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橙-紅光長余輝粉體La<sub>2</sub>O<sub>2</sub>S:Sm<sup>3+</sup>及其制備的制作方法

文檔序號(hào):3822042閱讀:305來源:國知局
專利名稱:橙-紅光長余輝粉體La<sub>2</sub>O<sub>2</sub>S:Sm<sup>3+</sup>及其制備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬長余輝粉體及其制備領(lǐng)域,特別是涉及一種橙-紅光長余輝粉體 La2O2SiSm3+及其制備方法。
背景技術(shù)
長余輝發(fā)光是指材料能將太陽光、日光燈或其他光線的能量儲(chǔ)存,在黑暗中再把所儲(chǔ)能量釋放出來而發(fā)光。由于它們的蓄能發(fā)光行為,在交通安全標(biāo)志、緊急突發(fā)事件的照明設(shè)施、航空及汽車的儀表顯示、防偽技術(shù)、建筑裝飾、工藝美術(shù)涂料等眾多領(lǐng)域有著廣泛的用途,引起了人們的關(guān)注。人們對長余輝材料的探索研究始于20世紀(jì)初。由放射性元素鐳來做夜明物質(zhì),后由于其放射性而被停止使用。自從1996年前后人們發(fā)明Eu2+激活的鋁酸鹽異常長余輝發(fā)光材料以來,通過再此體系中摻雜三價(jià)稀土離子,開發(fā)出了性能有顯著提高的新型長余輝發(fā)光材料SrAl2O4:Eu2+,Dy3+。目前在藍(lán)、綠色長余輝研究方面已經(jīng)取得比較大的進(jìn)展,而紅色長余輝研究方面一直相對滯后,沒有在性能上達(dá)到市場需求的粉體。人們一直力圖尋找一種在性能上可以與藍(lán)、綠色長余輝粉體相匹配的紅色粉體,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)通過三色原理混合成多彩長余輝粉體的目的。因而,越來越多的學(xué)者投入到紅色長余輝粉體的研究中來。其中的Y2O2S:Eu3+, Mg2+,Ti4+更是引起研究者的特別關(guān)注。李文宇等在Materials Chemistry and Physics. 119(2010)52-56中報(bào)道了通過制備Y(OH)3前軀體在低溫下制備出了性能較好的Y2O2S:Eu3+,Mg2+,Ti4+納米長余輝粉體。姬同坤等在Journal of Alloys and Compounds. 502 (2010) 180-183 中研究了摻雜 Gd 元素對 Y2O2S:Eu3+,Mg2+,Ti4+ 長余輝粉體的性能影響。但是Y2O2S Eu3+體系的長余輝粉體除了性能上還不足以與藍(lán)、綠色長余輝粉體相比之外,還存在造價(jià)高、吸收效率低、抗潮濕能力差、高溫下性能下降顯著等不足。因此,我們需要尋找新型高效的紅色長余輝粉。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種橙_紅光長余輝粉體La2O2S Sm3+及其制備方法,該熒光粉隨著Sm離子摻雜濃度的增加,其發(fā)光強(qiáng)度逐漸提高,在可見光區(qū)有較強(qiáng)的吸收強(qiáng)度;該制備方法簡單,易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的一種橙-紅光長余輝粉體La2O2S: Sm3+,該長余輝粉中La、Sm、S的化學(xué)計(jì)量比為 1.9 1.97 0.1 0.03 1。本發(fā)明的一種橙-紅光La2O2S = Sm3+長余輝粉的制備方法,包括(1)將氧化鑭La203、氧化釤Sm2O3和碳酸鈉Na2CO3按摩爾比1. 9 1. 97 0. 1 0. 03 2 6置于容器中,然后加入無水乙醇混合均勻,干燥;(2)在步驟(1)所得的混合物中再加入硫粉S,混合均勻;其中加入的硫粉與碳酸鈉Na2CO3的摩爾比為5 3 ;
(3)將上述步驟( 所得的混合物在氮?dú)夥諊?,升溫?200 1300°C進(jìn)行煅燒,保溫時(shí)間1 ai ;然后將煅燒的產(chǎn)物進(jìn)行粉碎、酸洗、水洗、醇洗,最后離心、干燥,即得橙-紅光長余輝粉體La2AS: Sm3+。所述步驟(1)中的氧化鑭Lii2O3、氧化釤Sm2O3與碳酸鈉Na2CO3三者之和與乙醇的質(zhì)量比為1 10 20。所述步驟(1)中的混合均勻的操作為手動(dòng)研磨10 20min,磁力攪拌10 20min,超聲混合5 lOmin。所述步驟(1)中的干燥為烘箱干燥,干燥溫度60 80°C,干燥時(shí)間2 4h。所述步驟O)中的混合均勻?yàn)槭謩?dòng)研磨,研磨時(shí)間為10 20min。所述步驟(3)中升溫的升溫速率為當(dāng)溫度低于800°C時(shí),升溫速率為3 5°C / min ;當(dāng)溫度從800°C升至1200 1300°C時(shí),升溫速率為2 3°C /min。所述步驟(3)中的粉碎為手工研磨粉碎5 IOmin。所述步驟(3)中酸洗為洗至粉體浸泡液為中性,其中所用的酸為0. Ol 0. 03mol/ L的HCl溶液;水洗中所用的水為70 90°C ;醇洗中所用的醇為99. 8%的無水乙醇。所述步驟(3)中離心的離心速率為3000 5000r/min。所述步驟(3)中的干燥為真空干燥,干燥溫度60 80°C,干燥時(shí)間6 8h。本發(fā)明的長余輝粉以La2O2S為基體,摻雜稀土元素Sm,在413. 6nm的紫光位置被激發(fā),發(fā)出紅光,作為長余輝粉體使用;其中部分鑭離子被釤離子取代,取代量為1.5 5mol% ; 本粉體與目前廣泛應(yīng)用的IAS Eu3+相比,以La2O3為原料,其價(jià)格不及^O3的1/3, 大幅降低了成本;在可見光區(qū)的吸收強(qiáng)度也更強(qiáng)。在反應(yīng)溫度相同的條件下,在不超過一定量的釤離子范圍里,隨著Sm離子摻雜濃度的增加,La2O2SiSm3+長余輝粉發(fā)光強(qiáng)度逐漸提高;有益效果(1)本發(fā)明的長余輝粉在413. 6nm的紫光位置被激發(fā),發(fā)出紅光,作為長余輝粉體使用;其在可見光區(qū)的吸收強(qiáng)度也較強(qiáng);(2)本發(fā)明的制備方法簡單,成本相對較低,所需生產(chǎn)設(shè)備簡單,易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。


圖1為釤摻雜氧硫化鑭La2AS = Sm3+長余輝粉的X射線衍射圖;圖2為釤摻雜氧硫化鑭La2O2S: Sm3+長余輝粉在紫光波段013. 6nm)激發(fā)的熒光光譜;圖3為釤摻雜氧硫化鑭Lii2AS Sm3+長余輝粉與摻雜氧硫化釔 Eu3+在紫外-可見光波段O50 700nm)的吸收光譜比較。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解,這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解,在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改,這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實(shí)施例 1取氧化鑭0. 9286g(0. 00285mol),氧化衫 0. 0522g(0. 00015mol),碳酸鈉 0. 954g (0. 009mol),置于瑪瑙研缽內(nèi),加入少量99. 8 %的無水乙醇混合研磨lOmin,然后移入燒杯內(nèi)。再加入約30ml濃度為99. 8%的無水乙醇,以它為混合介質(zhì),通過磁力攪拌20min 和超聲混合lOmin,混合均勻后將原料于60°C烘箱干燥4h。將得到的配料放入瑪瑙研缽內(nèi),再加入硫粉0. 48g(0. 015mol),混合研磨lOmin,然后將樣品均勻置入氧化鋁坩堝中。放入馬弗爐中,在氮?dú)鈿夥障聼Y(jié),升溫至1300°C,升溫速率為低于800°C時(shí)3°C /min800 1300°C時(shí)2°C /min,在此溫度下,保溫2h ;最后,在持續(xù)通入氮?dú)獾那闆r下自然冷卻至室溫。將燒結(jié)產(chǎn)物通過研磨粉碎IOmin后,移入燒杯,加入水?dāng)嚢?,用濃度?. Olmol/L 的HCl溶液酸洗,至粉體浸泡液為中性,之后用90°C去離子水、99. 8%無水乙醇洗滌,再以 3000r/min速率離心lOmin,最后置于80°C真空烘箱干燥8h,即可得到La2O2S = Sm3+長余輝粉,其中La、Sm、S的化學(xué)計(jì)量比為1.9 0.1 1。圖1本實(shí)施例合成的長余輝粉的X射線衍射圖,可以看出與JCPDS卡片上的 27-0163中的La2O2S = Sm3+衍射峰基本一致,衍射峰顯示有個(gè)別雜峰,這與固相法采用的原料純度不高而較易引入其他雜質(zhì)有關(guān),但不影響其發(fā)光性能。圖2長余輝粉的413. 6nm波長光激發(fā)下的熒光光譜,可以看出合成的熒光粉在紫光激發(fā)下具有較高的發(fā)射強(qiáng)度。圖3La202S:Sm3+長余輝粉與Y2O2S = Eu3+長余輝粉在紫外-可見光區(qū)域的吸收光譜, 可以看出合成的長余輝粉與目前應(yīng)用廣泛的Y2O2S = Eu3+長余輝粉相比,在可見光區(qū)域下具有較高的吸收強(qiáng)度。實(shí)施例2取氧化鑭0. 9530g(0. 002925mol),氧化衫 0. 0262g(0. 000075mol),碳酸鈉 0. 954g (0. 009mol),置于瑪瑙研缽內(nèi),加入少量99. 8 %的無水乙醇混合研磨15min,然后移入燒杯內(nèi)。再加入約20ml濃度為99. 8%的無水乙醇,以它為混合介質(zhì),通過磁力攪拌15min 和超聲混合7min,混合均勻后將原料于70°C烘箱干燥3h。將得到的配料放入瑪瑙研缽內(nèi), 再加入硫粉0. 48g(0. 015mol),混合研磨15min,然后將樣品均勻置入氧化鋁坩堝中。放入馬弗爐中,在氮?dú)鈿夥障聼Y(jié),升溫至1250°C,升溫速率為低于800°C時(shí)4°C /min,800 1250°C時(shí)3°C/min。在此溫度下,保溫2h ;最后,在持續(xù)通入氮?dú)獾那闆r下自然冷卻至室溫。將燒結(jié)產(chǎn)物通過研磨粉碎Smin后,移入燒杯,加入水?dāng)嚢瑁脻舛葹?. 02mol/L 的HCl溶液酸洗,至粉體浸泡液為中性,之后用80°C去離子水、99. 8%無水乙醇洗滌,再以 4000r/min速率離心7min,最后置于70°C真空烘箱干燥7h,即可得到La2O2S: Sm3+長余輝粉, 其中La、Sm、S的化學(xué)計(jì)量比為1.95 0. 05 1。本實(shí)施例合成的長余輝粉的X射線衍射圖,可以看出與JCPDS卡片上的27-0163 中的La2O2S Sm3+衍射峰基本一致,衍射峰顯示有個(gè)別雜峰,這與固相法采用的原料純度不高而較易引入其他雜質(zhì)有關(guān),但不影響其發(fā)光性能。長余輝粉的413. 6nm波長光激發(fā)下的熒光光譜,可以看出合成的熒光粉在紫光激發(fā)下具有較高的發(fā)射強(qiáng)度。
La2O2S Sm3+長余輝粉與 Eu3+長余輝粉在紫外-可見光區(qū)域的吸收光譜,可以看出合成的長余輝粉與目前應(yīng)用廣泛的長余輝粉相比,在可見光區(qū)域下具有較高的吸收強(qiáng)度。實(shí)施例3取氧化鑭0. 9628g(0. 002955mol),氧化衫 0. 0157g(0. 000045mol),碳酸鈉 0. 954g (0. 009mol),置于瑪瑙研缽內(nèi),加入少量99. 8 %的無水乙醇混合研磨15min,然后移入燒杯內(nèi)。再加入約40ml濃度為99. 8%的無水乙醇,以它為混合介質(zhì),通過磁力攪拌IOmin 和超聲混合5min,混合均勻后將原料于80°C烘箱干燥池。將得到的配料放入瑪瑙研缽內(nèi), 再加入硫粉0. 48g(0. 015mol),混合研磨20min,然后將樣品均勻置入氧化鋁坩堝中。放入馬弗爐中,在氮?dú)鈿夥障聼Y(jié),升溫至1200°C,升溫速率為低于800°C時(shí)5°C /min,800 1200°C時(shí)2°C/min。在此溫度下,保溫lh;最后,在持續(xù)通入氮?dú)獾那闆r下自然冷卻至室溫。將燒結(jié)產(chǎn)物通過研磨粉碎5min后,移入燒杯,加入水?dāng)嚢?,用濃度?. 03mol/L 的HCl溶液酸洗,至粉體浸泡液為中性,之后用80°C去離子水、99. 8%無水乙醇洗滌,再以 5000r/min速率離心5min,最后置于60°C真空烘箱干燥6h,即可得到La2O2S: Sm3+長余輝粉, 其中La、Sm、S的化學(xué)計(jì)量比為1.97 0. 03 1。本實(shí)施例合成的長余輝粉的X射線衍射圖,可以看出與JCPDS卡片上的27-0163 中的La2AS Sm3+衍射峰基本一致,衍射峰顯示有個(gè)別雜峰,這與固相法采用的原料純度不高而較易引入其他雜質(zhì)有關(guān),但不影響其發(fā)光性能。長余輝粉的413. 6nm波長光激發(fā)下的熒光光譜,可以看出合成的熒光粉在紫光激發(fā)下具有較高的發(fā)射強(qiáng)度。La2O2S Sm3+長余輝粉與 Eu3+長余輝粉在紫外-可見光區(qū)域的吸收光譜,可以看出合成的長余輝粉與目前應(yīng)用廣泛的長余輝粉相比,在可見光區(qū)域下具有較高的吸收強(qiáng)度。
權(quán)利要求
1.一種橙-紅光長余輝粉體La2O2S = Sm3+,該長余輝粉中La、Sm、S的化學(xué)計(jì)量比為1. 9 1. 97 0. 1 0. 03 1。
2.一種橙-紅光La2O2S = Sm3+長余輝粉的制備方法,包括(1)將氧化鑭Lei2O3、氧化釤Sm2O3和碳酸鈉Na2CO3按摩爾比1.9 1. 97 0. 1 0.03 2 6置于容器中,然后加入無水乙醇混合均勻,干燥;(2)在步驟(1)所得的混合物中再加入硫粉S,混合均勻;其中加入的硫粉與碳酸鈉 Na2CO3的摩爾比為5 3 ;(3)將上述步驟(2)所得的混合物在氮?dú)夥諊?,升溫?200 1300°C進(jìn)行煅燒,保溫時(shí)間1 池;然后將煅燒的產(chǎn)物進(jìn)行粉碎、酸洗、水洗、醇洗,最后離心、干燥,即得橙-紅光長余輝粉體La2O2S: Sm3+。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種橙-紅光La2O2S:Sm3+長余輝粉的制備方法,其特征在于 所述步驟⑴中的氧化鑭La203、氧化釤Sm2O3與碳酸鈉Na2CO3三者之和與乙醇的質(zhì)量比為 1 10 20。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種橙-紅光La2O2S:Sm3+長余輝粉的制備方法,其特征在于 所述步驟(1)中的混合均勻的操作為手動(dòng)研磨10 20min,磁力攪拌10 20min,超聲混合 5 IOmin0
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種橙-紅光La2O2S:Sm3+長余輝粉的制備方法,其特征在于 所述步驟(1)中的干燥為烘箱干燥,干燥溫度60 80°C,干燥時(shí)間2 4h。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種橙-紅光La2O2S:Sm3+長余輝粉的制備方法,其特征在于 所述步驟O)中的混合均勻?yàn)槭謩?dòng)研磨,研磨時(shí)間為10 20min。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種橙-紅光La2O2S:Sm3+長余輝粉的制備方法,其特征在于 所述步驟(3)中升溫的升溫速率為當(dāng)溫度低于800°C時(shí),升溫速率為3 5°C/min;當(dāng)溫度從800°C升至1200 1300°C時(shí),升溫速率為2 3°C /min。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種橙-紅光La2O2S:Sm3+長余輝粉的制備方法,其特征在于 所述步驟(3)中的粉碎為手工研磨粉碎5 IOmin。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種橙-紅光La2O2S:Sm3+長余輝粉的制備方法,其特征在于 所述步驟(3)中酸洗為洗至粉體浸泡液為中性,其中所用的酸為0. 01 0. 03mol/L的HCl 溶液;水洗中所用的水為70 90°C ;醇洗中所用的醇為99. 8%的無水乙醇。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種橙-紅光La2AS= Sm3+長余輝粉的制備方法,其特征在于所述步驟(3)中離心的離心速率為3000 5000r/min ;干燥為真空干燥,干燥溫度60 80°C干燥時(shí)間6 8h。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種橙-紅光長余輝粉體La2O2S:Sm3+及其制備方法,該長余輝粉中La、Sm、S的化學(xué)計(jì)量比為1.9~1.97∶0.1~0.03∶1;其制備方法包括(1)將氧化鑭、氧化釤和碳酸鈉置于容器中,然后加入無水乙醇混合均勻,干燥;(2)在步驟(1)所得的混合物中再加入硫粉,混合均勻;(3)將上述步驟(2)所得的混合物在氮?dú)夥諊逻M(jìn)行煅燒,然后將煅燒的產(chǎn)物進(jìn)行粉碎、酸洗、水洗、醇洗,最后離心、干燥,即得。本發(fā)明的長余輝粉體隨著Sm離子摻雜濃度的增加,其發(fā)光強(qiáng)度逐漸提高;本發(fā)明的制備方法簡單,成本相對較低,所需生產(chǎn)設(shè)備簡單,易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C09K11/84GK102286285SQ20111025917
公開日2011年12月21日 申請日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者劉國棟, 張青紅, 李耀剛, 王宏志 申請人:東華大學(xué)
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