專利名稱：隔膜樹(shù)脂涂層設(shè)備及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電化學(xué)電源中隔膜的加工方法，特別涉及一種低能耗、無(wú)污染、高效率、易維護(hù)和低成本的隔膜樹(shù)脂涂層設(shè)備及加工方法。
背景技術(shù)：
目前，電化學(xué)電源作為儲(chǔ)能電器元件已經(jīng)的到了廣泛的使用，隨著我國(guó)動(dòng)力電源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對(duì)電化學(xué)電源的需求量越來(lái)越大，對(duì)其性能要求越來(lái)越高。由于鋰離子電池具有本身體積小、重量輕、比能量高、比功率高、壽命長(zhǎng)、無(wú)污染等其它電源無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)， 目前它已經(jīng)應(yīng)用在手機(jī)，筆記本電腦，PDA，太陽(yáng)能發(fā)電，混合動(dòng)力汽車，UPS，地鐵，電梯，機(jī)器人自動(dòng)化等應(yīng)用領(lǐng)域；近年來(lái)，鋰離子電池的基礎(chǔ)研究和應(yīng)用開(kāi)發(fā)無(wú)疑已成為國(guó)際電化學(xué)研究熱點(diǎn)之一；但隨著對(duì)鋰離子電池的不斷發(fā)展一些技術(shù)難題不斷出現(xiàn)，成為制約鋰離子電池制作技術(shù)發(fā)展的瓶頸；這些問(wèn)題包括容量提升、內(nèi)阻降低、循環(huán)壽命增加、電極材料/電解液的相容性問(wèn)題等；目前，國(guó)內(nèi)外大多數(shù)鋰離子電池生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品為液態(tài)軟包轉(zhuǎn)產(chǎn)品，國(guó)內(nèi)企業(yè)均采用浸漬掛膠技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)；浸漬技術(shù)是一項(xiàng)20年前的技術(shù)，屬于開(kāi)放式生產(chǎn)，其有機(jī)溶劑使用量大，干燥能耗很大，并且有機(jī)溶劑揮發(fā)量非常大，因此對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，成本高，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，故產(chǎn)品質(zhì)量很難保證一致性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種低能耗、無(wú)污染、高效率、易維護(hù)和低成本的隔膜樹(shù)脂涂層設(shè)備及加工方法。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是
一種隔膜樹(shù)脂涂層設(shè)備，它包括放卷機(jī)、A展平輥、噴涂物料槽、A給料器、B給料器、兩段式的干燥箱、B展平輥、收卷機(jī)和空氣、水蒸汽發(fā)生器，所述的A給料器和B給料器的一端通過(guò)A管道與噴涂物料槽連接，B給料器的另一端通過(guò)B管道與A微孔噴頭連接，并定量給料，A給料器的另一端通過(guò)C管道與B微孔噴頭連接，并定量給料；所述的A展平輥和B展平輥是直徑為25mnT500mm的直線輥或有一定弧度的橡膠輥；空氣、水蒸汽發(fā)生器的出入口分別與上下兩段的干燥箱的出入口連接；噴涂制膠采用封閉的全混流性混合設(shè)備；
一種隔膜樹(shù)脂涂層的加工方法，它包括原料成分和配比、配料的準(zhǔn)備，其特征在于將制作好的噴涂原料放入噴涂物料槽內(nèi)，所述的放卷機(jī)上的隔膜經(jīng)過(guò)A展平輥、兩段式的干燥箱、B展平輥和收卷機(jī)，在隔膜被展開(kāi)的同時(shí)，A微孔噴頭和B微孔噴頭給隔膜雙向進(jìn)行噴涂，噴涂后的隔膜通過(guò)兩段式的干燥箱進(jìn)行干燥，兩段式的干燥箱用空氣、水蒸汽發(fā)生器加熱干燥，干燥后的隔膜經(jīng)B展平輥和收卷機(jī)后成卷，最后，分切而成成品； 隔膜樹(shù)脂涂層的加工過(guò)程如下 ①.噴涂原料的準(zhǔn)備
首先，將樹(shù)脂和有機(jī)溶劑放入封閉的全混流攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為2— 5小時(shí)后形成噴涂膠體，噴涂膠體中加入微小粒徑的固體物質(zhì)，其中樹(shù)脂占噴涂膠體含量的0. 5%—40% ；微小粒徑固體物質(zhì)占噴涂膠體的0. 1%—60%，其余的為有機(jī)溶劑；
②.噴涂
A微孔噴頭和B微孔噴頭分別通過(guò)A給料器和B給料器、B管道和C管道定量的給隔膜進(jìn)行噴涂；所述的與噴涂物料槽、A給料器和B給料器和A微孔噴頭和B微孔噴頭連接的 A管道、B管道和C管道應(yīng)采用自然對(duì)流換熱和強(qiáng)制對(duì)流換熱方式進(jìn)行恒溫處理；所述的A 給料器和B給料器定量給料量為0. Img-50g/m ；
③.干燥
干燥過(guò)程中使用干燥空氣或水蒸汽進(jìn)行干燥，干燥過(guò)程中干燥氣體的溫度為 250C 125°C之間；在空氣、水蒸汽發(fā)生器的出風(fēng)口處進(jìn)行真空吸氣，并且將氣體進(jìn)行冷卻干燥；
④.分切成成品。本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)方案
所述的A給料器和B給料器為常規(guī)的單螺桿式定量泵或雙螺桿定量泵或柱塞泵或齒輪
泵；
所述的兩段的干燥箱是垂直固定或水平固定
所述的A微孔噴頭和B微孔噴頭放置在與隔膜的運(yùn)行方向垂直處；A微孔噴頭和B微孔噴頭是固定的或可上下滑動(dòng)的；A微孔噴頭和B微孔噴頭上開(kāi)有等距離的微孔，每個(gè)微孔直徑為0. 02mm-2mm,每個(gè)微孔均可單獨(dú)使用也可組合使用或采用多只微孔噴頭，可單只微孔噴頭單獨(dú)使用或多只微孔噴頭同時(shí)進(jìn)行對(duì)寬幅面的噴涂；多個(gè)微孔噴頭間可采用平行安裝方式也可采用錯(cuò)位安裝方式，該微孔噴頭之間的距離為廣IOOmm ；
所述的噴涂制膠采用外購(gòu)的封閉的全混流性混合設(shè)備即封閉的全混流攪拌機(jī)或封閉的推進(jìn)攪拌槳式反應(yīng)釜和混合釜或密封的錨式攪拌釜或行星式攪拌釜或高速乳化機(jī)或高速分散機(jī)；上述封閉的壓力容器可承受的壓力為IMPa ；且可隨時(shí)調(diào)整加熱或冷卻溫度；
所述的樹(shù)脂是可溶性聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯或聚丙烯或聚乙烯或聚苯乙烯顆粒劑微粉，它們可單獨(dú)使用或任何兩個(gè)以上組合使用；
所述的有機(jī)溶劑是四氫呋喃或N-甲基吡咯烷酮或DMF或丙酮或丁酮或碳酸乙烯酯或碳酸丙烯酯或正丙醇或異丙醇或環(huán)己烷或香蕉水或低碳烯烴，它們可單獨(dú)使用或任何兩個(gè)以上組合使用；
所述的隔膜是聚丙烯微孔膜或聚乙烯微孔膜或聚丙烯和聚乙烯微孔膜復(fù)合后形成的 2層或多層的微孔膜或PET無(wú)紡布或纖維素紙或聚丙烯無(wú)紡布或聚乙烯無(wú)紡布或無(wú)機(jī)填料無(wú)紡布等含有微孔的膜類；
所述的在噴涂膠體中加入微小粒徑的固體物質(zhì)是氧化鋁微粉或氧化硅微粉或氧化鋯微粉或氧化鎂微粉或氧化鈣微粉等金屬或非金屬氧化物微粉，它們可單獨(dú)使用或任何兩個(gè)以上組合使用，其微粉的直徑為0. 02微米一5微米。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是使用微孔噴涂技術(shù)，將濃縮后的成品膠通過(guò)微孔泵壓技術(shù)直接噴涂到隔膜表面，在成膜同時(shí)進(jìn)行造孔，涂膠后的隔膜進(jìn)行簡(jiǎn)單干燥即可分切成為成品；將有機(jī)溶劑使用量降低到最小，并且可以實(shí)現(xiàn)全生產(chǎn)工序密閉，成品膠及有機(jī)溶劑損失量幾乎為零；對(duì)環(huán)境無(wú)污染，在保護(hù)環(huán)境的前提條件下最大限度的的降低了能耗和成本，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，高效率，易操作和便于維護(hù)。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是單個(gè)噴頭的噴涂痕跡圖3是組合噴頭的噴涂痕跡圖。圖1 一圖3中1.放卷機(jī)，2. A展平輥，3.噴涂物料槽，
4. A給料器，5. B給料器，6.干燥箱，7. B展平輥，8.收卷機(jī)， 9.空氣、水蒸汽發(fā)生器，10. A管道，11. B管道，12. A微孔噴頭， 13. C管道，14. B微孔噴頭，15.隔膜，16.封閉的全混流攪拌機(jī)， 17. A噴涂痕跡，18. B噴涂痕跡。
具體實(shí)施例方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下
如圖1一圖3所示一種隔膜樹(shù)脂涂層設(shè)備，其特征在于它包括放卷機(jī)1、A展平輥2、 噴涂物料槽3、A給料器4、B給料器5、兩段式的干燥箱6、B展平輥7、收卷機(jī)8和空氣、水蒸汽發(fā)生器9，所述的A給料器4和B給料器5的一端通過(guò)A管道10與噴涂物料槽3連接，B 給料器5的另一端通過(guò)B管道11與A微孔噴頭12連接，并定量給料，A給料器4的另一端通過(guò)C管道13與B微孔噴頭14連接，并定量給料；所述的A展平輥2和B展平輥7是直徑為100mm (通常為25mnT500mm)的有一定弧度的橡膠輥(或直線輥)；空氣、水蒸汽發(fā)生器9 的出入口分別與上下兩段的干燥箱6的出入口連接；噴涂制膠采用封閉的全混流性混合設(shè)備；所述的A給料器4和B給料器5采用外購(gòu)的單螺桿式定量泵(或雙螺桿定量泵或柱塞泵或齒輪泵);所述的A微孔噴頭12和B微孔噴頭14放置在與隔膜15的運(yùn)行方向垂直處；A 微孔噴頭12和B微孔噴頭14是固定的或沿隔膜15的運(yùn)行方向而上下滑動(dòng)的；A微孔噴頭 12和B微孔噴頭14上開(kāi)有等距離的微孔，每個(gè)微孔直徑為1 mm (通常為0. 02mm—2mm)， 微孔組合使用(或每個(gè)微孔單獨(dú)使用)當(dāng)隔膜15幅面寬時(shí)可采用多只微孔噴頭，使用時(shí)，可單只微孔噴頭單獨(dú)使用(或多只微孔噴頭同時(shí)進(jìn)行對(duì)寬幅面的噴涂)；多個(gè)微孔噴頭間可采用平行安裝方式也可采用錯(cuò)位安裝方式，該多只微孔噴頭之間的距離分別為30mm (通常為廣100mm);所述的噴涂制膠采用外購(gòu)的封閉的全混流攪拌機(jī)(或封閉的推進(jìn)攪拌槳式反應(yīng)釜和混合釜或密封的錨式攪拌釜或行星式攪拌釜或高速乳化機(jī)或高速分散機(jī))；它為封閉的壓力容器可承受的壓力為IMPa ；且可隨時(shí)調(diào)整加熱或冷卻溫度；
一種隔膜樹(shù)脂涂層的加工方法，將制作好的噴涂原料放入噴涂物料槽3內(nèi)，所述的放卷機(jī)1上的隔膜15經(jīng)過(guò)A展平輥2、兩段式的干燥箱6、B展平輥7和收卷機(jī)8，在隔膜15 被展開(kāi)的同時(shí)，A微孔噴頭12和B微孔噴頭14給隔膜15雙向進(jìn)行噴涂，噴涂后的隔膜15 通過(guò)兩段式的干燥箱6進(jìn)行干燥，兩段式的干燥箱6用空氣、水蒸汽發(fā)生器9加熱干燥，干燥后的隔膜15經(jīng)B展平輥7和收卷機(jī)8后成卷，最后，分切而成成品； 隔膜樹(shù)脂涂層的加工過(guò)程如下 ①.噴涂原料的準(zhǔn)備
首先，將配比為1:1的可溶性聚四氟乙烯和聚偏氟乙烯樹(shù)脂(通常為可溶性聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯或聚丙烯或聚乙烯或聚苯乙烯顆粒劑微粉，它們可單獨(dú)使用或任何兩個(gè)以上組合使用)；
加入配比為1:1的異丙醇及環(huán)己烷作為有機(jī)溶劑(通常為四氫呋喃或N-甲基吡咯烷酮或DMF或丙酮或丁酮或碳酸乙烯酯或碳酸丙烯酯或正丙醇或異丙醇或環(huán)己烷或香蕉水或低碳烯烴，它們可單獨(dú)使用或任何兩個(gè)以上組合使用);放入封閉的全混流攪拌機(jī)16中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為2—5小時(shí)后形成噴涂膠體，噴涂膠體中加入直徑為0. 1微米的氧化鋁微粉(通常為氧化鋁微粉或氧化硅微粉或氧化鋯微粉或氧化鎂微粉或氧化鈣微粉，其微粉的直徑為0. 02微米一5微米)，形成穩(wěn)定的膠液相，其中氧化鋁占噴涂膠體總質(zhì)量的3% (通常為0. 1%—60%)；其中樹(shù)脂占噴涂膠體總質(zhì)量的10% (通常為0. 5%—40%)；其余的為有機(jī)溶劑，最后為成品膠；使用密封的噴涂物料槽3存放成品膠，在使用時(shí)，通入露點(diǎn)小于-45°C的干燥壓縮空氣，并利用內(nèi)壓將成品膠壓入A管道10、B管道11和C管道13內(nèi)；在具體生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)客戶對(duì)產(chǎn)品要求的不同，可以向膠中添加一些其他的添加劑以增加其他方面的性能，如可將鋯石粉(或石英或剛玉微粉或橄欖石粉的單獨(dú)使用或任意兩種以上的組合使用)添加到成品膠中形成均勻的液相并進(jìn)行噴涂操作，以形成抗熱源沖擊等功能性的隔膜 15 ；這類隔膜15主要用于軍工用電池和動(dòng)力電池的生產(chǎn)；
所述的隔膜是聚丙烯微孔膜或聚乙烯微孔膜或聚丙烯和聚乙烯微孔膜復(fù)合后形成的 2層或多層的微孔膜或PET無(wú)紡布或纖維素紙或聚丙烯無(wú)紡布或聚乙烯無(wú)紡布或無(wú)機(jī)填料無(wú)紡布等含有微孔的膜類；
②.噴涂采用NKK纖維素紙作為基材進(jìn)行噴涂；A微孔噴頭12和B微孔噴頭14分別通過(guò)A給料器4和B給料器5、B管道11和C管道13定量的給隔膜15進(jìn)行噴涂；所述的與噴涂物料槽3、A給料器4和B給料器5、A微孔噴頭12和B微孔噴頭14連接的A管道10、 B管道11和C管道13應(yīng)采用自然對(duì)流換熱和強(qiáng)制對(duì)流換熱方式進(jìn)行恒溫處理；所述的A給料器4和B給料器5定量給料量為0. lmg-50g/m,主要以用戶對(duì)隔膜15上要求噴涂的厚度決定；因在整個(gè)加工過(guò)程中均在密封環(huán)境中進(jìn)行，膠體的噴涂量主要靠定量泵和加工速度進(jìn)行控制，該實(shí)施例中隔膜15加工速度為10米/分；所述的干燥箱6可以采用豎式或水平式，如果采用水平式時(shí)，首先，對(duì)單面進(jìn)行噴涂操作，然后，對(duì)第二面進(jìn)行噴涂，隔膜15的加工方向?yàn)樗椒较?，單面噴涂時(shí)噴頭可以在隔膜15的上方也可以在隔膜15的下方；
如圖2、圖3所示單個(gè)噴頭噴涂時(shí)為A噴涂痕跡17、組合噴頭噴涂時(shí)為B噴涂痕跡18， 采用組合噴頭噴涂時(shí)，每個(gè)噴頭之間的距離為30mm (—般為廣100mm)，每相鄰兩個(gè)噴頭痕跡之間的重合率為20% ；
③.干燥干燥箱6的溫度為65°C(通常為25°C 125°C);干燥箱6的相對(duì)濕度為60% ； 干燥過(guò)程中使用水蒸汽(或干燥空氣)進(jìn)行干燥；在空氣、水蒸汽發(fā)生器9的出風(fēng)口處進(jìn)行真空吸氣，以避免溶劑蒸汽和粉塵對(duì)環(huán)境的污染，并且還可以將氣體進(jìn)行冷卻干燥；
④.最后，分切成成品。 其優(yōu)點(diǎn)是使用微孔噴涂技術(shù)，將濃縮后的成品膠通過(guò)微孔泵壓技術(shù)直接噴涂到隔膜表面，在成膜同時(shí)進(jìn)行造孔，涂膠后的隔膜進(jìn)行簡(jiǎn)單干燥即可分切成為成品；將有機(jī)溶劑使用量降低到最小，并且可以實(shí)現(xiàn)全生產(chǎn)工序密閉，成品膠及有機(jī)溶劑損失量幾乎為零； 對(duì)環(huán)境無(wú)污染，在保護(hù)環(huán)境的前提條件下最大限度的的降低了能耗和成本，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，產(chǎn)品質(zhì)量，高效率，易操作和便于維護(hù)。
以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種隔膜樹(shù)脂涂層設(shè)備，其特征在于它包括放卷機(jī)(1)、A展平輥(2)、噴涂物料槽 (3)、A給料器(4)、B給料器(5)、兩段式的干燥箱(6)、B展平輥(7)、收卷機(jī)(8)和空氣、水蒸汽發(fā)生器(9)，所述的A給料器(4)和B給料器(5)的一端通過(guò)A管道(10)與噴涂物料槽(3 )連接，B給料器(5 )的另一端通過(guò)B管道(11)與A微孔噴頭(12 )連接，并定量給料， A給料器(4)的另一端通過(guò)C管道(13)與B微孔噴頭(14)連接，并定量給料；所述的A展平輥(2)和B展平輥(7)是直徑為25mnT500mm的直線輥或有一定弧度的橡膠輥；空氣、水蒸汽發(fā)生器(9)的出入口分別與上下兩段的干燥箱(6)的出入口連接；噴涂制膠采用封閉的全混流性混合設(shè)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜樹(shù)脂涂層設(shè)備，其特征在于所述的A給料器(4)和B 給料器(5)為常規(guī)的單螺桿式定量泵或雙螺桿定量泵或柱塞泵或齒輪泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜樹(shù)脂涂層設(shè)備，其特征在于所述的兩段的干燥箱(6)是垂直固定或水平固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜樹(shù)脂涂層設(shè)備，其特征在于所述的A微孔噴頭(12)和B 微孔噴頭(14)放置在與隔膜(15)的運(yùn)行方向垂直處；A微孔噴頭(12)和B微孔噴頭(14) 是固定的或可上下滑動(dòng)的；A微孔噴頭(12)和B微孔噴頭(14)上開(kāi)有等距離的微孔，每個(gè)微孔直徑為0. 02mm—2mm,每個(gè)微孔均可單獨(dú)使用也可組合使用或采用多只微孔噴頭，可單只微孔噴頭單獨(dú)使用或多只微孔噴頭同時(shí)進(jìn)行對(duì)寬幅面的噴涂；多個(gè)微孔噴頭間可采用平行安裝方式也可采用錯(cuò)位安裝方式，該微孔噴頭之間的距離為廣100mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜樹(shù)脂涂層設(shè)備，其特征在于所述的噴涂制膠采用外購(gòu)的封閉的全混流性混合設(shè)備即封閉的全混流攪拌機(jī)或封閉的推進(jìn)攪拌槳式反應(yīng)釜和混合釜或密封的錨式攪拌釜或行星式攪拌釜或高速乳化機(jī)或高速分散機(jī)；上述封閉的壓力容器可承受的壓力為IMPa ；且可隨時(shí)調(diào)整加熱或冷卻溫度。
6.一種隔膜樹(shù)脂涂層的加工方法，它包括原料成分和配比、配料的準(zhǔn)備，其特征在于 將制作好的噴涂原料放入噴涂物料槽(3)內(nèi)，所述的放卷機(jī)(1)上的隔膜(15)經(jīng)過(guò)A展平輥(2)、兩段式的干燥箱(6)、B展平輥(7)和收卷機(jī)(8)，在隔膜(15)沿運(yùn)動(dòng)方向被展開(kāi)的同時(shí)，A微孔噴頭(12)和B微孔噴頭(14)給隔膜(15)雙向進(jìn)行噴涂，噴涂后的隔膜(15)通過(guò)兩段式的干燥箱(6)進(jìn)行干燥，兩段式的干燥箱(6)用空氣、水蒸汽發(fā)生器(9)加熱干燥， 干燥后的隔膜(15)經(jīng)B展平輥(7)和收卷機(jī)(8)后成卷，最后，分切而成成品；隔膜樹(shù)脂涂層的加工過(guò)程如下①.噴涂原料的準(zhǔn)備首先，將樹(shù)脂和有機(jī)溶劑放入封閉的全混流攪拌機(jī)16中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為2— 5小時(shí)后形成噴涂膠體，噴涂膠體中加入微小粒徑的固體物質(zhì)，其中樹(shù)脂占噴涂膠體含量的 0. 5%—40% ；微小粒徑固體物質(zhì)占噴涂膠體的0. 1%—60%，其余的為有機(jī)溶劑；②.噴涂A微孔噴頭12和B微孔噴頭14分別通過(guò)A給料器4和B給料器5、B管道11和C管道13定量的給隔膜15進(jìn)行噴涂；所述的與噴涂物料槽3、A給料器4和B給料器5和A微孔噴頭12和B微孔噴頭14連接的A管道10、B管道11和C管道13應(yīng)采用自然對(duì)流換熱和強(qiáng)制對(duì)流換熱方式進(jìn)行恒溫處理；所述的A給料器4和B給料器5定量給料量為0. Img-50g/m ；③.干燥干燥過(guò)程中使用干燥空氣或水蒸汽進(jìn)行干燥，干燥過(guò)程中干燥氣體的溫度為 250C 125°C之間；在空氣、水蒸汽發(fā)生器9的出風(fēng)口處進(jìn)行真空吸氣，并且將氣體進(jìn)行冷卻干燥；④.分切成成品。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的隔膜樹(shù)脂涂層的加工方法，其特征在于所述的樹(shù)脂是可溶性聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯或聚丙烯或聚乙烯或聚苯乙烯顆粒劑微粉，它們可單獨(dú)使用或任何兩個(gè)以上組合使用。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的隔膜樹(shù)脂涂層的加工方法，其特征在于所述的有機(jī)溶劑是四氫呋喃或N-甲基吡咯烷酮或DMF或丙酮或丁酮或碳酸乙烯酯或碳酸丙烯酯或正丙醇或異丙醇或環(huán)己烷或香蕉水或低碳烯烴，它們可單獨(dú)使用或任何兩個(gè)以上組合使用。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的隔膜樹(shù)脂涂層的加工方法，其特征在于所述的隔膜15是聚丙烯微孔膜或聚乙烯微孔膜或聚丙烯和聚乙烯微孔膜復(fù)合后形成的2層或多層的微孔膜或PET無(wú)紡布或纖維素紙或聚丙烯無(wú)紡布或聚乙烯無(wú)紡布或無(wú)機(jī)填料無(wú)紡布等含有微孔的膜類。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的隔膜樹(shù)脂涂層的加工方法，其特征在于所述的在噴涂膠體中加入微小粒徑的固體物質(zhì)是氧化鋁微粉或氧化硅微粉或氧化鋯微粉或氧化鎂微粉或氧化鈣微粉等金屬或非金屬氧化物微粉，其微粉的直徑為0. 02微米一5微米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種隔膜樹(shù)脂涂層設(shè)備及加工方法，將樹(shù)脂和有機(jī)溶劑放入封閉的全混流攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為2—5小時(shí)后形成噴涂膠體，再加入微小粒徑的固體物質(zhì)，制成成品膠并存放在噴涂物料槽內(nèi)，隔膜基體從放卷機(jī)上展開(kāi)經(jīng)A展平輥、干燥箱、B展平輥后繞在收卷機(jī)上，在干燥箱入口處，固定噴頭，成品膠通過(guò)給料器、管道和噴頭，定量的對(duì)隔膜進(jìn)行噴涂；噴頭位置應(yīng)與隔膜運(yùn)行方向垂直；噴涂后再進(jìn)行干燥，干燥箱用水蒸汽發(fā)生器提供熱源，最后，分切成成品。優(yōu)點(diǎn)使用微孔噴涂技術(shù)，將濃縮后的成品膠通過(guò)微孔泵壓技術(shù)直接噴涂到隔膜表面，全封閉生產(chǎn)，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，能耗和成本低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，高效率，易操作和便于維護(hù)。
文檔編號(hào)B05B9/04GK102179333SQ20111012052
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者楊波 申請(qǐng)人:天津市凱亦達(dá)科技發(fā)展有限公司