專利名稱：一種精細(xì)內(nèi)壁高壓氣瓶的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系高壓氣瓶的一種加工工藝，特別是涉及對高壓氣瓶內(nèi)壁提高光潔 度的一種內(nèi)壁處理的改進(jìn)工藝。
背景技術(shù)：
高壓氣瓶是適宜于灌裝高壓液化氣體用，例如:二氧化碳、乙烯、氧氣、 氫氣、氬氣、天然氣等，由于高壓氣瓶承受高壓作用，因此瓶體必須有良好的 內(nèi)外表面質(zhì)量，且壁厚均勻和較高沖擊韌性，氣瓶耐壓力高，且時常使用環(huán)境 處于有高溫焊接等不安全場合，有時在人口較密集場合，因此耐壓、密封、強(qiáng) 度和剛性一直是高壓氣瓶制造追求的目標(biāo)。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，隨著高壓氣瓶的使用范圍越來越廣泛，大量應(yīng)用于 電子、科研、化工、電力、環(huán)保、食品、機(jī)械、冶金、造船、醫(yī)藥衛(wèi)生等領(lǐng)域， 使用數(shù)量也越來越多，而且使用要求也越來越高。電子級氣體、特種氣體和標(biāo) 準(zhǔn)氣體以及純度達(dá)到99. 9999%以上級別的超高純氣體的充裝和儲運(yùn)，這些氣 體對充裝和儲運(yùn)所瓶的要求就不僅是耐壓、密封和強(qiáng)度，它們還需要瓶體的內(nèi) 壁具有極高的精細(xì)和光潔度，要求光潔度小于25微米。
現(xiàn)有技術(shù)的高壓氣瓶內(nèi)壁的處理工藝是由65Mn鋼丸進(jìn)行內(nèi)部拋丸處理加 工的，拋丸方式為，在拋丸機(jī)上高壓氣瓶內(nèi)放入鋼丸后進(jìn)行一定時間的繞自身 軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的方式，旋轉(zhuǎn)時間為3分鐘至30分鐘，鋼丸的直徑為0. 8至1. 5 毫米，如此內(nèi)壁處理，只能達(dá)到內(nèi)表面無氧化皮、無銹蝕，內(nèi)部光潔度大于70 微米，因此，用傳統(tǒng)的內(nèi)壁處理方法制造出的高壓氣瓶已經(jīng)不能滿足電子工業(yè) 對高純氣體氣瓶貯存的需要了 。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種適用高光潔度高壓氣瓶內(nèi)壁的處理方法，使氣瓶內(nèi)壁的光潔度達(dá)到小于25微米的程度，能夠滿足高純度氣體的儲存需要。 本發(fā)明的目的是由如下結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的。 一種高壓氣瓶精細(xì)內(nèi)壁的處理工藝-
①氣瓶體內(nèi)加入粗磨石子，粗磨石子外形為多邊棱柱體，邊長3至5mm， 材質(zhì)為人工燒結(jié)的石英磨料；
⑦ 瓶體內(nèi)加入研磨劑和水，粗磨的研磨劑型號為LM-10的研磨劑，用悶蓋 密封瓶口；
⑧ 氣瓶裝入研磨機(jī)進(jìn)行研磨，氣瓶不自轉(zhuǎn)，公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為60至150轉(zhuǎn)/分鐘， 公轉(zhuǎn)的直徑為600至1000毫米，研磨3小時以上；
⑨ 取出氣瓶，倒出氣瓶內(nèi)石子、研磨劑和水，用清水沖洗氣瓶內(nèi)部；
⑩ 氣瓶體內(nèi)加入細(xì)磨石頭，細(xì)磨石子外形為球體，直徑4至6mm，材質(zhì)為 人工燒結(jié)的石英磨料；
瓶體內(nèi)加入研磨劑和水，細(xì)磨的研磨劑型號為LM-80的光亮劑，用悶蓋 密封瓶口；
⑦ 氣瓶裝入研磨機(jī)進(jìn)行研磨，氣瓶不自轉(zhuǎn)，公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為60至150轉(zhuǎn)/分鐘， 公轉(zhuǎn)的直徑為600至1000毫米，研磨l小時以上；
⑧ 用蒸汽對氣瓶內(nèi)壁進(jìn)行烘干，用空氣吹干內(nèi)壁。
采用本技術(shù)方案，高壓氣瓶的內(nèi)壁光潔度可以達(dá)到小于25微米程度，而 如果采用現(xiàn)有技術(shù)的研磨處理工藝，無論研磨時間如何增加始終未能提高、突 破小于50微米的程度。
進(jìn)一步，所述粗磨石子42至45公斤，水7至9公斤，研磨劑350至400
進(jìn)一步，所述細(xì)磨石子40至43公斤，水8至11公斤，研磨劑350至400
進(jìn)一步，所述公轉(zhuǎn)的直徑為800毫米。 進(jìn)一步，所述公轉(zhuǎn)以順時針方向旋轉(zhuǎn)。 進(jìn)一步，所述粗磨時間為3小時。
在以上附加條件下進(jìn)行研磨，高壓氣瓶能夠更加準(zhǔn)確、可靠地達(dá)到預(yù)定光潔度標(biāo)準(zhǔn)，甚至在粗磨時間3小時條件下，光潔度甚至可以達(dá)到10或5微米 的程度。
本發(fā)明的優(yōu)越性和有益效果為，采用本技術(shù)方案，在原有的基礎(chǔ)上，不必 對氣瓶制造加工的材料、工藝作任何改變，僅須對內(nèi)壁的處理方式工藝進(jìn)行調(diào) 整改變，即可達(dá)到提高內(nèi)壁高光潔度的目的。在處理中改變對氣瓶內(nèi)壁研磨處 理的介質(zhì)，調(diào)整處理時間，便產(chǎn)生了完全與現(xiàn)有技術(shù)無法達(dá)到的內(nèi)壁光潔度要 求的效果，再輔以旋轉(zhuǎn)方式等一些具體措施，可以更進(jìn)一步提高光潔度至10 或5微米的程度，完全滿足了市場對高壓氣瓶貯存高純氣體的要求了。
從適用存貯的氣體標(biāo)準(zhǔn)來觀察，現(xiàn)有技術(shù)的氣瓶至多只能灌注純度為 99.999%純度的氣體，而采用本發(fā)明處理后的氣瓶，可以灌注99.9999%以上 超高純氣體的充裝和儲運(yùn)，大大提高和滿足了氣體存貯對氣瓶的質(zhì)量要求。
卿


圖1為本發(fā)明一種高壓氣瓶精細(xì)內(nèi)壁的處理工藝，氣瓶裝入研磨機(jī)進(jìn)行研 磨，氣瓶不自轉(zhuǎn)只公轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)方式示意圖2為現(xiàn)有技術(shù)氣瓶裝入研磨機(jī)進(jìn)行研磨，氣瓶僅自轉(zhuǎn)不公轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)方式 示意圖3為現(xiàn)有技術(shù)氣瓶內(nèi)壁研磨后的表面狀態(tài)圖； 圖4為本發(fā)明氣瓶內(nèi)壁研磨后的表面狀態(tài)圖。 圖中，l是研磨機(jī)，2是氣瓶。
頃具體實(shí)施方法
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)。 一種高壓氣瓶精細(xì)內(nèi)壁的處理工藝
①氣瓶2體內(nèi)加入粗磨石子，粗磨石子外形為多邊棱柱體，邊長3至5mm，
材質(zhì)為人工燒結(jié)的石英磨料； ⑩瓶體2內(nèi)加入研磨劑和水，粗磨的研磨劑型號為LM-10的研磨劑，用悶 蓋密封瓶口；
5 氣瓶2裝入研磨機(jī)1進(jìn)行研磨，氣瓶2不自轉(zhuǎn)，公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為60至150 轉(zhuǎn)/分鐘，公轉(zhuǎn)的直徑為600至1000毫米，研磨3小時以上；
取出氣瓶2，倒出氣瓶內(nèi)石子、研磨劑和水，用清水沖洗氣瓶2內(nèi)部；
⑩氣瓶2體內(nèi)加入細(xì)磨石頭，細(xì)磨石子外形為球體，直徑4至6mm，材質(zhì) 為人工燒結(jié)的石英磨料；
□瓶體內(nèi)加入研磨劑和水，細(xì)磨的研磨劑型號為LM-80的光亮劑，用悶蓋 密封瓶口；
⑦ 氣瓶2裝入研磨機(jī)1進(jìn)行研磨，氣瓶不自轉(zhuǎn)，公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為60至150轉(zhuǎn)/ 分鐘，公轉(zhuǎn)的直徑為600至1000毫米，研磨l小時以上；
⑧ 用蒸汽對氣瓶2內(nèi)壁進(jìn)行烘干，用空氣吹干內(nèi)壁。 采用本技術(shù)方案，高壓氣瓶2的內(nèi)壁光潔度可以達(dá)到小于25微米程度。 所述粗磨石子42至45公斤，水7至9公斤，研磨劑350至400毫升。所
述細(xì)磨石子40至43公斤，水8至11公斤，研磨劑350至400毫升。常用高 壓氣瓶的容積為40、 45和47升，由所述數(shù)量范圍的介質(zhì)進(jìn)行研磨能取得較好 光潔度效果。
所述公轉(zhuǎn)的直徑為800毫米。 一定直徑的公轉(zhuǎn)，連同其轉(zhuǎn)速，可以產(chǎn)生氣 瓶2腔體內(nèi)石子的拋丟速度和沖擊、慣性、研磨力，達(dá)到不同的光潔度標(biāo)準(zhǔn)， 經(jīng)反復(fù)計算和試驗(yàn)，在上述數(shù)據(jù)條件下可以產(chǎn)生既滿足光潔度要求，又消耗較 低的動力能源。
所述公轉(zhuǎn)以順時針方向旋轉(zhuǎn)。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，氣瓶2在研磨中僅自轉(zhuǎn)會在內(nèi)壁 出現(xiàn)輕深的劃痕，并不利于提高光潔度，采用氣瓶2固定在研磨機(jī)機(jī)架上進(jìn)行 公轉(zhuǎn)，有利提高內(nèi)壁光潔度，特別是一個方向的順時針方向運(yùn)行，效果更好。
所述粗磨時間為3小時，為了進(jìn)一步提高氣瓶內(nèi)壁質(zhì)量，提高粗磨時間至 3小時，可使內(nèi)壁光潔度達(dá)到至10或5微米，甚至更高的程度。
權(quán)利要求
1.一種高壓氣瓶精細(xì)內(nèi)壁的處理工藝①氣瓶體內(nèi)加入粗磨石子，粗磨石子外形為多邊棱柱體，邊長3至5mm，材質(zhì)為人工燒結(jié)的石英磨料；②瓶體內(nèi)加入研磨劑和水，粗磨的研磨劑型號為LM-10的研磨劑，用悶蓋密封瓶口；③氣瓶裝入研磨機(jī)進(jìn)行研磨，氣瓶不自轉(zhuǎn)，公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為60至150轉(zhuǎn)/分鐘，公轉(zhuǎn)的直徑為600至1000毫米，研磨3小時以上；④取出氣瓶，倒出氣瓶內(nèi)石子、研磨劑和水，用清水沖洗氣瓶內(nèi)部；⑤氣瓶體內(nèi)加入細(xì)磨石頭，細(xì)磨石子外形為球體，直徑4至6mm，材質(zhì)為人工燒結(jié)的石英磨料；⑥瓶體內(nèi)加入研磨劑和水，細(xì)磨的研磨劑型號為LM-80的光亮劑，用悶蓋密封瓶口；⑦氣瓶裝入研磨機(jī)進(jìn)行研磨，氣瓶不自轉(zhuǎn)，公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為60至150轉(zhuǎn)/分鐘，公轉(zhuǎn)的直徑為600至1000毫米，研磨1小時以上；⑧用蒸汽對氣瓶內(nèi)壁進(jìn)行烘干，用空氣吹干內(nèi)壁。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述內(nèi)壁的處理工藝，其特征在于所述粗磨石子42至 45公斤，水7至9公斤，研磨劑350至400毫升。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述內(nèi)壁的處理工藝，其特征在于所述細(xì)磨石子40至 43公斤，水8至11公斤，研磨劑350至400毫升。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述內(nèi)壁的處理工藝，其特征在于所述公轉(zhuǎn)的直徑為800
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述內(nèi)壁的處理工藝，其特征在于所述公轉(zhuǎn)以順時針方 向旋轉(zhuǎn)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述內(nèi)壁的處理工藝，其特征在于所述粗磨時間為3小
全文摘要
本發(fā)明涉及對高壓氣瓶內(nèi)壁提高光潔度的一種內(nèi)壁處理改進(jìn)工藝。一種高壓氣瓶精細(xì)內(nèi)壁的處理工藝氣瓶體內(nèi)加入粗磨石子，粗磨石子外形為多邊棱柱體，邊長3至5mm，材質(zhì)為人工燒結(jié)的石英磨料；瓶體內(nèi)加入研磨劑和水，粗磨的研磨劑型號為LM-10的研磨劑，用悶蓋密封瓶口；氣瓶裝入研磨機(jī)進(jìn)行研磨，氣瓶不自轉(zhuǎn)，公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為60至150轉(zhuǎn)/分鐘，公轉(zhuǎn)的直徑為600至1000毫米，研磨3小時以上；取出氣瓶，倒出氣瓶內(nèi)石子、研磨劑和水，用清水沖洗氣瓶內(nèi)部；繼續(xù)將氣瓶體內(nèi)加入細(xì)磨石頭，細(xì)磨石子外形為球體，直徑4至6mm，材質(zhì)為人工燒結(jié)的石英磨料；同樣方式研磨1小時以上；用蒸汽對氣瓶內(nèi)壁進(jìn)行烘干，用空氣吹干內(nèi)壁。高壓氣瓶的內(nèi)壁光潔度可以達(dá)到小于25微米程度。
文檔編號C09K3/14GK101602186SQ200910054788
公開日2009年12月16日 申請日期2009年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月14日
發(fā)明者葉明德, 吳志康 申請人:上海高壓容器有限公司