專利名稱：：一種混凝土引氣劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及混凝土添加劑領(lǐng)域，具體地說是一種混凝土引氣劑。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有的混凝土引氣劑一般是以松香酸鈉為主的液體產(chǎn)品。松香酸鈉不易溶于水，在水中以乳濁液的形式存在導致極不穩(wěn)定。而且由于制備松香酸鈉的化學反應(yīng)(皂化反應(yīng))不徹底，因此，極易導致剩余的松香酸與松香酸鈉形成結(jié)晶。另外，由于現(xiàn)在的施工條件復雜多變，因此，引氣劑內(nèi)需要添加改善其使用性能的改良劑來適應(yīng)施工要求，而對于液態(tài)材料來說，所添加材料的種類受其水溶性的影響而使添加品種受到很大限制，因此現(xiàn)有技術(shù)制備的液態(tài)松香酸鈉引氣劑由于品種單一而不能很好地適應(yīng)施工要求。再者，液體材料包裝成本高，運輸不便。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是提供一種既方便運輸又能適用于混凝土中各種不同骨料的粉狀混凝土引氣劑，以滿足生產(chǎn)需要。本發(fā)明的另一目的就是提供一種前述混凝土引氣劑的制備方法。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的-本混凝土引氣劑由以下原料按重量份數(shù)比組成松香酸鈉100份；硫代硫酸鈉10-30份；阿拉伯樹膠1-10份。本混凝土引氣劑優(yōu)選按以下原料按重量份數(shù)比組成松香酸鈉100份；硫代硫酸鈉15-25份；阿拉伯樹膠3-8份。本混凝土引氣劑更優(yōu)選按以下原料按重量份數(shù)比組成松香酸鈉100份；硫代硫酸鈉20份；阿拉伯樹膠6份。本發(fā)明中，松香酸鈉可按現(xiàn)有技術(shù)由松香和火堿進行皂化反應(yīng)制得，也可以采用市售的液態(tài)松香酸鈉。本發(fā)明的硫代硫酸鈉和阿拉伯樹膠均使用市售商品即可。本混凝土弓I氣劑采用以下步驟制成a.取液態(tài)松香酸鈉100份，加入硫代硫酸鈉10-30份后攪拌均勻；b.將a步所得混合物在100-12(TC環(huán)境下干燥至含水量低于P/4尋固體干燥3物；c.將b步所得干燥物與1-10份阿拉伯樹膠混合均勻并粉碎磨細即可。本發(fā)明a步中，向液態(tài)松香酸鈉中加入硫代硫酸鈉使其完全溶解并攪拌均勻。本發(fā)明b步中，將上述混合物于100-12CTC干燥環(huán)境下，使未反應(yīng)的松香酸繼續(xù)發(fā)生反應(yīng)生成松香酸鈉，在該環(huán)境下持續(xù)反應(yīng)并烘千24-28小時，即可得到含水量低于1%的固體干燥物。由于本發(fā)明引氣劑的制備過程中松香酸的皂化反應(yīng)完全，所制產(chǎn)品中不含有未反應(yīng)的松香酸，因此，本引氣劑中松香酸鈉含量高，可減少使用時的添加量。本發(fā)明c步中，將b步所得干燥物與阿拉伯樹膠混合均勻后粉粹磨細得粉狀引氣劑。由于阿拉伯樹膠具有很好的抗吸咐性，因此，本發(fā)明的引氣劑可適用于含各種吸咐性大的復雜人工骨料的混凝土，尤其適用于以吸咐性大的粉煤灰等為骨料的混凝土，可使混凝土的含氣量控制在所需要的3%-5%的范圍內(nèi)。本發(fā)明的引氣劑產(chǎn)生的氣泡小而均勻，因此對混凝土強度損失較低，在加入量為0.0045%的情況下，混凝土含氣量為5%，相對耐久性指標以200次的動彈性模量保留值計為97%,顯示耐久性損失較小。同時，反映混凝土和易性的泌水率則有明顯下降，為50%。本發(fā)明的引氣劑為粉劑，可根據(jù)混凝土的具體情況，方便地添加必要的其它成份，只需將所添加的成份制成粉劑并與本粉劑混合即可。具體實施方式實施例l取200克水加入三口瓶，再加入50克氫氧化鈉(含量99%)，開啟攪拌，并升溫至80。C，在攪拌的條件下，緩慢加入松香粉500克，待加完后緩慢升溫至80-10(TC，保溫1.5小時。加入硫代硫酸鈉IOO克攪拌均勻，所得混合物放入托盤后置于烤箱在IO(TC干燥26小時后出盤。所得干燥物與阿拉伯樹膠10克混合，再經(jīng)粉碎磨細即得產(chǎn)品。比較實施例l取200克水加入三口瓶，再加入50克氫氧化鈉(含量99%)，開啟攪拌，并升溫至80。C，在攪拌的條件下，緩慢加入松香粉500克，待加完后緩慢升溫至80-10(TC，保溫1.5小時制得液態(tài)松香酸鈉引氣劑。實施例l和比較實施例l所制引氣劑測試數(shù)據(jù)見表l。檢測依據(jù)GB8076-1997;檢測條件標準溫度、濕度。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>由表l可以看出，與采用現(xiàn)有技術(shù)的比較實施例l所制引氣劑相比，本發(fā)明實施例l所制引氣劑用量與比較實施例l所制液態(tài)引氣劑相比，用量小20%，使用后混凝土含氣量提高25%，達到5%;混凝土泌水率降低32%，為50%;相對耐久性指標提高11%。實施例2取200克水加入三口瓶，再加入50克氫氧化鈉(含量99%)，開啟攪拌，并升溫至8(TC，在攪拌的條件下，緩慢加入松香粉500克，待加完后緩慢升溫至80-10(TC，保溫1.5小時。加入硫代硫酸鈉55克攪拌均勻，所得混合物放入托盤后置于烤箱在120。C干燥24小時后出盤。所得干燥物與阿拉伯樹膠6克混合，再經(jīng)粉碎磨細即得產(chǎn)品。實施例3取200克水加入三口瓶，再加入50克氫氧化鈉(含量99%)，開啟攪拌，并升溫至80'C，在攪拌的條件下，緩慢加入松香粉500克，待加完后緩慢升溫至80-100°C，保溫1.5小時。加入硫代硫酸鈉83克攪拌均勻，所得混合物放入托盤后置于烤箱在11(TC干燥25小時后出盤。所得干燥物與阿拉伯樹膠17克混合，再經(jīng)粉碎磨細即得產(chǎn)品。實施例4取200克水加入三口瓶，再加入50克氫氧化鈉(含量99%)，開啟攪拌，并升溫至8(TC，在攪拌的條件下，緩慢加入松香粉500克，待加完后緩慢升溫至80-10(TC，保溫1.5小時。加入硫代硫酸鈉138克攪拌均勻，所得混合物放入托盤后置于烤箱在100。C干燥25小時后出盤。所得干燥物與阿拉伯樹膠55克混合，再經(jīng)粉碎磨細即得產(chǎn)品。實施例5取200克水加入三口瓶，再加入50克氫氧化鈉(含量99%)，開啟攪拌，并升溫至80。C,在攪拌的條件下，緩慢加入松香粉500克，待加完后緩慢升溫至80-100°C，保溫1.5小時。加入硫代硫酸鈉165克攪拌均勻，所得混合物放入托盤后置于烤箱在12(TC干燥24小時后出盤。所得干燥物與阿拉伯樹膠10克混合，再經(jīng)粉碎磨細即得產(chǎn)品。實施例6取200克水加入三口瓶，再加入50克氫氧化鈉(含量99%)，開啟攪拌，并升溫至8(TC，在攪拌的條件下，緩慢加入松香粉500克，待加完后緩慢升溫至80-10(TC，保溫1.5小時。加入硫代硫酸鈉110克攪拌均勻，所得混合物放入托盤后置于烤箱在12(TC干燥24小時后出盤。所得干燥物與阿拉伯樹膠33克混合，再經(jīng)粉碎磨細即得產(chǎn)品。實施例7取200克水加入三口瓶，再加入50克氫氧化鈉(含量99%)，開啟攪拌，并升溫至8(TC，在攪拌的條件下，緩慢加入松香粉500克，待加完后緩慢升溫至80-100°C，保溫1.5小時。加入硫代硫酸鈉55克攪拌均勻，所得混合物放入托盤后置于烤箱在10(TC干燥25小時后出盤。所得干燥物與阿拉伯樹膠55克混合，再經(jīng)粉碎磨細即得產(chǎn)品。實施例8取液態(tài)松香酸鈉引氣劑550克，加入硫代硫酸鈉55克攪拌均勻，所得混合物放入托盤后置于烤箱在10(TC干燥25小時后出盤。所得干燥物與阿拉伯樹膠55克混合，再經(jīng)粉碎磨細即得產(chǎn)品。本發(fā)明實施例1一8所制引氣劑經(jīng)檢測均滿足GB8076-1997標準，可實現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的。權(quán)利要求1、一種混凝土引氣劑，其特征在于該引氣劑由以下原料按重量份數(shù)比組成松香酸鈉100份；硫代硫酸鈉10-30份；阿拉伯樹膠1-10份。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的混凝土引氣劑，其特征在于該引氣劑由以下原料按重量份數(shù)比組成松香酸鈉IOO份；硫代硫酸鈉15-25份；阿拉伯樹膠3-8份。3、根據(jù)權(quán)利要求l所述的混凝土引氣劑，其特征在于該引氣劑由以下原料按重量份數(shù)比組成松香酸鈉IOO份；硫代硫酸鈉20份；阿拉伯樹膠6份。4、一種如權(quán)利要求l所述混凝土引氣劑的制備方法，其特征在于采用以下步驟a.取液態(tài)松香酸鈉100份，加入硫代硫酸鈉10-30份后攪拌均勻；c.將a步所得混合物在100-12(TC環(huán)境下干燥至含水量低于lQ/。得固體干燥物；c.將a步所得干燥物與1-IO份阿拉伯樹膠混合均勻并粉碎磨細即可。全文摘要本發(fā)明公開了一種混凝土引氣劑，本混凝土引氣劑由以下原料按重量份數(shù)比組成松香酸鈉100份；硫代硫酸鈉10-30份；阿拉伯樹膠1-10份。本混凝土引氣劑采用以下步驟制成取液態(tài)松香酸鈉100份，加入硫代硫酸鈉10-30份后攪拌均勻；將前步所得混合物在100-120℃環(huán)境下干燥至含水量低于1％得固體干燥物；將所得干燥物與1-10份阿拉伯樹膠混合均勻并粉碎磨細即可。本發(fā)明的引氣劑可適用于含各種復雜人工骨料的混凝土，尤其適用于以吸咐性大的粉煤灰等為骨料的混凝土，可使混凝土的含氣量控制在所需要的3％-5％的范圍內(nèi)。文檔編號C04B24/38GK101531485SQ200910074158公開日2009年9月16日申請日期2009年4月10日優(yōu)先權(quán)日2009年4月10日發(fā)明者田耕隋,陳自森申請人:陳自森;田耕隋