專利名稱：耐高溫的抗靜電涂層及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及到涂層類材料組合物及其制備方法，具體涉及一種包含樹(shù)脂及金屬氧化物的抗靜電涂層及其制備方法。
背景技術(shù)：
抗靜電涂層是各種天線罩使用過(guò)程中不可或缺的一部分，其通常在天線罩的最外層，天線罩的使用性能要求抗靜電涂層應(yīng)具有較好的透波性能和耐環(huán)境性能，同時(shí)，為了滿足天線罩在某些高溫(如200°C)條件下的使用，抗靜電涂層還需具有耐高溫性能。目前，針對(duì)各種不同的天線罩使用要求，國(guó)內(nèi)外已開(kāi)發(fā)出一系列抗靜電涂層，但其普遍存在一些問(wèn)題，如在石英陶瓷天線罩表面附著力較差、導(dǎo)電炭黑(或金屬)粉體類抗靜電涂層耐環(huán)境性不好且難以耐高溫等?；诖?，迫切需要開(kāi)發(fā)一種附著力高、耐環(huán)境性好且能耐高溫的抗靜電涂層。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐熱性、耐候性和附著力好、抗靜電性能優(yōu)異，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于涂裝、涂料成本低廉、性價(jià)比高的摻雜金屬氧化物半導(dǎo)體粉體的耐高溫的抗靜電涂層，并相應(yīng)提供該抗靜電涂層的制備方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種耐高溫的抗靜電涂層，所述抗靜電涂層以雙組分改性有機(jī)硅樹(shù)脂為基體，以金屬氧化物半導(dǎo)體粉體為導(dǎo)電填料，所述的雙組分改性有機(jī)硅樹(shù)脂和金屬氧化物半導(dǎo)體粉體的質(zhì)量配比為(9 14) 6。上述抗靜電涂層中，優(yōu)選地，所述雙組分改性有機(jī)硅樹(shù)脂基體包括固含量均為 70% 80%的耐熱面漆和固化劑，且二者的質(zhì)量配比為(4 6) 1。上述抗靜電涂層中，所述金屬氧化物半導(dǎo)體粉體優(yōu)選為摻銻二氧化錫(ATO)或摻銦氧化錫(ITO)。作為一個(gè)總的發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明還提供一種上述的抗靜電涂層的制備方法，包括以下工藝步驟
(1)球磨稱取所述質(zhì)量配比的雙組分改性有機(jī)硅樹(shù)脂和金屬氧化物半導(dǎo)體粉體，將二者混合成漿料，再進(jìn)行球磨混料，得到涂料；
(2)噴涂以玻璃為基板，將上述步驟得到的涂料采用噴涂工藝噴涂在玻璃基板上，制備成涂層；
(3)固化將噴涂好的涂層放入烘箱中固化，固化溫度控制在60V 80°C，固化時(shí)間控制在4h Mi ；
(4)熱處理將固化后的涂層放入馬氟爐中，在常壓下進(jìn)行熱處理，熱處理的溫度控制在200°C 300°C，熱處理的時(shí)間控制在池 證，然后在爐內(nèi)自然冷卻至室溫，制得耐高溫的抗靜電涂層。
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上述的制備方法中，所述步驟(1)中，球磨混料的工藝條件優(yōu)選為球磨設(shè)備為高能行星式球磨機(jī)，球磨料球?yàn)楝旇?，球磨時(shí)間為池 證，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘 400轉(zhuǎn)/分鐘。上述的制備方法中，所述步驟(2)中，優(yōu)選地，進(jìn)行噴涂工藝前，對(duì)玻璃基板用酒精超聲清洗干凈并烘干；噴涂過(guò)程中將噴槍與所述玻璃基板的距離控制在IOcm 15cm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
本發(fā)明的抗靜電涂層，以雙組分改性有機(jī)硅樹(shù)脂為基體，使得抗靜電涂層具有較好的柔韌性、附著力高，且耐高溫性能優(yōu)良；同時(shí)，以金屬氧化物半導(dǎo)體粉體為導(dǎo)電填料，使得抗靜電涂層電阻率調(diào)節(jié)方便，使得涂層方阻較易滿足抗靜電性能要求，因此，本發(fā)明的抗靜電涂層優(yōu)異的抗靜電性能及耐高溫性能，可替代目前大部分天線罩表面的抗靜電涂層，且能滿足250°C高溫條件下的抗靜電要求。此外，由于本發(fā)明的抗靜電涂層原料用量相對(duì)較少，且來(lái)源廣泛，通過(guò)現(xiàn)有常規(guī)的球磨制備工藝及涂料噴涂工藝即可制備，整個(gè)制備工藝步驟簡(jiǎn)單、可控性高，可有效應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例1
一種本發(fā)明的耐高溫的抗靜電涂層，該抗靜電涂層以雙組分改性有機(jī)硅樹(shù)脂為基體， 以AT0半導(dǎo)體粉體為導(dǎo)電填料，雙組分改性有機(jī)硅樹(shù)脂和ATO半導(dǎo)體粉體的質(zhì)量配比為 3 2 ；本實(shí)施例中，雙組分改性有機(jī)硅樹(shù)脂由固含量均為75%且質(zhì)量配比為5 1的TR613 耐熱面漆(江陰市大阪涂料有限公司)和固化劑(江陰市大阪涂料有限公司生產(chǎn)的對(duì)應(yīng)于 TR613耐熱面漆的固化劑)組成。上述抗靜電涂層的制備方法，包括以下工藝步驟
(1)球磨稱取3 2的雙組分改性有機(jī)硅樹(shù)脂(固含量均為75%且質(zhì)量配比為5 1 的TR613耐熱面漆及相應(yīng)的固化劑)和ATO半導(dǎo)體粉體，將二者混合成漿料，再以瑪瑙球?yàn)榍蚰チ锨?，用高能行星式球磨機(jī)進(jìn)行球磨混料，球磨時(shí)間為4h，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘， 得到涂料；
(2)噴涂以平板玻璃為基板，對(duì)其用酒精超聲清洗干凈并烘干，然后將上述步驟得到的涂料采用噴涂工藝噴涂在平板玻璃基板上，噴涂過(guò)程中將噴槍與平板玻璃基板的距離控制在12cm，制得涂層；
(3)固化將噴涂好的涂層置于水平臺(tái)上，再整體放入烘箱中固化，固化溫度控制在 60°C，固化時(shí)間控制在Mi ；
(4)熱處理將固化后的涂層放入馬氟爐中，在常壓下進(jìn)行熱處理，熱處理的溫度控制在250°C，熱處理的時(shí)間控制在4h，然后在爐內(nèi)自然冷卻至室溫，制得耐高溫的抗靜電涂層。對(duì)上述制得的抗靜電涂層進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)得其密度為1.32g/cm3，附著力為 12. 07MPa，方阻為5. 9ΜΩ，300°C熱處理池后涂層性能無(wú)變化，可見(jiàn)本實(shí)施例的抗靜電涂層在附著力、耐環(huán)境性和耐高溫等方面有優(yōu)良的性能。
實(shí)施例2:
一種本發(fā)明的耐高溫的抗靜電涂層，該抗靜電涂層以雙組分改性有機(jī)硅樹(shù)脂為基體， 以ITO半導(dǎo)體粉體為導(dǎo)電填料，雙組分改性有機(jī)硅樹(shù)脂和ITO半導(dǎo)體粉體的質(zhì)量配比為 7 3 ；本實(shí)施例中，雙組分改性有機(jī)硅樹(shù)脂由固含量均為75%且質(zhì)量配比為5 1的TR613 耐熱面漆(江陰市大阪涂料有限公司)和R30固化劑組成。上述抗靜電涂層的制備方法是先稱取質(zhì)量配比為7 3的雙組分改性有機(jī)硅樹(shù)脂(固含量均為75%且質(zhì)量配比為5 1的TR613耐熱面漆和R30固化劑)和ITO半導(dǎo)體粉體，然后按照實(shí)施例1同樣的制備工藝步驟和工藝參數(shù)進(jìn)行球磨、噴涂、固化和熱處理， 得到本實(shí)施例的耐高溫的抗靜電涂層。對(duì)上述制得的抗靜電涂層進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)得其密度為1. 12g/cm3,附著力為 12. 88MPa，方阻為14. 05M Ω，300°C熱處理池后涂層性能無(wú)變化，可見(jiàn)本實(shí)施例的抗靜電涂層在附著力、耐環(huán)境性和耐高溫等方面有優(yōu)良的性能。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)。
權(quán)利要求
1.一種耐高溫的抗靜電涂層，其特征在于所述抗靜電涂層以雙組分改性有機(jī)硅樹(shù)脂為基體，以金屬氧化物半導(dǎo)體粉體為導(dǎo)電填料，所述的雙組分改性有機(jī)硅樹(shù)脂和金屬氧化物半導(dǎo)體粉體的質(zhì)量配比為(9 14) 6。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電涂層，其特征在于所述雙組分改性有機(jī)硅樹(shù)脂基體包括固含量均為70% 80%的耐熱面漆和固化劑，且二者的質(zhì)量配比為(4 6) 1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗靜電涂層，其特征在于所述金屬氧化物半導(dǎo)體粉體為摻銻二氧化錫或摻銦氧化錫。
4.一種如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的抗靜電涂層的制備方法，其特征在于，包括以下工藝步驟(1)球磨稱取所述質(zhì)量配比的雙組分改性有機(jī)硅樹(shù)脂和金屬氧化物半導(dǎo)體粉體，將二者混合成漿料，再進(jìn)行球磨混料，得到涂料；(2)噴涂以玻璃為基板，將上述步驟得到的涂料采用噴涂工藝噴涂在玻璃基板上，制備成涂層；(3)固化將噴涂好的涂層放入烘箱中固化，固化溫度控制在60V 80°C，固化時(shí)間控制在4h Mi ；(4)熱處理將固化后的涂層放入馬氟爐中，在常壓下進(jìn)行熱處理，熱處理的溫度控制在200°C 300°C，熱處理的時(shí)間控制在池 證，然后在爐內(nèi)自然冷卻至室溫，制得耐高溫的抗靜電涂層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，球磨混料的工藝條件為球磨設(shè)備為高能行星式球磨機(jī)，球磨料球?yàn)楝旇?，球磨時(shí)間為池 紐，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘 400轉(zhuǎn)/分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其特征在于所述步驟(2)中，進(jìn)行噴涂工藝前，對(duì)玻璃基板用酒精超聲清洗干凈并烘干；噴涂過(guò)程中將噴槍與所述玻璃基板的距離控制在IOcm 15cm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫的抗靜電涂層，該抗靜電涂層以雙組分改性有機(jī)硅樹(shù)脂為基體，以金屬氧化物半導(dǎo)體粉體為導(dǎo)電填料，且兩者的質(zhì)量配比為(9～14)∶6；本發(fā)明的抗靜電涂層優(yōu)異的抗靜電性能及耐高溫性能，可替代目前大部分天線罩表面的抗靜電涂層，且能滿足250℃高溫條件下的抗靜電要求；本發(fā)明還相應(yīng)公開(kāi)了一種該抗靜電涂層的制備方法，包括球磨、噴涂、固化和熱處理等工藝步驟，整個(gè)制備工藝步驟簡(jiǎn)單、可控性高，可有效應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C09D5/24GK102250545SQ20111018956
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月7日
發(fā)明者劉海韜, 王 義, 王軍, 程海峰, 馬青松 申請(qǐng)人:中國(guó)人民解放軍國(guó)防科學(xué)技術(shù)大學(xué)