專利名稱：Uv膠印油墨及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷油墨領(lǐng)域，具體的說(shuō)，涉及一種適于高速印刷的UV膠印油墨。
背景技術(shù)：
UV膠印油墨是通過(guò)紫外線輻射作用，依靠光引發(fā)劑吸收輻射能后形成的自由基或者陽(yáng)離子，引發(fā)單體和齊聚物發(fā)生聚合、交聯(lián)和接枝反應(yīng)，形成交聯(lián)的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高分子聚合物而實(shí)現(xiàn)干燥固化的。大多數(shù)的UV膠印油墨是由環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂、聚氨酯丙烯酸樹(shù)月旨、聚酯丙烯酸樹(shù)脂、丙烯酸脂單體、光引發(fā)劑、填料、以及有機(jī)顏料所組成。由于UV膠印油墨具有傳統(tǒng)油性油墨無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)，已越來(lái)越引起印刷行業(yè)的普遍重視，被廣泛用于煙包、酒包、化妝品包裝、藥品包裝、不干膠商標(biāo)等多方領(lǐng)域。
傳統(tǒng)UV膠印油墨由于要兼顧顏料潤(rùn)濕性，故而多選用不飽和聚酯樹(shù)脂和環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂作為主體樹(shù)脂，但是該類樹(shù)脂干燥速度有限，油墨觸變性不夠，骨架不好，很難適適于高速印刷。也有個(gè)別使用高官能聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂，但是成本過(guò)高，且樹(shù)脂潤(rùn)濕分散性不是很佳，具體實(shí)施起來(lái)比較困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種成本低，易合成、樹(shù)脂潤(rùn)濕分散性好且網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性能優(yōu)越的適于高速印刷的UV膠印油墨。UV膠印油墨，其特征在于，按重量百分比計(jì)包括以下組分
顏料10-20%;
聚酯丙烯酸樹(shù)脂30-35%;
UV高支化聚酯丙烯酸樹(shù)脂15-20°/o;
丙烯酸酯單體10-20%;
光引發(fā)劑5-10%;
阻聚劑0.5-3%;
填料5-20%;
助劑0.2-3%;所述UV高支化聚酯丙烯酸樹(shù)脂的制備方法如下通過(guò)甲基四氫苯酐和環(huán)氧丙醇的開(kāi)環(huán)聚合反應(yīng)，一步法制備UV高支化聚酯，聚酯的數(shù)均摩爾質(zhì)量為1500-2500，支化度在
0.45-0. 72之間，再用甲基丙烯酸縮水甘油酯改性UV高支化聚酯，合成UV高支化聚酯丙烯Ife樹(shù).月旨。上述所述助劑為流平劑、分散劑、潤(rùn)濕劑、平滑劑中的一種或者多種。上述所述流平劑為UV流平劑，所述分散劑為UV分散劑，所述平滑劑為油墨專用消泡劑德謙6800。上述所述顏料為有機(jī)顏料或無(wú)機(jī)顏料中的一種或者多種。上述所述聚酯丙烯酸樹(shù)脂連接料是環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂、多元醇改性環(huán)氧丙烯酸樹(shù)月旨、脂肪酸改性環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂、聚酯丙烯酸聚氨酯樹(shù)脂、聚醚改性丙烯酸聚氨酯樹(shù)脂、月旨肪酸改性丙烯酸聚氨酯樹(shù)脂樹(shù)脂中的一種或者多種。上述所述丙烯酸酯單體是單官能團(tuán)丙烯酸酯單體、多官能團(tuán)丙烯酸酯單體、單官能團(tuán)甲基丙烯酸酯單體、多官能團(tuán)甲基丙烯酸酯單體中的一種或者多種。上述所述丙烯酸酯單體是1，6己二醇二丙烯酸酯。
上述所述光引發(fā)劑是偶?？s酮衍生物、?；⒀趸?、胺烷基苯酮中的一種或者多種，所述填料是碳酸鈣、二氧化硅、蠟粉中的一種或者兩種，所述阻聚劑是對(duì)苯醌，對(duì)叔丁基鄰苯二酚，亞甲基藍(lán)中的一種或多種。作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案，UV膠印油墨，按重量百分比計(jì)包括以下組分
顏料20%
聚酯丙烯酸樹(shù)脂30%;
UV高支化聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂 20%;
丙烯酸酯單體10%;
光引發(fā)劑7%·’
阻聚劑1%;
填料10%;
助劑2%;所述聚酯丙烯酸樹(shù)脂為季戊四醇四丙烯酸酯UV樹(shù)脂，所述丙烯酸酯單體為1，6己二醇二丙烯酸酯，所述阻聚劑為對(duì)苯醌，所述助劑為潤(rùn)濕分散劑7710。本方案的UV膠印油墨用于高速輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)和高速平版印刷膠印機(jī)，印刷速度可以達(dá)到220m/min和22000張/h0如上所述的UV膠印油墨的制備方法，其特征在于包括如下步驟(I)先將聚酯丙烯酸樹(shù)脂連接料、UV高支化聚酯丙烯酸酯、丙烯酸酯單體、阻聚劑、助劑、光引發(fā)劑混合均勻，經(jīng)高速攪拌機(jī)分散直至全部溶解，制備成半成品A ；(2)在半成品A的基礎(chǔ)上加入顏料、填料，充分?jǐn)嚢柚敝脸醪椒稚?，制成半成品B ；(3)將半成品B在三輥機(jī)上進(jìn)行充分研磨，研磨至油墨達(dá)到規(guī)定的細(xì)度；(4)產(chǎn)品裝罐。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)I、本發(fā)明的UV聞支化聚酷丙稀酸樹(shù)脂聞濃低粘，添加到I父印油墨中提聞固化速度，同時(shí)顏料潤(rùn)濕性佳，充分滿足高速印刷的需求。2、本發(fā)明的UV膠印油墨，適合高速印刷、生產(chǎn)成本低、樹(shù)脂潤(rùn)濕分散性好且網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性能優(yōu)越，其可以適用于高速輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)和高速平版印刷膠印機(jī)，印刷速度可以達(dá)到180m/min 和 20000 張 /h。
3、本發(fā)明合成路線簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本相對(duì)較低，適用性強(qiáng)，可廣泛應(yīng)用于彩票、票據(jù)、各類書(shū)籍、報(bào)紙、包括煙包等，大大加快印刷速度，同時(shí)印品質(zhì)量不受影響。
具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。如無(wú)特別指明，實(shí)施例中的原料均為市購(gòu)。其中洋紅、酞青蘭、聯(lián)苯胺黃等顏料均為汽巴公司生產(chǎn)，黑煙為德固賽生產(chǎn)，光引發(fā)劑907、1173等為華鈦公司生產(chǎn)，季戊四醇四丙烯酸酯UV樹(shù)脂為德國(guó)科寧公司提供，HDDA單體稀釋劑(1，6己二醇二丙烯酸酯)為美國(guó)沙多瑪提供，7710分散機(jī)為德國(guó)埃夫卡(EFKA)提供，對(duì)苯醌為市售工業(yè)品，碳酸鈣為中山永豐化工供應(yīng)，二氧化硅為贏創(chuàng)公司生產(chǎn)。合成UV高支化聚酯丙烯酸樹(shù)脂選用的原料甲基四氫苯酐、甲基丙烯酸縮水甘油酯、環(huán)氧丙醇均為市售工業(yè)品。實(shí)施例I 4
一、備料以表I中所示的各組分的重量百分比配料表I
I實(shí)施例①I(mǎi)實(shí)施例②I實(shí)施例③I實(shí)施例④~
20
酞青蘭20
聯(lián)苯胺黃20
SI!13
UV高支化聚酯丙烯酸樹(shù)脂15172020
季戊四醇四丙烯酸酯UV樹(shù)月旨 35333035
光引發(fā)劑9074447
光引發(fā)劑11733333
潤(rùn)濕分散劑77102223
對(duì)苯醌I(xiàn)III
碳酸I丐8886
二氧化桂2222
HDDA單體稀釋劑10101010通過(guò)甲基四氫苯酐和環(huán)氧丙醇的開(kāi)環(huán)聚合反應(yīng)，一步法制備UV高支化聚酯，聚酯的數(shù)均摩爾質(zhì)量為1500-2500，支化度在O. 45-0. 72之間，再用甲基丙烯酸縮水甘油酯改性UV高支化聚酯，合成UV高支化聚酯丙烯酸樹(shù)脂。二、制備UV膠印油墨
(I)先將季戊四醇四丙烯酸酯UV樹(shù)脂、UV高支化聚酯丙烯酸酯、HDDA單體稀釋齊U、對(duì)苯醌、潤(rùn)濕分散劑7710、光引發(fā)劑混合均勻，經(jīng)高速攪拌機(jī)分散直至全部溶解,制備成半成品A ；(2)在半成品A的基礎(chǔ)上加入顏料、填料，充分?jǐn)嚢柚敝脸醪椒稚?，制成半成品B ；(3)將半成品B在三輥機(jī)上進(jìn)行充分研磨，研磨至油墨達(dá)到規(guī)定的細(xì)度；(4)產(chǎn)品裝罐。三、產(chǎn)品試用與檢測(cè)I、用高速輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)印刷，速率為200m/min，印好后的紙張?jiān)谧贤飧邏汗療粽丈湎掠∑繁砻娓稍?。線條光滑，圖像飽滿印記附著好。印品顏色飽滿，線條清晰，干燥徹底，可以達(dá)到印品要求。各實(shí)施例均參照上述步驟分別制備出各實(shí)施例的產(chǎn)品，同樣的條件印刷速度可以分別達(dá)到 200、200、220、180m/min。2、用高速平版膠印印刷機(jī)印刷，速率為22000張/h，印好后的紙張?jiān)谧贤飧邏汗療粽丈湎掠∑繁砻娓稍?。線條光滑，圖像飽滿印記附著好，可以達(dá)到印品要求。各實(shí)施例均參照上述步驟分別制備出各實(shí)施例的產(chǎn)品，同樣的條件印刷速度可以分別達(dá)到 20000、20000、22000、18000 張 /h。實(shí)施例5 8一、備料以表2中所示的各組分的重量百分比配料表權(quán)利要求
1.UV膠印油墨，其特征在于，按重量百分比計(jì)包括以下組分 顏料10-20%; 聚酯丙烯酸樹(shù)脂30-35%;UV高支化聚酯丙烯酸樹(shù)脂15-20%; 丙烯酸酯單體10-20%; 光引發(fā)劑5-10%; 阻聚劑0.5-3%; 填料5-20%; 助劑0.2-3%; 所述UV高支化聚酯丙烯酸樹(shù)脂的制備方法如下通過(guò)甲基四氫苯酐和環(huán)氧丙醇的開(kāi)環(huán)聚合反應(yīng)，一步法制備高支化聚酯，聚酯的數(shù)均摩爾質(zhì)量為1500-2500，支化度在0.45-0. 72之間，再用甲基丙烯酸縮水甘油酯改性聚酯，合成UV高支化聚酯丙烯酸樹(shù)脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的UV膠印油墨，其特征在于所述助劑為流平劑、分散劑、潤(rùn)濕齊U、平滑劑中的一種或者多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的UV膠印油墨，其特征在于所述流平劑為UV流平劑，所述分散劑為UV分散劑，所述平滑劑為油墨專用消泡劑德謙6800。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的UV膠印油墨，其特征在于所述顏料為有機(jī)顏料或無(wú)機(jī)顏料中的一種或者多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一所述的UV膠印油墨，其特征在于所述聚酯丙烯酸樹(shù)脂是環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂、多元醇改性環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂、脂肪酸改性環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂、聚酯丙烯酸聚氨酯樹(shù)脂、聚醚改性丙烯酸聚氨酯樹(shù)脂、脂肪酸改性丙烯酸聚氨酯樹(shù)脂樹(shù)脂中的一種或者多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的UV膠印油墨，其特征在于所述丙烯酸酯單體是單官能團(tuán)丙烯酸酯單體、多官能團(tuán)丙烯酸酯單體、單官能團(tuán)甲基丙烯酸酯單體、多官能團(tuán)甲基丙烯酸酯單體中的一種或者多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的UV膠印油墨，其特征在于所述丙烯酸酯單體是1，6己二醇二丙烯酸酯。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的UV膠印油墨，其特征在于所述光引發(fā)劑是偶?？s酮衍生物、?；⒀趸?、胺烷基苯酮中的一種或者多種，所述填料是碳酸鈣、二氧化硅、蠟粉中的一種或者兩種，所述阻聚劑是對(duì)苯醌，對(duì)叔丁基鄰苯二酚，亞甲基藍(lán)中的一種或多種。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的UV膠印油墨，其特征在于按重量百分比計(jì)包括以下組分顏料20%; 聚酯丙埽酸樹(shù)脂30%; UV高支化聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂 20%; 丙烯酸酯單體10%; 光引發(fā)劑7%; 阻聚劑1%; 填料10%; 助劑2%; 所述聚酯丙烯酸樹(shù)脂為季戊四醇四丙烯酸酯UV樹(shù)脂，所述丙烯酸酯單體為1，6己二醇二丙烯酸酯，所述阻聚劑為對(duì)苯醌，所述助劑為潤(rùn)濕分散劑7710。
10.如權(quán)利要求I所述的UV膠印油墨的制備方法，其特征在于包括如下步驟 (1)先將聚酯丙烯酸樹(shù)脂、UV高支化聚酯丙烯酸酯、丙烯酸酯單體、阻聚劑、助劑、光引發(fā)劑混合均勻，經(jīng)高速攪拌機(jī)分散直至全部溶解，制備成半成品A ； (2)在半成品A的基礎(chǔ)上加入顏料、填料，充分?jǐn)嚢柚敝脸醪椒稚?，制成半成品B； (3)將半成品B在三輥機(jī)上進(jìn)行充分研磨，研磨至油墨達(dá)到規(guī)定的細(xì)度；(4)廣品裝
全文摘要
本發(fā)明涉及一種UV膠印油墨。UV膠印油墨，按重量百分比計(jì)包括以下組分顏料10-20％；聚酯丙烯酸樹(shù)脂30-35％；UV高支化聚酯丙烯酸樹(shù)脂15-20％；丙烯酸酯單體10-20％；光引發(fā)劑5-10％；阻聚劑0.5-3％；填料5-20％；助劑0.2-3％;所述UV高支化聚酯丙烯酸樹(shù)脂的制備方法如下通過(guò)甲基四氫苯酐和環(huán)氧丙醇的開(kāi)環(huán)聚合反應(yīng)，一步法制備UV高支化聚酯，聚酯的數(shù)均摩爾質(zhì)量為1500-2500，支化度在0.45-0.72之間，再用甲基丙烯酸縮水甘油酯改性UV高支化聚酯，合成UV高支化聚酯丙烯酸樹(shù)脂。本發(fā)明的目的是提供一種成本低，易合成、樹(shù)脂潤(rùn)濕分散性好且網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性能優(yōu)越的適于高速印刷的UV膠印油墨。
文檔編號(hào)C09D11/10GK102702855SQ201210220658
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者包勇 申請(qǐng)人:中山市中益油墨涂料有限公司