專利名稱：自動(dòng)封邊機(jī)的螺桿泵式供膠裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及木工機(jī)械領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種應(yīng)用于自動(dòng)封邊機(jī)上的螺桿泵 式供膠裝置。
背景技術(shù)：
封邊作業(yè)是板式家具制造過程中的一道重要工序，封邊質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品 的質(zhì)量、價(jià)格和檔次。通過封邊可以很好地改善家具的外觀質(zhì)量，避免家具在運(yùn)輸和使用過 程中邊角部損壞、貼面層被掀起或剝落，同時(shí)可起到防水、封閉有害氣體的釋放和減少變形 等作用，而且還能美化家具、愉悅心情。板式家具生產(chǎn)企業(yè)使用的原料主要是刨花板、中密 度板及其它人造板，所選用的封邊條主要有PVC、聚脂、三聚氰胺和木條等。不同材料和規(guī)格 的封邊條使用不同的封邊設(shè)備，目前家具生產(chǎn)企業(yè)所使用的封邊機(jī)主要有手動(dòng)直曲線封邊 機(jī)和全自動(dòng)直線封邊機(jī)兩種，手動(dòng)封邊機(jī)的結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，其安裝、使用及維護(hù)相對(duì)較容易； 而全自動(dòng)直線封邊機(jī)由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造精度高、價(jià)格昂貴，在使用過程中易發(fā)生這樣或那 樣的問題，因此，安裝、調(diào)試好一臺(tái)全自動(dòng)直線封邊機(jī)，是使其長期保持穩(wěn)定工作狀態(tài)和完 成高質(zhì)量封邊作業(yè)的重要保證。木材的封邊作業(yè)過程包含有涂膠、壓緊、切帶、粗修、精修、刮邊、開槽和拋光等一 系列工序，針對(duì)涂膠這一工序設(shè)置有供膠裝置。如圖1所示，現(xiàn)有的供膠裝置包括有儲(chǔ)膠 盒10'、膠輥20'和膠輥套筒30'，該膠輥20'豎向設(shè)置，其上端露出涂膠座40'，下端 伸入儲(chǔ)膠盒10'中，該膠輥套筒30'套裝于膠輥20'的下端外表面，該膠輥套筒30'的下 端伸入儲(chǔ)膠盒10'中，且該膠輥套筒30'的內(nèi)壁面上設(shè)置有軸向延伸的螺旋狀凹槽31'， 由膠輥20'的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)膠輥套筒30'內(nèi)螺旋狀凹槽31'內(nèi)的膠體上移到涂膠座40'上， 并利用膠輥20'進(jìn)行涂膠作業(yè)。上述現(xiàn)有供膠裝置的結(jié)構(gòu)雖然可實(shí)現(xiàn)膠體上供涂膠的目 的，確實(shí)具有進(jìn)步性，但是在實(shí)際使用時(shí)卻發(fā)現(xiàn)其自身結(jié)構(gòu)和使用性能上仍存在有諸多不 足，造成現(xiàn)有的供膠裝置在實(shí)際應(yīng)用上，未能達(dá)到最佳的使用效果和工作效能，現(xiàn)將其缺點(diǎn) 歸納如下上述供膠裝置的結(jié)構(gòu)當(dāng)儲(chǔ)膠盒10'中的膠液液面不高時(shí)，使膠體上供的高度不 高，從而造成規(guī)格較厚的木板部分位置無法實(shí)現(xiàn)涂膠，進(jìn)而無法粘貼封邊帶，應(yīng)用范圍較為 狹窄。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種自動(dòng)封 邊機(jī)的螺桿泵式供膠裝置，其能有效解決現(xiàn)有之供膠裝置供膠高度不高、涂膠效果不好的 問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案一種自動(dòng)封邊機(jī)的螺桿泵式供膠裝置，包括有溶膠池、儲(chǔ)膠盒、供膠座、膠輥和驅(qū) 動(dòng)機(jī)構(gòu)；該儲(chǔ)膠盒和供膠座位于溶膠池的上方，該儲(chǔ)膠盒與該溶膠池連通，該供膠座上設(shè)置 有相互連通的回膠槽和供膠槽，該回膠槽連通溶膠池，該供膠槽通過螺桿泵殼與溶膠池連通，該螺桿泵殼中設(shè)置有螺桿，該螺桿與螺桿泵殼配合，該螺桿通過第一轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，由 該螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)將膠體從溶膠池供入供膠槽中；該膠輥通過第二轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，該膠輥的一 側(cè)位于供膠槽中，膠輥的另一側(cè)露出供膠座外；該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)該第一轉(zhuǎn)軸 和第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，該螺桿和膠輥分別對(duì)應(yīng)隨第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。作為一種優(yōu)選方案，所述溶膠池的底部安裝有加熱板。作為一種優(yōu)選方案，所述螺桿泵殼呈一套筒狀，該螺桿泵殼之上段的內(nèi)徑由下往 上逐漸減少，該螺桿泵殼之上段插入供膠座之供膠槽中；該螺桿泵殼之下段的內(nèi)徑均勻，該 螺桿泵殼之下段內(nèi)腔與溶膠池連通，該螺桿密配合安裝于該下段內(nèi)腔中。作為一種優(yōu)選方案，所述螺桿的外周圓面上設(shè)置有圓弧形的螺旋槽，該螺旋槽的 旋向與螺桿工作時(shí)旋向相同。作為一種優(yōu)選方案，所述儲(chǔ)膠盒通過一管道與溶膠池連通，該管道上設(shè)置有閥門。作為一種優(yōu)選方案，進(jìn)一步包括有調(diào)膠板，該調(diào)膠板的前端可活動(dòng)地依次穿過回 膠槽和供膠槽而抵于膠輥上。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù) 方案可知一、其配合采用螺桿與螺桿泵殼，利用螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)將膠體從溶膠池供入供膠槽中， 由于螺桿剛性好、力度足，可將膠體往更高的高度供入，實(shí)現(xiàn)為規(guī)格較厚的木板供膠，應(yīng)用 范圍擴(kuò)大。以及，通過使用不同轉(zhuǎn)軸分別帶動(dòng)螺桿和膠輥轉(zhuǎn)動(dòng)，有利于使膠輥于供膠槽中充 分上膠，進(jìn)而使得膠輥對(duì)木板的涂膠效果大大增強(qiáng)，提升木板的封邊作業(yè)品質(zhì)。二、通過設(shè)置有回膠槽，利用回膠槽使多余的膠體回流到溶膠池中，避免膠體向外 泄漏造成浪費(fèi)，還有利于提高膠體的活性，避免膠體凝固，影響涂膠作業(yè)的質(zhì)量。三、通過設(shè)置有儲(chǔ)膠盒，該儲(chǔ)膠盒通過管道與溶膠池連通，并通過設(shè)置有閥門控制 管道的通斷，使得可依據(jù)需要往溶膠池注入膠體，方便的補(bǔ)充溶膠池中的溶膠。為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì) 本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明

[0017]圖1是目前普遍使用之供膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖2是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的立體組裝結(jié)構(gòu)視圖[0019]圖3是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的正面視圖；[0020]圖4是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的縱向截面圖；[0021]圖5是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的橫向截面圖。[0022]附圖標(biāo)識(shí)說明[0023]10'、儲(chǔ)膠盒20'、膠輥[0024]30'、膠輥套筒31'、螺旋狀凹槽[0025]40'、涂膠座10、溶膠池[0026]11、加熱板20、儲(chǔ)膠盒[0027]21、管道22、閥門[0028]30、供膠座31、回膠槽[0029]32、供膠槽33、調(diào)膠板[0030]40、膠輥50、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)[0031]51、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)60、螺桿泵殼[0032]61、入膠口70、螺桿[0033]71、螺旋槽81、第一轉(zhuǎn)軸[0034]82、第二轉(zhuǎn)軸
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參照?qǐng)D2至圖5所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有 溶膠池10、儲(chǔ)膠盒20、供膠座30、膠輥40和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)50。其中，溶膠池10用于將膠體熔融到所需的液體狀態(tài)，于該溶膠池10的底部安裝有 加熱板11，利用該加熱板11可將溶膠池10中的膠體加熱到所需的熔融狀態(tài)。該儲(chǔ)膠盒20用于存儲(chǔ)膠體，該儲(chǔ)膠盒20位于溶膠池10的上方，其通過一管道21 與溶膠池10連通，于該管道21中設(shè)置有閥門22，利用該閥門22打開或關(guān)閉該管道21，可 方便地對(duì)溶膠池10進(jìn)行適時(shí)補(bǔ)充膠體。該供膠座30位于溶膠池10的上方，該供膠座30上設(shè)置有回膠槽31和供膠槽32， 該回膠槽31的上端部與該供膠槽32的上端部連通，該回膠槽31的下端部與溶膠池10連 通，以使得供膠槽32中多余的膠體通過回膠槽31回流到溶膠池10中，避免多余膠體向外 泄漏造成浪費(fèi)。該供膠槽32的下端通過一螺桿泵殼60與溶膠池10連通，該螺桿泵殼60 呈一套筒狀，該螺桿泵殼60之上段的內(nèi)徑由下往上逐漸減少，該螺桿泵殼60之上段插入供 膠座30之供膠槽32中，該螺桿泵殼60之下段的內(nèi)徑均勻，該螺桿泵殼60之下段的內(nèi)腔通 過一入膠口 61與溶膠池10連通，于該螺桿泵殼60之下段的內(nèi)腔安裝有一螺桿70，該螺桿 70與螺桿泵殼60的下段內(nèi)腔密配合安裝，該螺桿70的外周圓面上設(shè)置有圓弧形的螺旋槽 71，該螺旋槽71的旋向與該螺桿70工作時(shí)的旋向相同。以及，該螺桿70連接有第一轉(zhuǎn)軸 81，該第一轉(zhuǎn)軸81豎向設(shè)置，且該第一軸轉(zhuǎn)81穿過供膠座30，由該第一轉(zhuǎn)軸81帶動(dòng)該螺桿 70轉(zhuǎn)動(dòng)，利用該螺桿70的轉(zhuǎn)動(dòng)將膠體從溶膠池10供入供膠槽32中。膠輥40用于對(duì)木板進(jìn)行涂膠作業(yè)，該膠輥40豎向設(shè)置，該膠輥40的一側(cè)位于供 膠槽32中，以使得膠輥40的外表面充分浸泡膠體，該膠輥40的另一側(cè)露出供膠座30外， 以使得膠輥40抵觸于木板上對(duì)木板進(jìn)行上膠。以及，該膠輥40連接有第二轉(zhuǎn)軸82，該第二 轉(zhuǎn)軸82與前述第一轉(zhuǎn)軸81平行，由該第二轉(zhuǎn)軸82帶動(dòng)該膠輥40轉(zhuǎn)動(dòng)，利用膠輥40的轉(zhuǎn) 動(dòng)將供膠槽32中的膠體轉(zhuǎn)移至木板上，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)木板的涂膠作業(yè)。該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)50通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)51帶動(dòng)該第一轉(zhuǎn)軸81和第二轉(zhuǎn)軸82轉(zhuǎn)動(dòng)，使得該 螺桿70和膠輥40分別對(duì)應(yīng)隨第一轉(zhuǎn)軸81和第二轉(zhuǎn)軸82轉(zhuǎn)動(dòng)，以此對(duì)應(yīng)實(shí)現(xiàn)供膠和涂膠 動(dòng)作。另外，該供膠座30上還設(shè)置有調(diào)膠板33，該調(diào)膠板33用于將膠體攪勻，以便均勻 地將膠體涂于木板上，該調(diào)膠板33的前端可活動(dòng)地依次穿過回膠槽31和供膠槽32而抵于 膠輥40上，通過控制該調(diào)膠板33與膠輥40之間的距離，可控制膠輥40對(duì)木板的涂膠量。詳述本實(shí)施例工作過程如下首先，打開閥門22，將適量的膠體從儲(chǔ)膠盒20通過管道21放入溶膠池10中，并利用溶膠池10中的加熱板11對(duì)膠體進(jìn)行加熱，當(dāng)膠體達(dá)到了所需的熔融狀態(tài)后，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)50，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)50通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)51同時(shí)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸81和第二轉(zhuǎn)軸82轉(zhuǎn)動(dòng)，該第一轉(zhuǎn) 軸81帶動(dòng)螺桿70轉(zhuǎn)動(dòng)，使得膠體從入膠口 61進(jìn)入到螺桿泵殼60之內(nèi)腔中，并在螺桿70 的帶動(dòng)下使膠體源源不斷地向上移動(dòng)進(jìn)入供膠槽32中，當(dāng)供膠槽32中填滿了膠體以后，多 余的膠體通過回膠槽31回流到溶膠池10中。接著，根據(jù)所需涂膠厚度，將調(diào)膠板33與膠 輥40之間的距離控制在一個(gè)合適的量上，然后使木板從膠輥40的側(cè)旁通過，該木板抵于膠 輥40的外表面上，由于第二轉(zhuǎn)軸82的轉(zhuǎn)動(dòng)，使膠輥40隨第二轉(zhuǎn)軸82轉(zhuǎn)動(dòng)，以此將供膠槽 32中的膠體均勻涂布于木板上，實(shí)現(xiàn)涂膠作業(yè)的目的。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于首先，其配合采用螺桿與螺桿泵殼，利用螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)將膠體從溶膠池供入供膠槽 中，由于螺旋槽的作用、力度足，可將膠體旋至更高的高度供入，實(shí)現(xiàn)為規(guī)格較厚的木板供 膠，應(yīng)用范圍擴(kuò)大。以及，通過使用不同轉(zhuǎn)軸分別帶動(dòng)螺桿和膠輥轉(zhuǎn)動(dòng)，有利于使膠輥于供 膠槽中充分上膠，進(jìn)而使得膠輥對(duì)木板的涂膠效果大大增強(qiáng)，提升木板的封邊作業(yè)品質(zhì)。其 次，通過設(shè)置有回膠槽，利用回膠槽使多余的膠體回流到溶膠池中，避免膠體向外泄漏造成 浪費(fèi)，還有利于提高膠體的活性，避免膠體凝固，影響涂膠作業(yè)的質(zhì)量。再者，通過設(shè)置有儲(chǔ) 膠盒，該儲(chǔ)膠盒通過管道與溶膠池連通，并通過設(shè)置有閥門控制管道的通斷，使得可依據(jù)需 要方便的往溶膠池注入膠體。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作 任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變 化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)封邊機(jī)的螺桿泵式供膠裝置，其特征在于包括有溶膠池、儲(chǔ)膠盒、供膠 座、膠輥和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；該儲(chǔ)膠盒和供膠座位于溶膠池的上方，該儲(chǔ)膠盒與該溶膠池連通，該 供膠座上設(shè)置有相互連通的回膠槽和供膠槽，該回膠槽連通溶膠池，該供膠槽通過螺桿泵 殼與溶膠池連通，該螺桿泵殼中設(shè)置有螺桿，該螺桿與螺桿泵殼配合，該螺桿通過第一轉(zhuǎn)軸 帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，由該螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)將膠體從溶膠池供入供膠槽中；該膠輥通過第二轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)， 該膠輥的一側(cè)位于供膠槽中，膠輥的另一側(cè)露出供膠座外；該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng) 該第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，該螺桿和膠輥分別對(duì)應(yīng)隨第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)封邊機(jī)的螺桿泵式供膠裝置，其特征在于所述溶膠池 的底部安裝有加熱板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)封邊機(jī)的螺桿泵式供膠裝置，其特征在于所述螺桿泵 殼呈一套筒狀，該螺桿泵殼之上段的內(nèi)徑由下往上逐漸減少，該螺桿泵殼之上段插入供膠 座之供膠槽中；該螺桿泵殼之下段的內(nèi)徑均勻，該螺桿泵殼之下段內(nèi)腔與溶膠池連通，該螺 桿密配合安裝于該下段內(nèi)腔中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的自動(dòng)封邊機(jī)的螺桿泵式供膠裝置，其特征在于所述螺 桿的外周圓面上設(shè)置有圓弧形的螺旋槽，該螺旋槽的旋向與螺桿工作時(shí)旋向相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)封邊機(jī)的螺桿泵式供膠裝置，其特征在于所述儲(chǔ)膠盒 通過一管道與溶膠池連通，該管道上設(shè)置有閥門。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)封邊機(jī)的螺桿泵式供膠裝置，其特征在于進(jìn)一步包括 有調(diào)膠板，該調(diào)膠板的前端可活動(dòng)地依次穿過回膠槽和供膠槽而抵于膠輥上。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種自動(dòng)封邊機(jī)的螺桿泵式供膠裝置，包括有溶膠池、儲(chǔ)膠盒、供膠座、膠輥和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；該儲(chǔ)膠盒與該溶膠池連通，該供膠座上設(shè)有回膠槽和供膠槽，該回膠槽連通溶膠池，該供膠槽通過螺桿泵殼與溶膠池連通，該螺桿泵殼中設(shè)有螺桿，該螺桿通過第一轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；該膠輥通過第二轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)該第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；藉此，其配合采用螺桿與螺桿泵殼，利用螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)將膠體供入供膠槽，由于螺桿剛性好、力度足，可將膠體往更高的高度供入，實(shí)現(xiàn)為規(guī)格較厚的木板供膠，應(yīng)用范圍擴(kuò)大，以及，通過使用不同轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)螺桿和膠輥轉(zhuǎn)動(dòng)，有利于使膠輥充分上膠，進(jìn)而使得膠輥對(duì)木板的涂膠效果增強(qiáng)，提升木板的封邊作業(yè)品質(zhì)。
文檔編號(hào)B05C11/10GK201889277SQ20102064715
公開日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者賴正友, 鄧金貴 申請(qǐng)人:東莞市南興木工機(jī)械有限公司