專利名稱：Uv-熱塑樹(shù)脂復(fù)合鐳射鍍鋁涂料組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合鐳射鍍鋁涂料，尤其涉及一種UV-熱塑樹(shù)脂復(fù)合鐳射鍍鋁涂料組合物。
背景技術(shù)：
PET鐳射鍍鋁膜憑借其特有的功能性和外觀強(qiáng)烈的金屬感、炫目的鐳射效果一直在包裝領(lǐng)域占有一席之地，被廣泛的應(yīng)用于煙酒、食品、化妝品、茶葉、禮品等新型外包裝材料領(lǐng)域。復(fù)合鐳射鍍鋁涂料的基礎(chǔ)性能是其附著性和模壓效果，附著性包括兩部分涂層對(duì)基膜(一般為PET薄膜)的附著力，以及鍍鋁層對(duì)涂層的附著力；模壓效果是指通過(guò)模壓工 藝在涂層上呈現(xiàn)出全息鐳射效果?，F(xiàn)有復(fù)合鐳射鍍鋁涂料為溶劑型體系，大量使用有機(jī)溶劑，一方面揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)含量高對(duì)生產(chǎn)與使用環(huán)境造成嚴(yán)重污染，另一方面也存在著溶劑成本受制于國(guó)際油價(jià)波動(dòng)的問(wèn)題。此外，因涂料中含有溶劑，使用時(shí)需要烘箱將溶劑烘干，使涂料成膜，這個(gè)過(guò)程消耗大量能源；而UV涂料具有優(yōu)于溶劑型涂料的環(huán)保以及節(jié)能的優(yōu)勢(shì)已成為廣泛共識(shí)。溶劑型鐳射鍍鋁涂料在通過(guò)模壓工藝制作全息鐳射效果時(shí)，涂層已成膜，采用熱壓的工藝才能在成膜的涂層上模壓出鐳射效果，在成膜的涂層上壓出很深的溝槽很難，所以一般形成鐳射圖案涂層上的溝槽都較淺(深度都在納米級(jí))。而現(xiàn)在隨著人們對(duì)包裝的要求越來(lái)越高，出現(xiàn)了很深溝槽的鐳射圖案(深度為微米級(jí))，現(xiàn)有溶劑型復(fù)合鐳射涂料已不能滿足生產(chǎn)要求?，F(xiàn)有采用PE料淋膜工藝替代傳統(tǒng)溶劑型涂料工藝模壓深的溝槽，但采用PE料淋膜工藝制作的鐳射圖案因不耐熱易變形，變形后影響鐳射圖案的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述傳統(tǒng)溶劑型復(fù)合鐳射鍍鋁涂料以及PE料存在的不足，提供一種UV-熱塑樹(shù)脂復(fù)合鐳射鍍鋁涂料組合物。該UV-熱塑樹(shù)脂復(fù)合鐳射鍍鋁涂料組合物因采用光固化的方式成膜，故模壓工藝可采用模壓和固化成膜同時(shí)進(jìn)行，這樣在模壓時(shí)因涂層還是液體，模壓深的溝槽就可以實(shí)現(xiàn)，形成的鐳射圖案立體感強(qiáng)；另外，該UV-熱塑樹(shù)脂復(fù)合鐳射鍍鋁涂料組合物采用光固化交聯(lián)成膜，涂層耐熱性能好，在使用過(guò)程中鐳射圖案不易受熱變形，故UV-熱塑樹(shù)脂復(fù)合鐳射鍍鋁涂料所做鐳射鍍鋁膜時(shí)效性長(zhǎng)。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明涉及一種UV-熱塑樹(shù)脂復(fù)合鐳射鍍鋁涂料組合物，包括如下組分及重量份數(shù)光固化樹(shù)脂20 80，熱塑樹(shù)脂0 50，光引發(fā)劑I 30，稀釋劑20 200，助劑0 10。
優(yōu)選的,包括如下組分及重量份數(shù)光固化樹(shù)脂30 70，熱塑樹(shù)脂0 30，光引發(fā)劑I 15,稀釋劑30 120，助劑0 5。優(yōu)選地，所述光固化樹(shù)脂為分子中含有兩個(gè)以上的乙烯型不飽和鍵的光固化樹(shù)
脂。 優(yōu)選地，所述熱塑樹(shù)脂為聚氨酯樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、纖維素酯樹(shù)脂、硝化棉樹(shù)脂、氯醋樹(shù)脂、氯化聚丙烯樹(shù)脂、石油樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂中的一種或幾種。 本發(fā)明的UV-熱塑樹(shù)脂復(fù)合鐳射鍍鋁涂料中選用的光引發(fā)劑并無(wú)特別的限制。優(yōu)選地，所述光引發(fā)劑為苯偶因、苯偶因烷基醚、苯乙酮類光引發(fā)劑、蒽醌類光引發(fā)劑、噻噸酮類光引發(fā)劑、縮酮類光引發(fā)劑、有機(jī)過(guò)氧化物、硫醇化合物、有機(jī)齒化物、二苯酮類光引發(fā)齊[J、2，4，6-三甲基苯甲?；交籽趸?、雙[2，6-二氟-3-(1H-吡咯基-I)苯基]鈦茂(Irgacure784)、雙(五氟苯基)鈦茂、蒽醌/叔胺光引發(fā)體系、樟腦醌(又稱茨菠酮CQ)/叔胺光引發(fā)體系、3-酮基香豆素/叔胺光引發(fā)體系、2-甲基_1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-嗎啉基丙酮-I、2-芐基-2- 二甲基胺基-1-(4-嗎啉基苯基)-丁烷-I-酮中的一種或幾種。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述苯偶因烷基醚為苯偶因甲基醚、苯偶因乙基醚、苯偶因異丙基醚中的一種或幾種；所述苯乙酮類光引發(fā)劑為苯乙酮、2，2_ 二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2，2- 二乙氧基-2-苯基苯乙酮、1，I- 二氯苯乙酮、N，N- 二甲基胺基苯乙酮中的一種或幾種；所述蒽醌類光引發(fā)劑為2-甲基蒽醌、2-乙基蒽醌、2-叔丁基蒽醌、I-氯蒽醌中的一種或幾種；所述噻噸酮類光引發(fā)劑為2，4_ 二甲基噻噸酮、2，4_ 二乙基噻噸酮、2-氯噻噸酮、2，
4-二異丙基噻噸酮中的一種或幾種；所述縮酮類光引發(fā)劑為苯乙酮二甲基縮酮、芐基二甲基縮酮中的一種或兩種；所述有機(jī)過(guò)氧化物為過(guò)氧化苯甲酰、過(guò)氧化異丙苯基中的一種或兩種；所述硫醇化合物為2，4，5_三芳香基咪唑二元體、核黃素四丁酯、2-硫基苯并咪唑、2-硫基苯并噁唑、2-硫基苯并噻唑中的一種或幾種；所述有機(jī)鹵化物為2，4，6-三-S-三嗪、2，2，2_三溴乙醇、三溴甲基苯基酮中的一種或幾種；所述二苯酮類光引發(fā)劑為二苯酮、4，4’ -雙二乙基胺基二苯甲酮中的一種或兩種。優(yōu)選地，所述稀釋劑為光聚合性單體或有機(jī)溶劑。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述光聚合性單體為含有羥基的(甲基)丙烯酸酯、單官能(甲基)丙烯酸酯、雙官能(甲基)丙烯酸酯、多官能(甲基)丙烯酸酯、乙氧基化多官能丙烯酸酯、丙氧基化多官能丙烯酸酯中的一種或幾種。更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述含有羥基的(甲基)丙烯酸酯為(甲基)丙烯酸羥乙酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯中的一種或幾種；所述單官能(甲基)丙烯酸酯為(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸月桂酯中的一種或幾種；所述雙官能(甲基)丙烯酸酯為1，6_己二醇雙(甲基)丙烯酸酯、二縮/三縮丙二醇雙(甲基)丙烯酸酯、二縮/三縮乙二醇雙(甲基)丙烯酸酯、乙氧化雙酚A雙(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二乙氧基/丙氧基雙(甲基)丙烯酸酯中的一種或幾種；所述多官能(甲基)丙烯酸酯為三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯中的一種或幾種。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述有機(jī)溶劑為醚類溶劑、酯類溶劑、酮類溶劑、芳香溶劑、石油系溶劑中的一種或幾種。更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述醚類溶劑為乙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚、乙二醇單丁醚、二乙二醇單甲醚、二乙二醇單乙醚、二乙二醇單丁醚、丙二醇單甲醚、丙二醇單乙醚、丙二醇 單丁醚、二丙二醇單甲醚、二丙二醇單乙醚、二丙二醇單丁醚中的一種或幾種；所述酯類溶劑為醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙二醇單乙醚醋酸酯、乙二醇單丁醚醋酸酯、二乙二醇單甲醚醋酸酯、二乙二醇單乙醚醋酸酯、二乙二醇單丁醚醋酸酯、丙二醇單甲醚醋酸酯、丙二醇單乙醚醋酸酯、丙二醇單丁醚醋酸酯、二丙二醇單甲醚醋酸酯、二丙二醇單乙醚醋酸酯、二丙二醇單丁醚醋酸酯中的一種或幾種；所述酮類溶劑為丁酮、環(huán)己酮、異佛爾酮中的一種或幾種；所述芳香溶劑為甲苯、二甲苯、四甲苯中的一種或幾種；所述石油系溶劑為石腦油、氧化石腦油、溶劑石腦油中的一種或幾種。優(yōu)選地，所述助劑包括流平劑、消泡劑、阻聚劑、光引發(fā)助劑中的一種或幾種的混
口 o進(jìn)一步優(yōu)選地，所述光引發(fā)助劑為N，N- 二甲基胺基安息香酸乙基酯、N，N- 二甲基胺基安息香酸異戊基酯、戊基-4-二甲基胺基苯甲酸酯、三乙基胺或三乙醇胺。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果I、因采用UV配方，與之前傳統(tǒng)的溶劑型配方相比，UV配方可采用較少溶劑或不含溶劑，故相比傳統(tǒng)的溶劑型配方可減少溶劑揮發(fā)，減少空氣污染；2、采用UV固化，節(jié)省能源且快速，提高生產(chǎn)效率；3、UV固化時(shí)溫度低，基材受熱變形的影響減??；4、UV-熱塑樹(shù)脂復(fù)合鐳射鍍鋁涂料跟溶劑型鐳射鍍鋁涂料所做鐳射圖案相比，光澤聞、立體感強(qiáng)，且不易變形，成品率聞;5、相比之前溶劑型鐳射鍍鋁涂料只能模壓納米級(jí)深度溝槽的鐳射圖案，UV-熱塑樹(shù)脂復(fù)合鐳射鍍鋁涂料能做更深鐳射圖案溝槽，達(dá)到微米級(jí)深度的溝槽。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。對(duì)比例I本對(duì)比例提供了一種溶劑型復(fù)合鐳射鍍鋁涂料組合物，其制備方法包括如下步驟(a)按照表I所示的組分及重量份數(shù)備料；(b)將所述原料組分混合，中速分散2小時(shí)，過(guò)濾，即得溶劑型復(fù)合鐳射鍍鋁涂料。對(duì)比例2本對(duì)比例為PE料，用以作為對(duì)比，其重量份數(shù)如表I所示。實(shí)施例I 5
實(shí)施例I 5分別提供了 UV-熱塑樹(shù)脂復(fù)合鐳射鍍鋁涂料組合物，各組合物對(duì)應(yīng)的原料組分及重量份數(shù)如表I所示；分別將各實(shí)施例對(duì)應(yīng)的原料組分按其重量份數(shù)混合，中速分散2小時(shí)，過(guò)濾，即得對(duì)應(yīng)的UV-熱塑樹(shù)脂復(fù)合鐳射鍍鋁涂料組合。
權(quán)利要求
1.一種UV-熱塑樹(shù)脂復(fù)合鐳射鍍鋁涂料組合物，其特征在于，包括如下組分及重量份數(shù) 光固化樹(shù)脂20 80， 熱塑樹(shù)脂0 50， 光引發(fā)劑I 30， 稀釋劑20 200， 助劑0 10。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的UV-熱塑樹(shù)脂復(fù)合鐳射鍍鋁涂料組合物，其特征在于，包括如下組分及重量份數(shù) 光固化樹(shù)脂30 70， 熱塑樹(shù)脂0 30， 光引發(fā)劑I 15， 稀釋劑30 120， 助劑0 5。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的UV-熱塑樹(shù)脂復(fù)合鐳射鍍鋁涂料組合物，其特征在于，所述光固化樹(shù)脂為分子中含有兩個(gè)以上的乙烯型不飽和鍵的光固化樹(shù)脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的UV-熱塑樹(shù)脂復(fù)合鐳射鍍鋁涂料組合物，其特征在于，所述熱塑樹(shù)脂為聚氨酯樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、纖維素酯樹(shù)脂、硝化棉樹(shù)脂、氯醋樹(shù)脂、氯化聚丙烯樹(shù)脂、石油樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂中的一種或幾種的混合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的UV-熱塑樹(shù)脂復(fù)合鐳射鍍鋁涂料組合物，其特征在于，所述光引發(fā)劑為苯偶因、苯偶因烷基醚、苯乙酮類光引發(fā)劑、蒽醌類光引發(fā)劑、噻噸酮類光引發(fā)劑、縮酮類光引發(fā)劑、有機(jī)過(guò)氧化物、硫醇化合物、有機(jī)鹵化物、二苯酮類光引發(fā)劑、2，4，6-三甲基苯甲?；交籽趸铩㈦p[2，6_ 二氟-3_(1H-吡咯基-I)苯基]鈦茂、雙(五氟苯基)鈦茂、蒽醌/叔胺光引發(fā)體系、樟腦醌/叔胺光引發(fā)體系、3-酮基香豆素/叔胺光引發(fā)體系、2-甲基-I- [4-(甲基硫代)苯基]-2-嗎啉基丙酮-I、2-芐基-2- 二甲基胺基-1-(4-嗎啉基苯基)-丁烷-I-酮中的一種或幾種的混合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的UV-熱塑樹(shù)脂復(fù)合鐳射鍍鋁涂料組合物，其特征在于， 所述苯偶因烷基醚為苯偶因甲基醚、苯偶因乙基醚、苯偶因異丙基醚中的一種或幾種的混合； 所述苯乙酮類光引發(fā)劑為苯乙酮、2，2_ 二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2，2_ 二乙氧基-2-苯基苯乙酮、1，I- 二氯苯乙酮、N，N- 二甲基胺基苯乙酮中的一種或幾種的混合； 所述蒽醌類光引發(fā)劑為2-甲基蒽醌、2-乙基蒽醌、2-叔丁基蒽醌、I-氯蒽醌中的一種或幾種的混合； 所述噻噸酮類光引發(fā)劑為2，4_ 二甲基噻噸酮、2，4_ 二乙基噻噸酮、2-氯噻噸酮、2，4-二異丙基噻噸酮中的一種或幾種的混合； 所述縮酮類光引發(fā)劑為苯乙酮二甲基縮酮、芐基二甲基縮酮中的一種或兩種的混合； 所述有機(jī)過(guò)氧化物為過(guò)氧化苯甲酰、過(guò)氧化異丙苯基中的一種或兩種的混合； 所述硫醇化合物為2，4，5-三芳香基咪唑二元體、核黃素四丁酯、2-硫基苯并咪唑、2-硫基苯并噁唑、2-硫基苯并噻唑中的一種或幾種的混合；所述有機(jī)鹵化物為2，4，6-三-S-三嗪、2，2，2-三溴乙醇、三溴甲基苯基酮中的一種或幾種的混合； 所述二苯酮類 光引發(fā)劑為二苯酮、4，4’ -雙二乙基胺基二苯甲酮中的一種或兩種的混入口 o
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的UV-熱塑樹(shù)脂復(fù)合鐳射鍍鋁涂料組合物，其特征在于，所述稀釋劑為光聚合性單體或有機(jī)溶劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的UV-熱塑樹(shù)脂復(fù)合鐳射鍍鋁涂料組合物，其特征在于，所述光聚合性單體為含有羥基的(甲基)丙烯酸酯、單官能(甲基)丙烯酸酯、雙官能(甲基)丙烯酸酯、多官能(甲基)丙烯酸酯、乙氧基化多官能丙烯酸酯、丙氧基化多官能丙烯酸酯中的一種或幾種的混合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的UV-熱塑樹(shù)脂復(fù)合鐳射鍍鋁涂料組合物，其特征在于， 所述含有羥基的(甲基)丙烯酸酯為(甲基)丙烯酸羥乙酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯中的一種或幾種； 所述單官能(甲基)丙烯酸酯為(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸月桂酯中的一種或幾種； 所述雙官能(甲基)丙烯酸酯為1，6_己二醇雙(甲基)丙烯酸酯、二縮/三縮丙二醇雙(甲基)丙烯酸酯、二縮/三縮乙二醇雙(甲基)丙烯酸酯、乙氧化雙酚A雙(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二乙氧基/丙氧基雙(甲基)丙烯酸酯中的一種或幾種； 所述多官能(甲基)丙烯酸酯為三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯中的一種或幾種。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的UV-熱塑樹(shù)脂復(fù)合鐳射鍍鋁涂料組合物，其特征在于，所述有機(jī)溶劑為醚類溶劑、酯類溶劑、酮類溶劑、芳香溶劑、石油系溶劑中的一種或幾種的混合。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的UV-熱塑樹(shù)脂復(fù)合鐳射鍍鋁涂料組合物，其特征在于， 所述醚類溶劑為乙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚、乙二醇單丁醚、二乙二醇單甲醚、二乙二醇單乙醚、二乙二醇單丁醚、丙二醇單甲醚、丙二醇單乙醚、丙二醇單丁醚、二丙二醇單甲醚、二丙二醇單乙醚、二丙二醇單丁醚中的一種或幾種； 所述酯類溶劑為醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙二醇單乙醚醋酸酯、乙二醇單丁醚醋酸酯、二乙二醇單甲醚醋酸酯、二乙二醇單乙醚醋酸酯、二乙二醇單丁醚醋酸酯、丙二醇單甲醚醋酸酯、丙二醇單乙醚醋酸酯、丙二醇單丁醚醋酸酯、二丙二醇單甲醚醋酸酯、二丙二醇單乙醚醋酸酯、二丙二醇單丁醚醋酸酯中的一種或幾種； 所述酮類溶劑為丁酮、環(huán)己酮、異佛爾酮中的一種或幾種； 所述芳香溶劑為甲苯、二甲苯、四甲苯中的一種或幾種； 所述石油系溶劑為石腦油、氧化石腦油、溶劑石腦油中的一種或幾種。
12.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的UV-熱塑樹(shù)脂復(fù)合鐳射鍍鋁涂料組合物，其特征在于，所述助劑為流平劑、消泡劑、阻聚劑、光引發(fā)助劑中的一種或幾種。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的UV-熱塑樹(shù)脂復(fù)合鐳射鍍鋁涂料組合物，其特征在于，所述光引發(fā)助劑為N，N-二甲基胺基安息香酸乙基酯、N，N-二甲基胺基安息香酸異戊基酯、戊基-4- 二甲基胺基苯甲酸酯、三乙基胺或三乙醇胺。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種UV-熱塑樹(shù)脂復(fù)合鐳射鍍鋁涂料組合物，該涂料組合物包括以下組分及重量份數(shù)光固化樹(shù)脂20～80，熱塑樹(shù)脂0～50，光引發(fā)劑1～30，稀釋劑20～200，助劑0～10。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的UV-熱塑樹(shù)脂復(fù)合鐳射鍍鋁涂料組合物能夠?qū)崿F(xiàn)模壓深的溝槽，使形成的鐳射圖案立體感強(qiáng)；另外，該UV-熱塑樹(shù)脂復(fù)合鐳射鍍鋁涂料組合物采用光固化交聯(lián)成膜，涂層耐熱性能好，在使用過(guò)程中鐳射圖案不易受熱變形，使得用其所做的鐳射鍍鋁膜時(shí)效性長(zhǎng)。
文檔編號(hào)C09D127/06GK102643599SQ20121011472
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月18日
發(fā)明者牛輝楠, 王銳濤, 虞明東, 袁慧雅 申請(qǐng)人:上海乘鷹新材料有限公司, 上海維凱化學(xué)品有限公司