專利名稱：一種旋轉(zhuǎn)泵用層狀剪切式密封填料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種編織盤根用填料，尤其是涉及一種旋轉(zhuǎn)泵用層狀剪切式密封填料及其制備方法。
背景技術(shù)：
100多年來，編織盤根是廣泛應(yīng)用于各類泵、閥等旋轉(zhuǎn)或往復運動的密封元件。其密封原理是把特定型號、規(guī)格的編織盤根裝入填料函，依靠壓蓋的壓緊力使編織盤根變形后抱緊軸(閥桿)和填料函內(nèi)側(cè)來達到密封的目的。中國專利公開了一種便于更換的密封填料盤根(授權(quán)公告號CN201723707U)，其由盤根體組成，在盤根體內(nèi)包裹有若干簇耐腐蝕柔性金屬絲或碳纖維絲；盤根體的截面形狀為矩形或圓形，包裹在盤根體內(nèi)的耐腐蝕柔性金屬絲或碳纖維絲的簇數(shù)為1 5簇，耐腐蝕柔性金屬絲或碳纖維絲在盤根體內(nèi)均勻分布， 在盤根體內(nèi)包裹有1簇耐腐蝕柔性金屬絲或碳纖維絲，耐腐蝕柔性金屬絲或碳纖維絲在盤根體的中心；或者盤根體內(nèi)包裹有4簇耐腐蝕柔性金屬絲或碳纖維絲，其中一簇耐腐蝕柔性金屬絲或碳纖維絲在盤根體的中心，另外3簇環(huán)繞在中心一簇的周圍；或者盤根體內(nèi)包裹有5簇耐腐蝕柔性金屬絲或碳纖維絲，其中一簇耐腐蝕柔性金屬絲或碳纖維絲在盤根體的中心，另外4簇環(huán)繞在中心一簇的周圍；或者盤根體內(nèi)包裹有3簇或4簇耐腐蝕柔性金屬絲或碳纖維絲，3簇或4簇耐腐蝕柔性金屬絲或碳纖維絲環(huán)繞盤根體的中心分布；盤根體為石棉盤根、石棉浸四氟盤根、高碳四氟盤根、聚四氟乙烯盤根、聚四氟乙烯石墨盤根、石墨盤根。但是這種密封方式動力消耗大，對軸磨損嚴重，泵體檢修頻繁，而且在填料函上需要設(shè)計一套冷卻裝置，依靠冷卻裝置來散發(fā)熱量，很難做到廣義上的零泄漏，同時需要停機修復，對不同規(guī)格的編織盤根要進行庫存?zhèn)湄?，因此增加運行成本，浪費了資源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是提供一種旋轉(zhuǎn)泵用層狀剪切式密封填料及其制備方法，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的密封方式動力消耗大，對軸磨損嚴重，泵體檢修頻繁，而且在填料函上需要設(shè)計一套冷卻裝置，依靠冷卻裝置來散發(fā)熱量，很難做到廣義上的零泄漏，同時需要停機修復，對不同規(guī)格的編織盤根要進行庫存?zhèn)湄洠虼嗽黾舆\行成本，浪費了資源等的技術(shù)問題。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的
本發(fā)明的一種旋轉(zhuǎn)泵用層狀剪切式密封填料，其特征在于所述的填料的組成及質(zhì)量百分比為植物纖維15-30%，無機填料30-50%，潤滑脂30-40%。泥狀填料是用高等級的合成纖維加各種油、脂和粘膠混合而成的膠泥狀物質(zhì)，是纖維和粘膠的特殊混合物。其密封原理是將泥狀填料用高壓槍注入設(shè)備填料函，在軸轉(zhuǎn)動時，泥狀填料纏繞在軸上，并隨著軸一起運動，在泥狀填料內(nèi)部形成迷宮剪切層。由于其摩擦系數(shù)較低，不需要依靠冷卻裝置來散發(fā)熱量，因此可以達到廣義上零泄漏的目的，有效的保護設(shè)備，提高設(shè)備工件的使用壽命，節(jié)省冷卻循環(huán)附屬設(shè)備，降低了設(shè)備投入成本。同時泥狀填料不受填料函規(guī)格尺寸的限制，只需一種庫存，節(jié)約庫存成本，在中途可對損耗填料進行添加，實現(xiàn)在線不停機修復，降低了作業(yè)成本，提高生產(chǎn)效益。泥狀填料根據(jù)不同的使用工況，可以分為兩種用于醫(yī)藥食品等潔凈工況的白色泥狀填料和用于高溫惡劣工況的黑色泥狀填料。白色泥狀填料要求產(chǎn)品無毒無污染，它是選用天然植物纖維作為交聯(lián)纖維、化學穩(wěn)定的材料作為填充物、通過FDA認證的潤滑油脂作為潤滑劑混合制備而成的，每一種原料都達到無公害，環(huán)保的要求，確保產(chǎn)品正常使用時不會產(chǎn)生污染。白色泥狀填料的性能溫度-40°C +165°C ；PH值2 12 ；最大軸速18m/s ； 最大壓力旋轉(zhuǎn)/離心Mbar ；適用介質(zhì)工業(yè)化學品、食品、飲用水、藥劑等；適用設(shè)備離心泵、旋轉(zhuǎn)泵、往復式設(shè)備等。新型泥狀填料實現(xiàn)密封的基本原理泥狀填料在使用過程中，其中間的纖維和軸之間由于運動產(chǎn)生的剪切力使得纖維隨著軸的運轉(zhuǎn)逐漸纏繞在軸上，開始形成一個旋轉(zhuǎn)層，隨著旋轉(zhuǎn)層的逐漸增大，距離軸越遠，軸的旋轉(zhuǎn)對纖維產(chǎn)生的剪切力就越小，纖維纏繞軸的能力就越差，最終纖維在遠離軸一定距離后，不再纏繞軸，從而形成一個分界層，在分界層的外部，纖維和填料函的內(nèi)壁保持相對靜止，而在分界層靠近軸的部分，泥狀填料隨著軸一起運轉(zhuǎn)。分界層的形成使得填料不再直接摩擦軸及填料函的內(nèi)壁，而是在泥狀填料內(nèi)部之間旋轉(zhuǎn)，這樣就避免了對軸及填料函內(nèi)壁的磨損。由于泥狀填料的粘性特點，使得每一次隨著軸的運動形成分界層之后，分界層兩端都會自動粘合，使得分界層形成具有不重復性，這樣分界層就不僅僅是一個面，而是一個區(qū)域，在這個區(qū)域內(nèi)，纖維縱橫交錯，形成一層一層的微小分界層，正是這些微小的分界層，象一個迷宮一樣，這種特殊結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的效果使得流體介質(zhì)被密封在由填料端環(huán)和泥狀填料形成的分界層中，從而實現(xiàn)真正意義上的零泄漏。由于采用的原料摩擦系數(shù)低，在填料內(nèi)部摩擦運動產(chǎn)生的熱量遠遠小于編織填料對軸摩擦產(chǎn)生的熱量，摩擦做功越少，能量消耗就越少，因此這種泥狀填料的使用壽命也大大延長，電機能量的消耗也大大減少。作為優(yōu)選，所述的填料的組成及質(zhì)量百分比為植物纖維22-28%，無機填料 32-40%,潤滑脂 35-40%o作為優(yōu)選，所述的填料的組成及質(zhì)量百分比為植物纖維25%，無機填料40%，潤滑脂 35%。一種旋轉(zhuǎn)泵用層狀剪切式密封填料的制備方法，其特征在于所述的方法包括下述步驟
a.將植物纖維投入到梳絨機進行梳絨，使其呈蓬松的絨絮狀；
b.將潤滑脂與無機填料進行去水處理，然后再將潤滑脂與無機填料進行混合，然后投入到攪拌機中進行充分攪拌；
攪拌時向攪拌機的夾層里注入冷卻水，讓攪拌機在高速工作時，不致于升溫，造成產(chǎn)品批次出現(xiàn)色差。c.取質(zhì)量百分比為15-30%的植物纖維放入攪拌機高速開松半小時，再加入質(zhì)量百分比為30-50%的無機填料中速攪拌，直到所有填料均勻的混入纖維中，最后加入質(zhì)量百分比為30-40%的潤滑脂，混合均勻后即出成品旋轉(zhuǎn)泵用層狀剪切式密封填料。其過程是取經(jīng)過梳絨機已經(jīng)開松好的植物纖維放入攪拌機里，再加入無機填料，攪拌變頻調(diào)速到每分鐘900轉(zhuǎn)進行高速攪拌，直到所有填料均勻的混入纖維中，最后加入潤滑脂每分鐘600轉(zhuǎn)中速攪拌，混合均勻后即出成品旋轉(zhuǎn)泵用層狀剪切式密封填料。利用控制冷卻水的流量來保證攪拌桶里的環(huán)境溫度不超過70度。本發(fā)明在選材上使用天然植物材料，具有良好的自潤滑、摩擦系數(shù)和磨耗量極低的性能，同時有良好的耐腐蝕性；柔性石墨不但具有以上性能，而且具有良好的導電導熱性，讓旋轉(zhuǎn)磨擦熱能及時傳導出去，避免設(shè)備的過熱而縮短使用壽命，不至產(chǎn)生密封失效情況。如果產(chǎn)品里交連纖維過少，則泥狀填料的使用耐壓降低，容易被擠出；若交連纖維比例過多，則在軸運轉(zhuǎn)時行成不了剪切層。若潤滑劑過多，產(chǎn)品無韌性容易滴漏，密封效果不理想；潤滑劑過少，填料運轉(zhuǎn)時容易產(chǎn)生熱量，因過熱而導致密封失效。本發(fā)明是將纖維短切到一個非常適當?shù)拈L度。用梳絨機梳成篷松的絨絮狀，加入填充物在高速攪拌機的混合，便于纖維均勻地分散在產(chǎn)品中，有利于剪切層的行成。選用柔性易徑向拉伸的纖維作為本發(fā)明中的交連纖維也是為了讓剪切層更容易形成。設(shè)計選用容漲性、潤滑性、導電性優(yōu)越的填充物，盡量的減少運轉(zhuǎn)中的磨擦，將磨擦而產(chǎn)生的熱能及時的傳導出去，使得剪切層在高速運動時沒有熱量累積。本發(fā)明的創(chuàng)新點泥狀填料由植物纖維混合FDA認證的潤滑劑制成，無污染，無毒，符合食品級別。其特點如下a、不會造成浪費，不用測量和切割，可用于緊急維修；b、采用簡單的注入式安裝，可在線不停機修復，產(chǎn)品流失減少，可達到無污染標準。其產(chǎn)生的效果
完全實現(xiàn)了零泄漏，且長期有效。作為新型動密封填料，由于其獨特的結(jié)構(gòu)形式達到了零泄漏效果，產(chǎn)品在使用過程中可能會有少量的磨損，這時由于其柔軟的特性使得注入成為可能，使用一段時間后可以注入適量的泥狀填料即可補償磨損的填料，確保了密封。不會磨損軸和填料函內(nèi)壁。由于其摩擦作用面是在分界層，不直接對軸作用，避免了軸和填料函內(nèi)壁的磨損，有效保護了設(shè)備，降低了維修成本。節(jié)能。由于分界層直接產(chǎn)生的摩擦較填料直接對軸的摩擦要小，而且泥狀填料中的潤滑劑還可以減少摩擦的產(chǎn)生，節(jié)省了軸因為摩擦所做功，從而大大降低了能耗。維修方便。填料可以通過注入槍注入填料函在不停車的情況下恢復零泄漏，改變了過去要停車和拆卸泵體更換填料的方式，降低了費用。延長了填料的使用壽命。由于泥狀填料采用的潤滑物質(zhì)和導熱物質(zhì)，使得產(chǎn)生的少量熱量及時通過泵殼傳導出去，填料的使用壽命得以延長。作為優(yōu)選，所述的制備出來的旋轉(zhuǎn)泵用層狀剪切式密封填料的最大壓力為 lO-l^ar。作為優(yōu)選，所述的制備出來的旋轉(zhuǎn)泵用層狀剪切式密封填料的最大軸速為 10-18m/s。作為優(yōu)選，所述的制備出來的旋轉(zhuǎn)泵用層狀剪切式密封填料的最高溫度為彡 120-165°C。因此，本發(fā)明在使用過程中真正實現(xiàn)了零泄漏，有效的解決了使用編織填料過程中普遍存在的泄漏，磨損軸，使用壽命短，維護工作量及能耗大等問題，被廣泛應(yīng)用于石油、 化工、造紙、醫(yī)藥、食品、冶煉、電力等行業(yè)泵、軸的動密封。
具體實施例方式下面通過實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例1 本例的一種旋轉(zhuǎn)泵用層狀剪切式密封填料，其填料的組成及質(zhì)量百分比為植物纖維(浸水麻纖維)15%，無機填料(聚四氟乙稀和硫酸鋇)45%，3#食品級潤滑脂和凡士林40%ο一種旋轉(zhuǎn)泵用層狀剪切式密封填料的制備方法包括下述步驟
a.將植物纖維投入到梳絨機進行梳絨，使其呈蓬松的絨絮狀；
b.將潤滑脂與無機填料進行去水處理，然后再將潤滑脂與無機填料進行混合，然后投入到攪拌機中進行充分攪拌，攪拌時向攪拌機的夾層里注入冷卻水，讓攪拌機在高速工作時，不致于升溫，造成產(chǎn)品批次出現(xiàn)色差；
c.取經(jīng)過梳絨機已經(jīng)開松好的植物纖維放入攪拌機里，再加入無機填料，攪拌變頻調(diào)速到每分鐘1200轉(zhuǎn)進行高速攪拌，直到所有填料均勻的混入纖維中，最后加入潤滑脂每分鐘400轉(zhuǎn)中速攪拌，混合均勻后即出成品白色的旋轉(zhuǎn)泵用層狀剪切式密封填料。在這操作過程中，利用控制冷卻水的流量來保證攪拌桶里的環(huán)境溫度不超過100度。成品剪切式密封填料的最大壓力為lObar，最大軸速為18m/s，最高溫度為彡 120°C。實施例2 本例的一種旋轉(zhuǎn)泵用層狀剪切式密封填料，其填料的組成及質(zhì)量百分比為植物纖維(擰麻短纖維)25%，無機填料(聚四氟乙稀、碳酸鈣)40%,潤滑脂(3#食品級潤滑脂)35%。一種旋轉(zhuǎn)泵用層狀剪切式密封填料的制備方法包括下述步驟
a.將植物纖維投入到梳絨機進行梳絨，使其呈蓬松的絨絮狀；
b.將潤滑脂與無機填料進行去水處理，然后再將潤滑脂與無機填料進行混合，然后投入到攪拌機中進行充分攪拌，攪拌時向攪拌機的夾層里注入冷卻水，讓攪拌機在高速工作時，不致于升溫；
c.取經(jīng)過梳絨機已經(jīng)開松好的植物纖維放入攪拌機里，再加入無機填料，攪拌變頻調(diào)速到每分鐘900轉(zhuǎn)進行高速攪拌，直到所有填料均勻的混入纖維中，最后加入潤滑脂每分鐘600轉(zhuǎn)中速攪拌，混合均勻后即出成品白色的旋轉(zhuǎn)泵用層狀剪切式密封填料。在這操作過程中，利用控制冷卻水的流量來保證攪拌桶里的環(huán)境溫度不超過70度。成品剪切式密封填料的最大壓力為12bar，最大軸速為14m/s，最高溫度為彡 145 "C。實施例3 本例的一種旋轉(zhuǎn)泵用層狀剪切式密封填料，其填料的組成及質(zhì)量百分比為植物纖維(浸水麻纖維、擰麻短纖維、棉線纖維三種等量混和料)30%，無機填料(聚四氟乙稀)40%，潤滑脂(凡士林)30%。一種旋轉(zhuǎn)泵用層狀剪切式密封填料的制備方法包括下述步驟
a.將植物纖維投入到梳絨機進行梳絨，使其呈蓬松的絨絮狀；
b.將潤滑脂與無機填料進行去水處理，然后再將潤滑脂與無機填料進行混合，然后投入到攪拌機中進行充分攪拌，攪拌時向攪拌機的夾層里注入冷卻水，讓攪拌機在高速工作時，不致于升溫，造成產(chǎn)品批次出現(xiàn)色差；c.取經(jīng)過梳絨機已經(jīng)開松好的植物纖維放入攪拌機里，再加入無機填料，攪拌變頻調(diào)速到每分鐘400轉(zhuǎn)進行高速攪拌，直到所有填料均勻的混入纖維中，最后加入潤滑脂每分鐘100轉(zhuǎn)中速攪拌，混合均勻后即出成品白色的旋轉(zhuǎn)泵用層狀剪切式密封填料。在這操作過程中，利用控制冷卻水的流量來保證攪拌桶里的環(huán)境溫度不超過60度。成品剪切式密封填料的最大壓力為Mbar，最大軸速為10m/S，最高溫度為彡 165 "C。以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)泵用層狀剪切式密封填料，其特征在于所述的填料的組成及質(zhì)量百分比為植物纖維15-30%，無機填料30-50%，潤滑脂30-40%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)泵用層狀剪切式密封填料，其特征在于所述的填料的組成及質(zhì)量百分比為植物纖維22-28%，無機填料32-40%，潤滑脂35_40%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種旋轉(zhuǎn)泵用層狀剪切式密封填料，其特征在于所述的填料的組成及質(zhì)量百分比為植物纖維25%，無機填料40%，潤滑脂35%。
4.一種旋轉(zhuǎn)泵用層狀剪切式密封填料的制備方法，其特征在于所述的方法包括下述步驟a.將植物纖維投入到梳絨機進行梳絨，使其呈蓬松的絨絮狀；b.將潤滑脂與無機填料進行去水處理，然后再將潤滑脂與無機填料進行混合，然后投入到攪拌機中進行充分攪拌；c.取質(zhì)量百分比為15-30%的植物纖維放入攪拌機高速開松半小時，再加入質(zhì)量百分比為30-50%的無機填料中速攪拌，直到所有填料均勻的混入纖維中，最后加入質(zhì)量百分比為30-40%的潤滑脂，混合均勻后即出成品旋轉(zhuǎn)泵用層狀剪切式密封填料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種旋轉(zhuǎn)泵用層狀剪切式密封填料的制備方法，其特征在于所述的制備出來的旋轉(zhuǎn)泵用層狀剪切式密封填料的最大壓力為10-1恥皿。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種旋轉(zhuǎn)泵用層狀剪切式密封填料的制備方法，其特征在于所述的制備出來的旋轉(zhuǎn)泵用層狀剪切式密封填料的最大軸速為10-18m/s。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種旋轉(zhuǎn)泵用層狀剪切式密封填料的制備方法，其特征在于所述的制備出來的旋轉(zhuǎn)泵用層狀剪切式密封填料的最高溫度為< 120-165°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種旋轉(zhuǎn)泵用層狀剪切式密封填料的制備方法，其特征在于所述的植物纖維為短切浸水麻纖維。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種旋轉(zhuǎn)泵用層狀剪切式密封填料的制備方法，其特征在于所述的無機填料為聚四氟乙稀、硫酸鋇、氧化鋅、碳酸鈣之中的至少其中一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種編織盤根用填料，尤其是涉及一種旋轉(zhuǎn)泵用層狀剪切式密封填料及其制備方法。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的密封方式動力消耗大，對軸磨損嚴重，泵體檢修頻繁，而且在填料函上需要設(shè)計一套冷卻裝置，依靠冷卻裝置來散發(fā)熱量，很難做到廣義上的零泄漏，同時需要停機修復，對不同規(guī)格的編織盤根要進行庫存?zhèn)湄?，因此增加運行成本，浪費了資源等的技術(shù)問題。本發(fā)明是將植物纖維投入到梳絨機進行梳絨，使其呈蓬松的絨絮狀；將潤滑脂與無機填料進行去水處理，然后再將潤滑脂與無機填料進行混合，然后投入到攪拌機中進行充分攪拌；將植物纖維投入到攪拌機中與潤滑脂、無機填料進行混合處理，混合均勻后即出成品旋轉(zhuǎn)泵用層狀剪切式密封填料。
文檔編號C09K3/12GK102433100SQ20111028538
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者孫錦龍 申請人:浙江國泰密封材料股份有限公司