效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種植絨室結(jié)構(gòu)，其使得植絨過程中絨毛不會亂飛，確保植絨的均勻度，且多余的絨毛易收集，降低植絨的絨毛成本；并使得車間工作環(huán)境好，且其使得兩個植絨室之間的輸布管的得到利用，導(dǎo)致植絨車間的長度短，植絨的效率高。
[0005]—種植絨機的植絨室結(jié)構(gòu),其技術(shù)方案是這樣的:其包括輸布管、植絨室、回收植絨室，所述輸布管上均布有植絨室，最后一個所述植絨室的后部設(shè)置有回收植絨室，其特征在于:相鄰的所述植絨室之間的輸布管上方布置有金屬板、玻璃板的整體結(jié)構(gòu)，所述金屬板的一端連接其中一個所述植絨室的一側(cè)立板，所述金屬板的另一端連接所述玻璃板的一端，所述玻璃板的另一端連接另一個所述植絨室的對應(yīng)側(cè)立板，每個植絨室包括對應(yīng)的外殼，所述外殼內(nèi)部設(shè)置有兩個平行布置的轉(zhuǎn)動輥，毛刷分別對應(yīng)套裝于所述轉(zhuǎn)動輥，所述轉(zhuǎn)動輥分別由各自連接的渦輪減速機驅(qū)動，兩根所述轉(zhuǎn)動輥的中心位置下方設(shè)置有下轉(zhuǎn)動輥，所述下轉(zhuǎn)動輥的外圓面套裝有下毛刷，所述下毛刷和其兩側(cè)的所述毛刷間留有間隙，所述下毛刷的外圍套裝有閘毛板，所述閘毛板的上部兩側(cè)分別安裝有升降氣缸，所述下轉(zhuǎn)動輥的一端連接有中間渦輪減速機。
[0006]其進一步特征在于:所述回收植絨室的內(nèi)部空腔的輸布管的上方平行布置有金屬網(wǎng)結(jié)構(gòu)，所述金屬網(wǎng)結(jié)構(gòu)外接電源、形成電場，所述回收植絨室的吸口管道具體為絕緣板材質(zhì)的吸收管道；
所述植絨室的上方設(shè)置有進料口，所述進料口布置有雙計量斗；
所述金屬板延伸至距離另一個所述植絨室的對應(yīng)側(cè)立板的20CM?30CM長度處，所述玻璃板的對應(yīng)長度為20CM?30CM ；
所述閘毛板具體為C型機構(gòu)板材，所述閘毛板所形成的空腔位于所述下毛刷的外圍，所述閘毛板所形成的空腔的開口朝向下正對著所述下毛刷；
所述升降氣缸處于下降位置時所述閘毛板的兩側(cè)位于所述下毛刷和其兩側(cè)的所述毛刷間留有間隙內(nèi)；
兩側(cè)的所述升降氣缸的氣缸座位于所述外殼的立板外側(cè)，所述氣缸座緊固連接所述升降氣缸，所述閘毛板的上部兩側(cè)分別設(shè)置有縱向連接桿，兩側(cè)的所述升降氣缸的活塞桿分別通過橫向連接桿緊固連接對應(yīng)側(cè)的所述縱向連接桿；
所述外殼的順著輸布管前后布置的兩塊立板具體為玻璃材質(zhì)立板。
[0007]采用本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)后，相鄰的所述植絨室之間的輸布管上方布置有金屬板、玻璃板的整體結(jié)構(gòu)，其使得輸布管封閉，使得植絨過程中絨毛不會亂飛，使得車間工作環(huán)境好；金屬板通電，使得相鄰的植絨室之間的輸布管存在電場，使得相鄰的植絨室之間的輸布管也可以進行植絨，且由于玻璃板的存在，其使得相鄰的植絨室之間的電場被相互隔離開，由于相鄰的植絨室之間的輸布管也可以進行植絨，其使得兩個植絨室之間的輸布管的得到利用，導(dǎo)致植絨車間的長度短，植絨的效率高；當植絨室內(nèi)部正常植絨時，渦輪減速機驅(qū)動轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動，使得毛刷工作，此時升降氣缸上升，使得閘毛板位于下毛刷的上方，開啟中間渦輪減速機，使得下毛刷轉(zhuǎn)動，下毛刷分別收集兩側(cè)的毛刷所帶來的絨毛、并將這些絨毛收集置于閘毛板的內(nèi)部空腔內(nèi)，其使得植絨過程中絨毛不會亂飛，確保植絨的均勻度，且多余的絨毛易收集，降低植絨的絨毛成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的植絨室的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的植絨室的局部結(jié)構(gòu)放大圖；
圖4是圖3的左視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]見圖1?圖4，其包括輸布管1、植絨室2、回收植絨室3，輸布管I上均布有植絨室2，最后一個植絨室2的后部設(shè)置有回收植絨室3，相鄰的植絨室2之間的輸布管上方布置有金屬板4、玻璃板5的整體結(jié)構(gòu)，金屬板4的一端連接其中一個植絨室2的一側(cè)立板，金屬板4的另一端連接玻璃板5的一端，玻璃板5的另一端連接另一個植絨室2的對應(yīng)側(cè)立板，每個植絨室2包括對應(yīng)的外殼6，外殼6內(nèi)部設(shè)置有兩個平行布置的轉(zhuǎn)動輥7，毛刷8分別對應(yīng)套裝于轉(zhuǎn)動輥7，轉(zhuǎn)動輥7分別由各自連接的渦輪減速機9驅(qū)動，兩根轉(zhuǎn)動輥7的中心位置下方設(shè)置有下轉(zhuǎn)動輥10，下轉(zhuǎn)動輥10的外圓面套裝有下毛刷11，下毛刷11和其兩側(cè)的毛刷8間留有間隙，下毛刷11的外圍套裝有閘毛板12，閘毛板12的上部兩側(cè)分別安裝有升降氣缸13，下轉(zhuǎn)動輥10的一端連接有中間渦輪減速機14。
[0010]回收植絨室3的內(nèi)部空腔的輸布管I的上方平行布置有金屬網(wǎng)結(jié)構(gòu)15，金屬網(wǎng)結(jié)構(gòu)15外接電源、形成電場，回收植絨室3的吸口管道16具體為絕緣板材質(zhì)的吸收管道，其使得多余絨毛被吸附于金屬網(wǎng)結(jié)構(gòu)15后被吸口管道16吸出，使得多余絨毛不會從回收植絨室的輸布管被帶出，確保了車間的工作環(huán)境；
植絨室2的上方設(shè)置有進料口 17，進料口 17布置有雙計量斗18，在植絨過程中，通過定量計算加入絨毛，降低植絨過程的絨毛成本；
金屬板4延伸至距離另一個植絨室2的對應(yīng)側(cè)立板的20CM?30CM長度處，玻璃板5的對應(yīng)長度為20CM?30CM ；
閘毛板12具體為C型機構(gòu)板材，閘毛板12所形成的空腔位于下毛刷11的外圍，閘毛板12所形成的空腔23的開口朝向下正對著下毛刷11 ；
升降氣缸13處于下降位置時閘毛板12的兩側(cè)位于下毛刷11和其兩側(cè)的毛刷8間留有間隙內(nèi)；
兩側(cè)的升降氣缸13的氣缸座19位于外殼6的立板外側(cè)，氣缸座19緊固連接升降氣缸13，閘毛板12的上部兩側(cè)分別設(shè)置有縱向連接桿20，兩側(cè)的升降氣缸13的活塞桿21分別通過橫向連接桿24緊固連接對應(yīng)側(cè)的縱向連接桿20 ；
外殼6的順著輸布管I前后布置的兩塊立板22具體為玻璃材質(zhì)立板,玻璃材質(zhì)立板使得將植絨室內(nèi)的電場與兩側(cè)相鄰的植絨室內(nèi)的電場相隔離，且玻璃材質(zhì)立板使得植絨室內(nèi)工作情況可見，便于發(fā)現(xiàn)故障或問題。
【權(quán)利要求】
1.一種植絨機的植絨室結(jié)構(gòu),其包括輸布管、植絨室、回收植絨室,所述輸布管上均布有植絨室，最后一個所述植絨室的后部設(shè)置有回收植絨室，其特征在于:相鄰的所述植絨室之間的輸布管上方布置有金屬板、玻璃板的整體結(jié)構(gòu)，所述金屬板的一端連接其中一個所述植絨室的一側(cè)立板，所述金屬板的另一端連接所述玻璃板的一端，所述玻璃板的另一端連接另一個所述植絨室的對應(yīng)側(cè)立板，每個植絨室包括對應(yīng)的外殼，所述外殼內(nèi)部設(shè)置有兩個平行布置的轉(zhuǎn)動輥，毛刷分別對應(yīng)套裝于所述轉(zhuǎn)動輥，所述轉(zhuǎn)動輥分別由各自連接的渦輪減速機驅(qū)動，兩根所述轉(zhuǎn)動輥的中心位置下方設(shè)置有下轉(zhuǎn)動輥，所述下轉(zhuǎn)動輥的外圓面套裝有下毛刷，所述下毛刷和其兩側(cè)的所述毛刷間留有間隙，所述下毛刷的外圍套裝有閘毛板，所述閘毛板的上部兩側(cè)分別安裝有升降氣缸，所述下轉(zhuǎn)動輥的一端連接有中間渦輪減速機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植絨機的植絨室結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述回收植絨室的內(nèi)部空腔的輸布管的上方平行布置有金屬網(wǎng)結(jié)構(gòu)，所述金屬網(wǎng)結(jié)構(gòu)外接電源、形成電場，所述回收植絨室的吸口管道具體為絕緣板材質(zhì)的吸收管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植絨機的植絨室結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述植絨室的上方設(shè)置有進料口，所述進料口布置有雙計量斗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植絨機的植絨室結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述金屬板延伸至距離另一個所述植絨室的對應(yīng)側(cè)立板的20CM?30CM長度處，所述玻璃板的對應(yīng)長度為20CM ?30CM。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植絨機的植絨室結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述閘毛板具體為C型機構(gòu)板材，所述閘毛板所形成的空腔位于所述下毛刷的外圍，所述閘毛板所形成的空腔的開口朝向下正對著所述下毛刷。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種植絨機的植絨室結(jié)構(gòu),其特征在于:所述升降氣缸處于下降位置時所述閘毛板的兩側(cè)位于所述下毛刷和其兩側(cè)的所述毛刷間留有間隙內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種植絨機的植絨室結(jié)構(gòu)，其特征在于:兩側(cè)的所述升降氣缸的氣缸座位于所述外殼的立板外側(cè)，所述氣缸座緊固連接所述升降氣缸，所述閘毛板的上部兩側(cè)分別設(shè)置有縱向連接桿，兩側(cè)的所述升降氣缸的活塞桿分別通過橫向連接桿緊固連接對應(yīng)側(cè)的所述縱向連接桿。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植絨機的植絨室結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外殼的順著輸布管前后布置的兩塊立板具體為玻璃材質(zhì)立板。
【文檔編號】B05B15/04GK103447183SQ201310400903
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】張裕良 申請人:無錫市全順機械制造有限公司