專利名稱：：高溫防氧化干粉涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明創(chuàng)造是用于高溫下防氧化的保護(hù)涂料。
背景技術(shù)：
：目前，用于結(jié)構(gòu)鋼中溫?zé)崽幚淼谋Ｗo(hù)涂料性能比較成熟，但用于不銹鋼、耐熱鋼的高溫保護(hù)涂料綜合性能不好，如保護(hù)性能、自剝落性能及涂覆工藝性能不足，不能滿足生產(chǎn)的需要。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明創(chuàng)造的目的是提供一種適應(yīng)不銹鋼、耐熱鋼高溫?zé)崽幚碛玫母邷胤姥趸煞弁苛?；本發(fā)明創(chuàng)造的目的是通過(guò)下述的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的高溫防氧化干粉涂料由以下原料按重量百分比組成玻璃料4550粘土4045滑石粉5~10。本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)點(diǎn)本涂料用于不銹鋼、耐熱鋼高溫?zé)崽幚砭哂辛己帽Ｗo(hù)效果，在90(^C120(A:高溫下可以防止氧化脫碳；在防氧化的過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生增氫，對(duì)零件不會(huì)產(chǎn)生有害影響；冷卻時(shí)能自行剝落，減少后續(xù)處理的工序；涂層涂刷方便，原材料簡(jiǎn)單。具體實(shí)施例方式高溫防氧化干粉涂料由以下原料按重量比組成玻璃料45~50粘土4045滑石粉510。玻璃料經(jīng)過(guò)選擇低堿玻璃料、中堿玻璃料、高堿玻璃料，進(jìn)行高溫加熱(1200QCXlh)保護(hù)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果，低堿玻璃料防止氧化性能好，因此選定低堿玻璃料或無(wú)堿玻璃料；試驗(yàn)用的玻璃料，其化學(xué)主要成分(％):Si02:53.74A1203:14.47CaO:16.58其余為雜質(zhì)粘土選擇幾種粘土進(jìn)行了涂覆試驗(yàn)，試驗(yàn)是在1200。CXlh加熱后空冷，觀察涂層致密程度和收縮性，試驗(yàn)表明，Si02+A1203含量越高越好，Na20+K20含量越低越好。試驗(yàn)選用的低堿粘土，其化學(xué)主要成分(%):Si02:41.78M203:39.21Na20:0.11K20:0.27滑石粉；為增加涂料的均勻性和熱處理自剝落性加入滑石粉，其技術(shù)指標(biāo)(90:白度74.3H20:0.64吸油量38燒失量(1000。C):6.56PH:9.33。高溫防氧化干粉涂料的生產(chǎn)工藝1、玻璃料制備玻璃料要在球磨機(jī)中粉碎，研磨介質(zhì)為陶瓷球或氧化鋁球，防止粉碎研研磨過(guò)程玻璃料產(chǎn)生污染。粉碎研磨至300目并過(guò)篩分選。2、粘土、滑石粉制備選擇粒度《300目原材料，并過(guò)篩分選。3、高溫防氧化干粉涂料配制按以下原料按重量百分比稱量玻璃料45~50粘土40~45滑石粉5~10。例1、配制100克干粉涂料稱玻璃料45克粘土45克滑石粉10克并在分散機(jī)上充分分散混合，然后再用300目篩過(guò)篩。例2、配制100克干粉涂料稱玻璃料50克粘土40克滑石粉10克并在分散機(jī)上充分分散混合，然后再用300目篩過(guò)篩。例3、配制100克干粉涂料稱玻璃料50克粘土45克滑石粉5克并在分散機(jī)上充分分散混合，然后再用300目篩過(guò)篩。4、檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目為均勻度和粒度，高溫防氧化干粉涂料產(chǎn)品應(yīng)符合下列要求顏色要均勻一致的淺灰或白色，檢驗(yàn)方法目測(cè)；粒度要《41iL，檢驗(yàn)方法GB1724;5、包裝高溫防氧化干粉涂料用內(nèi)塑料袋、外塑料桶包裝，防潮?？紤]使用方便，可分lKg、2Kg等包裝。高溫防氧化涂料配制和性能試驗(yàn)1、高溫防氧化涂料配制試驗(yàn)高溫防氧化涂料由高溫防氧化干粉涂料和水混合而成。為了滿足高溫防氧化涂料的浸涂、刷涂、噴涂的涂覆方法的要求，應(yīng)配制不同粘度的高溫防氧化涂料，因此進(jìn)行了高溫防氧化涂料配制試驗(yàn)。試驗(yàn)制備不同高溫防氧化干粉涂料/水比例的涂料，再得出常用粘度的高溫防氧化干粉涂料/水比例，以供高溫防氧化涂料保護(hù)熱處理過(guò)程中配制使用。粘度用NDJ—5型涂一4粘度計(jì)測(cè)量，干粉用百分之一精度天平稱量；水用測(cè)量杯稱量。試驗(yàn)如下:序號(hào)干粉(g)水(ml)干粉/水粘度(s)測(cè)量值平均值12501501.6714.614.914.814.822502001.2510.510.510.710.633352001.6814.014.114.314.144202002.1046.745.548.046,75052502.0226.526.026.326.365052601.9420.820.019.520.175052701.8716.015.615.915.85高溫防氧化涂料常用粘度的干粉與水配比:常用粘度(s)干粉/水備注141.66噴涂方法一般選用涂料粘度為14-19秒浸涂方法一般選用涂料粘度為14~23秒刷涂方法一般選用涂料粘度為20~25秒151.77161.83171.88181.90191.92201.9421L95221.96231.97241.98251.992、高溫防氧化涂料性能試驗(yàn)試驗(yàn)條件和方法試驗(yàn)用材料為ZGOCrl4Ni5Mo2Cu，由鑄件上切取試樣。防氧化脫碳試樣扣涂層剝落試樣厚度2mm、長(zhǎng)15mm、寬15mm的方塊狀試樣；表面粗糙度Ral.6;測(cè)氫試樣為①4mmX10mm.熱處理加熱是在RJX—60—11高溫箱式電爐中進(jìn)行，熱處理工藝970。CXlh，空冷，1040。CXlh，空冷。防氧化脫碳試驗(yàn)采用顯微硬度法和金相法檢查；防滲氫試驗(yàn)在測(cè)氫儀上測(cè)氫含量；剝落試驗(yàn)采用稱重法。試驗(yàn)結(jié)果分析防氧化脫碳試驗(yàn)用不銹鋼、耐熱鋼試驗(yàn)結(jié)果如下:顯微硬度法熱處理工藝表面狀態(tài)距表面距離Hv100金相法6<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>經(jīng)高溫?zé)崽幚硗苛媳Ｗo(hù)熱處理后,不銹鋼、耐熱鋼未見(jiàn)氧化脫碳，具有較好高溫保護(hù)效果。吸氫試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>高溫?zé)崽幚肀Ｗo(hù)涂料保護(hù)熱處理后,氫含量沒(méi)有增加,沒(méi)有發(fā)生增氫.涂層剝落試驗(yàn)涂層剝落試驗(yàn)采取測(cè)試原始試樣、帶涂層試樣、熱處理后試樣、吹砂后試樣試驗(yàn)結(jié)果如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>從試驗(yàn)結(jié)果可以看出，熱處理后試樣重量與原始試樣相近，證明熱處理后涂層基本自行剝落掉。本產(chǎn)品對(duì)不銹鋼、耐熱鋼熱處理具有良好保護(hù)效果，在900QC1200QC高溫下可以防止氧化脫碳；在防氧化的過(guò)程中不會(huì)氫，滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求，對(duì)零件不會(huì)產(chǎn)生有害影響；冷卻時(shí)能自行剝落，減少后續(xù)處理工序；涂層涂刷方便，且無(wú)毒、安全；采用低堿玻璃和粘土，增加少量滑石粉，以自來(lái)水為溶劑，原材料簡(jiǎn)單，平源有保證。高溫?zé)崽幚肀Ｗo(hù)涂料制備，可操作性強(qiáng)，適用于各種涂覆方法。具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。權(quán)利要求1、高溫防氧化干粉涂料由以下原料按重量百分比組成玻璃料45～50粘土40～45滑石粉5～10。全文摘要高溫防氧化涂料，是用于高溫下防氧化的保護(hù)涂料；解決目前用于不銹鋼、耐熱鋼的高溫保護(hù)涂料綜合性能的不足；高溫防氧化干粉涂料由以下原料按重量百分比組成玻璃料45～50粘土40～45滑石粉5～10；優(yōu)點(diǎn)本涂料用于不銹鋼、耐熱鋼高溫?zé)崽幚砭哂辛己帽Ｗo(hù)效果，在900℃～1200℃高溫下可以防止氧化脫碳；在防氧化的過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生增氫，對(duì)零件不會(huì)產(chǎn)生有害影響；冷卻時(shí)能自行剝落，減少后續(xù)處理的工序；涂層涂刷方便，原材料簡(jiǎn)單。文檔編號(hào)C09D1/00GK101486848SQ20091001030公開(kāi)日2009年7月22日申請(qǐng)日期2009年2月5日優(yōu)先權(quán)日2009年2月5日發(fā)明者于新年,張善慶,李新平,焦清洋,王克喜,王子淮申請(qǐng)人:沈陽(yáng)飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限公司;中國(guó)航空工業(yè)第一集團(tuán)公司北京航空材料研究院