專利名稱：高壓交流電機球面軸承絕緣工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高壓交流電機球面軸承絕緣工藝。
背景技術(shù)：
端蓋式球面滑動軸承是大、中型交流電機的重要轉(zhuǎn)動部件，電機運行過程中，由于電磁感應(yīng)作用，在電機軸上產(chǎn)生感應(yīng)電壓，與兩軸承座和地之間構(gòu)成回路后，在軸與軸承座間產(chǎn)生軸電流，這種電流對軸承表面和軸表面產(chǎn)生電腐蝕，可破壞軸瓦瓦面及軸身表面光潔度，導(dǎo)致軸瓦磨損，最終導(dǎo)致燒瓦故障。因此，為防止軸電流，必須在軸承座與軸瓦的配合球面上須附加一層軸承絕緣，以防止軸電流的產(chǎn)生。技術(shù)難點在于整個軸承部件均運行在潤滑油中，軸承絕緣粘貼在軸承座的支撐球面上，軸瓦球面座在軸承絕緣的表面上，因此要求軸承絕緣不僅要絕緣性能好，同時與軸承支撐球面的粘接性能也要好，與軸瓦球面的摩擦系數(shù)小，軸承絕緣的耐油性好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高壓交流電機球面軸承絕緣工藝，以滿足大中型電機端蓋式球面軸承的絕緣要求，防止軸電流的產(chǎn)生，消除軸電流對軸和軸瓦的電蝕。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種大中型高壓交流電機球面軸承絕緣工藝:1、一種大中型高壓 交流電機球面軸承絕緣工藝:I)將球面絕緣(2)按產(chǎn)品圖紙尺寸剪裁成扇形，每邊留出20mm加工余量；2)將壓圈(I)、底座(3)、壓模(4)放入干燥箱內(nèi)加熱至100°C，保溫2h后取出；3)將球面絕緣(2)貼在底座(3)上；4)在球面絕緣外面裝上壓模(4);5)將壓圈(I)裝在壓模(4)上；6)采用C型夾具(5)將壓圈(I)和底座(3)夾緊；7)保持壓緊狀態(tài)，自然冷卻至室溫后拆卸夾具(5)、壓圈(I)、壓模(4)，將初步壓制完的球面絕緣取出，并對邊緣進行修剪；8)將上軸承座(6)球面和下軸承座(10)球面邊緣棱角用銼刀銼平，用棉布蘸丙酮或汽油擦粘接面，以除掉油污、灰塵；9)將球面絕緣(8)分別裝到上軸承座(6)球面和下軸承座(10)球面上,實配球面絕緣(8)的尺寸；10)將50克室溫固化環(huán)氧膠B組份(HPC56102-B)緩慢倒入200克室溫固化環(huán)氧膠A組份(HPC56102-A)中，充分攪拌，混合均勻；11)采用毛刷將混合好的粘接劑均勻涂于上軸承座(6 )球面和下軸承座(10 )球面上;12)將球面絕緣(8)粘貼在上軸承座(6)球面和下軸承座(10)球面上；13)把下軸瓦(11)放在下軸承座(10)已粘接球面絕緣(8)
上；14)將上軸瓦(7)裝到下軸瓦(11)上；15)將上軸承座(6)裝配到上軸瓦(7)上；16 )用螺絲(9 )將上軸承座(6 )和下軸承座(10 )把緊；17)在 15 40°C下，固化 24h ;18) 500V搖表測導(dǎo)瓦與軸承座間絕緣電阻，R彡20ΜΩ為合格。軸承絕緣材料的技術(shù)指標(biāo)見圖3，此材料具有:I)良好的自潤滑性能和耐磨性能，2)良好的工藝性，3)化學(xué)性能穩(wěn)定、絕緣性能優(yōu)良，4)對金屬的摩擦系數(shù)低至0.07，自身的摩擦系數(shù)低至0.01，動、靜摩擦系數(shù)小，潤滑性能好，5)表面與軸承座間具有可粘接性，軸承絕緣材料·主要性能指標(biāo)滿足軸承絕緣技術(shù)要求。軸承絕緣的粘接用于粘接軸承絕緣的粘接劑為室溫固化的雙組分粘接劑，本粘接劑可室溫固化，使用方便，粘接效果好。主要性能指標(biāo)見圖4表2，實驗結(jié)果表明該專用粘接劑對軸承絕緣和軸承座的球面支撐座間的粘接效果良好。本發(fā)明技術(shù)優(yōu)點本發(fā)明利用優(yōu)選的軸承絕緣材料和專用的粘接劑，將軸承絕緣粘接到軸承座球面上，解決了軸承絕緣材料與軸承座支撐球面間的粘接及耐油性技術(shù)難題，經(jīng)實驗，粘接及絕緣效果極佳，有效防止了軸電流的產(chǎn)生，可作為大、中型電動機球面軸承絕緣使用。


圖1為球面軸承絕緣壓制示意圖，圖中壓圈1，球面絕緣2，底座3，壓模4 ;C型夾5 ；圖2為端蓋式球面軸承絕緣粘接裝配示意圖，圖中上軸承座6，上軸瓦7，球面絕緣8，螺栓9，下軸承座10，下軸瓦11。圖3為表I絕緣層材料主要性能指標(biāo)表圖4為表2粘接I父性能指標(biāo)
具體實施例方式如圖1和圖2所示，一種大中型高壓交流電機球面軸承絕緣工藝如下:I)將球面絕緣2按產(chǎn)品圖紙尺寸剪裁成扇形，每邊留出20mm加工余量；2)將壓圈1、底座3、壓模4放入干燥箱內(nèi)加熱至100°C，保溫2h后取出；3)將球面絕緣2貼在底座3上；4)在球面絕緣外面裝上壓模4 ；5)將壓圈I裝在壓模4上；6 )采用C型夾具5將壓圈I和底座3夾緊；7)保持壓緊狀態(tài)，自然冷卻至室溫后拆卸夾具5、壓圈1、壓模4，將初步壓制完的球面絕緣取出，并對邊緣進行修剪；8)將上軸承座6球面和下軸承座10球面邊緣棱角用銼刀銼平，用棉布蘸丙酮或汽油擦粘接面，以除掉油污、灰塵；9)將球面絕緣8分別裝到上軸承座6球面和下軸承座10球面上，實配球面絕緣8的尺寸；10)將50克室溫固化環(huán)氧膠B組份(HPC56102-B)緩慢倒入200克室溫固化環(huán)氧膠A組份(HPC56102-A)中，充分攪拌，混合均勻；11)采用毛刷將混合好的粘接劑均勻涂于上軸承座6球面和下軸承座10球面上；12)將球面絕緣8粘貼在上軸承座6球面和下軸承座10球面上；13)把下軸瓦11放在下軸承座10已粘接球面絕緣8上；14)將上軸瓦7裝到下軸瓦11上；15)將上軸承座6裝配到上軸瓦7上；16)用螺絲9將上軸承座6和下軸承座10把緊；17)在 15 40°C下，固化 24h ;18) 500V搖表測 導(dǎo)瓦與軸承座間絕緣電阻，R≥20ΜΩ為合格。
權(quán)利要求
1.一種大中型高壓交流電機球面軸承絕緣工藝，其特征是: {1)將球面絕緣(2)按產(chǎn)品圖紙尺寸剪裁成扇形，每邊留出20mm加工余量； {2)將壓圈(1)、底座(3)、壓模(4)放入干燥箱內(nèi)加熱至100°C，保溫2h后取出； {3)將球面絕緣(2)貼在底座(3)上； {4)在球面絕緣外面裝上壓模(4)； {5)將壓圈(1)裝在壓模(4)上； {6)采用C型夾具(5)將壓圈(I)和底座(3)夾緊； {7)保持壓緊狀態(tài)，自然冷卻至室溫后拆卸夾具(5)、壓圈(I)、壓模(4)，將初步壓制完的球面絕緣取出，并對邊緣進行修剪； { 8)將上軸承座(6)球面和下軸承座(10)球面邊緣棱角用銼刀銼平，用棉布蘸丙酮或汽油擦粘接面，以除掉油污、灰塵； {9)將球面絕緣(8)分別裝到上軸承座(6)球面和下軸承座(10)球面上,實配球面絕緣(8)的尺寸； {10)將50克室溫固化環(huán)氧膠B組份(HPC56102-B)緩慢倒入200克室溫固化環(huán)氧膠A組份(HPC56102-A)中，充分攪拌，混合均勻； {11)采用毛刷將混合好的粘接劑均勻涂于上軸承座(6)球面和下軸承座(10)球面上； {12)將球面絕緣(8)粘貼在上軸承座(6)球面和下軸承座(10)球面上； {13)把下軸瓦(11)放在下軸承座(10)已粘接球面絕緣(8)上； {14)將上軸瓦(7)裝到下軸瓦(11)上； {15)將上軸承座(6)裝配到上軸瓦(7)上； {16 )用螺絲(9 )將上軸承座(6 )和下軸承座(10 )把緊； { 17)在15 40°C下，固化24h； {18)500V搖表 測導(dǎo)瓦與軸承座間絕緣電阻，R≥20ΜΩ為合格。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高壓交流電機球面軸承絕緣工藝，以滿足大中型電機端蓋式球面軸承的絕緣要求，防止軸電流的產(chǎn)生，消除軸電流對軸和軸瓦的電蝕。本發(fā)明利用優(yōu)選的軸承絕緣材料和專用的粘接劑，將軸承絕緣粘接到軸承座球面上，解決了軸承絕緣材料與軸承座支撐球面間的粘接及耐油性技術(shù)難題，經(jīng)實驗，粘接及絕緣效果極佳，有效防止了軸電流的產(chǎn)生，可作為大、中型電動機球面軸承絕緣使用。
文檔編號C09J163/00GK103074017SQ20121055885
公開日2013年5月1日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者夏敏志, 祁世發(fā), 方建國, 劉洋 申請人:哈爾濱電氣動力裝備有限公司