專利名稱：：無苯環(huán)保擠復(fù)油墨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于新材料環(huán)保
技術(shù)領(lǐng)域：
，主要公開一種無苯環(huán)保擠復(fù)油墨。
背景技術(shù)：
：近年來，人們在注重食用商品外包裝的美觀性的同時，對其綠色、環(huán)保、衛(wèi)生安全性能要求更高，尤其是2008年三鹿奶粉三聚氰胺事件在全球引起轟動后，食用品的無毒無害成為消費(fèi)者、食品生產(chǎn)廠家以及相關(guān)行業(yè)關(guān)注點。對于食品行業(yè)，國家也相繼出臺QS強(qiáng)制性認(rèn)證制度、《食品安全法》、GB/T10004-2008，這些制度、法律、標(biāo)準(zhǔn)對食品行業(yè)的衛(wèi)生性能都提出了強(qiáng)制性要求。該產(chǎn)品國內(nèi)市場年需求20萬噸以上，其優(yōu)點衛(wèi)生安全、綠色環(huán)保、節(jié)約能源、應(yīng)用范圍廣、擠復(fù)強(qiáng)度高、適應(yīng)高速印刷?，F(xiàn)有我國的塑料復(fù)合油墨制造技術(shù)是80年代中后期從日本引進(jìn)的東洋油墨生產(chǎn)技術(shù)，該技術(shù)歷經(jīng)20余年的數(shù)次改革、變遷，目前以衛(wèi)生安全、環(huán)保、節(jié)能型產(chǎn)品具有代表性。原有同類產(chǎn)品有苯溶復(fù)合油墨、醇溶復(fù)合油墨、水性油墨。但這幾種產(chǎn)品均存在不足苯溶復(fù)合油墨的主要溶劑是甲苯、丁酮，樹脂類原料是氯化聚丙烯類產(chǎn)品，這些原料及其形成的油墨印刷品用于食品、醫(yī)藥包裝都是對人體有毒有害的，不符合人們的消費(fèi)需求及國家政策的要求。醇溶復(fù)合油墨是以乙醇和水為主要溶劑加上醇溶樹脂制成，其衛(wèi)生性能符合人們的消費(fèi)需求及國家政策的要求。但是由于其受溶劑的限制，印刷時速度慢(最高可達(dá)140米/分鐘)并且僅能用于干式復(fù)合的印刷，使用成本明顯高于苯溶復(fù)合油墨。水性油墨不僅印刷速度、對設(shè)備的適應(yīng)性、包裝物對食品的保護(hù)性方面滿足不了市場需求，而且使用成本比醇溶復(fù)合油墨還要高，因此在市場上得不到應(yīng)用。隨著我國油墨與印刷工業(yè)持續(xù)穩(wěn)定地發(fā)展，我國的軟包裝技術(shù)也發(fā)展迅速，水平不斷地提高，制作的軟包裝材料款式多樣、層出不窮，其中復(fù)合軟包裝材料現(xiàn)已成為國內(nèi)較成熟的主要包裝材料之一。在我國現(xiàn)行的軟包裝印刷工業(yè)中，應(yīng)用于軟包裝塑料袋的薄膜基材就有NY、PET、B0PP、CPP、RCPP、PE和AL等，我國未來軟包裝印刷用的薄膜材料的發(fā)展趨勢就有綠色、環(huán)保、衛(wèi)生安全性的方向發(fā)展！特別是食品、藥品等的外用軟包裝材料，由于內(nèi)裝物品的特殊要求，更要求有環(huán)保、衛(wèi)生安全性等高性能。既然市場上有如此之多品種繁多、性能各異的軟包裝材料，就必不可少的要求有符合如此高性能條件的適用于無苯環(huán)保擠復(fù)油墨印刷的油墨與之相配套。于是，溶劑型凹版印刷用的無苯環(huán)保擠復(fù)油墨應(yīng)運(yùn)而生。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的即是提出一種無苯環(huán)保擠復(fù)油墨。本發(fā)明提出的一種無苯環(huán)保擠復(fù)油墨，采用SBS樹脂、改性EVA樹脂、HR型分散劑、碳酸二甲酯和顏料為主要原料，其配料的質(zhì)量百分比為SBS樹脂525%，改性EVA樹脂525%，HR型分散劑12%，碳酸二甲酯5075%，顏料58%。環(huán)保擠復(fù)油墨連接料的選擇溶劑型油墨連接料俗稱樹脂，在凹版油墨中是分散介質(zhì)，使油墨色粉或顏料和其它配伍性物質(zhì)均勻地分散于油墨體系中，在它們的周圍形成一層保護(hù)外殼，不至于發(fā)生聚集結(jié)塊沉淀析出的現(xiàn)象，使油墨具有良好的上機(jī)印刷適性；當(dāng)油墨通過印刷機(jī)作用被轉(zhuǎn)移到塑料薄膜承印物表面后，油墨中的有機(jī)溶劑就迅速揮發(fā)，而連接料樹脂就馬上固著于薄膜表面并形成牢固的耐高溫蒸煮的墨層，均勻地鋪展色粉與顏料顆粒，使印刷成品顏色鮮艷，光彩奪目；其中凹版油墨的粘度、流動性、干燥性、轉(zhuǎn)移性、墨膜光澤度和固著性等性能主要由主體連接料所決定；凹版油墨墨膜的環(huán)保、衛(wèi)生安全性、良好的擠復(fù)能力等特性也與主體連接料的性能密不可分。因而，凹版塑料環(huán)保擠復(fù)油墨的開發(fā)重點就在于有關(guān)環(huán)保、衛(wèi)生安全性、良好的擠復(fù)能力連接料的試驗選擇和生產(chǎn)研究。本發(fā)明選擇SBS樹脂和改性EVA樹脂作為主體連接料；可提高油墨環(huán)保，改善油墨的擠復(fù)能力適合凹版上機(jī)印刷；SBS樹脂黏度低，易涂布，能得到較厚涂層、還具有優(yōu)良的拉伸強(qiáng)度，表面摩擦系數(shù)大，低溫性能好成膜后油墨表面兼有較好的彈性、硬度、耐磨性和抗沖擊性；改性EVA樹脂具有附著強(qiáng)度高，彈性好，光澤好，附著力佳，伸張性好的特點；因此同時加入SBS樹脂和改性EVA樹脂可以使油墨涂層具有較好的彈性，拉伸能力和耐摩擦性，在擠復(fù)時使油墨涂層牢牢的附著在印刷薄膜上，這樣印品不僅美觀，而且不因摩擦、拉伸而變形。環(huán)保擠復(fù)油墨有機(jī)溶劑的選擇塑料凹版油墨主要是靠溶劑揮發(fā)干燥成膜，當(dāng)油墨被印刷在承印物表面上時，由于溶劑揮發(fā)，墨膜厚度降低并收縮。油墨溶劑揮發(fā)成膜主要分為兩個階段第一個是"濕階段"，受表面層控制；第二個是"干階段"，溶劑揮發(fā)速率受溶劑在整體墨膜里面擴(kuò)散所控制。有真溶劑時，保證樹脂和其它聚合物的充分伸展并相互作用，流平性好。若真溶劑揮發(fā)過快，殘留溶劑中只為助溶劑時，聚合物分子就傾向于形成緊密的巻曲，甚至析出。尤其重要的是溶劑揮發(fā)引起吸熱冷卻和聚合物濃度上升，使墨膜的表面張力提高，產(chǎn)生溶液自低表面張力區(qū)向高表面張力區(qū)流動，這就是峰窩流，易產(chǎn)生"桔皮"和浮色現(xiàn)象，所以保持必需量的真溶劑是保證墨膜流平性的重要條件，對無苯環(huán)保擠復(fù)油墨碳酸二甲酯(DimethylCabonate)簡稱匿C，常溫時是一種無色透明、略有氣味、微甜的液體，熔點4t:，沸點90.rC，密度1.069g/cm難溶于水，但可以與醇、醚、酮等幾乎所有的有機(jī)溶劑混溶。匿C毒性很低，在1992年就被歐洲列為無毒產(chǎn)品，是一種符合現(xiàn)代〃清潔工藝〃要求的環(huán)保型化工原料。環(huán)保擠復(fù)油墨分散劑的選擇環(huán)保安全的顏料的潤濕分散是環(huán)保擠復(fù)油墨制造技術(shù)的重要環(huán)節(jié)，把油墨連接料與顏料粉碎成細(xì)小的顆粒，使其均勻地分布在油墨的混合連接料中，以期待得到一個穩(wěn)定的懸浮混合中等粘度的體系。油墨中的顏料分散相當(dāng)復(fù)雜，一般認(rèn)為有潤濕、粉碎、穩(wěn)定三個相關(guān)過程。潤濕是指用樹脂液、有機(jī)溶劑或添加劑，取代顏料表面上的吸附物如空氣、水分等，即由固/氣界面轉(zhuǎn)變?yōu)楣?液界面的過程；粉碎是指用機(jī)械力把凝聚的2次團(tuán)粒分散成接近一次粒子的細(xì)小粒子，構(gòu)成懸浮分散體；穩(wěn)定是指形成的懸浮分散體在無外力的作用下，仍能處于分散懸浮狀態(tài)。潤濕分散劑實質(zhì)是一種特殊的表面活性劑，對顏料兼?zhèn)錆櫇窈头稚纱蠊δ?。它的潤濕分散作用就是降低物質(zhì)的表面張力，使表面活性劑的分子吸附在顏料的表面上，從而產(chǎn)生電荷斥力或空間位阻，防止顏料產(chǎn)生有害的絮凝，使分散體系處于穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)。HR型分散劑可降低顏料和基料間的表面張力，通過極性基團(tuán)的作用，吸附在顏料表面，提高基料與顏料的潤濕能力，能強(qiáng)化研磨效果，減少分散時間，特別對于難分散的碳黑、酞青藍(lán)能顯示出與眾不同的效果，能減緩色漿的返粗和絮凝，改進(jìn)分散程度和穩(wěn)定作用，能保持色漿低體系粘度和好的流動性。環(huán)保擠復(fù)油墨顏料選擇作為油墨著色物質(zhì)的色粉與顏料，第一特性就是要色彩鮮艷、明亮、飽和，這是制造油墨時選擇顏料的首要條件；凹版印刷用的環(huán)保擠復(fù)油墨對其色粉與顏料有一系列的特殊要求顏色要鮮艷，光澤度要好，五彩繽紛的世界要有光彩奪目的顏色來裝飾；著色力要高，這是衡量顏料使用意義和經(jīng)濟(jì)價值的條件；透明性和遮蓋力要好，根據(jù)油墨用途的不同，對顏料的透明性與遮蓋力有不同的要求；吸油量要小，這樣才能使油墨濃度易于提高，墨性容易調(diào)節(jié)；潤濕分散性要好，顏料在油墨連接料中的分散能力直接影響到做墨的成敗，其它物化性能，如耐光、耐熱、耐溶劑、耐酸堿、耐遷移等各項性質(zhì)兼而有之的顏料很少，只有根據(jù)應(yīng)用方面的特殊要求，選擇合適的品種。本發(fā)明采用上述原料及配比，具有如下有益效果1、粘度低、流平性好、固含量大、顏色鮮艷、色濃度高、網(wǎng)點重現(xiàn)性佳，適用于層次版的套色印刷。2、附著牢度高，適用于多種印刷薄膜。3、印刷適性優(yōu)良，油墨轉(zhuǎn)移性佳，適用于不同的機(jī)速和版深。4、溶劑殘留極低——小于2mg/m、可印刷出符合環(huán)保要求的產(chǎn)品，尤其適合食品包裝的印刷。5、用于作為復(fù)合基材的B0PP、PET、尼龍等薄膜的印刷時，具有穩(wěn)定的附著及復(fù)合牢度；擠復(fù)性能好，墨膜有很高的剝離強(qiáng)度、擠復(fù)性能，剝離強(qiáng)度可達(dá)5N/15mm-10N/15mm;擠復(fù)強(qiáng)度可達(dá)O.9N以上。圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。具體實施例方式結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明加以說明—種無苯環(huán)保擠復(fù)油墨，采用SBS樹脂、改性EVA樹脂、HR型分散劑、碳酸二甲酯和顏料為主要原料，其配料的質(zhì)量百分比為SBS樹脂525X，改性EVA樹脂525%，HR型分散劑12%，碳酸二甲酯5075%，顏料58%。其原料和配比的具體實施例如下實施例一單位％原料顏色黑白品紅天蘭中黃碳酸二甲酯5050505050SBS樹脂2221222522改性EVA樹脂1820181518<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實施例五單位％<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>—種無苯環(huán)保擠復(fù)油墨，其制備工藝如下1、準(zhǔn)備工作把工廠所進(jìn)的原材料按照制造油墨的要求進(jìn)行預(yù)加工；2、配料方面將油墨的各種組分按照配比混合是決定印刷油墨各種性能的最關(guān)鍵一環(huán)，所謂按照配比指的是油墨的配方。油墨的配方是個很復(fù)雜的問題，主要是原材料的選擇范圍很廣，要求被選擇的原材料能很好地混合在一起；所制成的油墨還需適應(yīng)不同印刷過程的印刷工藝和印刷機(jī)機(jī)型的需要；墨膜在承印物上有很強(qiáng)的附著力；油墨印到承印物表面，還要保證墨膜具有一定的耐抗性能(如耐摩擦、耐熱、耐皂、耐曬等)等等；3、攪拌配方?jīng)Q定之后是進(jìn)行攪拌工作，將顏料、連接料以及助劑按配比稱好，放入特制的桶中，用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌；攪拌機(jī)是裝有旋轉(zhuǎn)葉片設(shè)備的機(jī)械，使顏料和連接料在葉片剪切力和擠壓力的作用下初步混合，形成糊狀物，以使固體顆粒盡可能地與液體連接料混合；4、研磨攪拌后的物料要進(jìn)行研磨，根據(jù)油墨的稀稠不同，分別采用砂磨機(jī)進(jìn)行研磨；使顏料充分分散到連接料中，并且使顏料的顆粒達(dá)到一定的細(xì)度。軋磨機(jī)的種類很多，該項目主要采用砂磨機(jī)，其原理都是靠剪切和擠壓的作用來完成研磨油墨的。5、檢驗通常在大批量生產(chǎn)前必須進(jìn)行小樣配料與中試試驗，經(jīng)測定各項指標(biāo)合格后才可正式投入生產(chǎn)。6、墨研磨完畢后要檢查其色相、細(xì)度、流動性、粘性、干燥性等性質(zhì)是否符合設(shè)計的要求，經(jīng)調(diào)整和成品檢查后就可裝桶。權(quán)利要求一種無苯環(huán)保擠復(fù)油墨，其特征在于所述的無苯環(huán)保擠復(fù)油墨采用SBS樹脂、改性EVA樹脂、HR型分散劑、碳酸二甲酯和顏料為主要原料，其配料的質(zhì)量百分比為SBS樹脂5～25％，改性EVA樹脂5～25％，HR型分散劑1～2％，碳酸二甲酯50～75％，顏料5～8％。全文摘要本發(fā)明屬于新材料環(huán)保
技術(shù)領(lǐng)域：
，公開的一種無苯環(huán)保擠復(fù)油墨，采用SBS樹脂、改性EVA樹脂、HR型分散劑、碳酸二甲酯和顏料為主要原料，其配料的質(zhì)量百分比為SBS樹脂5～25％，改性EVA樹脂5～25％，HR型分散劑1～2％，碳酸二甲酯50～75％，顏料5～8％。本發(fā)明提出的無苯環(huán)保擠復(fù)油墨具有粘度低、流平性好、固含量大、顏色鮮艷、色濃度高、網(wǎng)點重現(xiàn)性佳，適用于層次版的套色印刷的特點；同時墨膜具有很高的剝離強(qiáng)度、擠復(fù)性能，剝離強(qiáng)度可達(dá)5N/15mm-10N/15mm；擠復(fù)強(qiáng)度可達(dá)0.9N以上。文檔編號C09D11/10GK101701116SQ200910172710公開日2010年5月5日申請日期2009年11月25日優(yōu)先權(quán)日2009年11月25日發(fā)明者魏希朝申請人:偃師市天霞化工有限公司