專利名稱：一種eva靜電植絨膠粘劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織膠粘劑制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種EVA靜電植絨膠粘劑的制備方法。
背景技術(shù)：
靜電植絨 是利用電離原理對(duì)器物表面植絨的加工工藝，具有生產(chǎn)效率高、成本低、花色品種多、適應(yīng)面寬等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛用于服裝、紡織、汽車、文具用品、玩具、包裝、裝潢、儀器儀表等眾多行業(yè)，并具有耐磨、密封、隔音隔熱、防腐、防污等功能。靜電植絨主要由基材、膠粘劑和絨毛三種原料構(gòu)成，基材表面的膠粘劑是影響靜電植絨產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。目前應(yīng)用于靜電植絨的膠粘劑絕大部分都是聚丙烯酸酯類乳液膠粘劑，其價(jià)廉，制備和使用方便，耐老化，對(duì)多種纖維都有很好的粘接力，但是，在耐磨、耐水和柔軟性方面還存在不足，尤其是丙烯酸酯乳液植絨膠的交聯(lián)單體多為羥甲基丙烯酰胺和交聯(lián)劑多為甲醚化羥甲基三聚氰胺，含有的羥甲基基團(tuán)會(huì)緩慢地釋放甲醛，毒性較大，不能滿足對(duì)紡織品日漸嚴(yán)格的環(huán)保要求。本申請(qǐng)人作了廣泛的文獻(xiàn)檢索，但在已公開的中外專利文獻(xiàn)和非專利文獻(xiàn)中均未見諸得以消除前述缺陷的技術(shù)啟示，為此，本申請(qǐng)人作了持久而有益的探索與嘗試，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種EVA靜電植絨膠粘劑的制備方法，由該方法制備的EVA靜電植絨膠粘劑應(yīng)用于織物植絨后具有耐摩擦性能好、耐水洗優(yōu)異、織物柔軟性好并且無甲醛釋放而得以體現(xiàn)環(huán)境綠色。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種EVA靜電植絨膠粘劑的制備方法，包括以下步驟:A)乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融，按配方稱取乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，并且加入到配有加熱攪拌裝置的反應(yīng)容器中熔融，控制熔融溫度，得到乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料；B)乳化，開啟步驟A)中所述的反應(yīng)容器的攪拌裝置，在控制攪拌速度下向步驟A)所述乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料中加入復(fù)合乳化劑1.8-3重量份、增粘劑2-8重量份和水100重量份，攪拌均勻；再在控制攪拌速度的狀態(tài)下加入交聯(lián)固化劑1-1.5重量份和增塑劑40-60重量份，進(jìn)行交聯(lián)乳化反應(yīng)，得到EVA預(yù)乳液；C)制取成品乳液，在維持?jǐn)嚢锠顟B(tài)下向步驟B)得到的EVA預(yù)乳液中加入水60-100重量份和有機(jī)硅柔軟劑0.6-1重量份，待加入完畢后在進(jìn)而控制攪拌速度狀態(tài)下乳化，冷卻后得到EVA靜電植絨膠粘劑。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟A)中所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的質(zhì)量百分含量為28% 30*%。
在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟B)中所述的復(fù)合乳化劑為司盤60、吐溫60、司盤80、吐溫80、十二烷基苯磺酸鈉中的任意兩種或以上的組合。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟B)中所述的交聯(lián)固化劑為過氧化二異丙苯或雙叔丁基過氧化異丙苯。在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟B)中所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛
酯或鄰苯二甲酸二丁酯。在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟B)中所述的增粘劑為羥甲基纖維素鈉。在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟C)中所述的有機(jī)硅柔軟劑為
N-( β-氛乙基-氛丙基二乙氧基娃燒。在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟B)和步驟C)中所述的水為去離子水。在本發(fā)明的又更 而一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟A)所述的控制熔融溫度是將溫度控制為80-90°C，步驟B)中所述的控制攪拌速度是將速度控制為580-620r/min ;所述的再在控制攪拌速度的狀態(tài)下是將攪拌速度控制為950-1050r/min ;所述的交聯(lián)乳化反應(yīng)的時(shí)間為 25-35min。在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟C)中所述的維持?jǐn)嚢锠顟B(tài)是指維持?jǐn)嚢杷俣葹?50-1050r/min的狀態(tài)；所述的進(jìn)而控制攪拌速度是將速度控制為950-1050r/min ;所述的乳化的時(shí)間為110_130min。本發(fā)明提供的技術(shù)方案該步驟簡(jiǎn)單并且由于原料選用合理，無甲醛釋放而體現(xiàn)對(duì)環(huán)境友好的效果。得到的EVA靜電植絨膠粘劑應(yīng)用于對(duì)織物植絨有利于顯著改善耐磨性、耐水性和柔軟性。
具體實(shí)施例方式本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以下的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明的權(quán)利要求，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以下實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。實(shí)施例1:A)乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融，按配方稱取醋酸乙烯的質(zhì)量百分含量為28% 30%的乙烯-醋酸乙烯共聚物100重量份，將乙烯-醋酸乙烯共聚物加入到配有加熱攪拌裝置的反應(yīng)容器中熔融，并且控制熔融溫度85°C，得到乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料；B)乳化，開啟步驟A)中所述的反應(yīng)容器的攪拌裝置，在控制攪拌速度600r/min下向步驟A)所述乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料中加入吐溫60 0.4重量份、司盤60 0.6重量份、十二烷基苯磺酸鈉0.8重量份、羥甲基纖維素鈉2重量份和去離子水100重量份，攪拌均勻；再在控制1000r/min攪拌狀態(tài)下加入過氧化二異丙苯1.0重量份和鄰苯二甲酸二辛酯40重量份，進(jìn)行交聯(lián)乳化反應(yīng)30min，得到EVA預(yù)乳液；C)制取成品乳液，在維持1000r/min攪拌狀態(tài)下向步驟B)所得EVA預(yù)乳液中加入去離子水60重量份和N-( P -氨乙基)-Y -氨丙基三乙氧基硅烷0.6重量份，待加入完畢后在保持1000r/min攪拌狀態(tài)下乳化120min，冷卻后得到EVA靜電植絨膠粘劑。實(shí)施例2:
A)乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融，按配方稱取醋酸乙烯的質(zhì)量百分含量為28% 30%的乙烯-醋酸乙烯共聚物100重量份，將乙烯-醋酸乙烯共聚物加入到配有加熱攪拌裝置的反應(yīng)容器中熔融，并且控制熔融溫度80°C，得到乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料；B)乳化，開啟步驟A)中所述的反應(yīng)容器的攪拌裝置，在控制攪拌速度620r/min下向步驟A)所述乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料中加入吐溫80 0.6重量份、司盤80 0.8重量份、十二烷基苯磺酸鈉0.8重量份、羥甲基纖維素鈉4重量份和去離子水100重量份，攪拌均勻；再在控制950r/min攪拌狀態(tài)下加入雙叔丁基過氧二異丙苯1.2重量份和鄰苯二甲酸二丁酯50重量份，進(jìn)行交聯(lián)乳化反應(yīng)35min，得到EVA預(yù)乳液；C)制取成品乳液，在維持1050r/min攪拌狀態(tài)下向步驟B)所得EVA預(yù)乳液中加入去離子水100重量份和N- ( P -氨乙基)-Y -氨丙基三乙氧基硅烷0.8重量份，待加入完畢后在保持1050r/min攪拌狀態(tài)下乳化130min，冷卻后得到EVA靜電植絨膠粘劑。實(shí)施例3:A)乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融，按配方稱取醋酸乙烯的質(zhì)量百分含量為28% 30%的乙烯-醋酸乙烯共聚物100重量份，將乙烯-醋酸乙烯共聚物加入到配有加熱攪拌裝置的反應(yīng)容器中熔融，并且控制熔融溫度90°C，得到乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料；B)乳化，開啟步驟A)中所述的反應(yīng)容器的攪拌裝置，在控制攪拌速度580r/min下向步驟A)所述乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料中加入吐溫60 0.8重量份、司盤60 1.2重量份、十二烷基苯磺酸鈉0.8重量份、羥甲基纖維素鈉6重量份和去離子水100重量份，攪拌均勻；再在控制1050r/min攪拌狀態(tài)下加入雙叔丁基過氧化異丙苯1.4重量份和鄰苯二甲酸二丁酯55重量份，進(jìn)行交聯(lián)乳化反應(yīng)25min，得到EVA預(yù)乳液；C)制取成品乳液，在維持950r/min攪拌狀態(tài)下向步驟B)所得EVA預(yù)乳液中加入去離子水90重量份和N-( P -氨乙基)-Y -氨丙基三乙氧基硅烷0.7重量份，待加入完畢后在保持950r/min攪拌狀態(tài)下乳`化llOmin，冷卻后得到EVA靜電植絨膠粘劑。實(shí)施例4:A)乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融，按配方稱取醋酸乙烯的質(zhì)量百分含量為28% 30%的乙烯-醋酸乙烯共聚物100重量份，將乙烯-醋酸乙烯共聚物加入到配有加熱攪拌裝置的反應(yīng)容器中熔融，并且控制熔融溫度87°C，得到乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料；B)乳化，開啟步驟A)中所述的反應(yīng)容器的攪拌裝置，在控制攪拌速度585r/min下向步驟A)所述乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料中加入吐溫60 0.5重量份、司盤60 0.7重量份、十二烷基苯磺酸鈉0.8重量份、羥甲基纖維素鈉2重量份和去離子水100重量份，攪拌均勻；再在控制1000r/min攪拌狀態(tài)下加入過氧化二異丙苯1.1重量份和鄰苯二甲酸二辛酯52重量份，進(jìn)行交聯(lián)乳化反應(yīng)28min，得到EVA預(yù)乳液；C)制取成品乳液，在維持980r/min攪拌狀態(tài)下向步驟B)所得EVA預(yù)乳液中加入去離子水70重量份和N-( P -氨乙基)-Y -氨丙基三乙氧基硅烷0.8重量份，待加入完畢后在保持1000r/min攪拌狀態(tài)下乳化125min，冷卻后得到EVA靜電植絨膠粘劑。實(shí)施例5:A)乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融，按配方稱取醋酸乙烯的質(zhì)量百分含量為28% 30%的乙烯-醋酸乙烯共聚物100重量份，將乙烯-醋酸乙烯共聚物加入到配有加熱攪拌裝置的反應(yīng)容器中熔融，并且控制熔融溫度86°C，得到乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料；
B)乳化，開啟步驟A)中所述的反應(yīng)容器的攪拌裝置，在控制攪拌速度610r/min下向步驟A)所述乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料中加入吐溫80 1.0重量份、司盤80 1.2重量份、十二烷基苯磺酸鈉0.8重量份、羥甲基纖維素鈉8重量份和去離子水100重量份，攪拌均勻；再在控制970r/min攪拌狀態(tài)下加入過氧化二異丙苯1.5重量份和鄰苯二甲酸二辛酯60重量份，進(jìn)行交聯(lián)乳化反應(yīng)26min，得到EVA預(yù)乳液；C)制取成品乳液，在維持970r/min攪拌狀態(tài)下向步驟B)所得EVA預(yù)乳液中加入去離子水95重量份和N-( P -氨乙基)-Y -氨丙基三乙氧基硅烷1.0重量份，待加入完畢后在保持970r/min攪拌狀態(tài)下乳化118min，冷卻后得到EVA靜電植絨膠粘劑。按上述制備例得到由表一所示技術(shù)效果的EVA靜電植絨膠。本發(fā)明的實(shí)施例1-5得到的EVA靜電植絨膠粘劑的植絨工藝為:基材一涂膠一靜電植絨一預(yù)烘干一烘干一冷卻一成品一性能檢測(cè)基材:全棉織物；絨毛:1.5DX0.5mm，尼龍毛；涂膠量:300 350g/m2 ;植絨處理:采用上升法植絨，極距為10cm，電壓45KV，植絨時(shí)間5s ;預(yù)烘干溫度85 90°C，烘干溫度140 160。。。下表為本發(fā)明的實(shí)施例1至5所得到的水性的EVA靜電植絨膠粘劑在靜電植絨加工工藝中所表現(xiàn)出的優(yōu)異技術(shù)效果。

表一
權(quán)利要求
1.一種EVA靜電植絨膠粘劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟: A)乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融，按配方稱取乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，并且加入到配有加熱攪拌裝置的反應(yīng)容器中熔融，控制熔融溫度，得到乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料； B)乳化，開啟步驟A)中所述的反應(yīng)容器的攪拌裝置，在控制攪拌速度下向步驟A)所述乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料中加入復(fù)合乳化劑1.8-3重量份、增粘劑2-8重量份和水100重量份，攪拌均勻；再在控制攪拌速度的狀態(tài)下加入交聯(lián)固化劑1-1.5重量份和增塑劑40-60重量份，進(jìn)行交聯(lián)乳化反應(yīng)，得到EVA預(yù)乳液； C)制取成品乳液，在維持?jǐn)嚢锠顟B(tài)下向步驟B)得到的EVA預(yù)乳液中加入水60-100重量份和有機(jī)硅柔軟劑0.6-1重量份，待加入完畢后在進(jìn)而控制攪拌速度狀態(tài)下乳化，冷卻后得到EVA靜電植絨膠粘劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種EVA靜電植絨膠粘劑的制備方法，其特征在于步驟A)中所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的質(zhì)量百分含量為28% 30%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種EVA靜電植絨膠粘劑的制備方法，其特征在于步驟B)中所述的復(fù)合乳化劑為司盤60、吐溫60、司盤80、吐溫80、十二烷基苯磺酸鈉中的任意兩種或以上的組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種EVA靜電植絨膠粘劑的制備方法，其特征在于步驟B)中所述的交聯(lián)固化劑為過氧化二異丙苯或雙叔丁基過氧化異丙苯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種EVA靜電植絨膠粘劑的制備方法，其特征在于步驟B)中所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯或鄰苯二甲酸二丁酯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種EVA靜電植絨膠粘劑的制備方法，其特征在于步驟B)中所述的增粘劑為羥甲基 纖維素鈉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種EVA靜電植絨膠粘劑的制備方法，其特征在于步驟C)中所述的有機(jī)娃柔軟劑為N-( 0 -氨乙基-氨丙基二乙氧基娃燒。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種EVA靜電植絨膠粘劑的制備方法，其特征在于步驟B)和步驟C)中所述的水為去離子水。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種EVA靜電植絨膠粘劑的制備方法，其特征在于步驟A)所述的控制熔融溫度是將溫度控制為80-90°C，步驟B)中所述的控制攪拌速度是將速度控制為580-620r/min ;所述的再在控制攪拌速度的狀態(tài)下是將攪拌速度控制為950_1050r/min ;所述的交聯(lián)乳化反應(yīng)的時(shí)間為25-35min。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種EVA靜電植絨膠粘劑的制備方法，其特征在于步驟C)中所述的維持?jǐn)嚢锠顟B(tài)是指維持?jǐn)嚢杷俣葹?50-1050r/min的狀態(tài)；所述的進(jìn)而控制攪拌速度是將速度控制為950-1050r/min ;所述的乳化的時(shí)間為110_130min。
全文摘要
一種EVA靜電植絨膠粘劑的制備方法，屬于紡織膠粘劑制備技術(shù)領(lǐng)域。包括的步驟按配方稱取乙烯-醋酸乙烯共聚物，并且加入到配有加熱攪拌裝置的反應(yīng)容器中熔融，控制熔融溫度，得到乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料；開啟攪拌裝置，在控制攪拌速度下向熔融料中加入復(fù)合乳化劑、增粘劑和水，攪拌均勻；再在控制攪拌速度的狀態(tài)下加入交聯(lián)固化劑和增塑劑，進(jìn)行交聯(lián)乳化反應(yīng)，得到EVA預(yù)乳液；在維持?jǐn)嚢锠顟B(tài)下向EVA預(yù)乳液中加入水和有機(jī)硅柔軟劑，待加入完畢后在進(jìn)而控制攪拌速度狀態(tài)下乳化，冷卻后得到EVA靜電植絨膠粘劑。優(yōu)點(diǎn)步驟簡(jiǎn)單并且原料選用合理，無甲醛釋放。應(yīng)用于對(duì)織物植絨有利于顯著改善耐磨性、耐水性和柔軟性。
文檔編號(hào)C09J11/08GK103102841SQ20111036074
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者方云祥 申請(qǐng)人:常熟市凱力達(dá)蜂窩包裝材料有限公司