專利名稱：膠印油墨溶劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膠印油墨溶劑及其制備方法，屬于油墨技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
植物油油墨用聚酰胺樹脂的國內(nèi)大型廠家，每年生產(chǎn)油墨用聚酰胺近8500 噸，其中需要植物油二聚酸約6000噸，二聚酸的生產(chǎn)過程中由于聚合的不均勻 性聚合體完成后有5%的三聚酸、60%的二聚酸和35%的不可聚合的廢植物油單 元酸。由于廢植物油單元酸不利于油墨用聚酰胺下一級(jí)的聚合擴(kuò)鏈聚合，因此， 必須要將廢植物油單元酸用蒸餾的方式提取，作為副產(chǎn)物放棄。工廠每年因此廢 棄的廢植物油單元酸達(dá)到兩千多噸。
目前，由于環(huán)保的要求日益劇增，膠印油墨的主要溶劑礦物油，礦物油中由 于天然的二惡英存在，越來越受到環(huán)境保護(hù)的質(zhì)疑和使用范圍的限制，在國外先 進(jìn)的膠印油墨廠家都在研究用大豆油等植物油的產(chǎn)物來替代礦物油，因此，紛紛 推出大豆油型膠印油墨，其目的就是用植物油產(chǎn)品替代礦物油，既有利于環(huán)保衛(wèi) 生又有利于社會(huì)資源再生循環(huán)。而膠印油墨的植物油化發(fā)展趨勢(shì)和特點(diǎn)是用大 豆油等類植物油生產(chǎn)出油酸然后再生產(chǎn)油酸乙酯來滿足膠印油墨的無礦油工藝 路線，以達(dá)到環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，利用生產(chǎn)植物油型油墨用聚酰胺 樹脂時(shí)的副產(chǎn)品廢植物油單元酸，將廢植物油單元酸與單元醇或多元醇在催化劑 存在下進(jìn)行酯化，生成廢植物油單元酸單醇單酯或廢植物油單元酸多元醇單酯， 替代礦物油制造膠印油墨。
本發(fā)明提供一種膠印油墨溶劑，該溶劑通過以下方法制得-
(1) 按質(zhì)量百分比取70 83%的廢植物油單元酸，15 28%的單元醇或多元醇， 1 3%的酸性催化劑；
(2) 將上述所取單元醇或多元醇、酸性催化劑置于反應(yīng)鍋內(nèi)，升溫至110-130 'C停止加溫，再加廢植物油單元酸并升溫至215 225'C，保持30-75分鐘，查 酸值，待酸值《2后降溫至50。 C以下出料，即得到膠印油墨用溶劑。制取的膠印油墨用溶劑具有以下性質(zhì) 色澤(APHA) <150 碘值克碘/100克 《10 酸值；毫克KOH/克 《2 水分％ 《0. 1
沸點(diǎn)° C 300-380 本發(fā)明變廢為寶，將廢植物油單元酸在酸性催化劑的作用下酯化生產(chǎn)出植物 油廢植物油單元酸單醇單酯或廢植物油單元酸多元醇單酯，將這兩項(xiàng)產(chǎn)物用來做 膠印油墨的溶劑取代傳統(tǒng)膠印油墨中的礦物油。在以廢植物油單元酸單醇單酯和 植物油廢植物油單元酸多元醇單酯為溶劑的原料前提下生產(chǎn)無礦油型膠印油墨， 適用于各種平版膠印機(jī)，適應(yīng)8000-15000張/小時(shí)的高速印刷要求，適于銅版紙、 膠版紙、白卡紙等材質(zhì)上印刷。
本發(fā)明制得膠印油墨溶劑不僅具有無毒、無刺激性氣味、無腐蝕性、不燃、 不爆、使用安全性好、濃度高、印刷適應(yīng)性好等特點(diǎn)，而且具有稀釋性優(yōu)良和抗 乳化好的特點(diǎn)。
本發(fā)明制得的油性的酯類化合物用在膠印油墨中使得膠印油墨具有優(yōu)良的 稀釋性和印刷適性，和高分子樹脂及有機(jī)顏料調(diào)配成膠印油墨油墨，該油墨不僅 環(huán)保安全性好，而且印刷適性優(yōu)良，適合不同的高速或低速機(jī)械印刷機(jī)。且油墨 在使用過程中對(duì)環(huán)境和人身體都不存在危害，為綠色環(huán)保產(chǎn)品，其市場潛力十分 可觀。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供的膠印油墨用溶劑通過以下方法制得
(1) 按質(zhì)量百分比取70 83%的廢植物油單元酸，15 28%的單元醇或多元醇， 1 3%的酸性催化劑；
(2) 將上述所取單元醇或多元醇、酸性催化劑置于反應(yīng)鍋內(nèi)，升溫至110-130 r停止加溫，再加廢植物油單元酸并升溫至215 225'C，保持30-75分鐘，査 酸值，待酸值《2后降溫至5(T C以下出料，即得到膠印油墨用溶劑。
下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明膠印油墨用溶劑及其制備方法作進(jìn)一步的 說明。實(shí)施例1
(1) 按質(zhì)量百分比取80%的廢植物油單元酸，19%的乙二醇和1%的硫酸；
(2) 將上述所取乙二醇和硫酸置于反應(yīng)釜內(nèi)，升溫至110-130'C后，將廢植 物油單元酸直接加入到反應(yīng)釜中升溫至215 225'C，保持30-75分鐘，查酸值， 待酸值《2后降溫至5(TC以出料，即得到膠印油墨用溶劑。
制得的膠印油墨溶劑技術(shù)指標(biāo)如下:
項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)
外觀微黃粘稠透明體
酸值；毫克KOH/克《2
碘值克碘/ 100克《10
沸點(diǎn)° c300-380
色澤(APHA)〈150
水分％《0. 1
實(shí)施例2
(1) 按質(zhì)量百分比取82%的廢植物油單元酸，17%的異丁醇和1%的硫酸；
(2) 將上述所取異丁醇和硫酸置于反應(yīng)釜內(nèi)，升;盒至110-12(TC，然后將廢 植物油單元酸直接加入到反應(yīng)釜中升溫至215 225'C，保持30-75分鐘，查酸 值，待酸值《2后降溫至5(TC以出料，即得到膠印油墨用溶劑。
制得的膠印油墨溶劑技術(shù)指標(biāo)如下:
項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)
外觀微黃透明體
酸值；毫克K0H/克《2
碘值克碘/ 100克《12
沸點(diǎn)° c.300-350
色澤(AraA)〈150
水分％《權(quán)利要求
1. 一種膠印油墨用溶劑，其特征在于通過以下方法制得(1)按質(zhì)量百分比取70～83％的廢植物油單元酸，15～28％的單元醇或多元醇，1～3％的酸性催化劑；(2)將上述所取單元醇或多元醇、酸性催化劑置于反應(yīng)鍋內(nèi)，升溫至110-130℃停止加溫，再加廢植物油單元酸并升溫至215～225℃，保持30-75分鐘，查酸值，待酸值≤2后降溫至50°C以下出料，即得到膠印油墨用溶劑。
2. —種權(quán)利要求1所述膠印油墨用溶劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟:(1) 按質(zhì)量百分比取70 83%的廢植物油單元酸，15 28%的單元醇或多元醇， 1 3%的酸性催化劑；(2) 將上述所取單元醇或多元醇、酸性催化劑置于反應(yīng)鍋內(nèi)，升溫至110-130 'C停止加溫，再加廢植物油單元酸并升溫至215 225'C，保持30-75分鐘，查 酸值，待酸值《2后降溫至50。 C以下出料，即得到膠印油墨用溶劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種膠印油墨溶劑及其制備方法，首先按質(zhì)量百分比取70～83％的廢植物油單元酸，15～28％的單元醇或多元醇，1～3％的酸性催化劑；將單元醇或多元醇、酸性催化劑置于反應(yīng)鍋內(nèi)，升溫至110-130℃停止加溫，再加廢植物油單元酸并升溫至215～225℃，保持30-75分鐘，查酸值，待酸值≤2后降溫至50℃以下出料，即得到膠印油墨用溶劑。用本溶劑取代傳統(tǒng)膠印油墨中的礦物油，制得的膠印油墨具有優(yōu)良的稀釋性和印刷適性。本發(fā)明膠印油墨溶劑為綠色環(huán)保產(chǎn)品，具有無毒、無刺激性氣味、無腐蝕性、不燃、不爆、使用安全性好、濃度高和印刷適應(yīng)性好等特點(diǎn)，其市場潛力十分可觀。
文檔編號(hào)C09D11/02GK101544857SQ20091006135
公開日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者俊 錢, 馬立勝 申請(qǐng)人:武漢大學(xué)