專利名稱：強(qiáng)化地板封邊劑及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種地板封邊劑，尤其涉及一種強(qiáng)化地板封邊劑及其制備方法，本發(fā) 明還涉及該強(qiáng)化地板封邊劑在強(qiáng)化地板側(cè)面封涂中的應(yīng)用，屬于木地板防水涂料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
由于木材具有游離羥基、纖維表面帶負(fù)電荷、以及毛細(xì)管和滲透作用，使木質(zhì)材料 具有吸濕、吸水的特性。因此地板在使用過程中受空氣濕度變化的影響，其含水率、厚度和 長度會(huì)有所變化，并且導(dǎo)致地板產(chǎn)生翹曲變形，甚至影響膠合強(qiáng)度。因此，地板的吸水厚度 膨脹率是衡量其材料性能的一項(xiàng)重要指標(biāo)。這種指標(biāo)決定了地板在運(yùn)輸、安裝以及使用過 程中隨環(huán)境溫度和濕度的變化而變化，即尺寸穩(wěn)定性如何。因此，地板吸水厚度膨脹指標(biāo)在 生產(chǎn)地點(diǎn)與使用地點(diǎn)相距甚遠(yuǎn)、地域差異較大的使用條件下顯得尤其重要。由于人造板用防水劑的成本約占到人造板企業(yè)生產(chǎn)成本的6%左右，因此，用價(jià)格 較低的防水劑來替代價(jià)格常年居高不下的石蠟，從而降低人造板企業(yè)的石蠟使用成本，這 也成為降低人造板企業(yè)綜合生產(chǎn)成本的最直接的途徑之一。使用熔融石蠟作為防水涂料主要存在以下幾方面的問題1、工藝復(fù)雜，耗費(fèi)能源。石蠟常溫下為固體狀態(tài)，使用前需加熱使之融化，并且須 將蠟液溫度盡量升高，以增加蠟液在地板表面的滲透性。噴蠟工藝需要專門的噴蠟設(shè)備，工 藝較為復(fù)雜；此外，熔蠟耗費(fèi)大量的電能，增加工廠生產(chǎn)成本。2、堵塞管道。石蠟作為防水涂料，需在液態(tài)狀態(tài)使用。如果在操作過程中溫度降 低，液態(tài)蠟將容易凝固堵塞管道和噴口。所以在輪班，設(shè)備檢修，停產(chǎn)時(shí)，均需對噴蠟設(shè)備進(jìn) 行除蠟、清洗、檢修。3、污染板面。液態(tài)蠟在噴涂過程中，除了地板側(cè)面外，經(jīng)常飛濺到地板表面并很快 冷卻凝固，不易擦去。刮除后也會(huì)留下圓形蠟痕，影響地板美觀。4、持久防水效果差。石蠟作為防水涂料，在板材表面形成蠟涂層，由于石蠟硬度和 附著力較低，地板在使用過程中，極易磨損破壞蠟涂層，從而失去防水作用。由于地板的功能和使用環(huán)境等因素，要求地板具有一定的防水效果。目前地板的 吸水厚度膨脹率也是衡量地板質(zhì)量優(yōu)劣的一個(gè)重要指標(biāo)。迄今為止，缺乏一種防水性能好、生產(chǎn)工藝簡單、成本低的強(qiáng)化地板封邊劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明首先所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防水性能好、 生產(chǎn)工藝簡單、成本低的強(qiáng)化地板封邊劑。本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問題是提供一種制備上述強(qiáng)化地板封邊劑的方 法；本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種強(qiáng)化地板封邊劑，該強(qiáng)化地板封邊劑包括以下各組分蠟，樹脂，酯類溶劑和烷烴類溶劑；優(yōu)選的，各組分的重量份是蠟2-6份、樹脂20-40份、酯類溶劑20_40份、烷烴類 溶劑20-50份；更優(yōu)選的，各組分的重量份是蠟2份、樹脂25份、酯類溶劑35份、烷烴類溶劑38 份；為達(dá)到更好的防水效果，上述組分中還可以含有催干劑，其中，催干劑的用量優(yōu)選 為0. 5-1重量份，更優(yōu)選為0. 5重量份。其中，所述蠟為富含烷烴類的有機(jī)化合物，優(yōu)選自蜂蠟，礦物油，石蠟油，白油，微 晶蠟，植物蠟，松香中的一種或一種以上按任意重量比例所組成的混合物。所述樹脂優(yōu)選為醇酸樹脂，松香甘油酯或聚酰胺樹脂；更優(yōu)選的，所述醇酸樹脂為 大豆油醇酸樹脂。所述酯類溶劑優(yōu)選為醋酸正丁酯，醋酸正丙酯或醋酸乙酯中的任意一種或一種以 上按任意體積比例所組成的混合物。其中所述的烷烴類溶劑優(yōu)選為環(huán)保類脫芳香烴烷烴溶劑，更優(yōu)選為正己烷。所述的催干劑優(yōu)選為鈷、錳、鉛、鋅或鈣等有機(jī)酸皂；更優(yōu)選的，所述催干劑為稀土 混合錳鋅鈣復(fù)合催干劑；本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種制備上述強(qiáng)化地板封邊劑的方法。一種制備上述強(qiáng)化地板封邊劑的方法，包括(1)按所述重量份稱取各組分；(2)將蠟加入到占烷烴類溶劑總重量1/2的烷烴類溶劑中，邊加邊攪拌，待兩相完 全混合為止，得到混合液1 ；(3)在溫度為60_65°C的條件下，將樹脂和酯類溶劑混合攪拌，待兩相完全混合為 止，得到混合液2;(4)將上述步驟所得到混合液1和混合物2混合攪拌，加入催干劑后繼續(xù)使混合液 中各組分分散均勻，得到混合物3 ；(5) 一邊攪拌一邊將剩余的烷烴類溶劑加入到混合物3中，繼續(xù)攪拌，使混合液降 溫至30°C以下，即得。為了達(dá)到更好的效果，步驟O)中所述的攪拌轉(zhuǎn)速優(yōu)選為60-100轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌 時(shí)間優(yōu)選為10-15分鐘；步驟(3)中所述的攪拌轉(zhuǎn)速優(yōu)選為60-100轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間優(yōu) 選為10-15分鐘；步驟中，優(yōu)選的，在轉(zhuǎn)速為觀00-3000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下，將混合液1和混合 物2混合攪拌；加入催干劑后繼續(xù)攪拌5-8分鐘使混合液中各組分分散均勻。步驟(5)中所述的攪拌速度優(yōu)選為45-50轉(zhuǎn)/分鐘。本發(fā)明強(qiáng)化地板封邊劑專用于貼面強(qiáng)化纖維木地板，具有操作簡便，防水性能優(yōu) 異等特點(diǎn)。其使用方法包括將本發(fā)明強(qiáng)化地板封邊劑均勻噴涂于強(qiáng)化地板側(cè)面槽口，用量 為100-150克/平方米。采用本發(fā)明強(qiáng)化地板封邊劑作為防水涂料所制備的木地板按照 GB-T-15036. 2-2001檢測的吸水厚度膨脹率和機(jī)械性能均滿足國標(biāo)要求。本發(fā)明強(qiáng)化地板 封邊劑在強(qiáng)化地板側(cè)面卡槽噴涂用量為100-150克時(shí)，相比于未封涂的空白地板，吸水厚度膨脹率可以降低到原來的21. 4-45% ；相比于傳統(tǒng)的涂蠟工藝，吸水厚度膨脹率可以降低 到涂蠟的24. 7-51. 9%。本發(fā)明強(qiáng)化地板封邊劑具有高附著力，高滲透性；干燥快，干后無 涂層，亞光，氣味低，屬于環(huán)保型防水涂料。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步描述本發(fā)明，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)將會(huì)隨著描述而 更為清楚。但這些實(shí)施例僅是范例性的，并不對本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù) 人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對本發(fā)明技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式 進(jìn)行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所用到原料的商業(yè)購買來源及主要組成1、本發(fā)明所述“大豆油醇酸樹脂”采購于中國試劑網(wǎng)，其主要指標(biāo)如下羥基含量115-120% ；酸值25 35mgk0H/g ；粘度(25°C ) -XL Z2mPa. s ；色數(shù)彡2;油長30；2、本發(fā)明所用到的“醋酸正丁酯”采購于中國試劑網(wǎng)，其主要指標(biāo)如下外觀清澈無色液體，具有愉快水果香味的，易燃液體。相對密度(200C) 0. 8807.凝固點(diǎn)-73.5°C，沸點(diǎn)1 .114°C閃點(diǎn)(開杯)33°C，(閉杯)27°C.折射率1. 3941.自燃點(diǎn)421°C粘度(20°C) :0. 734mpa. s3、本發(fā)明所述“稀土混合錳鋅鈣復(fù)合催干劑”采購于中國試劑網(wǎng)，其主要組成成分 為異辛酸鋅70-75%，異辛酸鈣10-15%，異辛酸錳10-15%，其他金屬3_5%。4、本發(fā)明所述烷烴類溶劑為正己烷，采購于上海?？松梨诨?。其主要指標(biāo)如 下外觀與性狀無色液體，有微弱的特殊氣味。沸點(diǎn)(°C) 68. 7相對密度0· 66相對蒸氣密度(空氣=1) :2· 97引燃溫度(°C) 244黏度(25"C，液體)0. 307mpa. s實(shí)施例1強(qiáng)化地板封邊劑的制備按照以下重量配比備料蜂蠟2公斤，大豆油醇酸樹脂25公斤，醋酸正丁酯35公 斤，正己烷38公斤，稀土混合錳鋅鈣復(fù)合催干劑0. 5公斤；1、將蜂蠟加入到19公斤正己烷中，邊加邊攪拌，控制攪拌速度為75轉(zhuǎn)/分鐘；攪拌10分鐘，待兩相完全混合止，得到混合液1 ；2、在溫度65°C條件下，將大豆油醇酸樹脂和醋酸正丁酯混合攪拌；控制攪拌速度 為80轉(zhuǎn)/分鐘；攪拌13分鐘，待兩相完全混合止，得到混合液2 ；3、調(diào)整轉(zhuǎn)速到觀00轉(zhuǎn)/分鐘，將上述混合液1、2混合攪拌，加入稀土混合錳鋅鈣 復(fù)合催干劑，攪拌5分鐘，使混合液中各組分分散均勻，并保持納米級的顆粒度，得到混合 物3 ；4、在45轉(zhuǎn)/分鐘攪拌下，向混合物3中加入剩余的19公斤正己烷；5、在45轉(zhuǎn)/分鐘攪拌下，使混合液降溫至30°C以下，即得。所生產(chǎn)得到的強(qiáng)化地板封邊劑指標(biāo)如下外觀淡黃色透明油狀液體固含量27%pH 5. 5-6. 0黏度14.0秒(涂-4杯)閃點(diǎn)58°C密度0.85kg/L。實(shí)施例2強(qiáng)化地板封邊劑的制備按照以下重量配比備料礦物油2公斤，松香甘油酯樹脂31公斤，醋酸正丙酯38 公斤，正己烷30公斤，稀土混合錳鋅鈣復(fù)合催干劑0. 7公斤；1、將礦物油加入到15公斤正己烷中，邊加邊攪拌，控制攪拌速度為75轉(zhuǎn)/分鐘； 攪拌10分鐘，待兩相完全混合止，得到混合液1 ；2、在溫度65°C，將樹脂和酯類溶劑混合攪拌；控制攪拌速度為90轉(zhuǎn)/分鐘；攪拌 15分鐘，待兩相完全混合止，得到混合液2 ；3、調(diào)整轉(zhuǎn)速到觀00轉(zhuǎn)/分鐘，將上述混合液1、2混合攪拌，加入稀土混合錳鋅鈣 復(fù)合催干劑，攪拌8分鐘，使混合液中各組分分散均勻，并保持納米級的顆粒度。4、在45轉(zhuǎn)/分鐘攪拌下，加入剩余的10公斤正己烷。5、在45轉(zhuǎn)/分鐘攪拌下，使混合液降溫至30°C以下，即得。實(shí)例1所生產(chǎn)的強(qiáng)化地板封邊劑指標(biāo)如下外觀黃色透明油狀液體固含量33%pH 5. 5-6. 0黏度14.7秒(涂-4杯)閃點(diǎn)58°C密度0.87kg/L實(shí)施例3強(qiáng)化地板封邊劑按照以下重量配比備料石蠟油3公斤，聚酰胺樹脂32公斤，醋酸乙酯35公斤，正 己烷30公斤，催干劑1公斤；1、將石蠟油加入到15公斤正己烷中，邊加邊攪拌，控制攪拌速度為80轉(zhuǎn)/分鐘； 攪拌10分鐘，待兩相完全混合止，得到混合液1 ；2、在溫度65°C，將樹脂和酯類溶劑混合攪拌；控制攪拌速度為100轉(zhuǎn)/分鐘；攪拌15分鐘，待兩相完全混合止，得到混合液2 ；3、調(diào)整轉(zhuǎn)速到四50轉(zhuǎn)/分鐘，將上述混合液1、2混合攪拌，加入稀土混合錳鋅鈣 復(fù)合催干劑，攪拌8分鐘，使混合液中各組分分散均勻，并保持納米級的顆粒度。4、在45轉(zhuǎn)/分鐘攪拌下，加入剩余的10公斤正己烷。5、在45轉(zhuǎn)/分鐘攪拌下，使混合液降溫至30°C以下，即得。實(shí)例1所生產(chǎn)的強(qiáng)化地板封邊劑指標(biāo)如下外觀淡黃色透明油狀液體固含量；35%pH 5. 5-6. 0黏度16秒(涂-4杯)閃點(diǎn)58°C密度0.90kg/L。實(shí)施例4強(qiáng)化地板封邊劑的制備按照以下重量配比備料蜂蠟2公斤，大豆油醇酸樹脂20公斤，醋酸正丙酯20公 斤，正己烷20公斤，稀土混合錳鋅鈣復(fù)合催干劑0. 5公斤；1、將蜂蠟加入到10公斤正己烷中，邊加邊攪拌，控制攪拌速度為60轉(zhuǎn)/分鐘；攪 拌15分鐘，待兩相完全混合止，得到混合液1 ；2、在溫度65°C條件下，將大豆油醇酸樹脂和醋酸正丁酯混合攪拌；控制攪拌速度 為60轉(zhuǎn)/分鐘；攪拌15分鐘，待兩相完全混合止，得到混合液2 ；3、調(diào)整轉(zhuǎn)速到觀00轉(zhuǎn)/分鐘，將上述混合液1、2混合攪拌，加入稀土混合錳鋅鈣 復(fù)合催干劑，攪拌8分鐘，使混合液中各組分分散均勻，并保持納米級的顆粒度，得到混合 物3 ；4、在45轉(zhuǎn)/分鐘攪拌下，向混合物3中加入剩余的19公斤正己烷；5、在45轉(zhuǎn)/分鐘攪拌下，使混合液降溫至30°C以下，即得。所生產(chǎn)得到的強(qiáng)化地板封邊劑指標(biāo)如下外觀淡黃色透明油狀液體固含量pH 5. 5-6. 0黏度13. 6秒(涂-4杯)閃點(diǎn)58°C密度0.81kg/L。實(shí)施例5強(qiáng)化地板封邊劑的制備按照以下重量配比備料蜂蠟6公斤，大豆油醇酸樹脂40公斤，醋酸正丁酯40公 斤，正己烷50公斤，稀土混合錳鋅鈣復(fù)合催干劑1. 0公斤；1、將蜂蠟加入到25公斤正己烷中，邊加邊攪拌，控制攪拌速度為100轉(zhuǎn)/分鐘；攪 拌10分鐘，待兩相完全混合止，得到混合液1 ；2、在溫度65°C條件下，將大豆油醇酸樹脂和醋酸正丁酯混合攪拌；控制攪拌速度 為100轉(zhuǎn)/分鐘；攪拌10分鐘，待兩相完全混合止，得到混合液2 ；3、調(diào)整轉(zhuǎn)速到3000轉(zhuǎn)/分鐘，將上述混合液1、2混合攪拌，加入稀土混合錳鋅鈣復(fù)合催干劑，攪拌5分鐘，使混合液中各組分分散均勻，并保持納米級的顆粒度，得到混合 物3 ；4、在50轉(zhuǎn)/分鐘攪拌下，向混合物3中加入剩余的19公斤正己烷；5、在50轉(zhuǎn)/分鐘攪拌下，使混合液降溫至30°C以下，即得。所生產(chǎn)得到的強(qiáng)化地板封邊劑指標(biāo)如下外觀淡黃色透明油狀液體固含量；34%pH 5. 5-6. 0黏度15.0秒(涂-4杯)閃點(diǎn)58°C密度0.89kg/L。試驗(yàn)例1本發(fā)明強(qiáng)化地板封邊劑的涂刷強(qiáng)化地板應(yīng)用效果試驗(yàn)1、供試樣品實(shí)施例1所制備的強(qiáng)化地板封邊劑；2、試驗(yàn)方法強(qiáng)化地板采用雙面三聚氰胺貼面板，厚度為12mm。實(shí)驗(yàn)分三組，第一組為強(qiáng)化地板 空白實(shí)驗(yàn)；第二組為強(qiáng)化地板側(cè)面涂蠟實(shí)驗(yàn)(使用熔融石蠟作為防水涂料)，第三組為強(qiáng)化 地板側(cè)面圖封邊劑實(shí)驗(yàn)(采用實(shí)施例1所制備的強(qiáng)化地板封邊劑進(jìn)行側(cè)面圖封邊)。第三組實(shí)驗(yàn)具體方法為采用實(shí)施例1所制備的強(qiáng)化地板封邊劑噴涂地板側(cè)面卡 槽部分。室溫下通風(fēng)處干燥M小時(shí)。按GB/T17657-1999《人造板及飾面人造板理化性能實(shí)驗(yàn)方法》檢測方法對地板進(jìn) 行吸水厚度膨脹率檢測。3、實(shí)驗(yàn)結(jié)果實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表1.表 權(quán)利要求
1.強(qiáng)化地板封邊劑，其特征在于，該強(qiáng)化地板封邊劑包括以下各組分蠟，樹脂，酯類 溶劑和烷烴類溶劑。
2.按照權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化地板封邊劑，其特征在于，各組分的重量份是蠟2-6 份、樹脂20-40份、酯類溶劑20-40份、烷烴類溶劑20-50份；優(yōu)選的，各組分的重量份是蠟 2份、樹脂25份、酯類溶劑35份、烷烴類溶劑38份。
3.按照權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化地板封邊劑，其特征在于還含有催干劑；優(yōu)選的，催干 劑的用量為0. 5-1重量份，更優(yōu)選為0. 5重量份。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的強(qiáng)化地板封邊劑，其特征在于所述蠟為富含烷烴類的 有機(jī)化合物；優(yōu)選自蜂蠟，礦物油，石蠟油，白油，微晶蠟，植物蠟，松香中的一種或一種以上 按任意重量比例所組成的混合物。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的強(qiáng)化地板封邊劑，其特征在于所述樹脂選自醇酸樹脂， 松香甘油酯或聚酰胺樹脂；優(yōu)選的，所述醇酸樹脂為大豆油醇酸樹脂。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的強(qiáng)化地板封邊劑，其特征在于所述酯類溶劑優(yōu)選為醋 酸正丁酯，醋酸正丙酯或醋酸乙酯中的任意一種或一種以上按任意體積比例所組成的混合 物。
7.按照權(quán)利要求1或2所述的強(qiáng)化地板封邊劑，其特征在于所述的催干劑選自鈷、 錳、鉛、鋅或鈣有機(jī)酸皂；優(yōu)選的，所述催干劑為稀土混合錳鋅鈣復(fù)合催干劑；所述的烷烴 類溶劑為環(huán)保類脫芳香烴烷烴溶劑，優(yōu)選為正己烷。
8.一種制備權(quán)利要求1-3任何一項(xiàng)所述強(qiáng)化地板封邊劑的方法，包括(1)按所述重量份稱取各組分；(2)將蠟加入到占烷烴類溶劑總重量1/2的烷烴類溶劑中，邊加邊攪拌，待兩相完全混 合為止，得到混合液1 ；(3)在溫度為60-65°C的條件下，將樹脂和酯類溶劑混合攪拌，待兩相完全混合為止， 得到混合液2 ；(4)將上述步驟所得到混合液1和混合物2混合攪拌，加入催干劑后繼續(xù)使混合液中各 組分分散均勻，得到混合物3 ；(5)一邊攪拌一邊將剩余的烷烴類溶劑加入到混合物3中，繼續(xù)攪拌，使混合液降溫至 30°C以下，即得。
9.按照權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于步驟( 或步驟(3)中所述的攪拌轉(zhuǎn)速 為60-100轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為10-15分鐘；步驟(4)中，在轉(zhuǎn)速為觀00-3000轉(zhuǎn)/分鐘的 條件下，將混合液1和混合物2混合攪拌；加入催干劑后繼續(xù)攪拌5-8分鐘使混合液中各組 分分散均勻；步驟(5)中所述的攪拌速度為45-50轉(zhuǎn)/分鐘。
10.權(quán)利要求1-3任何一項(xiàng)所述強(qiáng)化地板封邊劑在強(qiáng)化地板側(cè)面封涂中的應(yīng)用，包括 將所述的強(qiáng)化地板封邊劑均勻噴涂于強(qiáng)化地板側(cè)面槽口 ；其用量為100-150克/平方米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種強(qiáng)化地板封邊劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于人造板防水涂料領(lǐng)域。本發(fā)明強(qiáng)化地板封邊劑包括以下各組分蠟，樹脂，酯類溶劑，烷烴類溶劑。本發(fā)明強(qiáng)化地板封邊劑用于貼面強(qiáng)化纖維木地板，具有操作簡便，防水性能優(yōu)異等特點(diǎn)。本發(fā)明強(qiáng)化地板封邊劑在強(qiáng)化地板側(cè)面卡槽噴涂用量為100-150克時(shí)相比于未封涂的空白地板，吸水厚度膨脹率可以降低到原來的21.4-45％；相比于傳統(tǒng)的涂蠟工藝，吸水厚度膨脹率可以降低到涂蠟的24.7-51.9％。本發(fā)明強(qiáng)化地板封邊劑具有高附著力，高滲透性等特點(diǎn)，干燥快，干后無涂層，亞光，氣味低，屬于環(huán)保型防水涂料。
文檔編號C09D177/00GK102086347SQ20101021978
公開日2011年6月8日 申請日期2010年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月28日
發(fā)明者單超, 郝丙業(yè), 雷得定 申請人:永港偉方(北京)科技股份有限公司