專利名稱：Uv擦拭漆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及漆技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種UV擦拭漆。
背景技術(shù)：
UV漆是Ultraviolet Curing Paint的英文縮寫，即紫外光固化油漆，也稱光引發(fā) 涂料，光固化涂料。與Pu、PE、NC等油漆以成膜物質(zhì)命名方式不同，它是通過機(jī)器設(shè)備自動(dòng) 輥涂、淋涂到家具板面上，在紫外光(波長為320-390nm)的照射下促使引發(fā)劑分解，產(chǎn)生自由基，引發(fā)樹酯反應(yīng)，瞬間固化成膜。UV漆有別于普通家具企業(yè)常用的PU漆、PE漆及NC漆，不僅固含量極高、硬度好、 透明度高，而且耐黃變性優(yōu)良、活化期長、效率高、涂裝成本低(正常是常規(guī)涂裝成本的一 半，是常規(guī)涂裝效率的數(shù)十倍)。是真正綠色環(huán)保的漆，且不含任何揮發(fā)物質(zhì)，因而備受人們
的喜愛。為了提高UV漆某些方面的特性，人們對其進(jìn)行改性，如申請?zhí)枮?00910027964. 4 的文獻(xiàn)就公開了一種UV-耐磨底漆，該耐磨底漆的組分及其重量配比為100%的UV樹 月旨40% 65%、單體10% 30%、消泡劑0. 0. 5%、分散劑0. 5% 1%、耐磨填料 15% 40%、引發(fā)劑3% 8%、防沉劑0. 5% 2%、觸變劑 3% ；該發(fā)明主要的改善 了漆的耐磨性，能給木家具或木地板提供長久的保護(hù)。但是該漆施工在被涂件上所表現(xiàn)出 來的效果略差，缺乏立體感，且輥涂或淋涂要求被涂件為平面，使用范圍有限。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供了一種UV擦拭漆；該UV擦拭漆徹底改變了傳統(tǒng)UV漆輥涂、淋涂、噴涂或幾種結(jié)合的施工方式，通過 擦拭著色不僅能使木材紋路更明顯、顏色更有層次感，從而形成具有立體紋路的視覺效果， 而且著色后若木板有缺陷，經(jīng)修補(bǔ)后不會(huì)留下接痕，操作簡單，還可隨意調(diào)整色濃度及色 相，對被涂產(chǎn)品要求低。本發(fā)明的目的之二在于提供了上述UV擦拭漆的制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種UV擦拭漆，包括按重量百分比 計(jì)算的如下原料TPGDA5% 30%TMPTA 10%HEMA 15%2-EHA 10%光引發(fā)劑 4% 15%丙烯酸樹脂40 % 60 %色粉10% 25%消泡劑0.1% 0.5%
防沉劑0.1% 0· 5%其中，TPGDA為二縮三乙二醇二丙烯酸酯，TMPTA為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，HEMA為甲基丙烯酸羥乙酯，2-EHA為2-乙基己胺；消泡劑為硅類消泡劑，常用的是聚二甲基 硅氧烷，也稱二甲基硅油；防沉劑為防沉蠟。其中，所述的UV擦拭漆，包括按重量百分比計(jì)算的如下原料TPGDA5% 15%TMPTA 5%HEMA 10%2-EHA3% 10%光引發(fā)劑 4% 10%丙烯酸樹脂40% 50%色粉15% 25%消泡劑0.1% 0.3%防沉劑0.1% 0.3%。所述光引發(fā)劑由溶性胺BP、1173光引發(fā)劑和TPO光引發(fā)劑組成；其中，按重量百分 比計(jì)，溶性胺BP在UV擦拭漆中占 5%，1173光引發(fā)劑在UV擦拭漆中占2% 10%， TPO光引發(fā)劑在UV擦拭漆中占1% 5%。所述光引發(fā)劑中，按重量百分比計(jì)，溶性胺BP在UV擦拭漆中占 3%，1173光 引發(fā)劑在UV擦拭漆中占2% 5%，TPO光引發(fā)劑在UV擦拭漆中占 3%。 所述溶性胺BP為二苯甲酮，1173光引發(fā)劑為2_羥基_2_甲基苯基丙酮， TPO光引發(fā)劑為2，4，6(三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦。所述丙烯酸樹脂由環(huán)氧丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸樹脂、自引發(fā)聚酯丙烯酸樹脂和 磷酸丙烯酸樹脂組成；其中按重量百分比計(jì)，環(huán)氧丙烯酸樹脂在UV擦拭漆中占5% 25%， 聚酯丙烯酸樹脂在UV擦拭漆中占10 % 33%，自引發(fā)聚酯丙烯酸樹脂在UV擦拭漆中占
10%，磷酸丙烯酸樹脂在UV擦拭漆中占 10%。所述光引發(fā)劑中，按重量百分比計(jì)，環(huán)氧丙烯酸樹脂在UV擦拭漆中占10% 25 %，聚酯丙烯酸樹脂在UV擦拭漆中占20 % 33 %，自引發(fā)聚酯丙烯酸樹脂在UV擦拭漆 中占 5%，磷酸丙烯酸樹脂在UV擦拭漆中占 5%。上述UV擦拭漆的制備方法，制備步驟如下步驟Ajf TPGDA、TMPTA、HEMA和2-EHA按上述配比投入到反應(yīng)釜中混合，攪拌5 10分鐘，攪拌速度為80 150轉(zhuǎn)/分；步驟B、調(diào)節(jié)攪拌器的攪拌速度，使攪拌速度為300 600轉(zhuǎn)/分，在攪拌的同時(shí)先 往反應(yīng)釜中投入消泡劑和防沉劑，再投入色粉；步驟C、調(diào)節(jié)攪拌器的攪拌速度，使攪拌速度為800 1500轉(zhuǎn)/分，攪拌20 40 分鐘；步驟D、用砂磨機(jī)研磨，研磨到細(xì)度小于15u m,制得UV漿；步驟E、取40 % 60 % UV漿，投入光引發(fā)劑，攪拌10 20分鐘，攪拌速度為500 800轉(zhuǎn)/分；步驟F、投入丙烯酸樹脂，攪拌10 30分鐘，制得UV擦拭漆。
其中，上述步驟制備出來的是透明的UV擦拭漆；可以在步驟D中使用不同色粉及 滑石粉可磨出不同顏色的UV色漿，最后制備得帶顏色的UV擦拭漆；也可以在步驟F制得UV 擦拭漆后，用帶有顏色的染料進(jìn)行調(diào)配，制得帶顏色的UV擦拭漆。本發(fā)明包括按重量百分比計(jì)算的TP⑶A5% 30%、TMPTAl% 10%、HEMAl% 15%、2-EHA1% 10%、光引發(fā)劑4% 15%、丙烯酸樹脂40% 65%、色粉10% 25%、 消泡劑0. 0. 5%和防沉劑0. 0. 5% ；本發(fā)明突破傳統(tǒng)UV漆的滾涂、噴涂和淋涂 的使用特性，改為使用擦拭方式著色，對被涂件的外形要求低，應(yīng)用范圍廣泛。為了讓擦拭效果達(dá)到最好，本發(fā)明對傳統(tǒng)UV漆進(jìn)行了改性，其中，為了改善擦拭 作業(yè)性，UV單體使用TPGDA、TMPTA、HEMA和2-EHA進(jìn)行配伍；光引發(fā)劑主要選用溶性胺BP、 1173光引發(fā)劑和TPO光引發(fā)劑進(jìn)行配伍，其中溶性胺BP作為表面干燥的光引發(fā)劑，1173光 引發(fā)劑作為內(nèi)部干燥的光引發(fā)劑，TPO光引發(fā)劑作為深層干燥的光引發(fā)劑，分層使用不同的 光引發(fā)劑，使得顏料分散在UV漆中，擦拭后顏料不會(huì)阻礙光線的滲透，使得被涂件的表里 同干；環(huán)氧丙烯酸樹脂和聚酯丙烯酸樹脂用來調(diào)整調(diào)整涂膜之硬度及韌性，而磷酸丙烯酸 樹脂用來增加附著力，其中自引發(fā)聚酯丙烯酸樹脂主要是用來讓照不到光之部分能干燥， 避免了當(dāng)UV著色劑填入木材導(dǎo)管UV，光不會(huì)因?yàn)檎詹坏降纳顚?，而無法固化干燥導(dǎo)致的缺 陷；通過改性，使得本發(fā)明所述的UV擦漆不僅不含有機(jī)溶劑，屬環(huán)保涂料；而且著色后若木 板有缺陷，經(jīng)修補(bǔ)后不會(huì)留下接痕；操作簡單，可隨意調(diào)整色濃度及色相，尤其是該UV擦拭 漆徹底改變了傳統(tǒng)UV漆輥涂、淋涂、噴涂或幾種結(jié)合的施工方式，通過擦拭著色將顏色擠 壓入木材導(dǎo)管，使導(dǎo)管有深厚的顏色，而表面只淺淡顏色，使木材紋路更明顯、顏色更有層 次感，從而形成具有立體紋路效果的效果。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1一種UV擦拭漆，包括按重量百分比計(jì)算的如下原料TPGDA5%,TMPTAl%,HEMAl%,2-EHA3. 8%、溶性胺 BPl%、1173 光引發(fā)劑 2%、TP0 光引發(fā)劑1 %、環(huán)氧丙烯酸樹脂25%、聚酯丙烯酸樹脂33%、自引發(fā)聚酯丙烯酸樹脂1 %、磷 酸丙烯酸樹脂1%、色粉25%、消泡劑0. 和防沉劑0. ；上述UV擦拭漆的制備方法，制備步驟如下步驟Ajf TPGDA、TMPTA, HEMA和2-ΕΗΑ按上述配比投入到反應(yīng)釜中混合，攪拌5 分鐘，攪拌速度為80轉(zhuǎn)/分；步驟B、調(diào)節(jié)攪拌器的攪拌速度，使攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分，在攪拌的同時(shí)先往反應(yīng) 釜中投入消泡劑和防沉劑，在投入色粉；步驟C、調(diào)節(jié)攪拌器的攪拌速度，使攪拌速度為800轉(zhuǎn)/分，攪拌20分鐘；步驟D、用砂磨機(jī)研磨，研磨使得細(xì)度小于15u m，制得UV漿；步驟E、取重量比為43. 5 % UV漿，投入溶性胺BP、1173光引發(fā)劑和TPO光引發(fā)劑， 攪拌10分鐘，攪拌速度為500轉(zhuǎn)/分；步驟F、再投入環(huán)氧丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸樹脂、自引發(fā)聚酯丙烯酸樹脂和磷酸 丙烯酸樹脂，攪拌10分鐘，制得透明的UV擦拭漆。
實(shí)施例2一種UV擦拭漆，包括按重量百分比計(jì)算的如下原料TPGDA17 TMPTA3 %, HEMA7 %、2-EHA8 %、溶性胺 BPl %、1173 光引發(fā)劑 2 %、TPO光引發(fā)劑1. 7%、環(huán)氧丙烯酸樹脂12%、聚酯丙烯酸樹脂22%、自引發(fā)聚酯丙烯酸樹脂 7. 8%、磷酸丙烯酸樹脂2%、色粉16%、消泡劑0. 2%防沉劑0. 3% ；上述UV擦拭漆的制備方法，制備步驟如下步驟Ajf TPGDA、TMPTA, HEMA和2-EHA按上述配比投入到反應(yīng)釜中混合，攪拌5 分鐘，攪拌速度為100轉(zhuǎn)/分；步驟B、調(diào)節(jié)攪拌器的攪拌速度，使攪拌速度為600轉(zhuǎn)/分，在攪拌的同時(shí)先往反應(yīng) 釜中投入消泡劑和防沉劑，在投入色粉；步驟C、調(diào)節(jié)攪拌器的攪拌速度，使攪拌速度為1000轉(zhuǎn)/分，攪拌30分鐘；步驟D、用砂磨機(jī)研磨，研磨使得細(xì)度小于15u m，制得UV漿；步驟E、取重量比為51. 5% UV漿，投入溶性胺BP、1173光引發(fā)劑和TPO光引發(fā)劑， 攪拌10分鐘，攪拌速度為800轉(zhuǎn)/分；步驟F、再投入環(huán)氧丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸樹脂、自引發(fā)聚酯丙烯酸樹脂和磷酸 丙烯酸樹脂，攪拌30分鐘，制得帶有顏色的UV擦拭漆。其中，上述步驟制備出來的是透明的UV擦拭漆；可以在步驟D中使用不同色粉及 滑石粉可磨出不同顏色之UV色漿，最后制備的帶顏色的UV擦拭漆。實(shí)施例3一種UV擦拭漆，包括按重量百分比計(jì)算的如下原料TPGDA30 %、TMPTA2 %、HEMA2 %、2-EHA 1 %、溶性胺 BP2 %、1173 光引發(fā)劑 4 %、TPO 光引發(fā)劑2%、環(huán)氧丙烯酸樹脂10%、聚酯丙烯酸樹脂10%、自引發(fā)聚酯丙烯酸樹脂10%、 磷酸丙烯酸樹脂10%、色粉16%、消泡劑0. 5%防沉劑0. 5% ；上述UV擦拭漆的制備方法，制備步驟如下步驟Ajf TPGDA、TMPTA, HEMA和2-EHA按上述配比投入到反應(yīng)釜中混合，攪拌6 分鐘，攪拌速度為150轉(zhuǎn)/分；步驟B、調(diào)節(jié)攪拌器的攪拌速度，使攪拌速度為600轉(zhuǎn)/分，在攪拌的同時(shí)先往反應(yīng) 釜中投入消泡劑和防沉劑，在投入色粉；步驟C、調(diào)節(jié)攪拌器的攪拌速度，使攪拌速度為1500轉(zhuǎn)/分，攪拌40分鐘；步驟D、用砂磨機(jī)研磨，研磨使得細(xì)度小于15u m，制得UV漿；步驟E、取重量比為60% UV漿，投入溶性胺BP、1173光引發(fā)劑和TPO光引發(fā)劑，攪 拌20分鐘，攪拌速度為800轉(zhuǎn)/分；步驟F、再投入環(huán)氧丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸樹脂、自引發(fā)聚酯丙烯酸樹脂和磷酸 丙烯酸樹脂，攪拌30分鐘，制得透明的UV擦拭漆。用步驟F中制得的透明UV擦拭漆與染料根據(jù)不同顏色進(jìn)行調(diào)配混合，制得帶有顏 色的UV擦拭漆。實(shí)施例4一種UV擦拭漆，包括按重量百分比計(jì)算的如下原料TPGDA15%, TMPTA10%, HEMA6. 5%、2_EHA3%、溶性胺 BP4%、1173 光引發(fā)劑 7%、TPO光引發(fā)劑4 %、環(huán)氧丙烯酸樹脂5 %、聚酯丙烯酸樹脂25 %、自引發(fā)聚酯丙烯酸樹脂5 %、磷酸丙烯酸樹脂5 %、色粉10 %、消泡劑0. 3 %防沉劑0. 2 % ；上述UV擦拭漆的制備方法，制備步驟如下步驟Ajf TPGDA、TMPTA, HEMA和2-EHA按上述配比投入到反應(yīng)釜中混合，攪拌8 分鐘，攪拌速度為120轉(zhuǎn)/分；步驟B、調(diào)節(jié)攪拌器的攪拌速度，使攪拌速度為400轉(zhuǎn)/分，在攪拌的同時(shí)先往反應(yīng) 釜中投入消泡劑和防沉劑，在投入色粉；步驟C、調(diào)節(jié)攪拌器的攪拌速度，使攪拌速度為900轉(zhuǎn)/分，攪拌30分鐘；步驟D、用砂磨機(jī)研磨，研磨使得細(xì)度小于15u m，制得UV漿；步驟E、取重量比為53. 4% UV漿，投入溶性胺BP、1173光引發(fā)劑和TPO光引發(fā)劑， 攪拌15分鐘，攪拌速度為550轉(zhuǎn)/分；步驟F、再投入環(huán)氧丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸樹脂、自引發(fā)聚酯丙烯酸樹脂和磷酸 丙烯酸樹脂，攪拌15分鐘，制得UV擦拭漆。其中，上述步驟制備出來的是透明的UV擦拭漆；可以在步驟D中使用不同色粉及 滑石粉可磨出不同顏色之UV色漿，最后制備的帶顏色的UV擦拭漆。實(shí)施例5一種UV擦拭漆，包括按重量百分比計(jì)算的如下原料TPGDA10%、TMPTA5%、HEMA15%、2-EHA10%、溶性胺 BPl. 2%,1173 光引發(fā)劑 2%、 TPO光引發(fā)劑1.8%、環(huán)氧丙烯酸樹脂6%、聚酯丙烯酸樹脂25%、自引發(fā)聚酯丙烯酸樹脂 8.5%,磷酸丙烯酸樹脂3 %、色粉12 %、消泡劑0. 2 %防沉劑0. 3 % ；上述UV擦拭漆的制備方法，制備步驟如下步驟Ajf TPGDA、TMPTA, HEMA和2-EHA按上述配比投入到反應(yīng)釜中混合，攪拌7 分鐘，攪拌速度為115轉(zhuǎn)/分；步驟B、調(diào)節(jié)攪拌器的攪拌速度，使攪拌速度為500轉(zhuǎn)/分，在攪拌的同時(shí)先往反應(yīng) 釜中投入消泡劑和防沉劑，在投入色粉；步驟C、調(diào)節(jié)攪拌器的攪拌速度，使攪拌速度為980轉(zhuǎn)/分，攪拌35分鐘；步驟D、用砂磨機(jī)研磨，研磨使得細(xì)度小于15u m，制得UV漿；步驟E、取重量比為52% UV漿，投入溶性胺BP、1173光引發(fā)劑和TPO光引發(fā)劑，攪 拌18分鐘，攪拌速度為600轉(zhuǎn)/分；步驟F、再投入環(huán)氧丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸樹脂、自引發(fā)聚酯丙烯酸樹脂和磷酸 丙烯酸樹脂，攪拌15分鐘，制得UV擦拭漆。其中，上述步驟制備出來的是透明的UV擦拭漆；可以在步驟D中使用不同色粉及 滑石粉可磨出不同顏色的UV色漿，最后制備的帶顏色的UV擦拭漆；也可以在步驟F制得UV 擦拭漆后，用帶有顏色的染料進(jìn)行調(diào)配，制得帶顏色的UV擦拭漆。上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡以本 發(fā)明權(quán)利要求所述的特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍 之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種UV擦拭漆，其特征在于包括按重量百分比計(jì)算的如下原料TPGDA 5％～30％TMPTA 1％～10％HEMA1％～15％2-EHA 1％～10％光引發(fā)劑4％～15％丙烯酸樹脂 40％～60％色粉10％～25％消泡劑 0.1％～0.5％防沉劑 0.1％～0.5％其中，TPGDA為二縮三乙二醇二丙烯酸酯，TMPTA為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，HEMA為甲基丙烯酸羥乙酯，2-EHA為2-乙基己胺；消泡劑為硅類消泡劑，防沉劑為防沉蠟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV擦拭漆，其特征在于包括按重量百分比計(jì)算的如下原料TPGDA5% 15%TMPTA 5%HEMA 10%2-EHA3% 10%光引發(fā)劑 4% 10% 丙烯酸樹脂 40% 50% 色粉15% 25%消泡劑0.1% 0.3%防沉劑0.1% 0.3%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的UV擦拭漆，其特征在于所述光引發(fā)劑由溶性胺BP、1173 光引發(fā)劑和TPO光引發(fā)劑組成；其中，按重量百分比計(jì)，溶性胺BP在UV擦拭漆中占 5%，1173光引發(fā)劑在UV擦拭漆中占2% 10%，TP0光引發(fā)劑在UV擦拭漆中占 5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的UV擦拭漆，其特征在于所述光引發(fā)劑中，按重量百分比計(jì)， 溶性胺BP在UV擦拭漆中占 3%，1173光引發(fā)劑在UV擦拭漆中占2% 5%，TPO光 引發(fā)劑在UV擦拭漆中占 3%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的UV擦拭漆，其特征在于所述溶性胺BP為二苯甲酮，1173光 引發(fā)劑為2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，TPO光引發(fā)劑為2，4，6(三甲基苯甲酰基)二 苯基氧化膦。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的UV擦拭漆，其特征在于所述丙烯酸樹脂由環(huán)氧丙烯酸 樹脂、聚酯丙烯酸樹脂、自引發(fā)聚酯丙烯酸樹脂和磷酸丙烯酸樹脂組成；其中按重量百分比 計(jì)，環(huán)氧丙烯酸樹脂在UV擦拭漆中占5 % 25 %，聚酯丙烯酸樹脂在UV擦拭漆中占10 % 33 %，自引發(fā)聚酯丙烯酸樹脂在UV擦拭漆中占1 % 10 %，磷酸丙烯酸樹脂在UV擦拭漆中 占 10%。
7.根據(jù)權(quán)利要求8所述的UV擦拭漆，其特征在于所述光引發(fā)劑中，按重量百分比計(jì)， 環(huán)氧丙烯酸樹脂在UV擦拭漆中占10 % 25 %，聚酯丙烯酸樹脂在UV擦拭漆中占20 % ·33 %，自引發(fā)聚酯丙烯酸樹脂在UV擦拭漆中占1 % 5 %，磷酸丙烯酸樹脂在UV擦拭漆中占 5%。
8.權(quán)利要求1所述UV擦拭漆的制備方法，其特征在于制備步驟如下步驟Ajf TPGDA、TMPTA, HEMA和2-EHA按上述配比投入到反應(yīng)釜中混合，攪拌5 10 分鐘，攪拌速度為80 150轉(zhuǎn)/分；步驟B、調(diào)節(jié)攪拌器的攪拌速度，使攪拌速度為300 600轉(zhuǎn)/分，在攪拌的同時(shí)先往反 應(yīng)釜中投入消泡劑和防沉劑，再投入色粉；步驟C、調(diào)節(jié)攪拌器的攪拌速度，使攪拌速度為800 1500轉(zhuǎn)/分，攪拌20 40分鐘； 步驟D、用砂磨機(jī)研磨，研磨到細(xì)度小于15um，制得UV漿；步驟E、取40% 60% UV漿，投入光引發(fā)劑，攪拌10 20分鐘，攪拌速度為500 800 轉(zhuǎn)/分；步驟F、投入丙烯酸樹脂，攪拌10 30分鐘，制得UV擦拭漆。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的UV擦拭漆的制備方法，其特征在于所述步驟D中，同時(shí)投 入色粉及滑石粉共同研磨。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的UV擦拭漆的制備方法，其特征在于所述步驟F中制備得 UV擦拭漆后，再用有顏色的染料進(jìn)行調(diào)配，制得不同顏色的UV擦拭漆。
全文摘要
本發(fā)明涉及漆技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種UV擦拭漆；包括按重量百分比計(jì)算的TPGDA5％～30％、TMPTA1％～10％、HEMA1％～15％、2-EHA1％～10％、光引發(fā)劑4％～15％、丙烯酸樹脂40％～60％、色粉10％～25％、消泡劑0.1％～0.5％和防沉劑0.1％～0.5％；本發(fā)明突破傳統(tǒng)UV漆的特性，對UV漆進(jìn)行改性，使用擦拭方式著色，將顏色擠壓入木材導(dǎo)管，使導(dǎo)管有深厚的顏色，而表面只淺淡顏色，而形成立體紋路效果。
文檔編號C09D163/00GK101845244SQ20101015134
公開日2010年9月29日 申請日期2010年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月14日
發(fā)明者劉浚銘, 陳賀生 申請人:東莞大寶化工制品有限公司