專利名稱：：摩擦材料組合物及使用了該摩擦材料組合物的摩擦材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及適用于汽車等的制動中所使用的盤式制動器摩擦塊、制動摩擦襯片等摩擦材料的摩擦材料組合物及使用了摩擦材料組合物的摩擦材料。
背景技術(shù)：
：在汽車等中，使用盤式制動器摩擦塊、制動摩擦襯片等摩擦材料來用于其制動。上述摩擦材料為了制動而與配合材料例如圓盤轉(zhuǎn)子、制動鼓等進(jìn)行摩擦來發(fā)揮制動效果。因此，不僅需要高摩擦系數(shù)和摩擦系數(shù)的穩(wěn)定性，而且還需要充足的強(qiáng)度。上述摩擦材料通過對配合了纖維基質(zhì)、結(jié)合材料、填充材料等的組合物進(jìn)行成形加工來制造。特別是，上述纖維基質(zhì)是形成摩擦材料的骨架的材料，而且是賦予涉及到摩擦材料的剪切強(qiáng)度的特性的成分。以往，在摩擦材料中使用石棉材料作為纖維基質(zhì)，但自從其被認(rèn)為是對人體產(chǎn)生不良影響的物質(zhì)以來，根據(jù)各國法律限制等制造了其替代物。作為代替石棉材料的纖維基質(zhì)，提出有配合了無機(jī)纖維、金屬纖維、有機(jī)纖維等多種纖維的摩擦材料(例如參照專利文獻(xiàn)l)。其中，已知作為替代品所列舉的礦物纖維在摩擦材料的強(qiáng)度增加方面優(yōu)異。但是，一般而言，礦物纖維是通過熔融紡絲法而制造的，但在通過熔融紡絲法制造的礦物纖維中，纖維長度長的礦物纖維的分散性差，未開纖的纖維無助于摩擦材料的強(qiáng)度提高。另一方面，分散性優(yōu)異的纖維長度短的纖維具有增強(qiáng)效果變差的傾向。另外，如果增加礦物纖維的配合量，則具有產(chǎn)生下述弊端的傾向，S卩不僅分散性變差，而且對面材料的攻擊性也變差等。專利文獻(xiàn)l:日本專利第2879364號公報
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的，本發(fā)明的目的是提供一種礦物纖維產(chǎn)生的增強(qiáng)效果比以往品有所提高、而且與被粘著體的接合強(qiáng)度優(yōu)異的摩擦材料組合物以及使用了該摩擦材料組合物的摩擦材料。本發(fā)明的另一個目的是提供一種以與以往品相同量的礦物纖維配合量來使礦物纖維產(chǎn)生的增強(qiáng)效果比以往品有所提高、而且與被粘著體的接合強(qiáng)度優(yōu)異的摩擦材料組合物以及使用了該摩擦材料組合物的摩擦材料。本發(fā)明者等為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，對礦物纖維的纖維長度和纖維的分散性、增強(qiáng)效果進(jìn)行了銳意的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)通過組合兩種以上的平均纖維長度不同的礦物纖維，可以改善礦物纖維的分散性；以及通過使摩擦材料組合物中分散的礦物纖維的纖維長度分布變寬，與使用1種礦物纖維相比，與被粘著體的接合強(qiáng)度有所提高。具體地說，發(fā)現(xiàn)在纖維長度不同的礦物纖維的組合中，通過使各礦物纖維的平均纖維長度的最小值與最大值之差為50"m以上，由于礦物纖維的分散性變好，因此顯現(xiàn)出接合強(qiáng)度提高的效果，從而完成了本發(fā)明。艮卩，本發(fā)明如下所述。(1)一種摩擦材料組合物，其含有纖維基質(zhì)、結(jié)合材料、有機(jī)填充材料和無機(jī)填充材料，其中上述纖維基質(zhì)含有平均纖維長度不同的至少2種以上的礦物纖維，所述礦物纖維的各自的平均纖維長度的最小值與最大值之差為50um以上。(2)根據(jù)上述(1)所記載的摩擦材料組合物，其中上述礦物纖維含有Al元素。(3)根據(jù)上述(1)或(2)所記載的摩擦材料組合物，其中上述礦物纖維整體的平均纖維長度為500um以下。(4)根據(jù)上述(1)(3)中任一項所記載的摩擦材料組合物，其中上述礦物纖維是生物可溶性的礦物纖維。(5)根據(jù)上述(1)(4)中任一項所記載的摩擦材料組合物，其中上述礦物纖維的含量相對于摩擦材料組合物的總量為525質(zhì)量％。4(6)根據(jù)上述(1)(5)中任一項所記載的摩擦材料組合物，其中上述纖維基質(zhì)除礦物纖維以外還含有5質(zhì)量％以上的有色金屬纖維和/或1質(zhì)量％以上的原纖化有機(jī)纖維。(7)—種摩擦材料，其是通過對上述(1)(6)中任一項所記載的摩擦材料組合物進(jìn)行成形而得到的。(8)—種摩擦材料，其在成為摩擦面的摩擦部件與里襯之間夾有襯里材料，所述襯里材料是通過對上述(1)(6)中任一項所記載的摩擦材料組合物進(jìn)行成形而得到的。圖1是表示接合強(qiáng)度與平均纖維長度的關(guān)系的圖。具體實施例方式以下，對本發(fā)明的摩擦材料組合物以及使用了該摩擦材料組合物的摩擦材料進(jìn)行詳細(xì)描述。作為摩擦材料組合物的纖維基質(zhì)，可以使用無機(jī)纖維、有機(jī)纖維、金屬纖維等，但本發(fā)明的摩擦材料組合物的特征在于，含有平均纖維長度不同的至少2種以上的礦物纖維作為上述無機(jī)纖維，該礦物纖維的各自的平均纖維長度的最小值與最大值之差為50um以上。該差值如果比50Um小，則具有接合強(qiáng)度下降的傾向。更優(yōu)選為50600um。另外，這里所說的礦物纖維是指，礦渣棉等高爐礦渣、玄武巖纖維等玄武巖、以其它天然巖石為主成分的經(jīng)過熔融紡絲而得到的人造無機(jī)纖維，含有Al元素的天然礦物是更優(yōu)選的。具體地說，可以使用含有Si02、A1203、CaO、MgO、FeO、Na20等的纖維、或含有這些化合物中的1種或2種以上的纖維，但更優(yōu)選的是這些之中含有A1元素的材料可以作為礦物纖維使用。而且，這里所說的平均纖維長度不同的2種以上的礦物纖維是指，將在纖維長度分布中具有1個峰的纖維作為1種，即表示纖維長度分布中具有2個以上峰的礦物纖維，本發(fā)明中的礦物纖維是其峰的最小和最大之差為50iim。作為調(diào)整礦物纖維以使其平均纖維長度的最小值與最大值之差為50um以上的方法，可以列舉出例如將平均纖維長度差在50um以上的2種礦物纖維混合的方法。另外，如果平均纖維長度差以最小值和最大值計為50Pm以上的話，還可以混合2種以上的具有該最小值和最大值之間的平均纖維長度的礦物纖維。由于摩擦材料組合物中所含有的礦物纖維整體的平均纖維長度越大，具有接合強(qiáng)度越下降的傾向，因此，礦物纖維整體的平均纖維長度優(yōu)選為500um以下。更優(yōu)選為100400um。作為調(diào)整礦物纖維以使礦物纖維整體的平均纖維長度達(dá)到500um以下的方法，可以列舉出例如適當(dāng)調(diào)整平均纖維長度長的纖維與平均纖維長度短的纖維的配合量的方法。另外，在本發(fā)明中，"平均纖維長度"是指，表示所符合的全部纖維的長度的平均值的數(shù)均纖維長度。例如200um的平均纖維長度表示，任意地選擇50個作為摩擦材料組合物原料使用的礦物纖維，通過光學(xué)顯微鏡測定纖維長度，其平均值為200nm。對于本發(fā)明中所使用的礦物纖維，優(yōu)選從人體有害性的觀點出發(fā)是生物可溶性的。這里所說的生物可溶性的礦物纖維是指，具有即使在進(jìn)入人體內(nèi)的情況下，也會在短時間內(nèi)部分分解并排出體外的特征的礦物纖維。具體地說，其表示滿足下述條件的纖維(EU指令97/69/EC的NotaQ(致癌性適用除外))，上述條件是化學(xué)組成是堿金屬氧化物、堿土金屬氧化物總量(鈉、鉀、鈣、鎂、鋇的氧化物的總量)為18質(zhì)量％以上、且利用呼吸的短期生物持久性試驗中，20Pm以上的纖維的質(zhì)量半衰期為40天以內(nèi)、或者腹膜內(nèi)試驗中沒有過度的致癌性證據(jù)或長期呼吸試驗中沒有相關(guān)的病原性或腫瘤發(fā)生。作為這樣的生物可溶性的礦物纖維，更具體地可以列舉出Si02—Al203—CaO—MgO—FeO—Na20系纖維等；并可以列舉出任意組合含有Si02、A1203、CaO、MgO、FeO、Na20的纖維。具體地說，可以使用Roxul(注冊商標(biāo))(LapinusFibres公司制造)等。"Roxul"含有Si02、A1203、CaO、MgO、FeO、Na20等。作為本發(fā)明的摩擦材料組合物中的更優(yōu)選的形態(tài)，從分散性和增強(qiáng)效果的觀點出發(fā)，礦物纖維的總量相對于摩擦材料整體為525質(zhì)量％是優(yōu)選的。如果礦物纖維的總量低于5質(zhì)量％，則具有不能得到充分的增強(qiáng)效果的傾向，如果礦物纖維的總量超過25質(zhì)量％，則具有不僅分散性極度變差、而且對面材料的攻擊性或耐磨損性也變差的傾向。更優(yōu)選的礦物纖維的總量是1020質(zhì)量％。在本發(fā)明的摩擦材料組合物中，作為用于進(jìn)一步提高上述礦物纖維的組合物產(chǎn)生的增強(qiáng)效果的更優(yōu)選的形態(tài)，優(yōu)選在摩擦材料組合物中含有5質(zhì)量％以上的有色金屬纖維和/或1質(zhì)量％以上的作為有機(jī)纖維的原纖化有機(jī)纖維。更優(yōu)選的是，含有515質(zhì)量％的有色金屬纖維和/或110質(zhì)量%的原纖化纖維。如果有色金屬纖維的含量低于5質(zhì)量％，則具有耐裂紋性變差的傾向。另外，如果原纖化有機(jī)纖維的含量低于1質(zhì)量％，則具有成形時的操作性和耐裂紋性變差的傾向。作為有色金屬(也稱為非鐵金屬)纖維，可以列舉出銅纖維、黃銅纖維、青銅纖維、鋁纖維等。有色金屬纖維的長度優(yōu)選為110um。而且，作為原纖化有機(jī)纖維，可以列舉出芳族聚酰胺纖維、丙烯酸纖維等。作為原纖化有機(jī)纖維，具體可以列舉出帝人株式會社制造的卜7口乂(注冊商標(biāo))、DUPONT-TORAY株式會社制造的亇:/，一(注冊商標(biāo))等。作為本發(fā)明的摩擦材料組合物中所含有的上述礦物纖維之外的無機(jī)纖維，可以包含生物可溶性的陶瓷纖維、鈦酸鉀纖維、玻璃纖維、硅灰石等無機(jī)纖維；鋼纖維等。但是，從降低環(huán)境負(fù)荷物質(zhì)的觀點出發(fā)，優(yōu)選為生物可溶性；而且優(yōu)選不含有對肺等具有吸收性的鈦酸鉀纖維或玻璃纖維的纖維。而且，作為上述原纖化有機(jī)纖維以外的有機(jī)纖維，纖維素纖維、碳纖維、酚醛樹脂纖維、聚酰亞胺纖維等也可以作為纖維基質(zhì)使用。以上，本發(fā)明的摩擦材料組合物中所含有的上述無機(jī)纖維和有機(jī)纖維等纖維基質(zhì)的含量優(yōu)選為在本發(fā)明的摩擦材料組合物中為550質(zhì)量％，更優(yōu)選為1030質(zhì)量％。本發(fā)明的摩擦材料組合物中所含有的結(jié)合材料可以使用通常在摩擦材料組合物中使用的熱固性樹脂。作為熱固性樹脂，可以列舉出例如酚醛樹7脂、丙烯酸改性酚醛樹脂、硅酮改性酚醛樹脂、漆酚(也稱作腰果，cashew)改性酚醛樹脂、環(huán)氧改性酚醛樹脂、垸基苯改性酚醛樹脂、氨基樹脂改性酚醛樹脂等，特別優(yōu)選為酚醛樹脂、丙烯酸改性酚醛樹脂、硅酮改性酚醛樹脂等，可以將它們單獨或組合2種以上使用。本發(fā)明的摩擦材料組合物中所含有的結(jié)合材料的含量在摩擦材料組合物中優(yōu)選為520質(zhì)量％，更優(yōu)選為515質(zhì)量％。如果低于5質(zhì)量％，則有摩擦材料的強(qiáng)度下降的傾向；如果超過20質(zhì)量％，則摩擦材料的氣孔率減少，彈性模量增高，因而有鳴音等音振性能變差的傾向。作為本發(fā)明的摩擦材料組合物中所含有的有機(jī)填充材料，可以列舉出例如漆酚粉(cashewdust)、輪胎橡膠粉、丙烯酸橡膠粉、異戊橡膠、NBR、SBR等，它們可以單獨或組合2種以上使用。上述有機(jī)填充材料的含量優(yōu)選為在摩擦材料組合物中為230質(zhì)量%，更優(yōu)選為515質(zhì)量％。如果低于2質(zhì)量％，則摩擦材料的彈性模量提高，有鳴音等音振性能變差的傾向；如果超過30質(zhì)量％，則耐熱性變差，熱過程產(chǎn)生的強(qiáng)度降低有被發(fā)現(xiàn)的傾向。作為本發(fā)明的摩擦材料組合物中所含有的無機(jī)填充材料，可以列舉出例如三硫化銻、硫化錫、二硫化鉬、硫化鐵、硫化鉍、硫化鋅、氮化硼、氧化鎂、氫氧化鈣、氧化鈣、碳酸鈉、碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鋇、焦炭、石墨、云母、氧化鐵、蛭石、粒狀鈦酸鈣、硫酸鈣、氧化鋯、鋯砂、氧化鋁、板狀鈦酸鈣、硅藻土、滑石、粘土、莫來石、沸石等，它們可以單獨或組合2種以上使用。所述無機(jī)填充材料的含量優(yōu)選為在摩擦材料組合物中為2080質(zhì)量%，更優(yōu)選為3060質(zhì)量％。如果低于20質(zhì)量％，則耐熱性有變差的傾向；如果超過80質(zhì)量％，則從摩擦材料之外的其它成分的含量平衡的觀點出發(fā)，是優(yōu)選的。本發(fā)明的摩擦材料組合物可以用作成為摩擦面的摩擦部件而獲得摩擦材料。作為使用其的摩擦材料，可以列舉出下述構(gòu)成，即，例如(1)僅為摩擦部件的構(gòu)成；(2)具有背襯、和在該背襯上形成且由成為摩擦面的本發(fā)明的摩擦材料組合物構(gòu)成的摩擦部件的構(gòu)成；或者(3)上述(2)的構(gòu)成中，在背襯和摩擦部件之間進(jìn)一步夾著以用于提高背襯的接合效果的表面改性為目的的基底層、以背襯和摩擦部件的接合為目的的接合層的構(gòu)成等。作為這樣的摩擦材料，具體地說，可以作為汽車等的盤式制動器摩擦塊、制動摩擦襯片等的摩擦材料使用，或者也可以通過對本發(fā)明的摩擦材料組合物以目標(biāo)形狀實施成形、加工、貼合等工序而作為離合器襯片、電磁制動器、保持制動器等的摩擦材料使用。本發(fā)明的摩擦材料組合物可以使用通常所使用的方法來形成摩擦材料，可以對本發(fā)明的摩擦材料組合物進(jìn)行成形來制造。詳細(xì)而言，例如，使用Lodige混合機(jī)、加壓捏合機(jī)、艾里奇逆流式混合機(jī)等混合機(jī)進(jìn)行均勻混合，通過成形模具將該混合物預(yù)備成形，將所得到的預(yù)備成形物在成形溫度為130160°C、成形壓力為2050MPa的條件下成形210分鐘，并將所得到的成形物在150250"C下熱處理210小時，從而得到本發(fā)明的摩擦材料。而且，根據(jù)需要可以進(jìn)行涂裝、焦化處理、研磨處理。對于本發(fā)明的摩擦材料組合物，由于具有高增強(qiáng)效果，因此可以成形為摩擦材料的襯里材料來使用。所謂"襯里材料"是指，介于摩擦材料的成為摩擦面的摩擦部件和背襯之間、以提高摩擦部件和背襯的剪切強(qiáng)度為目的的層。另外，在將把本發(fā)明的摩擦材料組合物作為為襯里材料時，對于使用其的摩擦材料，可以列舉出下述構(gòu)成，即，例如(1)具有背襯、形成在該背襯上的襯里材料和形成在襯里材料上的成為摩擦面的摩擦部件的構(gòu)成；或者(2)在背襯和襯里材料之間，進(jìn)一步夾著以用于提高背襯的接合效果的表面改性為目的的基底層、以背襯和襯里材料的接合為目的的接合層的構(gòu)成等。在將本發(fā)明的摩擦材料組合物作為襯里材料時，成為摩擦面的摩擦部件可以使用由本發(fā)明的摩擦材料組合物成形而得到的構(gòu)件。另外，背襯、基底層、接合劑層可以使用摩擦材料中通常使用的那些。通過設(shè)置由本發(fā)明的摩擦材料組合物構(gòu)成的、且與被粘著體的接合強(qiáng)度高的襯里材料，可以強(qiáng)化摩擦部件與背襯的剪切強(qiáng)度。而且，摩擦部件由于使用導(dǎo)致摩擦減少，因此與摩擦部件同樣需要具有摩擦材料性能，因此將本發(fā)明的摩擦材料組合物作為用于強(qiáng)化與背襯的接合強(qiáng)度的襯里材料9是優(yōu)選的形態(tài)。作為將本發(fā)明的摩擦材料組合物制造成襯里材料的方法，可以列舉出例如以下的方法。具體而言，使用Lodige混合機(jī)、加壓捏合機(jī)、艾里奇逆流式混合機(jī)等混合機(jī)進(jìn)行均勻混合，通過成形模具將該混合物預(yù)備成形為相對于摩擦材料成為背襯側(cè)的面，將所得到的預(yù)備成形物在成形溫度為13016(TC、成形壓力為2050MPa的條件下處理210分鐘，將所得到的成形物在15025(TC下熱處理210小時，從而可以獲得襯里材料。之后，通過在襯里材料上成形適當(dāng)?shù)哪Σ敛考梢垣@得摩擦材料。所得到的摩擦材料可以根據(jù)需要進(jìn)行涂裝、焦化處理、研磨處理。實施例以下，通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說明。本發(fā)明并不受它們的任何限定?！磳嵤├?8和比較例16〉(盤式制動器摩擦塊的制造)按照表1和表2的配合比例配合材料，得到摩擦材料組合物。將這些摩擦材料組合物用Lodige混合機(jī)(MATSUBO株式會社制造，商品名為Lodige混合機(jī)M20)進(jìn)行混合，將該混合物通過壓型機(jī)(王子機(jī)械工業(yè)株式會社制造)進(jìn)行預(yù)備成形，將所得到的預(yù)備成形物在成形溫度為145X:、成形壓力為30MPa的條件下使用壓型機(jī)(三起精工株式會社制造)加熱加壓成形6分鐘，將所得到的成形品在20(TC下熱處理4.5小時，使用旋轉(zhuǎn)研磨機(jī)研磨，進(jìn)行50(TC的焦化處理，從而得到了各盤式制動器摩擦塊。另外，在本實施例中，制造了摩擦材料投影面積為51.7cn^的盤式制動器摩擦塊。礦物纖維A:RB250Roxul1000(LapinusFibres公司制造)平均纖維長度為125um礦物纖維B:RB215RoxullOOO(LapinusFibres公司制造)平均纖維長度為150um礦物纖維C:RB220Roxul1000(LapinusFibres公司制造)平均纖維長度為230ym10礦物纖維D:RB240Roxul1000(LapinusFibres公司制造)平均纖維長度為300um礦物纖維E:RB280Roxul1000(LapinusFibres公司制造)平均纖維長度為650um(接合強(qiáng)度的測定)接下來對所制作的實施例18和比較例15的盤式制動器摩擦塊按照J(rèn)ISD4422的接合強(qiáng)度試驗方法進(jìn)行接合強(qiáng)度即破壞載重的評價。將其結(jié)果一并示于表1和表2中。另外，接合強(qiáng)度與平均纖維長度的關(guān)系示于圖1中。(轉(zhuǎn)子磨損量(對面材料攻擊性)和制動器摩擦塊磨損量(耐磨損性)的評價)用發(fā)電機(jī)試驗機(jī)按照J(rèn)ASOC406(轎車用制動器裝置功率計試驗方法)來進(jìn)行試驗，并進(jìn)行了評價。對于轉(zhuǎn)子和摩擦塊磨損量，從上述JASOC406試驗前后的圓盤轉(zhuǎn)子和制動器摩擦塊的厚度之差測定各自的磨損量。結(jié)果示于表1和表2中。<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>配合量相對于摩擦材料組合物的總量的質(zhì)量％如表1和表2以及圖1所示，顯然使用了本發(fā)明的摩擦材料組合物的盤式制動器摩擦塊以與以往品相同量的礦物纖維配合量獲得了與被粘著體的接合強(qiáng)度高的摩擦材料。根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種由礦物纖維產(chǎn)生的增強(qiáng)效果比以往品有所提高、且與被粘著體的接合強(qiáng)度優(yōu)異的摩擦材料組合物以及使用了該摩擦材料組合物的摩擦材料。而且，根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種以與以往品相同量的礦物纖維配合量、由礦物纖維產(chǎn)生的增強(qiáng)效果比以往品有所提高、且與被粘著體的接合強(qiáng)度優(yōu)異的摩擦材料組合物以及使用了該摩擦材料組合物的摩擦材料。權(quán)利要求1.一種摩擦材料組合物，其含有纖維基質(zhì)、結(jié)合材料、有機(jī)填充材料和無機(jī)填充材料，其中所述纖維基質(zhì)含有平均纖維長度不同的至少2種以上的礦物纖維，所述礦物纖維的各自的平均纖維長度的最小值與最大值之差為50μm以上。2、根據(jù)權(quán)利要求.l所記載的摩擦材料組合物，其中所述礦物纖維含有Al元素。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所記載的摩擦材料組合物，其中所述礦物纖維整體的平均纖維長度為500nm以下。4、根據(jù)權(quán)利要求13中任一項所記載的摩擦材料組合物，其中所述礦物纖維是生物可溶性的礦物纖維。5、根據(jù)權(quán)利要求14中任一項所記載的摩擦材料組合物，其中所述礦物纖維的含量相對于摩擦材料組合物的總量為525質(zhì)量％。6、根據(jù)權(quán)利要求15中任一項所記載的摩擦材料組合物，其中所述纖維基質(zhì)除礦物纖維以外還含有5質(zhì)量％以上的有色金屬纖維和/或1質(zhì)量%以上的原纖化有機(jī)纖維。7、一種摩擦材料，其是通過對權(quán)利要求16中任一項所記載的摩擦材料組合物進(jìn)行成形而得到的。8、一種摩擦材料，其在成為摩擦面的摩擦部件與里襯之間夾有襯里材料，所述襯里材料是通過對權(quán)利要求16中任一項所記載的摩擦材料組合物進(jìn)行成形而得到的。全文摘要本發(fā)明提供一種摩擦材料組合物，其含有纖維基質(zhì)、結(jié)合材料、有機(jī)填充材料和無機(jī)填充材料，其中作為上述纖維基質(zhì)，含有平均纖維長度不同的至少2種以上的礦物纖維，所述礦物纖維的各自的平均纖維長度的最小值與最大值之差為50μm以上。而且，本發(fā)明還提供一種通過對上述摩擦材料組合物進(jìn)行加熱加壓成形而得到的摩擦材料、以及在摩擦面與里襯之間夾有襯里材料的摩擦材料，其中所述襯里材料是通過對上述摩擦材料組合物進(jìn)行加熱加壓成形而得到的。文檔編號C09K3/14GK101679838SQ20088001857公開日2010年3月24日申請日期2008年6月20日優(yōu)先權(quán)日2007年6月20日發(fā)明者海野光朗,馬場一也申請人:日立化成工業(yè)株式會社