耐高溫高強(qiáng)度涂層基布的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及耐高溫高強(qiáng)度涂層基布，包括由滌綸纖維長絲和芳綸纖維相互交替排列組成的經(jīng)線和含有聚酰胺單絲的緯線混紡而成的織物層，所述織物層上澆注形成有聚氨酯彈性層。本發(fā)明所述的耐高溫傳送帶用混織涂層底布中聚氨酯彈性層與織物層鍵合性能好，并且改進(jìn)了摩擦性能，可以預(yù)見具有長的使用壽命。
【專利說明】
耐局溫局強(qiáng)度涂層基布
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種耐高溫高強(qiáng)度涂層基布。
【背景技術(shù)】
[0002] 耐高溫高強(qiáng)度涂層基布通常應(yīng)用在工業(yè)領(lǐng)域上，而且通常在相對惡劣的情況的環(huán) 境下服役，例如通常在承受過度載荷以及高溫條件下進(jìn)行服役，因而要求具有高強(qiáng)度和耐 高溫性能。多層耐高溫高強(qiáng)度涂層基布相疊合并結(jié)合橡膠材料可用于制造傳送帶，傳送帶 在高負(fù)荷下，皮帶輪軸會(huì)發(fā)生彎曲變形，從而導(dǎo)致由皮帶輪限定的傳送路徑傾向于歪斜，如 果工作時(shí)傳送帶相對于皮帶輪之間具有傾斜角，與皮帶輪凸緣接觸的傳送帶側(cè)表面將會(huì)導(dǎo) 致異常的磨損。另外，在高負(fù)荷下，所述傳送帶還傾向于伸展到使張緊裝置不能做出有效地 補(bǔ)償?shù)某潭龋瑥亩鴮?dǎo)致?lián)p害性破壞。為了解決傳送帶的側(cè)表面磨損和損壞性拉伸，在現(xiàn)有技 術(shù)中通常采用涂覆摩擦系數(shù)小的氟樹脂涂層，或者涂覆石墨或類似物的技術(shù)手段。然而，上 述技術(shù)手段并不能較好的解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫高強(qiáng)度 涂層基布。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：
[0005] -種耐高溫高強(qiáng)度涂層基布，其特征在于:包括由滌綸纖維長絲和芳綸纖維相互 交替排列組成的經(jīng)線和含有聚酰胺單絲的煒線混紡而成的織物層，所述織物層上澆注形成 有聚氨酯彈性層。芳綸纖維具有高強(qiáng)度，耐高溫，耐酸堿，耐大多數(shù)有機(jī)溶劑腐蝕的特性，其 比強(qiáng)度是鋼絲的5~6倍，分解溫度高達(dá)560Γ，纖維不熔化和燃燒，低于-196Γ也不發(fā)生明 顯的脆裂。本發(fā)明所述經(jīng)線采用滌綸纖維長絲和芳綸纖維相互交替排列的組合方式，將滌 綸纖維長絲和芳綸纖維各自的優(yōu)點(diǎn)相疊合。
[0006] 其中，所述織物層由針織、編織或無紡形成。
[0007] 作為優(yōu)選地，所述煒線還包括聚對苯硫醚纖維(PPS)復(fù)絲。所述PPS復(fù)絲是一種具 有重復(fù)對取代苯環(huán)和硫原子的對稱硬主鏈的結(jié)晶聚合物，其可通過熔融紡絲擠出制備得 到。為了提高拉伸性能，所述煒線經(jīng)過假捻、卷曲或噴氣等變形處理。
[0008] 作為優(yōu)選地，所述滌綸纖維長絲由以下工藝方法制備得到：（1)將聚丁烯基琥珀酰 亞胺、與二異丙胺二氯乙酸酯在120~150°C條件下進(jìn)行熔融反應(yīng)制得改性顆粒；（2)取步驟 (1)制備得到的改性顆粒與PET樹脂顆粒用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行共混造粒，然后利用紡絲機(jī)制 備所述滌綸纖維長絲。
[0009] 其中，所述聚丁烯基琥珀酰亞胺的分子量為3000~5000;所述聚丁烯基琥珀酰亞 胺與二異丙胺二氯乙酸酯的重量比為3~6:1;所述改性顆粒與PET樹脂顆粒的重量比為5: 95~10:90。
[0010] 其中，所述聚氨酯彈性層通過由含有18~20重量份的二異氰酸酯、4.0~5.0重量 份的聚酯多元醇、3.0~4.0重量份的聚醚多元醇、3.5~4.5重量份的端羥基丁苯液體橡膠、 5.0~5.5重量份的1，4_丁二醇、0.8~1.2重量份的異氰脲酸三縮水甘油酯、1.2~1.5重量 份的β-羥烷基酰胺、0.20~0.25重量份的3，5-二甲硫基甲苯二胺、0.15~0.20重量份的水、 0.8~1.2重量份的氧化石墨烯、0.15~0.20重量份的催化劑、0.25~0.30重量份的勻泡劑 的組合物混合均勻，然后將其澆注在所述織物層上形成。
[0011] 在本發(fā)明中所述二異氰酸酯可以選擇芳香族二異氰酸酯或脂肪族二異氰酸酯，作 為芳香族二異氰酸酯的例子，例如可以選擇二苯基甲烷二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、亞苯 基二異氰酸酯、苯二亞甲基二異氰酸酯、1，5_亞萘基二異氰酸酯、3,3~二氯二苯甲 烷二異氰酸酯等;作為脂肪族二異氰酸酯的例子，例如可以選擇異佛爾酮二異氰酸酯、六亞 甲基二異氰酸酯、4,4~二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、氫化苯二亞甲基二異氰酸酯等；和類似 物。這些有機(jī)多異氰酸酯可以單獨(dú)使用，或可以同時(shí)使用兩種或多種。優(yōu)選二苯基甲烷二異 氰酸酯(MDI)，例如4，V -二苯基甲烷二異氰酸酯。
[0012] 在本發(fā)明中，所述聚酯多元醇由多元醇與多元羧酸的縮合反應(yīng)而制得，其中所述 多元醇具有2-12個(gè)，優(yōu)選2-6個(gè)碳原子，例如乙二醇(EG)、一縮二乙二醇(DEG)、1，2-丙二醇 (1，2-PG)、1，4-丁二醇(BDO)、三羥甲基丙烷(TMP)、丙三醇等。所述多元羧酸具有2-12個(gè)碳 原子且如丁二酸、戊二酸、己二酸、鄰苯二甲酸、間苯二甲酸和/或?qū)Ρ蕉姿峄蚱浠旌衔铩?所述聚酯多元醇通常具有2-4,優(yōu)選大于2至小于3的平均理論官能度。所用聚酯多元醇的粘 度為150~lOOOmPa · s，優(yōu)選為200~800mPa · s，所述粘度在75°C下測量。
[0013] 在本發(fā)明中，所述聚醚多元醇為以多羥基或醇胺為起始劑，以氧化丙烯、氧化乙烯 等環(huán)氧化合物為聚合單體，開環(huán)均聚或共聚而成，作為示例性地，所述聚醚多元醇可以是分 子量為500~5000的聚氧化丙烯二醇等，羥值優(yōu)選為20~200mg KOH/g，黏度（25°C)優(yōu)選為 100~600mPa · s〇
[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的耐高溫高強(qiáng)度涂層基布具有以下有益效果：
[0015] 本發(fā)明所述的耐高溫高強(qiáng)度涂層基布中聚氨酯彈性層與織物層鍵合性能好，并且 改進(jìn)了摩擦性能，可以預(yù)見具有長的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 以下將結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明所述的耐高溫高強(qiáng)度涂層基布做進(jìn)一步的闡述， 以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
[0017] 本發(fā)明的耐高溫高強(qiáng)度涂層基布，包括織物層，和在所述織物層上澆注形成的聚 氨酯彈性層。所述織物層由滌綸纖維長絲和芳綸纖維相互交替排列組成的經(jīng)線和含有聚酰 胺單絲的煒線混紡而成的織物層，作為示例性地，所述織物層可以由針織、編織或無紡形 成。在本發(fā)明中，所述聚酰胺單絲，包括尼龍6、尼龍66等，此外還可以是芳香族聚酰胺，例如 聚對苯甲酰胺。為了進(jìn)一步提高耐磨和耐熱性性能，在本發(fā)明中所述煒線還包括聚對苯硫 醚纖維(PPS)復(fù)絲。所述PPS復(fù)絲是一種具有重復(fù)對取代苯環(huán)和硫原子的對稱硬主鏈的結(jié)晶 聚合物，其可通過熔融紡絲擠出制備得到。為了提高拉伸性能，所述煒線經(jīng)過假捻、卷曲或 噴氣等變形處理。所述滌綸纖維長絲可以高速紡絲得到的Ρ0Υ長絲，或者roY長絲，或者拉伸 變形絲DTY，或者空氣變形絲ATY;作為優(yōu)選地，為了提高拉伸性能，優(yōu)選DTY長絲或ATY長絲。 在本發(fā)明中，所述滌綸纖維長絲可以是聚對苯二甲酸乙二醇酯PET切片經(jīng)過熔融紡絲制備 得到，但為了改善織物層與聚氨酯彈性層之間的粘附性和鍵合性能，所述PET優(yōu)選通過改性 劑進(jìn)行改性處理。所述芳綸纖維的制備工藝上是:取無水LiCl和吡啶的NMP溶液在不銹鋼容 器中混合攪拌，在室溫下加入粉末狀對苯二胺，待其溶解后，用冰水浴將溶液降到一定溫 度，然后加入粉末狀對苯二甲酰氯，同時(shí)加快攪拌速度，隨著反應(yīng)進(jìn)行，溶液粘度增大，液面 突起，數(shù)分鐘后，發(fā)生爬桿現(xiàn)象并出現(xiàn)凝膠化，繼續(xù)攪拌數(shù)分鐘，粉碎黃色凝膠團(tuán)，然后將產(chǎn) 物靜置6h以上。將所得的聚合體加少量水，粉碎過濾，再用冷水及熱水洗滌多次，以除去殘 留的溶劑、LiCl、HCl及吡啶，至洗液顯中性，再將聚合物于95°C下干燥6h以上，得干燥聚合 體。然后將聚合體于冷濃硫酸中混合，再加熱至80°C，成為向列型液晶溶液，再進(jìn)行紡絲。
[0018]在本發(fā)明中，所述織物可以是任意所需角度的經(jīng)線和煒線形成的機(jī)織織物，例如 可以是1X1，1X2,2X2,3X2,2X3,或 3X3等。
[0019]在本發(fā)明中，所述聚氨酯彈性層通過由含有18~20重量份的二異氰酸酯、4.0~ 5.0重量份的聚酯多元醇、3.0~4.0重量份的聚醚多元醇、3.5~4.5重量份的端羥基丁苯液 體橡膠、5.0~5.5重量份的1，4-丁二醇、0.8~1.2重量份的異氰脲酸三縮水甘油酯、1.2~ 1.5重量份的β-羥烷基酰胺、0.20~0.25重量份的3，5-二甲硫基甲苯二胺、0.15~0.20重量 份的水、0.8~1.2重量份的氧化石墨烯、0.15~0.20重量份的催化劑、0.25~0.30重量份的 勻泡劑的組合物在95~100°C的條件下混合均勻，然后將其注入預(yù)熱好的放置有所述織物 層的模具內(nèi)（預(yù)熱溫度為115°C)反應(yīng)25~30分鐘，脫模，然后熟化即可。在本發(fā)明中所述二 異氰酸酯可以選擇芳香族二異氰酸酯或脂肪族二異氰酸酯，作為芳香族二異氰酸酯的例 子，例如可以選擇二苯基甲烷二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、亞苯基二異氰酸酯、苯二亞甲 基二異氰酸酯、1，5_亞萘基二異氰酸酯、3,3~二氯二苯甲烷二異氰酸酯等;作為脂 肪族二異氰酸酯的例子，例如可以選擇異佛爾酮二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、4,4~ 二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、氫化苯二亞甲基二異氰酸酯等;和類似物。這些有機(jī)多異氰酸酯 可以單獨(dú)使用，或可以同時(shí)使用兩種或多種。優(yōu)選二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)，例如4,4~ 二苯基甲烷二異氰酸酯。所述聚酯多元醇由多元醇與多元羧酸的縮合反應(yīng)而制得，其中所 述多元醇具有2-12個(gè)，優(yōu)選2-6個(gè)碳原子，例如乙二醇(EG)、一縮二乙二醇(DEG)、1，2-丙二 醇（1，2卞6)、1，4-丁二醇(800)、三羥甲基丙烷〇1^)、丙三醇等。所述多元羧酸具有2-12個(gè) 碳原子且如丁二酸、戊二酸、己二酸、鄰苯二甲酸、間苯二甲酸和/或?qū)Ρ蕉姿峄蚱浠旌?物。所述聚酯多元醇通常具有2-4,優(yōu)選大于2至小于3的平均理論官能度。所用聚酯多元醇 的粘度為150~lOOOmPa · s，優(yōu)選為200~800mPa · s，所述粘度在75°C下測量。所述聚醚多 元醇為以多羥基或醇胺為起始劑，以氧化丙烯、氧化乙烯等環(huán)氧化合物為聚合單體，開環(huán)均 聚或共聚而成，作為示例性地，所述聚醚多元醇可以是分子量為500~5000的聚氧化丙烯二 醇等，羥值優(yōu)選為20~200mg KOH/g，黏度(25°C)優(yōu)選為100~600mPa · s。
[0020]在以下實(shí)施例和比較例中作為示例性地，所述二異氰酸酯為液化MDI，煙臺(tái)萬華聚 氨酯股份有限公司，牌號(hào)為Wannate MDI-100HL。所述聚酯多元醇為PEDA-2000,羥值為53~ 59mg K0H/g，75°C下測量的粘度為500~800。所述聚醚多元醇為分子量Μη為2000的聚氧化 丙烯二醇，其羥值為54~58mg KOH/g，25°C下測量的粘度為260~370。所述端羥基丁苯液體 橡膠，購自山東淄博齊龍化工有限公司，分子量Μη大于2000，羥值為0.70~0.80mmol/g。 [0021 ]在以下實(shí)施例和比較例中織物層采用2 X 2織物的編織方式，重量2.5g/dm2，所述 經(jīng)線采用(改性或不改性)滌綸纖維DTY長絲，所述煒線采用尼龍66單絲。
[0022] 實(shí)施例1
[0023] 本實(shí)施例涉及滌綸纖維DTY長絲的制備。本實(shí)施例的DTY長絲由以下工藝方法制備 得到:取PET樹脂顆粒混合后進(jìn)行減壓干燥，用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行共混造粒，所述雙螺桿擠 出機(jī)各區(qū)的溫度如表1所示：
[0024] 表 1
[0026]在傳送帶上空冷后切片(特性黏度控制在0.64~0.66dL/g，熔點(diǎn)彡260 °C)，采用常 規(guī)的熱輥拉伸法制備FDY長絲。
[0027] 實(shí)施例2
[0028]本實(shí)施例涉及改性的滌綸纖維DTY長絲的制備。本實(shí)施例的DTY長絲由以下工藝方 法制備得到:首先，將平均分子量為3500的聚丁烯基琥珀酰亞胺、與二異丙胺二氯乙酸酯在 氮?dú)獾谋Ｗo(hù)氣氛下在150 °C條件下進(jìn)行熔融反應(yīng)60分鐘，制得改性顆粒，其中所述聚丁烯基 琥珀酰亞胺、與二異丙胺二氯乙酸酯的重量比為5:1。然后，取步驟制備得到的改性顆粒與 PET樹脂顆粒混合(重量比為10:90)后進(jìn)行減壓干燥，用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行共混造粒，所述 雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)的溫度如表2所示：
[0029]表2
[0031]在傳送帶上空冷后切片(特性黏度控制在0.64~0.66dL/g，熔點(diǎn)彡260 °C)，采用常 規(guī)的熱輥拉伸法制備FDY長絲。
[0032] 實(shí)施例3
[0033] 本實(shí)施例的涂層底布中，織物層采用2 X 2織物的編織方式，重量2.5g/dm2，所述經(jīng) 線采用實(shí)施例1的滌綸纖維DTY長絲，所述煒線采用尼龍66單絲。所述聚氨酯彈性層通過由 含有20重量份的液化MDI、5.0重量份的TODA-2000、3.0重量份的聚氧化丙烯二醇（Mn = 2000 )、4.0重量份的端羥基丁苯液體橡膠、5.0重量份的1，4-丁二醇、1.2重量份的異氰脲酸 三縮水甘油酯、1.5重量份的β-羥烷基酰胺、0.20重量份的3，5-二甲硫基甲苯二胺、0.20重 量份的水、1.2重量份的氧化石墨烯、0.20重量份的二月桂酸二丁基錫、0.25重量份的勻泡 劑L-5305的組合物在95~100°C的條件下混合均勻，然后將其注入預(yù)熱好的放置有所述織 物層的模具內(nèi)（預(yù)熱溫度為115°C)反應(yīng)25~30分鐘，脫模，然后熟化即可。
[0034] 實(shí)施例4
[0035] 本實(shí)施例的涂層底布中，織物層采用2 X 2織物的編織方式，重量2.5g/dm2，所述經(jīng) 線采用實(shí)施例1的滌綸纖維DTY長絲，所述煒線采用尼龍66單絲。所述聚氨酯彈性層通過由 含有18重量份的液化MDI、4.0重量份的TODA-2000、4.0重量份的聚氧化丙烯二醇（Μη = 2000 )、4.0重量份的端羥基丁苯液體橡膠、5.0重量份的1，4-丁二醇、1.0重量份的異氰脲酸 三縮水甘油酯、1.2重量份的β-羥烷基酰胺、0.20重量份的3，5-二甲硫基甲苯二胺、0.18重 量份的水、1. 〇重量份的氧化石墨烯、〇. 18重量份的二月桂酸二丁基錫、0.25重量份的勻泡 劑L-5305的組合物在95~100°C的條件下混合均勻，然后將其注入預(yù)熱好的放置有所述織 物層的模具內(nèi)（預(yù)熱溫度為115°C)反應(yīng)25~30分鐘，脫模，然后熟化即可。
[0036] 實(shí)施例5
[0037]本實(shí)施例的涂層底布中，織物層采用2 X 2織物的編織方式，重量2.5g/dm2，所述經(jīng) 線采用實(shí)施例2的滌綸纖維DTY長絲，所述煒線采用尼龍66單絲。所述聚氨酯彈性層通過由 含有20重量份的液化MDI、5.0重量份的TODA-2000、3.0重量份的聚氧化丙烯二醇（Mn = 2000 )、4.0重量份的端羥基丁苯液體橡膠、5.0重量份的1，4-丁二醇、1.2重量份的異氰脲酸 三縮水甘油酯、1.5重量份的β-羥烷基酰胺、0.20重量份的3，5-二甲硫基甲苯二胺、0.20重 量份的水、1.2重量份的氧化石墨烯、0.20重量份的二月桂酸二丁基錫、0.25重量份的勻泡 劑L-5305的組合物在95~100°C的條件下混合均勻，然后將其注入預(yù)熱好的放置有所述織 物層的模具內(nèi)（預(yù)熱溫度為115°C)反應(yīng)25~30分鐘，脫模，然后熟化即可。
[0038] 實(shí)施例6
[0039]本實(shí)施例的涂層底布中，織物層采用2 X 2織物的編織方式，重量2.5g/dm2，所述經(jīng) 線采用實(shí)施例2的滌綸纖維DTY長絲，所述煒線采用尼龍66單絲。所述聚氨酯彈性層通過由 含有18重量份的液化MDI、4.0重量份的TODA-2000、4.0重量份的聚氧化丙烯二醇（Μη = 2000 )、4.0重量份的端羥基丁苯液體橡膠、5.0重量份的1，4-丁二醇、1.0重量份的異氰脲酸 三縮水甘油酯、1.2重量份的β-羥烷基酰胺、0.20重量份的3，5-二甲硫基甲苯二胺、0.18重 量份的水、1. 〇重量份的氧化石墨烯、〇. 18重量份的二月桂酸二丁基錫、0.25重量份的勻泡 劑L-5305的組合物在95~100°C的條件下混合均勻，然后將其注入預(yù)熱好的放置有所述織 物層的模具內(nèi)（預(yù)熱溫度為115°C)反應(yīng)25~30分鐘，脫模，然后熟化即可。
[0040] 對比例1
[0041 ] 本對比例涉及改性的滌綸纖維DTY長絲的制備。本對比例的DTY長絲由以下工藝方 法制備得到：取平均分子量為3500的聚丁烯基琥珀酰亞胺與PET樹脂顆?；旌希ㄖ亓勘葹?10:90)后進(jìn)行減壓干燥，用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行共混造粒，所述雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)的溫度如 表3所示：
[0042]表 3
[0044] 在傳送帶上空冷后切片，采用常規(guī)的熱輥拉伸法制備Π)Υ長絲。
[0045] 對比例2
[0046] 本對比例的涂層底布中，織物層采用2 X 2織物的編織方式，重量2.5g/dm2，所述經(jīng) 線采用對比例1的滌綸纖維DTY長絲，所述煒線采用尼龍66單絲。所述聚氨酯彈性層通過由 含有20重量份的液化MDI、5.0重量份的TODA-2000、3.0重量份的聚氧化丙烯二醇（Mn = 2000 )、4.0重量份的端羥基丁苯液體橡膠、5.0重量份的1，4-丁二醇、1.2重量份的異氰脲酸 三縮水甘油酯、1.5重量份的β-羥烷基酰胺、0.20重量份的3，5-二甲硫基甲苯二胺、0.20重 量份的水、1.2重量份的氧化石墨烯、0.20重量份的二月桂酸二丁基錫、0.25重量份的勻泡 劑L-5305的組合物在95~100°C的條件下混合均勻，然后將其注入預(yù)熱好的放置有所述織 物層的模具內(nèi)（預(yù)熱溫度為115°C)反應(yīng)25~30分鐘，脫模，然后熟化即可。
[0047] 對比例3
[0048] 本對比例的涂層底布中，織物層采用2 X 2織物的編織方式，重量2.5g/dm2，所述經(jīng) 線采用實(shí)施例2的滌綸纖維DTY長絲，所述煒線采用尼龍66單絲。所述聚氨酯彈性層通過由 含有20重量份的液化MDI、5.0重量份的TODA-2000、3.0重量份的聚氧化丙烯二醇（Mn = 2000 )、4.0重量份的端羥基丁苯液體橡膠、5.0重量份的1，4-丁二醇、1.2重量份的異氰脲酸 三縮水甘油酯、〇 . 20重量份的3，5-二甲硫基甲苯二胺、0.20重量份的水、1.2重量份的氧化 石墨烯、0.20重量份的二月桂酸二丁基錫、0.25重量份的勻泡劑L-5305的組合物在95~100 °C的條件下混合均勻，然后將其注入預(yù)熱好的放置有所述織物層的模具內(nèi)（預(yù)熱溫度為115 °C)反應(yīng)25~30分鐘，脫模，然后熟化即可。
[0049] 對比例4
[0050] 本對比例的涂層底布中，織物層采用2X2織物的編織方式，重量2.5g/dm2,所述經(jīng) 線采用實(shí)施例2的滌綸纖維DTY長絲，所述煒線采用尼龍66單絲。所述聚氨酯彈性層通過由 含有20重量份的液化MDI、5.0重量份的TODA-2000、3.0重量份的聚氧化丙烯二醇（Mn = 2000 )、4.0重量份的端羥基丁苯液體橡膠、5.0重量份的1，4-丁二醇、1.2重量份的異氰脲酸 三縮水甘油酯、1.5重量份的二乙醇胺、0.20重量份的3，5-二甲硫基甲苯二胺、0.20重量份 的水、1.2重量份的氧化石墨烯、0.20重量份的二月桂酸二丁基錫、0.25重量份的勻泡劑L-5305的組合物在95~100°C的條件下混合均勻，然后將其注入預(yù)熱好的放置有所述織物層 的模具內(nèi)（預(yù)熱溫度為115°C)反應(yīng)25~30分鐘，脫模，然后熟化即可。
[0051 ] 對比例5
[0052]本對比例的涂層底布中，織物層采用2X2織物的編織方式，重量2.5g/dm2,所述經(jīng) 線采用實(shí)施例2的滌綸纖維DTY長絲，所述煒線采用尼龍66單絲。所述聚氨酯彈性層通過由 含有20重量份的液化MDI、5.0重量份的TODA-2000、3.0重量份的聚氧化丙烯二醇（Mn = 2000 )、4.0重量份的端羥基丁苯液體橡膠、5.0重量份的1，4-丁二醇、1.2重量份的異氰脲酸 三縮水甘油酯、1.5重量份的β-羥烷基酰胺、0.20重量份的水、1.2重量份的氧化石墨烯、 0.20重量份的二月桂酸二丁基錫、0.25重量份的勻泡劑L-5305的組合物在95~100 °C的條 件下混合均勻，然后將其注入預(yù)熱好的放置有所述織物層的模具內(nèi)（預(yù)熱溫度為115°C)反 應(yīng)25~30分鐘，脫模，然后熟化即可。
[0053] 實(shí)施例3~6以及對比例2~5制備得到的混織涂層底布進(jìn)行剝離試驗(yàn)以及動(dòng)摩擦 試驗(yàn)(0.15g/mm，線速度為300mm/min)，結(jié)果分別如表4和表5所示。

[0058]對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，具體實(shí)施例只是對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述， 顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn) 行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合 的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐高溫高強(qiáng)度涂層基布，其特征在于:包括由滌綸纖維長絲和芳綸纖維相互交 替排列組成的經(jīng)線和含有聚酰胺單絲的煒線混紡而成的織物層，所述織物層上澆注形成有 聚氣醋彈性層。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫高強(qiáng)度涂層基布，其特征在于:所述織物層由針織、編 織或無紡形成。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫高強(qiáng)度涂層基布，其特征在于:所述煒線還包括聚對苯 硫醚纖維復(fù)絲。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫高強(qiáng)度涂層基布，其特征在于：所述煒線經(jīng)過變形處 理，所述變形處理選自假捻、卷曲或噴氣中的至少一種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫高強(qiáng)度涂層基布，其特征在于:所述滌綸纖維長絲由以 下工藝方法制備得到：（1)將聚丁烯基琥珀酰亞胺、與二異丙胺二氯乙酸酯在120~150°C條 件下進(jìn)行熔融反應(yīng)，制得改性顆粒；（2)取步驟(1)制備得到的改性顆粒與PET樹脂顆粒用雙 螺桿擠出機(jī)進(jìn)行共混造粒，然后利用紡絲機(jī)制備所述滌綸纖維長絲。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐高溫高強(qiáng)度涂層基布，其特征在于:所述聚丁烯基琥珀酰亞 胺的分子量為3000~5000;所述聚丁烯基琥珀酰亞胺與二異丙胺二氯乙酸酯的重量比為3 ~6:1;所述改性顆粒與PET樹脂顆粒的重量比為5:95~10:90。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫高強(qiáng)度涂層基布，其特征在于:所述聚氨酯彈性層通過 由含有18~20重量份的二異氰酸酯、4.0~5.0重量份的聚酯多元醇、3.0~4.0重量份的聚 醚多元醇、3.5~4.5重量份的端羥基丁苯液體橡膠、5.0~5.5重量份的1，4-丁二醇、0.8~ 1.2重量份的異氰脲酸三縮水甘油酯、1.2~1.5重量份的β-羥烷基酰胺、0.20~0.25重量份 的3,5_二甲硫基甲苯二胺、0.15~0.20重量份的水、0.8~1.2重量份的氧化石墨烯、0.15~ 0.20重量份的催化劑、0.25~0.30重量份的勻泡劑的組合物混合均勻，然后將其澆注在所 述織物層上形成。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐高溫高強(qiáng)度涂層基布，其特征在于:所述二異氰酸酯選自二 苯基甲烷二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、亞苯基二異氰酸酯、苯二亞甲基二異氰酸酯、1，5_ 亞萘基二異氰酸酯、3,3~二氯-4,4'-二苯甲烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、六亞甲 基二異氰酸酯、4,4~二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯，或氫化苯二亞甲基二異氰酸酯中的至少一 種。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐高溫高強(qiáng)度涂層基布，其特征在于:所述聚酯多元醇由多元 醇與多元羧酸的縮合反應(yīng)而制得，所用聚酯多元醇在75°C下測量的粘度為150~1000 mPa · So10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐高溫高強(qiáng)度涂層基布，其特征在于:所述聚醚多元醇為以 多羥基或醇胺為起始劑，以氧化丙烯、氧化乙烯等環(huán)氧化合物為聚合單體，開環(huán)均聚或共聚 而成;所述聚醚多元醇為分子量為500~5000的聚氧化丙烯二醇，25°C下測量的粘度為100 ~600mPa · s〇
【文檔編號(hào)】D01F1/10GK105926307SQ201610303607
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月9日
【發(fā)明人】何建良, 賀新
【申請人】威爾克工業(yè)紡織（嘉興）有限公司