專利名稱：活性材料涂覆裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種活性材料涂覆裝置，該活性材料涂覆裝置在形成可再充電電池的電極板的基板上涂覆活性材料。
背景技術(shù)：
可再充電電池包括電極板，其中活性材料層形成在集流器(current collector) 上。當(dāng)可再充電電池充電時(shí)，來自正電極活性材料層的離子移動(dòng)到負(fù)活性材料層并存儲(chǔ)在其中；當(dāng)可再充電電池放電時(shí)，存儲(chǔ)在負(fù)活性材料層中的離子返回到正電極活性材料層中。 正活性材料和負(fù)活性材料應(yīng)當(dāng)在整個(gè)集流器上具有均勻的厚度，以使可再充電電池的特性均勻。為此，使用活性材料涂覆裝置。例如，活性材料涂覆裝置將處于漿料狀態(tài)的活性材料排出到形成于狹縫模具 (slot die)(也就是，上模具和下模具)的前端的排出狹縫(discharge slot)，以將活性材料涂覆到基板，該基板在纏繞涂覆輥(coating roll)的同時(shí)前進(jìn)，該涂覆輥與處于狹縫模具前部的排出狹縫具有微小間隙。當(dāng)活性材料通過排出狹縫高速地涂覆或薄膜涂覆(thin-film coat)到基板時(shí)，在排出狹縫下部的上涂覆液珠(upper coating bead)移動(dòng)到正在被涂覆的下涂覆液珠，使得涂覆不能以均勻的厚度進(jìn)行。為了實(shí)現(xiàn)具有均勻厚度的涂覆，活性材料涂覆裝置在狹縫模具中具有真空腔。真空腔的負(fù)壓力施加到涂覆液珠使得上涂覆液珠被拉下，從而防止正在被涂覆的下涂覆液珠被破壞。然而，在此情況下，提供基板的涂覆輥和真空腔不能被容易地密封，因此，真空腔不能保持恒定的負(fù)壓力。因此，活性材料的涂覆質(zhì)量會(huì)惡化。在本背景技術(shù)部分中公開的上述信息只是為了增強(qiáng)對(duì)本發(fā)明背景的理解，因此它可以包含不形成對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員已經(jīng)在該國(guó)中公知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一方面提供一種活性材料涂覆裝置，其通過實(shí)現(xiàn)真空腔的密封而將活性材料涂覆到形成可再充電電池的電極板的基板。根據(jù)本發(fā)明示范性實(shí)施例的活性材料涂覆裝置包括涂覆輥，使形成可再充電電池的電極板的基板前進(jìn)；狹縫模具，提供在涂覆輥的一側(cè)，設(shè)定狹縫孔與基板之間的涂覆間隙，并將漿料狀態(tài)的壓力傳輸?shù)幕钚圆牧吓懦龅姜M縫孔以將活性材料涂覆到基板；真空腔， 安裝在狹縫模具的狹縫孔的一側(cè)，以沿其圓周方向部分地圍繞涂覆輥并向涂覆到基板的活性材料的涂覆液珠施加負(fù)壓力；側(cè)密封部，于真空腔的兩側(cè)在真空腔和涂覆輥之間密封； 以及中央密封部，于側(cè)密封部之間在真空腔和涂覆輥之間密封。根據(jù)本發(fā)明示范性實(shí)施例的活性材料涂覆裝置還可以包括支架，在支架上安裝狹縫模具，以朝涂覆輥移動(dòng)/從涂覆輥反向移動(dòng)狹縫模具，并控制關(guān)于涂覆輥的表面的角度。
真空腔還可以包括沿涂覆輥的長(zhǎng)度方向提供在其中的分離板，以引起活性材料沿基板移動(dòng)到其下部。側(cè)密封部可以包括側(cè)密封構(gòu)件，根據(jù)涂覆輥的曲率緊密附著到涂覆輥；以及第一彈性構(gòu)件，提供在側(cè)密封構(gòu)件與真空腔之間以彈性支撐側(cè)密封構(gòu)件。側(cè)密封構(gòu)件可以由聚四氟乙烯(PTFE，Teflon )和硅酮(silicone)之一形成。 第一彈性構(gòu)件可以由彈簧、橡膠和硅酮之一形成。真空腔可以包括面對(duì)側(cè)密封部的側(cè)板，側(cè)板可以包括第一接收單元，具有開口側(cè)以接收第一彈性構(gòu)件；以及內(nèi)引導(dǎo)件，設(shè)定第一接收單元的兩側(cè)以在側(cè)密封構(gòu)件變形時(shí)支撐并引導(dǎo)側(cè)密封構(gòu)件。側(cè)密封構(gòu)件可以包括緊密附著部，緊密附著到涂覆輥；外引導(dǎo)件，在緊密附著部的兩側(cè)突出到涂覆輥的相對(duì)側(cè)并接收內(nèi)引導(dǎo)件；以及突起，在外引導(dǎo)件之間從緊密附著部突出并插入到第一接收單元，使得突起被第一彈性構(gòu)件支撐。側(cè)密封部還可以包括第一引導(dǎo)銷，第一引導(dǎo)銷懸掛在形成于外引導(dǎo)件中的第一狹縫上并緊固到內(nèi)引導(dǎo)件。中央密封部可以包括中央密封構(gòu)件，沿涂覆輥的長(zhǎng)度方向面對(duì)涂覆輥并部分地附著到涂覆輥；以及第二彈性構(gòu)件，提供在中央密封構(gòu)件與真空腔之間以彈性支撐中央密封構(gòu)件。第二彈性構(gòu)件可以由彈簧、橡膠和硅酮之一形成。真空腔可以具有面對(duì)中央密封部的前板，該前板可以包括第二接收單元，具有開口側(cè)以接收第二彈性構(gòu)件；以及引導(dǎo)件，設(shè)定第二接收單元的兩側(cè)以在中央密封構(gòu)件向上移動(dòng)時(shí)支撐并引導(dǎo)中央密封構(gòu)件。中央密封構(gòu)件可以包括緊密附著部，面對(duì)涂覆輥并部分地附著到涂覆輥；以及支撐件，固定到緊密附著部并插入到第二接收單元，使得支撐件被第二彈性構(gòu)件支撐。緊密附著部可以由聚四氟乙烯(PTFE，Teflon )和硅酮之一形成。中央密封部還可以包括第二引導(dǎo)銷，該第二引導(dǎo)銷懸掛在形成在引導(dǎo)件中的第二狹縫孔上并緊固到支撐件。中央密封構(gòu)件可以包括支撐突起，該支撐突起沿涂覆輥的長(zhǎng)度方向從兩側(cè)突出并緊密附著和支撐涂覆輥。如上所述，根據(jù)本發(fā)明的示范性實(shí)施例，當(dāng)通過狹縫模具的狹縫孔排出的活性材料涂覆到基板上時(shí)，真空腔和涂覆輥可以通過在真空腔和涂覆輥之間形成側(cè)密封部和中央密封部而密封。在此情形下，負(fù)壓力施加到通過狹縫孔排出的活性材料的上涂覆液珠，因此能夠保持涂覆液珠不被損壞，從而能夠改善涂覆質(zhì)量。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的示范性實(shí)施例的活性材料涂覆裝置的透視圖；圖2是圖1的活性材料涂覆裝置的側(cè)視圖，該活性材料涂覆裝置處于通過將狹縫模具緊密附著到涂覆輥來涂覆活性材料的狀態(tài)；圖3是在圖2的活性材料涂覆裝置中側(cè)密封構(gòu)件根據(jù)形成在涂覆輥與側(cè)密封構(gòu)件之間的密封狀態(tài)的變形狀態(tài)的視 圖4是圖1沿線1V-1V截取的截囬圖；圖5是圖4的側(cè)密封部的操作狀態(tài)的視圖；圖6是圖1的中央密封部的正視圖；圖7是圖1沿線VII-VII截取的截面圖；圖8是圖7的中央密封構(gòu)件的操作狀態(tài)的視圖；圖9是使用圖1的活性材料涂覆裝置的活性材料涂覆狀態(tài)的視圖。附圖標(biāo)記說明1 涂覆輥2 狹縫模具3 真空腔4 側(cè)密封部5:中央密封部6:支架21 下模具22 上模具23 狹縫孔31 側(cè)板32 前板33 分離板41 側(cè)密封構(gòu)件42，52 第一和第二彈性構(gòu)件43，53 第一和第二引導(dǎo)銷 51 中央密封構(gòu)件61:旋轉(zhuǎn)軸311，321 第一和第二接收單元312:內(nèi)引導(dǎo)件322:引導(dǎo)件411，511 緊密附著部412:外引導(dǎo)件413:突起414，513 第一和第二狹縫孔512 支撐件514 支撐突起B(yǎng) 涂覆液珠C 涂覆間隙D，L 直徑，長(zhǎng)度S:基板W:寬度0 角度DL:排出方向線DLl, DL2 第一和第二排出方向線TL 接觸線
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖更充分地描述本發(fā)明，附圖中示出了本發(fā)明的示范性實(shí)施例。本 領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到，所述的實(shí)施例可以以各種方式改進(jìn)，而不脫離本發(fā)明的精神或范 圍。附圖和說明書應(yīng)該理解為本質(zhì)上是示意性的，而非限制性的。相同的附圖標(biāo)記在整個(gè) 說明書中指代相同的元件。圖1是根據(jù)本發(fā)明的示范性實(shí)施例的活性材料涂覆裝置的透視圖。參照?qǐng)D1，根據(jù) 示范性實(shí)施例的活性材料涂覆裝置包括涂覆輥1，使形成可再充電電池的電極板的基板S 前進(jìn)；狹縫模具2，涂覆活性材料到涂覆輥1 ；真空腔3，施加負(fù)壓カ到涂覆材料的涂覆液珠 B(參照?qǐng)D9)，該涂覆材料從狹縫模具2排出并涂覆到基板S ；以及側(cè)密封部4和中央密封 部5，密封在真空腔3和涂覆輥1之間。側(cè)密封部4形成在真空腔3的兩側(cè)，中央密封部5 在真空腔3前部形成在側(cè)密封部4之間。
具有預(yù)定直徑D和長(zhǎng)度L(在y軸方向)的涂覆輥1以水平狀態(tài)提供，并旋轉(zhuǎn)以將未涂覆活性材料的基板S提供到狹縫模具2以及將涂覆有活性材料的基板S從狹縫模具2 引出?；錝以預(yù)定角度纏繞在涂覆輥1周圍，并接收張力然后被提供或引出，且可以由銅片或鋁片形成。圖2是在圖1的活性材料涂覆裝置中通過將狹縫模具緊密附著到涂覆輥來涂覆活性材料的側(cè)視圖。參照?qǐng)D1和圖2，狹縫模具2提供漿料狀態(tài)的壓力傳輸?shù)幕钚圆牧蠌亩鴮⒉牧弦跃鶆虻暮穸韧扛驳接赏扛草?傳輸?shù)幕錝。例如，狹縫模具2包括下模具21、上模具22以及設(shè)置在下模具21與上模具22之間的狹縫孔23。從狹縫孔23朝涂覆輥1延伸的線形成排出方向線LD。狹縫孔23朝涂覆輥1的表面敞開，狹縫孔23和涂覆輥1沿y軸方向延伸并在其間保持平行狀態(tài)。在此情況下，由狹縫孔23的排出方向線DL相對(duì)于基板S的接觸線(touch line)TL或涂覆輥1的表面形成的角度θ可以改變。此外，設(shè)置在基板S的表面或涂覆輥 1的表面與狹縫孔23之間的涂覆間隙C(參照?qǐng)D2和圖9)可以根據(jù)活性材料漿料的粘度而改變。為此，活性材料涂覆裝置還包括支架6。支架6在其上安裝狹縫模具2以朝涂覆輥 1移動(dòng)狹縫模具2/從涂覆輥1反向移動(dòng)狹縫模具2，并關(guān)于提供在兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)狹縫模具2。例如，支架6通過圍繞狹縫模具2的底部和橫向側(cè)表面來安裝狹縫模具2，從而能夠形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。真空腔3安裝在狹縫模具2的下模具21的下側(cè)以施加負(fù)壓力到涂覆液珠B (參照?qǐng)D9)，并沿涂覆輥1的圓周方向圍繞一部分涂覆輥2，并且與真空泵(未示出)相連。例如，真空腔3包括面對(duì)側(cè)密封部分4的側(cè)板31、面對(duì)中央密封部5的前板32、形成在其中的分離板33。側(cè)板31設(shè)定真空腔3的側(cè)面(lateral side)，前板32在側(cè)板31 之間設(shè)定在涂覆輥1側(cè)的真空腔。分離板33沿涂覆輥1的長(zhǎng)度方向(即y軸方向)提供在真空腔3中，以沿基板S 引發(fā)活性材料移動(dòng)到其下部分。因此，分離板33將真空腔3的內(nèi)部分為狹縫模具2側(cè)和涂覆輥1側(cè)。圖3示出在圖2的活性材料涂覆裝置中根據(jù)涂覆輥和側(cè)密封構(gòu)件之間的密封狀態(tài)的側(cè)密封構(gòu)件的變形狀態(tài)。參照?qǐng)D3，處于實(shí)線的側(cè)密封部分4可以根據(jù)狹縫模具2關(guān)于涂覆輥1的涂覆間隙C和角度θ通過變形到單點(diǎn)劃線(one-point chain line)或雙點(diǎn)劃線 (two-point chain line)而實(shí)現(xiàn)密封。當(dāng)狹縫孔32的排出方向線DL通過狹縫模具2的向前/向后移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)改變到第一排出方向線DLl時(shí)，如圖3所示，側(cè)密封部4的上部被壓縮且其下部擴(kuò)張，使得側(cè)密封部4 能夠與涂覆輥1密封。相反，當(dāng)狹縫孔32的排出方向線改變到第二排出方向線DL2時(shí)，如圖3所示，側(cè)密封部4的上部擴(kuò)張且其下部被壓縮，使得側(cè)密封部4能夠與涂覆輥1密封。側(cè)密封部4在涂覆輥1的長(zhǎng)度方向L(在y軸方向)的兩側(cè)提供在涂覆輥1和真空腔3之間，以密封涂覆輥1和真空腔3。圖4是圖1沿線IV-IV截取的截面圖，圖5是圖4的側(cè)密封部的操作視圖。參照?qǐng)D4和圖5，側(cè)密封部4包括側(cè)密封構(gòu)件41和第一彈性構(gòu)件42。側(cè)密封構(gòu)件41緊密附著到涂覆輥1的外表面，并根據(jù)涂覆輥1的曲率變形以在涂覆輥1和側(cè)板31之間密封。此外，側(cè)密封構(gòu)件41密封形成在下模具21和上模具22之間的狹縫孔23的側(cè)部，以在真空腔3中形成負(fù)壓力V。第一彈性構(gòu)件42提供在側(cè)密封構(gòu)件 41和側(cè)板31之間以彈性支撐側(cè)密封構(gòu)件41。因此，側(cè)密封構(gòu)件41始終緊密附著到涂覆輥 1。側(cè)板31包括第一接收單元311和內(nèi)引導(dǎo)件312以與側(cè)密封構(gòu)件41形成密封結(jié)構(gòu)，并支撐變形的側(cè)密封構(gòu)件41。第一接收單元311在側(cè)板31處朝涂覆輥1敞開，以接收第一彈性構(gòu)件42。內(nèi)引導(dǎo)件312設(shè)定第一接收單元311的兩側(cè)以在側(cè)密封構(gòu)件41變形時(shí)支撐并引導(dǎo)側(cè)密封構(gòu)件41。側(cè)密封構(gòu)件41包括緊密附著部411、外引導(dǎo)件412和突起413以與側(cè)板31形成密封結(jié)構(gòu)并被緊密附著到涂覆輥1。緊密附著部411以預(yù)定寬度W緊密附著到涂覆輥1。外引導(dǎo)件412在緊密附著部411的寬度W的兩側(cè)處突出到與涂覆輥1相反的一側(cè)，以接收側(cè)板31的內(nèi)引導(dǎo)件312。外引導(dǎo)件412和內(nèi)引導(dǎo)件312的接觸面(contact side)在側(cè)密封構(gòu)件41與側(cè)板31之間密封。突起413在外引導(dǎo)件412之間從緊密附著部411的中央突出， 并插入到側(cè)板31的第一接收單元311，從而被第一彈性構(gòu)件42支撐。側(cè)板31的內(nèi)引導(dǎo)件、側(cè)密封構(gòu)件41的外引導(dǎo)件412和突起413形成在覆蓋涂覆輥1的區(qū)域上方。第一彈性構(gòu)件42根據(jù)設(shè)定在涂覆輥1和緊密附著部411之間的壓力被壓縮或擴(kuò)張，從而保持密封結(jié)構(gòu)。側(cè)密封部4還包括第一引導(dǎo)銷43。第一引導(dǎo)銷43懸掛在形成于外引導(dǎo)件412中的第一狹縫孔414上然后被緊固到內(nèi)引導(dǎo)件312。因此，在涂覆輥1與緊密附著部411之間的壓力減弱并且第一彈性構(gòu)件42擴(kuò)張的情況下，能夠防止側(cè)密封構(gòu)件41從側(cè)板完全分離。側(cè)密封構(gòu)件41由PTFE(聚四氟乙烯，Teflon )或硅酮形成，并緊密附著到旋轉(zhuǎn)的涂覆輥1的表面并保護(hù)該表面。第一彈性構(gòu)件42可以由橡膠、硅酮或彈簧形成。第一彈性構(gòu)件42在側(cè)板31處向上推動(dòng)側(cè)密封構(gòu)件41，第一引導(dǎo)銷43在側(cè)板31處限制側(cè)密封構(gòu)件41的向上移動(dòng)。圖6是圖1的中央密封部的正視圖。參照?qǐng)D6，側(cè)密封部4形成在涂覆輥1的兩側(cè)，中央密封部5沿涂覆輥1的長(zhǎng)度方向L設(shè)置在側(cè)密封部4之間。圖7是圖1沿線VII-VII截取的截面圖，圖8是圖7的中央密封構(gòu)件的操作狀態(tài)視圖。參照?qǐng)D7和圖8，中央密封部5包括中央密封構(gòu)件51和第二彈性構(gòu)件52。中央密封構(gòu)件51沿涂覆輥1的長(zhǎng)度方向(y軸方向)面對(duì)涂覆輥1的底側(cè)，然后部分附著到該底側(cè)，使得涂覆輥1和前板32被密封?；錝在涂覆輥1和中央密封構(gòu)件51 之間前進(jìn)，涂覆輥1和中央密封構(gòu)件51彼此面對(duì)而不彼此緊密附著(參照?qǐng)D6)。在此部分，中央密封構(gòu)件51和基板S彼此緊密附著然后被密封。在基板S的兩側(cè)，中央密封構(gòu)件 51緊密附著到涂覆輥1并形成密封。第二彈性構(gòu)件52提供在中央密封構(gòu)件51和前板32 之間以彈性地支撐中央密封構(gòu)件51。因此，中央密封構(gòu)件51始終部分附著到涂覆輥1，并保持與涂覆輥1的恒定間隙。前板32包括第二接收單元321和引導(dǎo)件322以密封中央密封構(gòu)件51并支撐向上移動(dòng)的中央密封構(gòu)件51。第二接收單元321在前板32處朝涂覆輥1敞開以接收第二彈性構(gòu)件52。引導(dǎo)件322設(shè)定第二接收單元321的兩側(cè)以在中央密封構(gòu)件51向上移動(dòng)時(shí)支撐和引導(dǎo)中央密封構(gòu)件51。
中央密封構(gòu)件51包括緊密附著部511和支撐件512，以與前板32形成密封結(jié)構(gòu)并通過提供基板S而緊密附著到涂覆輥1。緊密附著部511具有傾斜側(cè)515以引導(dǎo)基板S和涂覆輥1的移動(dòng)。支撐件512固定到緊密附著部511然后插入到第二接收單元321，從而被第二彈性構(gòu)件52支撐。中央密封構(gòu)件51還包括在長(zhǎng)度方向(y軸方向)在涂覆輥1的兩側(cè)朝涂覆輥1突出的支撐突起514。實(shí)質(zhì)上，中央密封構(gòu)件51通過支撐突起514支撐涂覆輥1。因此，支撐突起514之間的中央密封構(gòu)件51形成基板S的供應(yīng)通道，該基板S通過圍繞涂覆輥1纏繞而提供。中央密封部5還包括第三引導(dǎo)銷53。第三引導(dǎo)銷53懸掛在形成于引導(dǎo)件322中的第二狹縫孔513上然后被緊固到支撐件512。因此，在涂覆輥1和緊密附著部511之間或涂覆輥1和支撐突起514之間的壓力減弱且因此第二彈性構(gòu)件52擴(kuò)張的情況下，能夠防止中央密封構(gòu)件51從前板32完全分離。緊密附著部511由PTFE (Teflon )或硅酮形成，以保護(hù)涂覆輥1的表面。第二彈性構(gòu)件52可以由橡膠、硅酮或彈簧形成。圖9是使用圖1的活性材料涂覆裝置的活性材料涂覆狀態(tài)的視圖。參照?qǐng)D9，側(cè)密封部4和中央密封部5提供在真空腔3中，使得通過狹縫模具2的狹縫孔23以漿料狀態(tài)排出的活性材料涂覆到向上移動(dòng)的基板2。在此情況下，形成在真空腔3中的負(fù)壓力V施加到上涂覆液珠B，涂覆液珠B被向下拉，使得涂覆到基板S的活性材料的涂覆液珠B保持穩(wěn)定的狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的涂覆。雖然已經(jīng)結(jié)合當(dāng)前被認(rèn)為是實(shí)用的示范性實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是應(yīng)當(dāng)理解， 本發(fā)明不限于所公開的實(shí)施例，而是相反，本發(fā)明旨在覆蓋包括在權(quán)利要求書的精神和范圍內(nèi)的各種改進(jìn)和等同布置。
權(quán)利要求
1.一種活性材料涂覆裝置，包括涂覆輥，使形成可再充電電池的電極板的基板前進(jìn)；狹縫模具，提供在所述涂覆輥的一側(cè)，設(shè)定狹縫孔與所述基板之間的涂覆間隙，并將處于漿料狀態(tài)的壓力傳輸?shù)幕钚圆牧吓懦龅剿霆M縫孔以將所述活性材料涂覆到所述基板；真空腔，安裝在所述狹縫模具的狹縫孔的一側(cè)，以沿所述涂覆輥的圓周方向部分地圍繞所述涂覆輥并向涂覆到所述基板的活性材料的涂覆液珠施加負(fù)壓力；側(cè)密封部，于所述真空腔的兩側(cè)在所述真空腔和所述涂覆輥之間密封；以及中央密封部，于所述側(cè)密封部之間在所述真空腔和所述涂覆輥之間密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性材料涂覆裝置，還包括支架，在所述支架上安裝所述狹縫模具，以朝所述涂覆輥移動(dòng)/從所述涂覆輥反向移動(dòng)所述狹縫模具，并控制關(guān)于所述涂覆輥的表面的角度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性材料涂覆裝置，其中所述真空腔還包括沿所述涂覆輥的長(zhǎng)度方向提供在其中的分離板，以引起所述活性材料沿所述基板移動(dòng)到其下部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性材料涂覆裝置，其中所述側(cè)密封部包括側(cè)密封構(gòu)件，根據(jù)所述涂覆輥的曲率緊密附著到所述涂覆輥，和第一彈性構(gòu)件，提供在所述側(cè)密封構(gòu)件與所述真空腔之間以彈性支撐所述側(cè)密封構(gòu)件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的活性材料涂覆裝置，其中所述側(cè)密封構(gòu)件由聚四氟乙烯和硅酮之一形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的活性材料涂覆裝置，其中所述第一彈性構(gòu)件由彈簧、橡膠和硅酮之一形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的活性材料涂覆裝置，其中所述真空腔具有面對(duì)所述側(cè)密封部的側(cè)板，并且所述側(cè)板包括第一接收單元，具有開口側(cè)以接收所述第一彈性構(gòu)件，和內(nèi)引導(dǎo)件，設(shè)定所述第一接收單元的兩側(cè)以在所述側(cè)密封構(gòu)件變形時(shí)支撐并引導(dǎo)所述側(cè)密封構(gòu)件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的活性材料涂覆裝置，其中所述側(cè)密封構(gòu)件包括緊密附著部，緊密附著到所述涂覆輥；外引導(dǎo)件，在所述緊密附著部的兩側(cè)突出到所述涂覆輥的相反側(cè)并接收所述內(nèi)引導(dǎo)件；和突起，在所述外引導(dǎo)件之間從所述緊密附著部突出并插入到所述第一接收單元，使得所述突起被所述第一彈性構(gòu)件支撐。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的活性材料涂覆裝置，其中所述側(cè)密封部還包括第一引導(dǎo)銷， 所述第一引導(dǎo)銷懸掛在形成于所述外引導(dǎo)件中的第一狹縫上并緊固到所述內(nèi)引導(dǎo)件。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性材料涂覆裝置，其中所述中央密封部包括中央密封構(gòu)件，沿所述涂覆輥的長(zhǎng)度方向面對(duì)所述涂覆輥并部分地附著到所述涂覆輥，和第二彈性構(gòu)件，提供在所述中央密封構(gòu)件與所述真空腔之間以彈性支撐所述中央密封構(gòu)件。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的活性材料涂覆裝置，其中所述第二彈性構(gòu)件由彈簧、橡膠和硅酮之一形成。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的活性材料涂覆裝置，其中所述真空腔具有面對(duì)所述中央密封部的前板；并且所述前板包括第二接收單元，具有開口側(cè)以接收所述第二彈性構(gòu)件；和引導(dǎo)件，設(shè)定所述第二接收單元的兩側(cè)以在所述中央密封構(gòu)件向上移動(dòng)時(shí)支撐并引導(dǎo)所述中央密封構(gòu)件。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的活性材料涂覆裝置，其中所述中央密封構(gòu)件包括緊密附著部，面對(duì)所述涂覆輥并部分地附著到所述涂覆輥；和支撐件，固定到所述緊密附著部并插入到所述第二接收單元，使得所述支撐件被所述第二彈性構(gòu)件支撐。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的活性材料涂覆裝置，其中所述緊密附著部由聚四氟乙烯和硅酮之一形成。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的活性材料涂覆裝置，其中所述中央密封部還包括第二引導(dǎo)銷，所述第二引導(dǎo)銷懸掛在形成在所述引導(dǎo)件中的第二狹縫孔上并緊固到所述支撐件。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的活性材料涂覆裝置，其中所述中央密封構(gòu)件包括支撐突起，該支撐突起沿所述涂覆輥的長(zhǎng)度方向從兩側(cè)突出并緊密附著和支撐所述涂覆輥。
全文摘要
本發(fā)明提供一種活性材料涂覆裝置，該活性材料涂覆裝置通過實(shí)現(xiàn)真空腔的密封而將活性材料涂覆到形成可再充電電池的電極板的基板。根據(jù)本發(fā)明的示范性實(shí)施例的活性材料涂覆裝置包括涂覆輥，使形成可再充電電池的電極板的基板前進(jìn)；狹縫模具，提供在涂覆輥的一側(cè)，設(shè)定狹縫孔與基板之間的涂覆間隙，并將處于漿料狀態(tài)的壓力傳輸?shù)幕钚圆牧吓懦龅姜M縫孔以將活性材料涂覆到基板；真空腔，安裝在狹縫模具的狹縫孔的一側(cè)，以沿涂覆輥的圓周方向部分地圍繞涂覆輥并向涂覆到基板的活性材料的涂覆液珠施加負(fù)壓力；側(cè)密封部，于真空腔的兩側(cè)在真空腔和涂覆輥之間密封；以及中央密封部，于側(cè)密封部之間在真空腔和涂覆輥之間密封。
文檔編號(hào)B05C5/00GK102310026SQ20111018365
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月2日
發(fā)明者安善爀, 許經(jīng)憲 申請(qǐng)人:三星Sdi株式會(huì)社