專利名稱：一種植絨毯及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及地毯領(lǐng)域，具體地說是一種植絨毯及其制造工藝。
背景技術(shù)：
靜電植絨技術(shù)在我國還是一種全新的技術(shù)，國內(nèi)目前有很多企業(yè)正在從事 靜電植絨的生產(chǎn)，然而，其共同特點是只專注于衣著面料方面的開發(fā)和應(yīng)用， 還未能將靜電植絨技術(shù)應(yīng)用到新的領(lǐng)域。目前國內(nèi)靜電植絨行業(yè)發(fā)展中存在的 最大問題是靜電植絨產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理。我國靜電植絨產(chǎn)品主要是服裝面料。用
于服裝方面占95%左右，只有少數(shù)兒家植絨企業(yè)開始生產(chǎn)沙發(fā)布等裝飾面料，而 在植絨地毯方面更是空白。
我國的熱復(fù)合PVC底方塊毯技術(shù)十分成熟，完全能夠保證植絨方塊地毯的 底材質(zhì)量。但在靜電植絨方面，毯面與PVC底板在熱復(fù)合時毯面起皺、起泡問 題及植絨方塊地毯鋪設(shè)拼縫問題遲遲找不到一個解決辦法，影響整體的美觀和 使用效果。起泡現(xiàn)象的關(guān)鍵原因在于透氣性問題，普通簇絨毯面與PVC底板熱 復(fù)合完全沒有起皺及起泡現(xiàn)象的產(chǎn)生，其原因為簇絨毯面透氣性很好，在與PVC 底板進行熱復(fù)合時，產(chǎn)生的接觸面空氣與PVC底板漿料內(nèi)的氣體經(jīng)過壓棍擠壓 貼合能完全將氣體排放。而靜電植絨毯面是通過膠粘劑為媒介與基布結(jié)合，所 以整個毯面是密閉的無法透氣，因此在與PVC熱復(fù)合時會產(chǎn)生起皺，起泡現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種毯面不會起皺、起泡， 并能夠很好解決地毯鋪設(shè)拼縫問題的植絨毯。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種所述植絨毯的制造工藝。
本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn) 一種植絨毯，包括底板和附著有絨毛的毯 面。本發(fā)明所采用的絨毛與現(xiàn)有技術(shù)不同，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用的是簇絨織物， 而本發(fā)明所述的絨毛為直立絨毛，絨毛所采用的材料為尼龍。所述的絨毛密集
地分布于底板的表面。而所述的底板為PVC底板。
其次，本發(fā)明的另一技術(shù)方案為所述植絨毯的制造工藝，該制造工藝包括 以下步驟
(1) 在毯面上進行靜電植絨，植絨時人為控制倍長毛的分布率與密度。 所謂倍長毛是指高于毯面平均高度的單根絲束。在本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)， 一般將
產(chǎn)生倍長毛現(xiàn)象的產(chǎn)品視為不良品，而申請人恰恰是利用了該現(xiàn)象，人為的對 倍長毛的分布率與密度進行控制，使毯面出現(xiàn)了一種高低錯落的立體感覺，從 視覺上很好地解決了產(chǎn)品片與片之間的拼縫之間的技術(shù)問題。
(2) 在毯面印刷或涂布圖案。進一步而言，還可以在素色靜電植絨毯面上 利用絲網(wǎng)印刷技術(shù)，印上各種圖案，并可以在毯面上進行小碎花設(shè)計與印刷， 利用視覺原理來解決產(chǎn)品的拼縫問題。
(3) 對毯面與底板復(fù)合前的進行整理，清除雜質(zhì)，為下一步毯面和底板的 復(fù)合進行準備；
(4) 毯面與底板通過針刺工藝進行復(fù)合。該步驟為本發(fā)明的獨創(chuàng)部分，一 般來說對于針刺工藝不適用于靜電植絨毯的制造工藝。但本發(fā)明該工藝加以改 進，使之適用于靜電植絨毯的制造。與現(xiàn)有技術(shù)相比，改進主要在于以下兩點 其一，對刺針的結(jié)構(gòu)的改進。在本技術(shù)領(lǐng)域中，所使用的刺針一般為三角針或 冠狀針，并都帶有倒刺。申請人經(jīng)過大量的實驗發(fā)現(xiàn)普通的刺針無法滿足產(chǎn)生 加工的要求。故在本發(fā)明中，申請人對刺針的結(jié)構(gòu)進行了改進。本發(fā)明中所采 用的刺針不帶有倒刺，并且其針冠部分的形狀可以根據(jù)加工生產(chǎn)的需要進行改 進，較為靈活和多變。同時為了滿足刺針形狀的改變，相應(yīng)的對針板的形狀及 結(jié)構(gòu)也進行了相應(yīng)的調(diào)整。其二，對針速和底板走速的改進。傳統(tǒng)的，符合標 準值的針速和底板走速不能滿足本發(fā)明生產(chǎn)工藝的需要。故申請人經(jīng)過大量的 試驗后，得出以下結(jié)論針速為220-280r/min為宜，優(yōu)選值為250r/min，即約 115次/分鐘。相應(yīng)的底板走速130-190 r/min ，優(yōu)選為160r/min，即約35.5 米/小時。該工藝步驟的技術(shù)效果在于解決了靜電植絨毯面與PVC底材熱復(fù)合的 難題，解決了植絨毯工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)的工藝問題。
(5) 成品巻材切片。
通過以上5個步驟，即可完成本發(fā)明所述的植絨毯的制造工藝。 本發(fā)明采用了針刺工藝代替了原先的貼合工藝，并針對本發(fā)明的具體情況 對刺針的形狀及結(jié)構(gòu)加以改進，繼而對針速和走速進行了調(diào)整，使之適應(yīng)植絨
毯的制造工藝?，F(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的植絨毯毯面不會起自皮、起泡。同 時，本發(fā)明巧妙地利用了視覺原理，解決了地毯鋪設(shè)拼縫問題。
綜上所述，本發(fā)明在已經(jīng)成熟的毯面靜電植絨技術(shù)與毯面與底板的復(fù)合技 術(shù)的基礎(chǔ)上，通過絲網(wǎng)印刷技術(shù)豐富靜電植絨方塊地毯的外觀，并使用經(jīng)過改 進的針刺設(shè)備通過針刺技術(shù)解決了靜電植絨毯面與pvc底材熱復(fù)合的難題，解 決了植絨方塊毯工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)的工藝問題。在填補了國內(nèi)靜電植絨技術(shù)應(yīng) 用在方塊毯領(lǐng)域的空白的同時，更改善了植絨方塊毯領(lǐng)域在安裝過程中對地坪 苛刻的水平度要求。本發(fā)明應(yīng)用于一般的植絨毯，特別適用于植絨方塊毯。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的闡述。
圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為制造本發(fā)明所述植絨毯的工藝流程參見圖l， 2。 l為底板，2為絨毛，3為毯面，4為植絨毯。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述
例l參見圖l，圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中所示為本發(fā)明所述的植
絨毯。 一種植絨毯，包括底板1和附著有絨毛2的毯面3，所述的絨毛為直立的
尼龍絨毛，且所述的絨毛密集地分布于底板的表面。同時為了改善視覺效果， 人為的對倍長毛的分布率與密度進行控制，使毯面出現(xiàn)了有層次的立體感覺， 很好地解決了植絨方塊毯之間的拼接問題。
例2參見圖2，圖2為制造本發(fā)明所述的植絨毯的工藝流程圖。本發(fā)明
包括以下工藝流程在毯面上進行靜電植絨，植絨時控制倍長毛的分布率與密
度，根據(jù)需要人為地保留某些高于毯面平均高度的單根絲束，使毯面出現(xiàn)了一 種高低錯落的立體感，從視覺上很好地解決了產(chǎn)品片與片之間的拼縫之間的技 術(shù)問題。從而更改善了植絨方塊毯領(lǐng)域在安裝過程中對地坪苛刻的水平度要求。 其次，在毯面印刷或涂布圖案，可以印刷或涂布同色或多種色彩。進一步而言， 還可以在素色靜電植絨毯面上利用絲網(wǎng)印刷技術(shù)，進行小碎花設(shè)計與印刷，利 用視覺原理來解決產(chǎn)品的拼縫問題。接著，對毯面與底板復(fù)合前的進行整理， 清除前幾步工序上留下的雜質(zhì)，為下一步復(fù)合工藝進行準備。然后，毯面與底 板通過針刺工藝進行復(fù)合。該步驟中刺針的針冠為特殊結(jié)構(gòu)，并不帶有倒刺， 并且其針冠部分的形狀可以根據(jù)加工生產(chǎn)的需要進行改進，較為靈活和多變。 同時為了滿足刺針形狀的改變，相應(yīng)的對針板的形狀及結(jié)構(gòu)也進行了相應(yīng)的調(diào)
整。針速為220 r/min，相應(yīng)的走速130 r/min。該工藝步驟的技術(shù)效果在于解 決了靜電植絨毯面與PVC底材熱復(fù)合的難題，解決了植絨毯工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn) 的工藝問題。最后，通過巻材切片即得成品。
例3參見圖2，圖2為制造木發(fā)明所述的植絨毯的工藝流程圖。本發(fā)明包 括以下工藝流程在毯面上進行靜電植絨，植絨時控制倍長毛的分布率與密度， 根據(jù)需要人為地保留某些高于毯面平均高度的單根絲束，使毯面出現(xiàn)了一種高 低錯落的立體感，從視覺上很好地解決了產(chǎn)品片與片之間的拼縫之間的技術(shù)問 題。其次，在毯面印刷圖案。接著，對毯面與底板復(fù)合前的進行整理，清除前 幾步工序上留下的雜質(zhì)，為下一步復(fù)合工藝進行準備。然后，毯面與底板通過 針刺工藝進行復(fù)合。該步驟中剌針的針冠為特殊結(jié)構(gòu)，并不帶有倒刺，并且其 針冠部分的形狀可以根據(jù)加工生產(chǎn)的需要進行改進，較為靈活和多變。同時為 了滿足刺針形狀的改變，相應(yīng)的對針板的形狀及結(jié)構(gòu)也進行了相應(yīng)的調(diào)整。針 速為280 r/min，相應(yīng)的走速190 r/min。該工藝步驟的技術(shù)效果在于解決了靜電 植絨毯面與PVC底材熱復(fù)合的難題，解決了植絨毯工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)的工藝問 題。最后，通過巻材切片即得成品。
例4參見圖2，圖2為制造本發(fā)明所述的植絨毯的工藝流程圖。本發(fā)明包 括以下工藝流程在毯面上進行靜電植絨，植絨時控制倍長毛的分布率與密度， 根據(jù)需要人為地保留某些高于毯面平均高度的單根絲束，使毯面出現(xiàn)了一種高 低錯落的立體感，從視覺上很好地解決了產(chǎn)品片與片之間的拼縫之間的技術(shù)問. 題。其次，在毯面涂布圖案。接著，對毯面與底板復(fù)合前的進行整理，清除前 幾步工序上留下的雜質(zhì)，為下一步復(fù)合工藝進行準備。然后，毯面與底板通過 針刺工藝進行復(fù)合。該步驟中刺針的針冠為特殊結(jié)構(gòu)，并不帶有倒刺，并且其 針冠部分的形狀可以根據(jù)加工生產(chǎn)的需要進行改進，較為靈活和多變。同時為 了滿足刺針形狀的改變，相應(yīng)的對針板的形狀及結(jié)構(gòu)也進行了相應(yīng)的調(diào)整。針 速為250 r/min，相應(yīng)的走速160 r/min。該工藝步驟的技術(shù)效果在于解決了靜電 植絨毯面與PVC底材熱復(fù)合的難題，解決了植絨毯工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)的工藝問 題。最后，通過巻材切片即得成品。
不再做進一步的具體實施說明，因為本領(lǐng)域的技術(shù)人員能由以上說述說明 開始實施本發(fā)明。
在研究說明書后，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可理解本發(fā)明的許多改變、修改、變化 以及其他用途和應(yīng)用。不背離本發(fā)明宗旨和范圍的所有這些改變、修改、變化 以及其他用途和應(yīng)用，均被認為由本發(fā)明所覆蓋。
權(quán)利要求
1. 一種植絨毯，包括底板(1)和附著有絨毛(2)的毯面(3)，其特征 在于所述的絨毛為直立絨毛。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的植絨毯，其特征在于所述的絨毛的材料為尼龍。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的植絨毯，其特征在于所述的絨毛密集地分 布于底板(1)的表面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的植絨毯，其特征在于所述的底板(1)為PVC底板。
5. —種如權(quán)利要求1所述植絨毯的制造工藝，其特征在于包括以下步驟 (1)在毯面上進行靜電植絨，植絨時控制倍長毛的分布率與密度；(2)在毯面印刷或涂布圖案；(3)對毯面與底板復(fù)合前的進行整理；(4)毯面與底板通過 針刺工藝進行復(fù)合；(5)成品巻材切片。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的植絨毯的制造工藝，其特征在于所述的印刷方 式為絲網(wǎng)印刷。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的植絨毯的制造工藝，其特征在于所述的針刺工 藝中所采用的剌針上不設(shè)有倒刺。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的植絨毯的制造工藝，其特征在于所述的針刺工 藝中針速為220-280r/min。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的植絨毯的制造工藝，其特征在于所述的針刺工 藝中植絨毯的走速為130-190r/min。
全文摘要
一種植絨毯，屬于植絨毯及其制造工藝領(lǐng)域，包括底板(1)和附著有絨毛(2)的毯面(3)，其特征在于所述的絨毛為直立絨毛。該植絨毯適于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，并通過絲網(wǎng)印刷技術(shù)豐富靜電植絨方塊地毯的外觀，使用經(jīng)過改進的針刺設(shè)備通過針刺技術(shù)解決了靜電植絨毯面與PVC底材熱復(fù)合的難題。
文檔編號B05D1/00GK101120853SQ20071004115
公開日2008年2月13日 申請日期2007年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月24日
發(fā)明者東 薛 申請人:上海聯(lián)景新型裝飾材料有限公司