專利名稱：：一種松香縮聚物引氣劑及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種引氣劑及其應(yīng)用，尤其涉及一種松香縮聚物引氣劑及其在工、民建筑、公路、鐵路、橋梁、隧道或水利工程的混凝土或砂漿中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：引氣劑是指能給混凝土、砂漿等引進(jìn)定量細(xì)微氣泡而又不會(huì)顯著改變水泥凝結(jié)和硬化速度的外加劑，它可以明顯降低混凝土拌合水的表面張力和表面能，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生大量的微小、穩(wěn)定的封閉氣泡。這些氣泡一方面切斷了混凝土內(nèi)部部分毛細(xì)管通路使混凝土結(jié)冰時(shí)產(chǎn)生的膨脹壓力得到緩解，提高了混凝土的抗凍耐久性；另一方面阻斷了混凝土內(nèi)部毛細(xì)管與外界的通路，使外界水份不易浸入，減少了混凝土的滲透性；同時(shí)，大量的氣泡還能起到潤滑作用，改善了混凝土的和易性。引氣劑在混凝土、砂漿等中的應(yīng)用在國外已得到許多國家的公認(rèn)，尤其是日本，幾乎大部分混凝土，包括高強(qiáng)高性能混凝土(HPC)都要摻用引氣劑。美國北部地區(qū)和加拿大所有露天使用的混凝土規(guī)定都要摻用引氣劑，主要是考慮改善混凝土的耐久性。我國五十年代開始開發(fā)引氣劑，用于提高混凝土的抗凍耐久性。但是，引氣劑在我國的使用并不普遍，摻引氣劑的混凝土僅占混凝土總量的百分之幾。究其原因，主要與我國傳統(tǒng)的引氣劑存在諸多缺點(diǎn)有關(guān)，如引氣性能不穩(wěn)定、水溶性差、引入的氣泡穩(wěn)定性差等，這些缺點(diǎn)制約了引氣劑的推廣應(yīng)用。此外，混凝土的配制中常采用粉煤灰作為活性摻合料，以改善新拌混凝土的和易性，并降低大體積混凝土的溫縮開裂趨勢。但應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，部分燒失量較高的粉煤灰因含有未燃碳粒，常常降低引氣劑的引氣效果。因此，現(xiàn)有技術(shù)缺少引氣性能穩(wěn)定、引氣效果好、水溶性好、氣泡保持性能高的引氣劑，不能在滿足各種普通摻合料混凝土引氣需求的同時(shí)，也滿足特種混凝土的引氣需求。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種具有引氣性能穩(wěn)定、引氣效果好、水溶性好、氣泡保持性能高等特點(diǎn)的松香縮聚物引氣劑及其在工、民建筑、公路、鐵路、橋梁、隧道或水利工程的混凝土、砂漿中的應(yīng)用，用以提高混凝土或砂漿的質(zhì)量，特別是提高混凝土或砂漿的耐久性、抗凍性和抗鹽凍剝蝕性。為達(dá)到上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的—種松香縮聚物引氣劑，所述松香縮聚物引氣劑由包括以下步驟的制備方法制得1)進(jìn)行異構(gòu)化反應(yīng)將原料松香或?qū)⒃纤上愫湍举|(zhì)素投入反應(yīng)器中，加熱熔化混合均勻，進(jìn)行異構(gòu)化反應(yīng)制得異構(gòu)化產(chǎn)物A，其中，松香和木質(zhì)素的重量份數(shù)如下松香90100份，木質(zhì)素100份；2)進(jìn)行縮聚反應(yīng)向異構(gòu)化產(chǎn)物A中加入馬來酸酐或加入馬來酸酐和濃硫酸，進(jìn)行縮聚反應(yīng)，反應(yīng)溫度為140200°C，反應(yīng)時(shí)間為16小時(shí)，制得合成樹脂B，異構(gòu)化產(chǎn)物A、馬來酸酐、濃硫酸的重量份數(shù)如下異構(gòu)化產(chǎn)物A60100份，馬來酸酐540份，濃硫酸05份；3)進(jìn)行接枝酯化反應(yīng)縮聚反應(yīng)結(jié)束后，降溫至80130°C，向反應(yīng)器中加入聚乙二醇，同時(shí)還加入丙三醇和/或濃硫酸，進(jìn)行接枝酯化反應(yīng)，反應(yīng)溫度為100200°C，反應(yīng)時(shí)間為48小時(shí)，制得酯化產(chǎn)物C，合成樹脂B、聚乙二醇、丙三醇、濃硫酸的重量份數(shù)為合成樹脂B50100份，聚乙二醇530份，丙三醇010傷S濃硫酸05份；4)接枝酯化反應(yīng)結(jié)束后，降溫至70IO(TC，加入有機(jī)醇胺鹽類的穩(wěn)泡組分，升溫110140。C，保溫反應(yīng)14小時(shí)；5)降溫2090。C，用堿液中和步驟4)所得液體，控制pH=813，于50ll(TC下，保溫反應(yīng)14小時(shí)，滴加自來水，控制所得液體的固含量為2931%，制得終產(chǎn)物松香縮聚物引氣劑。本發(fā)明步驟1)中，所述松香為特級、一級、二級、三級或四級松香或前述任意兩種以上的混合物；松香應(yīng)敲成碎塊，以免損傷反應(yīng)器；原料松香或原料松香和木質(zhì)素的熔化溫度為120160°C;異構(gòu)化反應(yīng)時(shí)間為0.52小時(shí)。本發(fā)明步驟3)中，接枝酯化反應(yīng)加入的聚乙二醇的分子量介于1002000之間；聚乙二醇和丙三醇和/或濃硫酸的加入時(shí)間為0.53小時(shí)。本發(fā)明步驟4)中，加入的穩(wěn)泡組分的重量份數(shù)為100份酯化產(chǎn)物C中加入510份穩(wěn)泡組分。所述穩(wěn)泡組分包括一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、亞油酰胺二乙醇胺或亞油酰胺三乙醇胺或前述任意兩種以上的混合物。本發(fā)明步驟5)中，所述堿液為30%的氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液。本發(fā)明還提供了該松香縮聚物引氣劑的應(yīng)用，所述松香縮聚物引氣劑以液體形態(tài)摻入混凝土或砂漿中，該松香縮聚物引氣劑的摻入量為混凝土或砂漿中摻入的膠凝材料總重量的O.01%。0.2%。。本發(fā)明所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)效果如下本發(fā)明提供的松香縮聚物引氣劑具有引氣性能穩(wěn)定、引氣效果好、水溶性好、氣泡保持性能高等特點(diǎn)，適用于工、民建筑、公路、鐵路、橋梁、隧道或水利工程的各種普通混凝土、砂漿的引氣需求，同時(shí)適用于特種混凝土的引氣需求，如低用水量、高粉煤灰摻量的碾壓混凝土的引氣需求。具體實(shí)施例方式本發(fā)明包括但不限于以下實(shí)施方式，下文所示實(shí)施例具體說明了本發(fā)明的具體實(shí)施方式。實(shí)施例1:特級松香60g，敲碎后投入反應(yīng)器中，升溫到12(TC，松香熔化后，攪拌反應(yīng)2小時(shí)。加入馬來酸酐40g，升溫至140°C，攪拌，保溫反應(yīng)6小時(shí)。然后，降溫至80°C，滴加分子量為200的聚乙二醇5g和98%濃硫酸5g的混合物，滴加時(shí)間為3小時(shí)。然后升溫至IO(TC，保溫反應(yīng)8小時(shí)。降溫至70°C，加入二乙醇胺5g，升溫至140°C，保溫反應(yīng)1小時(shí)。最后，降溫至20°C，加入30%的氫氧化鈉溶液45g，調(diào)節(jié)所得液體的pH值=813，于5(TC下保溫反應(yīng)4小時(shí)。滴加自來水，使所得液體的固含量為30±1%，即得發(fā)明品1。實(shí)施例2:—級松香碎塊75g和木質(zhì)素5g投入反應(yīng)器中，升溫到13(TC，熔化后攪拌反應(yīng)1.5小時(shí)。加入馬來酸酐30g，98X濃硫酸2g。升溫至16(TC，攪拌，保溫反應(yīng)4小時(shí)。然后，降溫至IO(TC加入分子量為2000的聚乙二醇30g和丙三醇4g的混合物，加入時(shí)間為1小時(shí)，升溫至13(TC，保溫反應(yīng)6小時(shí)。降溫至IO(TC，加入三乙醇胺10g，升溫至13(TC，保溫反應(yīng)2小時(shí)，降溫至50°C，加入30%的氫氧化鉀溶液45g，調(diào)節(jié)所得液體的pH值=813，于70°C下保溫反應(yīng)3小時(shí)。滴加自來水，使所得液體的固含量為30±1%，即得發(fā)明品2。實(shí)施例3二級松香碎塊50g、三級松香碎塊45g和木質(zhì)素5g投入反應(yīng)器中，升溫到150°C，熔化后，攪拌反應(yīng)1小時(shí)。加入馬來酸酐15g，濃硫酸2g。升溫至18(TC，攪拌，保溫反應(yīng)2小時(shí)。然后，降溫至115t:加入分子量為1200的聚乙二醇20g、丙三醇10g和濃硫酸3g的混合物，加入時(shí)間為0.5小時(shí)。然后升溫至16(TC，保溫反應(yīng)5小時(shí)。降溫至9(TC，加入亞油酰胺二乙醇胺4g和一乙醇胺4g，升溫至12(TC，保溫反應(yīng)3小時(shí)。降溫至7(TC，加入30%的氫氧化鉀溶液45g，調(diào)節(jié)所得液體的pH值=813，于9(TC下保溫反應(yīng)2小時(shí)。滴加自來水，使所得液體的固含量為30±1%，即得發(fā)明品3。實(shí)施例4四級松香碎塊60g、三級松香碎塊30g和木質(zhì)素10g投入反應(yīng)器中，升溫到160°C，熔化后，攪拌反應(yīng)0.5小時(shí)。然后，加入馬來酸酐5g和濃硫酸3g的混合物。升溫至20(TC，攪拌，保溫反應(yīng)1小時(shí)。然后，降溫至13(TC，加入分子量為600的聚乙二醇15g、丙三醇7g和濃硫酸2g的混合物，加入時(shí)間為2小時(shí)。然后升溫至200°C，保溫反應(yīng)4小時(shí)。降溫至8(TC，加入亞油酰胺三乙醇胺8g和二乙醇胺8g，升溫至11(TC，保溫反應(yīng)4小時(shí)。最后，降溫至9(TC，加入30^的氫氧化鈉溶液45g，調(diào)節(jié)所得液體的pH值二813，于ll(TC下保溫反應(yīng)1小時(shí)。滴加自來水，使所得液體的固含量為30±1%，即得發(fā)明品4。實(shí)施例5實(shí)驗(yàn)?zāi)康臏y試上述發(fā)明品1、2、3和4的水溶性、引氣性能和氣泡保持性能。實(shí)驗(yàn)內(nèi)容上述發(fā)明品1、2、3、4和對照弓I氣劑在膠凝材料(本實(shí)驗(yàn)指C30混凝土中的水泥、粉煤灰和礦粉)中相同摻量的條件下與基準(zhǔn)品(未摻加引氣劑的C30混凝土)關(guān)于水溶性、出機(jī)含氣量、1小時(shí)后含氣量、泌水率比、三天強(qiáng)度和含氣量損失后三天強(qiáng)度的平行對比實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)條件C30混凝土的配合比w(水)c(水泥)f(粉煤灰)s(砂子)g(石子)k(礦粉)=171:268:60:776:987:21，上述配合比的原料混合均勻制得C30混凝土。發(fā)明品1、2、3、4和對照引氣劑的摻量分別為C30混凝土中膠凝材料總重量的0.01%。、0.05%。和0.2。；。水泥金隅P.042.5(購于北京金隅集團(tuán)有限責(zé)任公司)；砂子中砂；石子5-25mm二級配碎石；礦粉1級礦粉；粉煤灰1級粉煤灰，對照引氣劑的型號為AE-2。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表1、表2和表3所示。表1、表2和表3中引氣劑的摻量分別為C30混凝土中膠凝材料總重量的0.01%。、0.05%。、0.2%。。表1.C30混凝土引氣性能參數(shù)對比(引氣劑摻量為膠凝材料的0.01%。)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>由表1可以看出在本發(fā)明品1、2、3、4和對照引氣劑的摻量為C30混凝土中膠凝材料的0.01%。的條件下，基準(zhǔn)品的出機(jī)含氣量、1小時(shí)后含氣量、泌水率比、三天強(qiáng)度和含氣量損失后三天強(qiáng)度等性能指標(biāo)明顯較差，表明本發(fā)明品1、2、3、4和對照引氣劑在提高C30混凝土的引氣性能方面起了較大作用；對照引氣劑與發(fā)明品1、2、3和4比較，可以看出在勻質(zhì)性方面，發(fā)明品1、2、3和4的水溶性好，無松香皂鈣等其他絮凝物存在，而對照引氣劑的水溶性一般；在出機(jī)含氣量方面，發(fā)明品1、2、3和4的出機(jī)含氣量均在4.7%以上，而對照引氣劑為4.0%;在1小時(shí)后含氣量方面，發(fā)明品1、2、3和4的1小時(shí)后含氣量均在2.7%以上，而對照引氣劑為2.5%;在泌水率比方面，發(fā)明品1、2、3和4的泌水率比均低于18.4%，而對照引氣劑為19.1%;在三天強(qiáng)度方面，發(fā)明品1、2、3和4的三天強(qiáng)度均高于12.7MPa，而對照引氣劑為12.5MPa;在含氣量損失后三天強(qiáng)度方面，發(fā)明品1、2、3和4的含氣量損失后三天強(qiáng)度均高于15.4MPa，而對照引氣劑為15.0MPa。以上對比結(jié)果表明發(fā)明品1、2、3和4的水溶性能、引氣性能和氣泡保持性能均優(yōu)于對照引氣劑的相應(yīng)性能。表2.C30混凝土引氣性能參數(shù)對比(引氣劑摻量為膠凝材料的0.05%。)<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>由表2可以看出在本發(fā)明品1、2、3、4和對照引氣劑的摻量為C30混凝土中膠凝材料的O.05%。的條件下，基準(zhǔn)品的出機(jī)含氣量、1小時(shí)后含氣量、泌水率比、三天強(qiáng)度和含氣量損失后三天強(qiáng)度等性能指標(biāo)明顯較差，表明本發(fā)明品1、2、3、4和對照引氣劑在提高C30混凝土的引氣性能方面起了較大作用；對照引氣劑與發(fā)明品1、2、3和4比較，可以看出在勻質(zhì)性方面，發(fā)明品1、2、3和4的水溶性好，無松香皂鈣等其他絮凝物存在，而對照引氣劑的水溶性一般；在出機(jī)含氣量方面，發(fā)明品1、2、3和4的出機(jī)含氣量均在5.6%以上，而對照引氣劑為5.2%;在1小時(shí)后含氣量方面，發(fā)明品1、2、3和4的1小時(shí)后含氣量均在4.2%以上，而對照引氣劑為4.0%;在泌水率比方面，發(fā)明品1、2、3和4的泌水率比均低于25.3%，而對照引氣劑為25.5%;在三天強(qiáng)度方面，發(fā)明品1、2、3和4的三天強(qiáng)度均高于13.4MPa，而對照引氣劑為13.OMPa;在含氣量損失后三天強(qiáng)度方面，發(fā)明品1、2、3和4的含氣量損失后三天強(qiáng)度均高于16.3MPa，而對照引氣劑為16.OMPa。以上對比結(jié)果表明發(fā)明品1、2、3和4的水溶性能、引氣性能和氣泡保持性能均優(yōu)于對照引氣劑的相應(yīng)性能。表3.C30混凝土引氣性能參數(shù)對比(引氣劑摻量為膠凝材料的0.2%0)<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>由表3可以看出在本發(fā)明品1、2、3、4和對照引氣劑的摻量為C30混凝土中膠凝材料的0.2%。的條件下，基準(zhǔn)品的出機(jī)含氣量、1小時(shí)后含氣量、泌水率比、三天強(qiáng)度和含氣量損失后三天強(qiáng)度等性能指標(biāo)明顯較差，表明本發(fā)明品1、2、3、4和對照引氣劑在提高C30混凝土的引氣性能方面起了較大作用；對照引氣劑與發(fā)明品1、2、3和4比較，可以看出在勻質(zhì)性方面，發(fā)明品1、2、3和4的水溶性好，無松香皂鈣等其他絮凝物存在，而對照引氣劑的水溶性一般；在出機(jī)含氣量方面，發(fā)明品1、2、3和4的出機(jī)含氣量均在8.5%以上，而對照引氣劑為8.0%;在1小時(shí)后含氣量方面，發(fā)明品1、2、3和4的1小時(shí)后含氣量均在5.6%以上，而對照引氣劑為5.3%;在泌水率比方面，發(fā)明品1、2、3和4的泌水率比均低于30.6%，而對照引氣劑為31.8%;在三天強(qiáng)度方面，發(fā)明品1、2、3和4的三天強(qiáng)度均高于14.OMPa，而對照引氣劑為13.7MPa;在含氣量損失后三天強(qiáng)度方面，發(fā)明品1、2、3和4的含氣量損失后三天強(qiáng)度均高于16.3MPa，而對照引氣劑為16.0MPa。以上對比結(jié)果表明發(fā)明品1、2、3和4的水溶性能、引氣性能和氣泡保持性能均優(yōu)于對照引氣劑的相應(yīng)性能。綜合表1、表2和表3可知在本發(fā)明品1、2、3、4和對照引氣劑的摻量分別為C30混凝土中膠凝材料的O.01%。、0.05%。和0.2%。的條件下，發(fā)明品1中加入了穩(wěn)泡組分二乙醇胺，其出機(jī)含氣量、1小時(shí)后含氣量、泌水率比、三天強(qiáng)度和含氣量損失后三天強(qiáng)度均高于對照引氣劑，表明發(fā)明品1相對于對照引氣劑具有較高的引氣性能和較好的氣泡保持性能；發(fā)明品2接枝酯化反應(yīng)時(shí)應(yīng)用聚乙二醇與丙三醇的混合物，對引氣劑的水溶性起到了促進(jìn)作用，并加入穩(wěn)泡組分三乙醇胺，使得其出機(jī)含氣量、1小時(shí)后含氣量、泌水率比、三天強(qiáng)度和含氣量損失后三天強(qiáng)度均高于對照引氣劑和發(fā)明品l，表明發(fā)明品2相對于對照引氣劑和發(fā)明品l，具有較高的引氣性能和較好的氣泡保持性能；發(fā)明品3接枝酯化反應(yīng)時(shí)應(yīng)用聚乙二醇、丙三醇和濃硫酸的混合物，對引氣劑的水溶性起到了較好的促進(jìn)作用，并加入穩(wěn)泡組分亞油酰胺二乙醇胺與一乙醇胺。所以，其出機(jī)含氣量、1小時(shí)后含氣量、泌水率比、三天強(qiáng)度和含氣量損失后三天強(qiáng)度均高于基準(zhǔn)品、對照引氣劑和發(fā)明品1、2，表明發(fā)明品3相對于對照引氣劑和發(fā)明品1、2，具有較高的引氣性能和較好的氣泡保持性能；發(fā)明品4接枝酯化時(shí)應(yīng)用聚乙二醇、丙三醇和濃硫酸的混合物，對引氣劑的水溶性起到了較好的促進(jìn)作用，并加入較大量的穩(wěn)泡組分亞油酰胺二乙醇胺與二乙醇胺。所以，其出機(jī)含氣量、1小時(shí)后含氣量、泌水率比、三天強(qiáng)度和含氣量損失后三天強(qiáng)度均高于對照引氣劑和發(fā)明品1、2和3，表明發(fā)明品4相對于對照引氣劑和發(fā)明品1、2和3具有很高的引氣性能和很好的氣泡保持性能。綜上所述，本發(fā)明提供的發(fā)明品1、2、3、4和對照引氣劑應(yīng)用于C30混凝土?xí)r，在引氣劑摻量分別為C30混凝土中膠凝材料的0.01%。、0.05%。和0.2%。的條件下，本發(fā)明提供的發(fā)明品1、2、3和4的水溶性能、引氣性能和氣泡保持性能均優(yōu)于對照引氣劑的相應(yīng)性能；在本發(fā)明提供的發(fā)明品1、2、3和4中，發(fā)明品4在引氣性能和氣泡保持性能方面表現(xiàn)得最好，而在水溶性方面，發(fā)明品4與發(fā)明品1、2和3沒有明顯差別。9權(quán)利要求一種松香縮聚物引氣劑，其特征在于由包括以下步驟的制備方法制得1)進(jìn)行異構(gòu)化反應(yīng)將原料松香或?qū)⒃纤上愫湍举|(zhì)素投入反應(yīng)器中，加熱熔化混合均勻，進(jìn)行異構(gòu)化反應(yīng)制得異構(gòu)化產(chǎn)物A，其中，松香和木質(zhì)素的重量份數(shù)如下松香90～100份，木質(zhì)素10～0份；2)進(jìn)行縮聚反應(yīng)向異構(gòu)化產(chǎn)物A中加入馬來酸酐或加入馬來酸酐和濃硫酸，進(jìn)行縮聚反應(yīng)，反應(yīng)溫度為140～200℃，反應(yīng)時(shí)間為1～6小時(shí)，制得合成樹脂B，異構(gòu)化產(chǎn)物A、馬來酸酐、濃硫酸的重量份數(shù)如下異構(gòu)化產(chǎn)物A60～100份，馬來酸酐5～40份，濃硫酸0～5份；3)進(jìn)行接枝酯化反應(yīng)縮聚反應(yīng)結(jié)束后，降溫80～130℃，向反應(yīng)器中加入聚乙二醇，同時(shí)還加入丙三醇和/或濃硫酸，進(jìn)行接枝酯化反應(yīng)，反應(yīng)溫度為100～200℃，反應(yīng)時(shí)間為4～8小時(shí)，制得酯化產(chǎn)物C，合成樹脂B、聚乙二醇、丙三醇、濃硫酸的重量份數(shù)為合成樹脂B50～100份，聚乙二醇5～30份，丙三醇0～10份，濃硫酸0～5份；4)接枝酯化反應(yīng)結(jié)束后，降溫70～100℃，加入有機(jī)醇胺鹽類的穩(wěn)泡組分，升溫至110～140℃，保溫反應(yīng)1～4小時(shí)；5)降溫至20～90℃，用堿液中和步驟4)所得液體，控制pH＝8～13，于50～110℃下，保溫反應(yīng)1～4小時(shí)，滴加自來水，控制所得液體的固含量為29～31％，制得終產(chǎn)物松香縮聚物引氣劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的松香縮聚物引氣劑，其特征在于所述松香為特級、一級、二級、三級或四級松香或前述任意兩種以上的混合物。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的松香縮聚物引氣劑，其特征在于所述原料的熔化溫度為12016(TC，異構(gòu)化反應(yīng)時(shí)間為0.52小時(shí)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的松香縮聚物引氣劑，其特征在于所述接枝酯化反應(yīng)加入的聚乙二醇的分子量介于1002000之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的松香縮聚物引氣劑，其特征在于進(jìn)行接枝酯化反應(yīng)時(shí)，向反應(yīng)器中加入聚乙二醇和丙三醇和/或濃硫酸的時(shí)間為0.53小時(shí)，加入的聚乙二醇的分子量介于1002000之間。6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的松香縮聚物引氣劑，其特征在于所述穩(wěn)泡組分的加入量為100份重量份數(shù)的酯化產(chǎn)物C中加入510份重量份數(shù)的穩(wěn)泡組分，所述穩(wěn)泡組分包括一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、亞油酰胺二乙醇胺或亞油酰胺三乙醇胺或前述任意兩種以上混合物。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的松香縮聚物引氣劑，其特征在于所述的堿液為30%的氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液。8.權(quán)利要求17所述松香縮聚物引氣劑的應(yīng)用，其特征在于所述松香縮聚物引氣劑以液體形態(tài)摻入混凝土或砂漿中。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的松香縮聚物引氣劑的應(yīng)用，其特征在于所述松香縮聚物引氣劑的摻入量為混凝土或砂漿中慘入的膠凝材料總重量的0.01%。`0.2%。。全文摘要本發(fā)明涉及一種松香縮聚物引氣劑及其應(yīng)用。所述引氣劑由包括以下步驟的制備方法制得1)松香或松香和木質(zhì)素加熱熔化后混合均勻，異構(gòu)化制得異構(gòu)化產(chǎn)物A；2)加入馬來酸酐或馬來酸酐和濃硫酸，縮聚制得合成樹脂B；3)加入聚乙二醇，還加入丙三醇和/或濃硫酸，接枝酯化制得酯化產(chǎn)物C；4)加穩(wěn)泡組分，保溫反應(yīng)；5)降溫，堿液中和，控制pH＝8～13，保溫反應(yīng)，滴加自來水，使固含量為30±1％，制得松香縮聚物引氣劑。本發(fā)明提供的引氣劑具有良好的水溶性能、引氣性能和氣泡保持性能，適用于工、民建筑、公路、鐵路、橋梁、隧道或水利工程的各種混凝土或砂漿，尤其適用于碾壓混凝土等低坍落度、摻有粉煤灰的特種混凝土。文檔編號C09F1/04GK101775255SQ20091007664公開日2010年7月14日申請日期2009年1月12日優(yōu)先權(quán)日2009年1月12日發(fā)明者任雪梅,梅名虎,涂玉波,蘇波,郝挺宇,郭誠申請人:中冶建筑研究總院有限公司;北京冶建特種材料有限公司