專(zhuān)利名稱：：帶剝離襯里的粘合片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及在粘合劑(也稱壓敏膠粘劑(pressure-sensitiveadhesive)，下同)層上具有剝離襯里的帶剝離襯里的粘合片(也稱壓敏膠粘片(pressure-sensitiveadhesivesheet)，下同)，更具體地，涉及帶有使用時(shí)(即，從粘合片上將剝離襯里剝離并粘貼到被粘物上時(shí))的作業(yè)性好并且該剝離襯里的再循環(huán)性優(yōu)良的剝離襯里的粘合片。另外，本發(fā)明涉及粘合片用的剝離襯里，其使用時(shí)的作業(yè)性及再循環(huán)性優(yōu)良。技術(shù)背景作為粘合片用的剝離襯里，已知由通過(guò)在紙制芯材的表面上層壓聚乙烯(PE)膜而得到的基材構(gòu)成的剝離襯里(剝離紙)。另外，近年來(lái)以粘合片粘貼時(shí)的氣泡排出性等為目的，開(kāi)發(fā)了在剝離襯里的表面上設(shè)置凹凸形狀并將該凹凸形狀轉(zhuǎn)印到粘合劑層上這種結(jié)構(gòu)的帶剝離襯里的粘合片。作為與這種技術(shù)相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)，可以列舉日本特表2004-506777號(hào)公報(bào)和日本特開(kāi)2006-028416號(hào)公報(bào)。上述在紙芯上層壓PE膜構(gòu)成的剝離襯里也可以優(yōu)選應(yīng)用于象這樣表面具有凹凸形狀的剝離襯里。例如，日本特表2004-506777號(hào)公報(bào)的實(shí)施例(第0043項(xiàng))中，使用在紙制芯材的兩面上具有PE涂層的剝離襯里。具有象這樣在紙制芯材的表面設(shè)置了PE層的結(jié)構(gòu)的剝離襯里(以下，有時(shí)也簡(jiǎn)稱為"襯里")的帶剝離襯里的粘合片，與紙材所具有的性質(zhì)相關(guān)聯(lián)，一般具有從粘合片分離(剝離)襯里時(shí)以及將該粘合片粘貼到被粘物上時(shí)的作業(yè)性(即使用時(shí)的作業(yè)性)好、并且該作業(yè)性不易受作業(yè)溫度影響的優(yōu)點(diǎn)。但是，所述結(jié)構(gòu)的襯里在使用后(即從粘合片上剝離后)不能將紙和樹(shù)脂(PE)分離，因此缺乏再循環(huán)性。另外，為紙材的情況下，受到紙材自身的紙紋理的表面粗糙度的影響而在襯里或具有該襯里的粘合片的外觀中容易產(chǎn)生起伏，因此有時(shí)外觀質(zhì)量受到損害。另一方面，也提出了不含紙制芯材的結(jié)構(gòu)的襯里。例如，日本特表2004-506777號(hào)公報(bào)的第0022項(xiàng)中，列舉了將具有硅酮?jiǎng)冸x涂層的PE涂布(層壓)到聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)的表面上而形成的襯里、具有硅酮?jiǎng)冸x涂層的鑄造聚丙烯膜構(gòu)成的襯里等。在此，PE等聚烯烴與PET是不同種類(lèi)的樹(shù)脂，因此從進(jìn)一步提高再循環(huán)性的觀點(diǎn)考慮，更希望材料為不含有異種樹(shù)脂(PET等)的聚烯烴材料并且具有可以再循環(huán)處理的結(jié)構(gòu)的襯里。但是，通常合成樹(shù)脂制成的襯里，與具有紙制芯材的襯里相比難以彎曲，另外具有難以保持該彎曲形狀的傾向。因此，例如為了得到從粘合片上剝離襯里的起點(diǎn)而將該襯里的端部向離開(kāi)粘合層的一側(cè)彎曲時(shí)，和/或在進(jìn)行從粘合片上部分地剝離襯里并且使露出部分的粘合劑層接觸被粘物的"定位"操作的同時(shí)將上述剝離部分的襯里保持在不妨礙該定位操作的位置(折疊的位置)時(shí)，與具有紙制芯材的襯里相比傾向于需要額外的工作。這是使將具有合成樹(shù)脂制襯里的帶剝離襯里粘合片粘貼到被粘物上時(shí)的作業(yè)性下降的主要原因。另外，合成樹(shù)脂(特別是熱塑性樹(shù)脂)制的襯里與具有紙制芯材的襯里相比，具有從粘合片剝離襯里時(shí)的作業(yè)性容易受環(huán)境溫度影響的傾向。因此，即使是在例如23。C的環(huán)境下能夠從粘合片上平穩(wěn)地剝離襯里的剝離條件(剝離姿勢(shì)、剝離速度、剝離強(qiáng)度等)，在超過(guò)30'C的(例如35"左右)的高溫環(huán)境、相同的條件下也不能穩(wěn)定地進(jìn)行上述平穩(wěn)的剝離，因此有時(shí)導(dǎo)致作業(yè)效率的降低等。特別是在一邊從粘合片上剝離襯里一邊連續(xù)地將該粘合片粘貼于被粘物的粘合片粘貼作業(yè)中，不能維持襯里的平穩(wěn)剝離，具有引起該襯里的巻起等問(wèn)題的傾向
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的之一是提供一種剝離襯里，其以再循環(huán)性好的聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂制的片材為基材，使用時(shí)的作業(yè)性好。本發(fā)明另一目的是提供具有所述剝離襯里的帶剝離襯里的粘合片。根據(jù)本發(fā)明，提供一種帶剝離襯里的粘合片，其具有粘合片，該粘合片具有支撐體和由該支撐體保持的粘合劑層；和剝離襯里，該剝離襯里配置在所述粘合劑層上，由聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂片構(gòu)成。在此，所述聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂片為具有A層和B層的層狀結(jié)構(gòu)，所述A層由含有成核劑的聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂組合物(a)形成，所述B層由不含成核劑的聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂組合物(b)形成。構(gòu)成上述帶剝離襯里的粘合片的剝離襯里，由聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂片構(gòu)成，因此再循環(huán)性比含有紙制芯材的剝離襯里或不同種樹(shù)脂層壓而成的剝離襯里(例如，層壓PET層和PE層而構(gòu)成的剝離襯里)優(yōu)良。另外，該樹(shù)脂片為具有由含有成核劑的聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂組合物(a)形成的A層(以下，有時(shí)也稱為"含成核劑PP層")和由不含成核劑的聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂組合物(b)形成的B層(以下，有時(shí)也稱為"無(wú)成核劑PP層")的層狀結(jié)構(gòu)。由此，可以平衡較好地同時(shí)實(shí)現(xiàn)襯里的彎曲容易性和環(huán)境溫度對(duì)作業(yè)性的較小影響。具有這樣的襯里的帶剝離襯里的粘合片，由于剝離襯里時(shí)的作業(yè)性好和/或粘合片的定位容易進(jìn)行，因此使用時(shí)可以實(shí)現(xiàn)良好的作業(yè)性(粘貼作業(yè)性)。根據(jù)本發(fā)明，還提供在粘合片的粘合劑層上設(shè)置的剝離襯里。該剝離襯里的特征在于，由聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂片構(gòu)成，所述聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂片是具有由含有成核劑的聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂組合物(a)形成的A層(含成核劑PP層)和由不含成核劑的聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂組合物(b)形成的B層(無(wú)成核劑PP層)的層狀結(jié)構(gòu)。所述剝離襯里適合作為構(gòu)成在此公開(kāi)的帶剝離襯里的粘合片的襯里。在此公開(kāi)的帶剝離襯里的粘合片或剝離襯里的優(yōu)選方式之一是，所述樹(shù)脂片中所述粘合劑層一側(cè)的部分由所述B層(即無(wú)成核劑PP層)構(gòu)成。具有所述構(gòu)成的襯里的帶剝離襯里的粘合片，可以實(shí)現(xiàn)更良好的粘貼作業(yè)性(特別是從粘合片上剝離襯里時(shí)的良好作業(yè)性)。襯里的至少粘合劑層一側(cè)的表面由硅酮類(lèi)剝離處理劑進(jìn)行脫模處理時(shí)，通過(guò)釆用上述方式可以更好地發(fā)揮效果。作為上述的硅酮類(lèi)剝離處理劑，優(yōu)選使用加成固化型處理劑(特別是含有鉑催化劑的處理劑)。在此公開(kāi)的發(fā)明，也可以優(yōu)選應(yīng)用于粘合劑層一側(cè)的表面上具有凹凸形狀的形式的剝離襯里以及具有該襯里的帶剝離襯里的粘合片。上述凹凸形狀，例如，可以是以約100^im約1OOO(im的間距形成了相互平行延伸的壟狀凸部的形狀。該凸部的高度可以為例如約5pm約50,。在此公開(kāi)的帶剝離襯里的粘合片或剝離襯里，優(yōu)選所述A層(含成核劑PP層)在所述樹(shù)脂片的每單位面積的體積中所占的體積比例為大約50%以上。例如，A層與B層的體積比(A:B)優(yōu)選在約50:50~約98:2的范圍內(nèi)。這樣的含成核劑PP層的體積比例多(該層的厚度大)的襯里，耐熱性良好。因此，具有即使例如在上述通過(guò)硅酮類(lèi)剝離處理劑進(jìn)行剝離處理時(shí)等對(duì)樹(shù)脂片進(jìn)行加熱，該加熱造成的片的變形(典型的是熱收縮)也較少的優(yōu)點(diǎn)。這在粘合劑層一側(cè)的表面具有凹凸的形式的剝離襯里中特別有利。因?yàn)樗鲂问降膭冸x襯里當(dāng)加熱變形(熱收縮)的程度大時(shí)，難以控制凹凸的形態(tài)和配置(間距等)。圖1是表示本發(fā)明粘合片一個(gè)結(jié)構(gòu)例的示意剖面圖。圖2是表示本發(fā)明粘合片另一結(jié)構(gòu)例的示意剖面圖。圖3是表示片成形裝置的一個(gè)結(jié)構(gòu)例的示意圖。圖4是表示彎曲強(qiáng)度測(cè)定方法的示意說(shuō)明圖。具體實(shí)施方式以下，說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。另外，本說(shuō)明書(shū)中特別提及的事項(xiàng)以外的對(duì)本發(fā)明的實(shí)施必要的事項(xiàng)，可以作為本領(lǐng)域技術(shù)人員基于本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)計(jì)事項(xiàng)來(lái)理解。本發(fā)明可以基于本說(shuō)明書(shū)所公開(kāi)的內(nèi)容以及本領(lǐng)域的技術(shù)常識(shí)來(lái)實(shí)施。在此公開(kāi)的帶襯里的粘合片，具備具有粘合劑層的粘合片和配置在所述粘合劑層上的襯里。構(gòu)成所述帶襯里的粘合片的粘合片，具有支撐體和由該支撐體保持的粘合劑層。該粘合片可以是在片狀支撐體(基材)的單面具有粘合劑層的形式，也可以是在支撐體的雙面具有粘合劑層的形式。在此所述的粘合片的概念中，可以包含稱為粘合帶、粘合標(biāo)簽、粘合膜等的材料。另外，上述粘合劑層不限于連續(xù)形成的粘合劑層，也可以是例如以點(diǎn)狀、條紋狀等規(guī)則或隨機(jī)圖案所形成的粘合劑層。構(gòu)成上述帶襯里的粘合片的襯里(剝離襯里)，實(shí)質(zhì)上由通過(guò)將組成不同的至少兩種聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂組合物(以下有時(shí)也稱為"PP組合物")成形為片狀而得到的聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂片(以下有時(shí)也稱為"PP片")構(gòu)成。該P(yáng)P片，具有將由含成核劑PP組合物(a)形成的A層和由無(wú)成核劑PP組合物(b)形成的B層在厚度方向上層壓而得到的層狀結(jié)構(gòu)。僅僅將含成核劑PP組合物成形為片狀而得到的PP片(例如，僅由上述A層構(gòu)成的PP片)與僅僅將不含成核劑的PP組合物成形為片狀而得到的PP片(例如，僅由上述B層構(gòu)成的PP片)相比剛性和耐熱特性高。該耐熱特性高，例如在室溫(典型地是在23'C左右)和高溫環(huán)境下彎曲強(qiáng)度的差異小，另外即使剝離處理時(shí)等進(jìn)行加熱(例如，加熱至145'C左右)、片的熱收縮也小，在這點(diǎn)上是有利的。另一方面，從PP片的易彎曲的觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選該片的剛性不過(guò)高。在此公開(kāi)的襯里，通過(guò)具有如上所述層壓含成核劑PP層(A層)與無(wú)成核劑PP層(B層)的結(jié)構(gòu)，可以高水平、平衡良好地同時(shí)實(shí)現(xiàn)耐熱特性高和彎曲容易的相反特性。在此，所謂的"聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂組合物(PP組合物)"，是指將以丙烯為主要單體(主要構(gòu)成單體)的聚丙烯類(lèi)聚合物作為基礎(chǔ)聚合物(聚合物成分中的主要成分)的組合物。上述"丙烯類(lèi)聚合物"的概念中，可以包含丙烯的單聚物(均聚物，典型地是全同立構(gòu)聚丙烯)以及丙烯與其它單體(例如，選自碳原子數(shù)2、4~10的a-烯烴的一種或兩種以上)的共聚物中的任何一種。該共聚物可以是無(wú)規(guī)共聚物(無(wú)規(guī)聚丙烯)，也可以是嵌段共聚物。另外，也可以是以任意比例含有二種以上的丙烯類(lèi)聚合物(例如，均聚丙烯與無(wú)規(guī)聚丙烯的組合、共聚組成不同的二種無(wú)規(guī)聚丙烯的組合等)的聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂組合物。作為含有次要聚合物成分的組成的PP組合物中的該次要聚合物成分，可以優(yōu)選采用與丙烯類(lèi)聚合物一起(即，該次要聚合物成分不與丙烯類(lèi)聚合物分離)作為聚烯烴類(lèi)材料能夠再循環(huán)處理的聚合物。例如，優(yōu)選使用以乙烯或碳原子數(shù)4以上的cc-烯烴為主要成分的烯烴類(lèi)聚合物(典型地為乙烯類(lèi)聚合物)。在此，上述"乙烯類(lèi)聚合物"的概念中，可以包含乙烯的單聚物以及乙烯與其它單體(例如，從碳原子數(shù)為3~10的OC-烯烴中選擇的一種或兩種以上)的共聚物等。因此，上述概念中，可以包含所謂的低密度聚乙烯(LDPE)、直鏈低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)等。在此公開(kāi)的剝離襯里的優(yōu)選方式之一，是上述PP組合物為除丙烯類(lèi)聚合物(例如均聚丙烯)之外還含有作為上述次要聚合物成分的乙烯類(lèi)聚合物(例如LDPE、典型地是線型LDPE)的組合物。該乙烯類(lèi)聚合物的含量可以為例如相對(duì)于丙烯類(lèi)聚合物100重量份為約1~約50質(zhì)量份(優(yōu)選約5約20質(zhì)量份)。另一優(yōu)選方式是，上述PP組合物為實(shí)質(zhì)上不含有丙烯類(lèi)聚合物和上述烯烴類(lèi)聚合物(典型地是乙烯類(lèi)聚合物)以外的聚合物成分的組合物。通過(guò)將所述組成的PP組合物成形而得到的剝離襯里，再循環(huán)性(例如，作為聚烯烴材料的再循環(huán)性)特別良好。作為含成核劑PP組合物(a)中的成核劑，可以使用對(duì)聚烯烴(例如聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂)顯示成核作用的各種物質(zhì)。例如，可以優(yōu)選采用以下所示的物質(zhì)作為成核劑。下述式(1)表示的化合物(二(對(duì)叔丁基苯甲酸)氫氧化鋁)。t-Bu0IICOA訓(xùn)(1)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage12</formula>下述式(2)表示的化合物(2,2-亞甲基-雙(4，6-二叔丁基苯基)磷酸鈉)。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage12</formula>下述通式(3)表示的磷酸酯鹽。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage12</formula>在此，上述式(3)中的W為氫原子或者碳原子數(shù)1~4的烷基。W和113各自獨(dú)立地為選自氫原子和碳原子數(shù)112的烷基(例如叔丁基)的任何一種。M為屬于周期表第3族或第4族的金屬原子。X為該金屬M(fèi)的原子價(jià)。下述通式(4)表示的山梨醇類(lèi)化合物。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage13</formula>(4)在此，上述式(4)中的R"和RS各自獨(dú)立地為選自氫原子和碳原子數(shù)1~5的烷基的任何一種。作為上述以外的成核劑，可以列舉例如松香類(lèi)的金屬鹽。這樣的成核劑，可以單獨(dú)使用一種，也可以二種以上組合使用。在此公開(kāi)的襯里的制作中使用的PP組合物(a)中成核劑的含有比例，可以為例如相對(duì)于該P(yáng)P組合物(a)中所含的丙烯類(lèi)聚合物(如果是含有二種以上的丙烯類(lèi)聚合物的組合物，則為這些聚合物的合計(jì))100質(zhì)量份為約0.01質(zhì)量份約3質(zhì)量份(優(yōu)選0.02質(zhì)量份~2質(zhì)量份)。以所述比例含有成核劑的丙烯類(lèi)聚合物(例如均聚丙烯)與乙烯類(lèi)聚合物(例如LDPE)以適當(dāng)?shù)谋壤浜隙傻腜P組合物，可以優(yōu)選作為本發(fā)明中的PP組合物(a)使用。在不顯著損害本發(fā)明效果的范圍內(nèi)，上述PP組合物(a)、(b)各自根據(jù)需要通常可以含有作為聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂組合物用的添加劑已知的各種成分。所述成分可以例示抗氧化劑、中和劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、防靜電劑、增滑劑、防粘連劑、著色劑(顏料、染料等)等。例如，可以是相對(duì)于丙烯類(lèi)聚合物100質(zhì)量份以約5約20質(zhì)量份的比例含有Ti02等顏料的組成的PP組合物。另外，作為上述抗氧化劑，可以適當(dāng)使用選自亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、亞磷酸三(壬基苯基)酯、亞磷酸三苯酯、二硬脂?；疚焖拇级喠姿狨サ群?亞磷酸酯類(lèi))抗氧化劑；含硫抗氧化劑；酚類(lèi)抗氧化劑;胺類(lèi)抗氧化劑等現(xiàn)在公知的各種抗氧化劑的一種或者二種以上。作為本發(fā)明中可以用于脫模處理的剝離處理劑的一個(gè)優(yōu)選的例子，可以列舉硅酮類(lèi)剝離處理劑。例如，可以優(yōu)選使用熱固型硅酮類(lèi)剝離處理劑。作為熱固型硅酮類(lèi)剝離處理劑，可以使用加成固化型及縮合固化型的任何一種，其中優(yōu)選使用加成固化型的硅酮類(lèi)剝離處理劑。這種剝離處理劑一般可以使用鉑(Pt)催化劑或者銠(Rh)催化劑作為固化催化劑。從固化的容易性等觀點(diǎn)考慮，通常更優(yōu)選使用鉑催化劑。作為構(gòu)成在此公開(kāi)的剝離襯里的PP片，至少每一層都具有A層(含成核劑層)和B層(無(wú)成核劑層)。也可以是具有A層和B層的任意一個(gè)或兩個(gè)的二層以上的PP片。在具有二個(gè)以上A層的構(gòu)成中，這些A層的組成可以相同或者不同，例如，可以層壓抗氧化劑含有比例不同的二個(gè)以上的A層。具有二個(gè)以上B層的構(gòu)成也同樣。通常，從制造的容易性等觀點(diǎn)考慮，可以優(yōu)選使用層壓一個(gè)A層和一個(gè)B層的二層結(jié)構(gòu)的pp片。A層和B層的配置和層壓順序沒(méi)有特別限制。例如，在層壓一個(gè)A層和一個(gè)B層的二層結(jié)構(gòu)的PP片中，A層可以配置在粘合劑層一側(cè)(粘合片一側(cè))，B層也可以配置在粘合劑層一側(cè)?？梢詢?yōu)選使用B層(無(wú)成核劑層)配置在粘合劑層一側(cè)的結(jié)構(gòu)的PP片，特別優(yōu)選使在該P(yáng)P片的粘合劑層一側(cè)表面上通過(guò)加成固化型硅酮類(lèi)剝離處理劑(典型地，使用鉑催化劑作為固化催化劑)進(jìn)行了剝離處理的剝離襯里為上述配置。這是因?yàn)?，?dāng)在由含有成核劑的PP組合物形成的層的表面上涂布加成固化型硅酮類(lèi)剝離處理劑時(shí)，該剝離處理劑的固化可以由上述成核劑的種類(lèi)和配合量等抑制。硅酮類(lèi)剝離處理劑的固化受到抑制時(shí)，該剝離處理劑本身具有的脫模性提高效果(使襯里剝離強(qiáng)度下降的效果)有時(shí)不能充分顯現(xiàn)。通過(guò)將不含成核劑的層(B層)配置在粘合劑層一側(cè)，可以抑制成核劑的種類(lèi)和配合量以及使用的剝離處理劑的種類(lèi)帶來(lái)的影響，可以使該剝離處理劑更適當(dāng)?shù)毓袒?。因此，A層的組成和剝離處理劑的選擇自由度提高。另外，構(gòu)成上述PP片的至少粘合劑層一側(cè)的部分的層(即，最靠近粘合劑層一側(cè)配置的層)優(yōu)選為不含含磷抗氧化劑、或者其含有比例為約0.01質(zhì)量％以下(典型地是0.001~0.01質(zhì)量％)的PP組合物形成的層。在PP片的粘合劑層一側(cè)表面通過(guò)加成固化型硅酮類(lèi)剝離處理劑(典型地使用鉑催化劑作為固化催化劑)進(jìn)行了剝離處理的剝離襯里，特別優(yōu)選上述構(gòu)成。這是因?yàn)椋绻谝源笥谏鲜霰壤泻卓寡趸瘎┑腜P組合物所形成的層的表面涂布加成固化型的硅酮類(lèi)剝離處理劑，則該剝離處理劑的固化可以受到上述含磷抗氧化劑的抑制。從避免所述固化抑制的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選使構(gòu)成上述PP片的至少粘合劑層一側(cè)部分的層為由不含含磷抗氧化劑、含硫抗氧化劑和胺類(lèi)抗氧化劑中的任何一種或者這些抗氧化劑的合計(jì)含有比例為約0.01質(zhì)量％以下(典型地是0.0010.01質(zhì)量％)的PP組合物形成的層。例如，優(yōu)選將酚類(lèi)抗氧化劑與上述含有比例的含磷抗氧化劑組合使用作為抗氧化劑的組成的丙烯類(lèi)聚合物或該丙烯類(lèi)聚合物與乙烯類(lèi)聚合物(例如LDPE)以適當(dāng)比例混合而成的PP組合物所形成的層(優(yōu)選為B層)配置于粘合劑層一側(cè)的結(jié)構(gòu)的pp片。A層與B層的體積比(典型地，大致與組合物(a)與組合物(b)的使用量的體積比一致)，可以根據(jù)目的和用途進(jìn)行適當(dāng)設(shè)定，以實(shí)現(xiàn)所需特性(例如，耐熱特性和容易彎曲的平衡)。例如，上述體積比(A:B)可以設(shè)定為2:98~98:2。為了更好地發(fā)揮通過(guò)采用在此公開(kāi)的構(gòu)成而帶來(lái)的效果，通常，該體積比優(yōu)選設(shè)定為5:95~95:5，更優(yōu)選設(shè)定為10:90~卯10。另外，通過(guò)將A層與B層的體積比(A:B)設(shè)定為50:50~98:2(更優(yōu)選70:30~95:5)，可以實(shí)現(xiàn)更好的結(jié)果(例如，更好的耐熱性)。上述PP片可以是兩面(厚度方向的兩側(cè)表面)為光滑的形式，也可以是單面或雙面設(shè)置有凹凸的形式。作為優(yōu)選的方式之一，在上述PP片的至少粘合劑層一側(cè)(與粘合劑層疊合的一側(cè))的表面設(shè)置規(guī)則或不規(guī)則的(典型地是規(guī)則的)凹凸。設(shè)置該凹凸的范圍，可以是上述粘合劑層一側(cè)表面的全部，也可以是部分范圍(例如，寬度方向和/或長(zhǎng)度方向的部分范圍)。另外，上述PP片中的非粘合劑層一側(cè)(不與粘合劑層疊合的一側(cè))的表面可以是光滑的，也可以在全部或部分范圍設(shè)置與粘合劑層一側(cè)表面相同的或者不同的凹凸形狀。上述粘合劑層一側(cè)表面的凹凸形狀，例如可以是以規(guī)定的間距(相鄰壟之間的間隔)設(shè)置相互平行延伸的多個(gè)壟狀凸部(壟群)的形狀。也可以是具有在一個(gè)方向上相互平行延伸的第一壟群和在與所述一個(gè)方向交叉(典型地是直交)的方向上相互平行延伸第二壟群的形狀。另外，也可以具有第三、第四…壟群。由在粘合劑層一側(cè)表面上具有這樣的凹凸形狀的PP片所構(gòu)成的剝離襯里，作為帶剝離襯里的粘合片的構(gòu)成要素使用并將上述凹凸形狀轉(zhuǎn)印到該粘合片的粘合劑層上，由此可以提供空氣排出性好的粘合片?；蛘?，通過(guò)將該凹凸形狀在剝離襯里表面上形成后的粘合劑層轉(zhuǎn)印到支撐體上，可以形成空氣排出性良好的粘合片。構(gòu)成上述壟群的各壟狀凸部的剖面(與壟延伸方向垂直的剖面)的形狀可以是例如長(zhǎng)方形、梯形(典型地是上邊比下邊短的梯形)、倒V形、倒U形、半圓形等各種形狀。該凸部的高度可以為例如約5pm約50(im。該凸部的寬度(典型地是底部的寬度)可以為例如約10pm約20(Hmi(優(yōu)選約15^im約35pm)。各凸部的剖面形狀(高度、寬度等)可以相同或不同。例如，各凸部的剖面形狀可以大致相同。另外，可以規(guī)則地或者隨機(jī)地設(shè)置剖面形狀相互不同的凸部。構(gòu)成上述壟群的凸部(壟)的間距，可以為例如約100itim約1000(im。具有沿相互交叉的方向延伸的多個(gè)壟群的結(jié)構(gòu)的情況下，屬于各壟群的各個(gè)凸部的剖面形狀可以相同或者不同。另外，屬于各壟群的凸部的間距可以相同或者不同。作為優(yōu)選方式之一，可以在上述PP片的粘合劑層一側(cè)表面的整個(gè)面上設(shè)置相互直交的第一壟群和第二壟群。構(gòu)成這些壟群的各凸部具有相同的剖面形狀，另外，構(gòu)成第一壟群的凸部的剖面形狀與構(gòu)成第二壟群的凸部的剖面形狀也相同。粗略地說(shuō)，該剖面形狀是上邊比下邊短的梯形。更具體地說(shuō)，可以是例如高度為約5nm約30pm、下邊的長(zhǎng)度為約40pm約80pm、上邊的長(zhǎng)度為約3jim約60nm(條件是比下邊短)的梯形。第一壟群和第二壟群中凸部的間距為相同程度(典型地是相同)，優(yōu)選均為約10(^m約lOOOjim(例如為約400pm約600pm)。表面具有所述凹凸形狀的剝離襯里，作為帶襯里的粘合片的構(gòu)成要素使用，特別是可以提供空氣排出性好的粘合片。另外，通過(guò)將該形狀在剝離襯里上形成后的粘合劑層轉(zhuǎn)印至支撐體上，特別是可以形成空氣排出性好的粘合片。由上述PP組合物(a)和(b)構(gòu)成的層狀結(jié)構(gòu)的PP片的成形方法沒(méi)有特別限制，可以適當(dāng)采用現(xiàn)有公知的聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂片(例如PP片)成形方法。作為優(yōu)選成形方法的一例，可以列舉將熔融狀態(tài)的PP組合物(a)和PP組合物(b)鄰接并將其分別呈帶狀擠出，將該擠出物夾在輥間進(jìn)行冷卻的同時(shí)成形為片狀的方法(熔融擠出成形法)。參照?qǐng)D3說(shuō)明上述成形方法的典型方式。粗略地說(shuō)，圖3所示的片成形裝置40包括具有T形模42的擠出成形機(jī)、以及相對(duì)配置的一對(duì)冷卻輥44、46。T形模42具有相鄰接的用于擠出PP組合物(a)的擠出口和用于擠出PP組合物(b)的擠出口。將PP組合物(a)、(b)分別地投入擠出成形機(jī)內(nèi)，加熱到規(guī)定溫度使其熔融。將該熔融狀態(tài)的組合物(a)和(b)從T形模42的上述擠出口并行地呈帶狀擠出。該擠出的組合物(a)和(b)夾在冷卻輥44和46之間并冷卻，固化為具有反映該輥44、46的表面形狀的表面形狀的片狀，形成層壓由組合物(a)形成的A層12和由組合物(b)形成的B層14的二層結(jié)構(gòu)的PP片10。從冷卻輥44和46之間排出的PP片10，經(jīng)引取輥48導(dǎo)向巻繞輥(未圖示)。這樣，可以由PP組合物(a)和(b)形成帶狀PP片10。在此，通過(guò)使用例如表面設(shè)置有凹凸的輥?zhàn)鳛槔鋮s輥44，可以使PP片10中冷卻輥44一側(cè)的表面10A反映(轉(zhuǎn)印)該冷卻輥44的凹凸形狀。由此，可以形成層壓凹凸層14與支撐層12的結(jié)構(gòu)的PP片10。例如，在形成具有以規(guī)定間距(相鄰壟之間的間隔)設(shè)置有相互直交的第一壟群和第二壟群的表面10A的PP片10時(shí)，可以使用具有與這些壟群對(duì)應(yīng)地以上述規(guī)定間距設(shè)置有相互直交的第一壟群和第二壟群的表面的冷卻輥44。另外，在PP片表面上形成凹凸形狀的方法不限于此，可以適當(dāng)采用例如通過(guò)在加熱暫時(shí)固化的PP片的同時(shí)進(jìn)行模壓而將表面形狀轉(zhuǎn)印到PP片表面的方法、將PP片的表面進(jìn)行激光加工的方法等。也可以組合使用這些方法中兩種以上的方法。在此公開(kāi)的帶襯里的粘合片，例如可以具有圖1或圖2中示意地顯示的剖面結(jié)構(gòu)。另外，圖1和圖2所示的帶襯里的粘合片中，起相同功能的部分使用相同的標(biāo)號(hào)。圖1所示的帶襯里的粘合片1，具有粘合片20，其具有支撐體22和在該支撐體的單面上設(shè)置的粘合劑層24;和剝離襯里IO，其配置在粘合劑層24上。襯里IO，包括層壓由含成核劑PP組合物(a)形成的A層12和由無(wú)成核劑PP組合物(b)形成的B層14的二層結(jié)構(gòu)的PP片，B層14配置于粘合劑層24—側(cè)。優(yōu)選方式之一是，在該P(yáng)P片的粘合劑層一側(cè)的表面(剝離面)10A上進(jìn)行脫模處理。與粘合劑層相對(duì)側(cè)的表面(背面)10B可以進(jìn)行脫模處理也可以不進(jìn)行脫模處理。圖1所示方式的帶襯里粘合片1中，襯里10的粘合劑層一側(cè)的表面10A形成為光滑的形狀。從粘合片20上剝離襯里10時(shí)，反映粘合劑層一側(cè)表面10A的表面形狀的光滑的粘合劑層24露出。通過(guò)將該粘合劑層24壓接在被粘物上，可以將粘合片20粘貼到被粘物上。圖2所示的帶襯里的粘合片2中，在襯里10的粘合劑層一側(cè)的表面IOA上，以規(guī)定的間距相互平行地設(shè)置了在一個(gè)方向上延伸的多個(gè)壟狀凸部112。在粘合劑層一側(cè)的表面IOA上，另外以規(guī)定的間距(典型地是與凸部112相同的間距)相互平行地設(shè)置了在與上述一個(gè)方向直交的方向上延伸的多個(gè)壟狀凸部(未圖示)。由此，在粘合劑層一側(cè)的表面IOA上，全部形成了格子狀的凸部110。由該凸部110縱橫包圍的部分，成為相對(duì)凹陷的正方形的平面部102。該凸部110及其下方部分由B層(凹凸層)14構(gòu)成，其背面上配置了A層(支撐層)12。另一方面，面對(duì)粘合劑層一側(cè)的表面10A的粘合劑層24的表面上，反映粘合劑層一側(cè)的表面10A的形狀，形成了槽狀的凹部252和與該凹部直交并延伸的槽狀凹部(未圖示)。這些凹部在交點(diǎn)連接，由此在粘合劑層24的表面上全部形成格子狀的凹部250。由該凹部250縱橫包圍的部分成為相對(duì)突出的正方形的平面部242。其它部分的構(gòu)成與圖1所示的帶襯里的粘合片1相同。如果從粘合片20上剝離襯里10,具有反映粘合劑層一側(cè)表面10A的表面形狀的格子狀凹部的粘合劑層24露出。以適當(dāng)?shù)膲毫⒃撜澈蟿?4與被粘物壓接時(shí)，首先，平面部242與被粘物密合，另一方面，在格子狀凹部250與被粘物表面之間保持有縱橫延伸的間隙。通過(guò)該間隙，可以將粘貼粘合片20時(shí)混入的氣泡擠出到外部。作為構(gòu)成粘合片的支撐體，可以根據(jù)粘合片的用途適當(dāng)選擇使用例如聚丙烯膜、乙烯-丙烯共聚物膜、聚酯膜、聚氯乙烯膜等塑料膜；聚氨酯泡沫、聚乙烯泡沫等泡沫基材；牛皮紙、皺紋紙、日本紙等紙；棉布、人造纖維布等布；聚酯無(wú)紡布、維尼綸無(wú)紡布等無(wú)紡布；鋁箔、銅箔等金屬箔等。上述塑料膜可以使用未拉伸膜及拉伸(單軸拉伸和雙軸拉伸)膜的任何一種。另外，支撐體中設(shè)置了粘合劑層的面上，可以進(jìn)行底涂劑的涂布、電暈放電處理等表面處理。支撐體的厚度可以根據(jù)目的適當(dāng)選擇，一般為約10jim約500|im(典型地為10|im~200(im)。作為優(yōu)選方式之一，構(gòu)成該粘合劑層的粘合劑為以丙烯酸類(lèi)聚合物為基礎(chǔ)聚合物(該粘合劑所含的聚合物的主要成分)的丙烯酸類(lèi)粘合劑。上述丙烯酸類(lèi)聚合物，典型地是以(甲基)丙烯酸烷基酯、即垸醇的(甲基)丙烯酸酯為主要單體的(共)聚合物。在此，所謂"(甲基)丙烯酸"，是包含丙烯酸和甲基丙烯酸的概念。優(yōu)選例如含有以碳原子數(shù)214(更優(yōu)選碳原子數(shù)410)的烷基醇(甲基)丙烯酸酯為主要單體的丙烯酸類(lèi)聚合物為主體的丙烯酸類(lèi)粘合劑而構(gòu)成的粘合劑層。所述粘合劑層可以使用例如在上述(共)聚合組成的丙烯酸類(lèi)聚合物中根據(jù)需要混合增粘劑、交聯(lián)劑、溶劑等而得到的丙烯酸類(lèi)粘合劑組合物而形成。上述粘合劑層的厚度沒(méi)有特別限制，可以為例如約5)im約150pm(典型地為約10(im約lOOiam)的范圍。含有在粘合劑層一側(cè)的表面上具有凹凸的襯里和粘合片的帶襯里的粘合片，優(yōu)選將該粘合片具有的粘合劑層的厚度設(shè)定為與襯里表面的凹凸程度(凸部的頂端至凹部的底部的高度)相同的程度，或者設(shè)定為比該凹凸程度大。上述粘合劑層，例如可以通過(guò)將適當(dāng)?shù)恼澈蟿┙M合物直接賦予(典型地是涂布)支撐體，并根據(jù)需要將該組合物干燥和/或固化而形成(直接法)。然后，通過(guò)將剝離襯里與該粘合劑層疊合，可以得到帶襯里的粘合片。另外，也可以將上述粘合劑組合物賦予剝離襯里而在該襯里上形成粘合劑層，并在該帶粘合劑層的襯里上疊合支撐體，將粘合劑層轉(zhuǎn)印到該支撐體上，由此形成帶襯里的粘合片(轉(zhuǎn)印法)。包含在粘合劑層一側(cè)的表面具有凹凸的襯里和粘合片的帶襯里的粘合片中，對(duì)于該粘合片具有的粘合劑層也同樣地，通過(guò)在支撐體上形成光滑的粘合劑層后與襯里疊合并根據(jù)需要進(jìn)行壓制，可以使該襯里表面的凹凸形狀反映在粘合劑層上?；蛘撸梢栽谝r里的凹凸面(粘合劑層一側(cè)的表面)上形成粘合劑層，并把該粘合劑層轉(zhuǎn)印在支撐體上。實(shí)施例以下，說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例，但是，本發(fā)明不限于這些具體實(shí)施例。另外，以下說(shuō)明中的"份"和"％"，如果沒(méi)有特別說(shuō)明都是質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。以下說(shuō)明中，在剝離襯里(試樣1~6)的制作中使用的聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂(PP樹(shù)脂)總結(jié)于表1中。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>在此，作為上述PP樹(shù)脂(i)，使用日本求!i:/口株式會(huì)社制品，均聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂，商品名"/^亍、乂夕PPFY6C"。作為PP樹(shù)脂(2)，使用同一公司制造的均聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂，商品名"乂7《亍、乂夕PPFY6"，PP樹(shù)脂(3)使用同一公司制造的均聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂，商品名"http://《于、乂夕PPFY4"，PP樹(shù)脂(4)使用同一公司制造的均聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂，商品名"/^亍、乂夕PPFB3C"。另外，上述表1所示的含磷抗氧化劑添加量，均是通過(guò)以下方法對(duì)各PP樹(shù)脂進(jìn)行定量分析而得到的分析值。即，稱量約0.5g試樣(PP樹(shù)脂)，加入二甲苯約lOmL并將該試樣加熱熔融后，加入乙腈約80mL提取抗氧化劑。將該提取液濃縮，并且用乙腈定容到10niL后，用孔徑0.45pm的膜濾器過(guò)濾。對(duì)得到的濾液進(jìn)行HPLC(高效液相色譜)測(cè)定，由此求出各試樣中含磷抗氧化劑的添加量。上述HPLC測(cè)定使用Waters公司制造的HPLC裝置、Alliance(注冊(cè)商標(biāo))PDA系統(tǒng)，在以下測(cè)定條件下進(jìn)行。柱WatersXterraMSC18柱尺寸4.6mmcj)X150mm柱溫40°C注射量lOpL流量1.0mL/分鐘檢測(cè)器PDA(光電二極管陣列檢測(cè)器)另外，以下說(shuō)明中的評(píng)價(jià)項(xiàng)目，分別如下所述進(jìn)行測(cè)定或者評(píng)價(jià)。[厚度和形狀〗試樣的總厚度[(im]使用最小讀取值為1/lOOOmm的千分表進(jìn)行測(cè)定。構(gòu)成該試樣的支撐層的厚度，通過(guò)用電場(chǎng)發(fā)射型掃描電鏡(株式會(huì)社日立HighTechnologies制造的FE-SEM，商品名"S-4800")在300倍的倍數(shù)觀察將試樣沿厚度方向切斷的剖面而進(jìn)行測(cè)定。試樣表面的凹凸形狀通過(guò)用激光顯微鏡(Olympus株式會(huì)社制品，商品名"LEXTOLS3000")觀察該表面進(jìn)行測(cè)定。[彎曲強(qiáng)度]試樣的彎曲強(qiáng)度使用圖4中示意地表示的構(gòu)成的彎曲強(qiáng)度測(cè)定裝置60(在此，使用^氺^7株式會(huì)社制品，拉伸壓縮試驗(yàn)機(jī)，商品名"TECHNOGRAPHTG-5kN")如下進(jìn)行測(cè)定。艮P，將試樣切割為寬度50mmX長(zhǎng)度100mm的帶狀，從而準(zhǔn)備了試驗(yàn)片。在規(guī)定的環(huán)境溫度(測(cè)定溫度)下，將試驗(yàn)片(襯里)10在呈直線狀延伸的狀態(tài)下垂直地設(shè)定在圖4所示的彎曲強(qiáng)度測(cè)定裝置60的上板62和下板64之間。并且，在固定下板64的位置的情況下，將上板62以300mm/分鐘的速度(壓縮速度)向下板64—側(cè)移動(dòng)(下降)直至與下板64間的距離為5mm(即，自上板62的初期位置的位移為95mm)。通過(guò)該上板62的移動(dòng)，如圖所示，凹凸層14成為外側(cè)，并逐漸地使試驗(yàn)片10彎曲為U型、同時(shí)使該試驗(yàn)片的兩端10C和10D以上述速度靠近。從顯示此時(shí)上板62的位移量與試驗(yàn)片10上施加的壓縮應(yīng)力之間的關(guān)系的圖上讀取自上板62的初期位置的位移為90mm(即，試驗(yàn)片IO的兩端IOC和IOD間的距離為10mm)時(shí)的壓縮應(yīng)力(彎曲負(fù)荷)，將其作為該試樣的90mm位移彎曲強(qiáng)度[N/50mm]。在測(cè)定溫度(環(huán)境溫度)5'C、23。C和35。C的各條件下進(jìn)行上述彎曲強(qiáng)度測(cè)定。[彎曲傾向性]將試樣切割為寬度50mmX長(zhǎng)度100mm的帶狀而準(zhǔn)備了試驗(yàn)片。在環(huán)境溫度23'C下，將該試驗(yàn)片在長(zhǎng)度方向的中央部進(jìn)行彎曲使得帶凹凸形狀的面成為外側(cè)，用手輕輕地將該折回的袋部分壓潰，然后把手拿開(kāi)。觀察此時(shí)試樣的狀態(tài)，用以下三個(gè)等級(jí)進(jìn)行評(píng)價(jià)。〇有彎曲傾向，手拿開(kāi)也保持彎曲的狀態(tài)(彎曲傾向性良好)?！?手拿開(kāi)時(shí)反彈，稍稍恢復(fù)到原始形狀。X:手拿開(kāi)時(shí)基本恢復(fù)到原始形狀(幾乎沒(méi)有彎曲傾向)。[剝離處理耐熱性]在PP片(襯里基材)的帶凹凸形狀的面上涂布規(guī)定的硅酮類(lèi)剝離處理劑。將該涂布物在145。C加熱1分鐘，對(duì)于所得到的試樣，用以下二個(gè)等級(jí)評(píng)價(jià)相對(duì)于加熱前的PP片的形狀的熱收縮程度。〇寬度方向的收縮率為4%以下。寬度方向的收縮率超過(guò)4%。[襯里剝離強(qiáng)度]準(zhǔn)備厚度9(Him的聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂片作為粘合片的支撐體。在該支撐體的單面涂布丙烯酸類(lèi)粘合劑(日東電工株式會(huì)社制品，丙烯酸-2-乙基己酯類(lèi)的溶劑型粘合劑)，并在10(TC干燥1分鐘，由此形成厚度約35pm(干燥后)的粘合劑層。在如此得到的粘合片的粘合劑層上粘貼剝離襯里(試樣)，在溫度23'C、壓力0.4N/mn^的條件下將粘合片與試樣壓接5分鐘，制成帶剝離襯里的粘合片。將該帶剝離襯里的粘合片切割為寬度50mmX長(zhǎng)度100mm的帶狀，從而準(zhǔn)備了試驗(yàn)片。對(duì)于該試驗(yàn)片，使用高速剝離試驗(yàn)機(jī)(株式會(huì)社工研制品)，在剝離角度90。、拉伸速度lmm/分鐘(低速剝離)和48m/分鐘(高速剝離)的條件下測(cè)定剝離襯里的長(zhǎng)度方向的剝離強(qiáng)度[N/50mm]。在測(cè)定溫度(環(huán)境溫度)5°C、23'C和35'C的各條件下進(jìn)行上述剝離強(qiáng)度測(cè)定。[剝離作業(yè)性〗將上述帶剝離襯里的粘合片切割為寬度50mmX長(zhǎng)度100mm的帶狀，從而準(zhǔn)備了試驗(yàn)片。在環(huán)境溫度23'C下，將構(gòu)成該試驗(yàn)片的襯里在長(zhǎng)度方向的一端的角部向背面一側(cè)(未粘貼在粘合片上的一側(cè))彎曲，將伴隨該襯里的彎曲的粘合片的剝離(翹起)情況用以下三個(gè)等級(jí)進(jìn)行評(píng)價(jià)。〇伴隨襯里的彎曲，粘合片從該襯里充分地翹起。伴隨襯里的彎曲，粘合片的一部分從該襯里翹起。X:即使彎曲該襯里粘合片也不從該襯里翹起(不剝離)。使用熒光x射線分析裝置(使用株式會(huì)社y力'夕制品，商品名"ZSX100e")，測(cè)定試樣的進(jìn)行了脫模處理的面上存在的硅(Si)元素量。從該Si元素量求出換算為二甲基硅氧垸的質(zhì)量，將其作為剝離處理劑的涂布量[g/m2]。另外，從上述帶剝離襯里的粘合片上將襯里剝離而使粘合劑層露出，對(duì)于該露出的粘合劑層同樣地測(cè)定Si元素量。從該Si元素量求出換算為二甲基硅氧烷的質(zhì)量，將其作為硅酮向粘合劑層的轉(zhuǎn)移量[mg/m2]。硅酮轉(zhuǎn)移量相對(duì)于上述剝離處理劑涂布量的比例越少，說(shuō)明剝離處理劑的固化性越好。因此，以該比例作為硅酮固化性，用以下三等級(jí)進(jìn)行評(píng)價(jià)。〇硅酮轉(zhuǎn)移量小于剝離處理劑涂布量的0.2%。硅酮轉(zhuǎn)移量為剝離處理劑涂布量的0.2%以上且小于0.3%。X:硅酮轉(zhuǎn)移量為剝離處理劑涂布量的0.3%以上。<例1:剝離襯里(試樣1)的制作>將PP樹(shù)脂(1)100份、線性低密度聚乙烯(LDPE)(住友化學(xué)株式會(huì)社制品，商品名"7^力iryG201-F"，以下有時(shí)簡(jiǎn)單地記作"LDPE")IO份進(jìn)行捏合，從而準(zhǔn)備了含成核劑PP組合物(al)。另外，將PP樹(shù)脂(4)IOO份與上述LDPEIO份進(jìn)行捏合，從而準(zhǔn)備了無(wú)成核劑PP組合物(bl)。通過(guò)將這些組合物(al)和(bl)進(jìn)行雙色擠出成形(共擠出成形)，制作由上述組合物(al)形成的A層與由上述組合物(bl)形成的B層在厚度方向上層壓而成的二層結(jié)構(gòu)的PP片。即，將上述組合物(al)和(bl)投入雙色成形用的擠出機(jī)中，從該擠出機(jī)的T形模(模溫24(TC)分別呈層狀地?cái)D出熔融狀態(tài)的組合物(al)和(bl)。此時(shí)，進(jìn)行擠出條件調(diào)節(jié)使得組合物(al)和(bl)的擠出量(al:bl)的體積比為8:1。將該擠出物夾在表面設(shè)置了格子狀的槽的加工輥(冷卻輥)與表面光滑的加壓輥(冷卻輥)之間進(jìn)行冷卻的同時(shí)成形為厚度為約170lim的片狀。使上述擠出物中的組合物(M)成為加工輥一側(cè)、組合物(al)成為加壓輥一側(cè)地進(jìn)行該冷卻和成形。由此，得到二層結(jié)構(gòu)的PP片(襯里基材)，所述PP片包括由組合物(bl)形成的凹凸層(粘合劑層一側(cè)的層)和由組合物(al)形成的支撐層，所述凹凸層具有上述加工輥的表面形狀(格子狀的槽)轉(zhuǎn)印的格子狀凸部。然后，在上述凹凸層的表面(形成格子狀的凸部的面)上進(jìn)行脫模處理。該脫模處理中使用市售的加成固化型(使用鉑催化劑)的硅酮類(lèi)剝離處理劑。即，將上述剝離處理劑(溶液)涂布到上述PP片的凹凸層的表面上，使得固體成分基準(zhǔn)的涂布量為約0.3約0.5g/m2，并在145'C加熱1分鐘使其干燥和固化。由此，得到例1的剝離襯里。該剝離襯里(試樣1)的總厚度為nO)im，其中支撐層的厚度為135|im。另外，構(gòu)成上述PP片的凹凸層的表面上以縱橫各50(^m的間距呈格子狀地形成相互直交的壟狀凸部。該凸部的剖面形狀是下邊68pm、上邊10pm、高25nm的梯形。<例2:剝離襯里(試樣2)的制作>將PP樹(shù)脂(3)IOO份與LDPEIO份進(jìn)行捏合，從而準(zhǔn)備了無(wú)成核劑PP組合物(b2)。使用該組合物(b2)代替例1中使用的組合物(bl)，其他方面與上述例1相同，得到包括由組合物(b2)形成的凹凸層和由組合物(al)形成的支撐層的二層結(jié)構(gòu)的PP片。對(duì)該P(yáng)P片進(jìn)行與例1同樣的脫模處理，得到例2的剝離襯里(試樣2)。<例3:剝離襯里(試樣3)的制作>將PP樹(shù)脂(2)100份與LDPEIO份進(jìn)行捏合，從而準(zhǔn)備了無(wú)成核劑PP組合物(b3)。使用該組合物(b3)代替例1中使用的組合物(bl)，其他方面與上述例1相同，得到包括由組合物(b3)形成的凹凸層和由組合物(al)形成的支撐層的二層結(jié)構(gòu)的PP片。對(duì)該P(yáng)P片進(jìn)行與例1同樣的脫模處理，得到例3的剝離襯里(試樣3)。<例4:剝離襯里(試樣4)的制作>本例中，使用在例1中形成凹凸層時(shí)使用的無(wú)成核劑pp組合物(bl)作為PP片全體的構(gòu)成材料。B卩，將該組合物(M)投入擠出機(jī)，在模溫240'C的條件下擠出，將其與例1同樣地進(jìn)行冷卻和成形，制成全體由組合物(bl)形成的、并且在一個(gè)表面上形成了格子狀凸部的PP片(襯里基材)。對(duì)該P(yáng)P片進(jìn)行與例1同樣的脫模處理，得到例4的剝離襯里(試樣4)。<例5:剝離襯里(試樣5)的制作>本例中，使用在例1中形成支撐層時(shí)使用的含成核劑pp組合物(al)作為PP片全體的構(gòu)成材料。即，將該組合物(al)投入擠出機(jī)，在模溫240'C的條件下擠出，將其與例1同樣地進(jìn)行冷卻和成形，制成全體由組合物(al)形成的、并且在一個(gè)表面上形成了格子狀凸部的PP片(襯里基材)。對(duì)該P(yáng)P片進(jìn)行與例1同樣的脫模處理，得到例5的剝離襯里(試樣5)。<例6:剝離襯里(試樣6)的制作>與例5同樣地使用含成核劑PP組合物(al)作為PP片全體的構(gòu)成材料，但是該P(yáng)P片的成形厚度為約20(Hmi，制成全體由組合物(al)形成的、并且在一個(gè)表面上形成了格子狀凸部的PP片(襯里基材)。對(duì)該P(yáng)P片進(jìn)行與例1同樣的脫模處理，得到例6的剝離襯里(試樣6)。對(duì)于試樣16的剝離襯里，通過(guò)上述方法，評(píng)價(jià)彎曲強(qiáng)度、彎曲傾向性和耐熱性。將這些的結(jié)果與構(gòu)成各試樣的基材(PP片)的組成和總厚度一起示于表2中。另外，為了比較，對(duì)在紙基材的兩面上層壓聚乙烯(PE)膜而構(gòu)成的剝離襯里(試樣7，總厚度190(im)進(jìn)行同樣的評(píng)價(jià)，結(jié)果也一并示于表2中。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table>如表2所示，使用由含成核劑PP組合物形成的A層(支撐層)和由無(wú)成核劑PP組合物形成的B層(凹凸層)層壓而構(gòu)成的基材的試樣1~3，各自均顯示良好的彎曲傾向性及剝離處理耐熱性。另外，這些試樣由溫度上升導(dǎo)致的彎曲強(qiáng)度的下降均較小，更具體而言，35'C的彎曲強(qiáng)度為23。C的彎曲強(qiáng)度的85。/。以上(大約卯％)。從這些結(jié)果可知，這些試樣1~3的剝離襯里由于由同種樹(shù)脂材料(烯烴類(lèi)樹(shù)脂)構(gòu)成，因此再循環(huán)性優(yōu)良，并且容易彎曲，粘貼作業(yè)性好。另一方面，僅由無(wú)成核劑PP組合物形成的試樣4，其剝離處理耐熱性低，由溫度上升造成的彎曲強(qiáng)度的下降也較大。另外，僅由含成核劑PP組合物形成的試樣5難以具有彎曲傾向，基材厚度增大的試樣6則彎曲傾向性進(jìn)一步下降。對(duì)于另外，試樣13和試樣5、7的剝離襯里，通過(guò)上述方法，評(píng)價(jià)了硅酮轉(zhuǎn)移性、襯里剝離強(qiáng)度和剝離作業(yè)性。這些結(jié)果如表3所示。另外，上述方法測(cè)定的剝離處理劑涂布量在試樣1中為0.34g/m2，在試樣2中為0.37g/m2，在試樣3中為0.40g/m2，在試樣5中為0.49g/m2，在試樣7中為0.45g/m2。另外，上述方法測(cè)定的硅酮轉(zhuǎn)移量在試樣1中為0.6mg/m2，在試樣2中為0.9mg/m2，在試樣3中為1.0mg/m2，在試樣5中為1.6mg/m2，在試樣7中為1.6mg/m2。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table>如表3所示，由含磷抗氧化劑的含有比例少的組合物(bl)形成基材的粘合劑層一側(cè)部分(凹凸層)的試樣1，與由含磷抗氧化劑的含有比例更多的組合物形成該部分的試樣2、3和5相比，硅酮類(lèi)剝離處理劑的固化性(硅酮固化性)明顯良好。該硅酮固化性的差異，也反映在襯里剝離強(qiáng)度和剝離作業(yè)性的評(píng)價(jià)結(jié)果中。即，硅酮固化性優(yōu)良的試樣1的剝離襯里，顯示與使用紙基材的試樣7的剝離襯里同樣良好的剝離作業(yè)性，另外在高溫(35°C)下也顯示剝離強(qiáng)度為1N/50mm以下的良好剝離性。產(chǎn)業(yè)實(shí)用性如以上說(shuō)明所述，本發(fā)明的帶剝離襯里的粘合片粘貼作業(yè)性優(yōu)良。另外，構(gòu)成該帶剝離襯里的粘合片的剝離襯里由PP片(聚烯烴材料)構(gòu)成，因此與含有紙基材的構(gòu)成的剝離襯里等不同，再循環(huán)性良好。上述帶剝離襯里的粘合片，作為各種裝飾用片材有用，例如優(yōu)選作為可以粘貼在車(chē)輛外部的涂裝替代片、裝飾用片或表面保護(hù)用粘合片等。因?yàn)樗鐾垦b替代片從制造效率的觀點(diǎn)考慮對(duì)于粘貼作業(yè)性的提高要求強(qiáng)烈，并且由于夏天工場(chǎng)內(nèi)等作業(yè)環(huán)境可能變成比較高的溫度(例如3035'C)，因而要求在高溫環(huán)境下也具有良好的粘貼作業(yè)性。上述帶剝離襯里的粘合片，不僅適合手工作業(yè)，而且也優(yōu)選應(yīng)用在例如通過(guò)從粘合片上剝離襯里的同時(shí)將該粘合片連續(xù)地粘貼于被粘物的粘貼裝置(粘貼夾具)而能夠進(jìn)行粘貼的用途中。另外，本發(fā)明的剝離襯里也可以優(yōu)選作為構(gòu)成上述任何一個(gè)帶剝離襯里的粘合片的剝離襯里等使用。權(quán)利要求1.一種帶剝離襯里的粘合片，具有粘合片，該粘合片具有支撐體和由該支撐體保持的粘合劑層，和剝離襯里，該剝離襯里配置在所述粘合劑層上，由聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂片構(gòu)成，其中，所述樹(shù)脂片為具有A層和B層的層狀結(jié)構(gòu)，所述A層由含有成核劑的聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂組合物(a)形成，所述B層由不含成核劑的聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂組合物(b)形成。2.權(quán)利要求l所述的帶剝離襯里的粘合片，其中，所述樹(shù)脂片中所述粘合劑層一側(cè)的部分由所述B層構(gòu)成。3.權(quán)利要求l所述的帶剝離襯里的粘合片，其中，構(gòu)成所述樹(shù)脂片中至少所述粘合劑層一側(cè)的部分的層，為由不含含磷抗氧化劑或者該含磷抗氧化劑的含量比例為0.01質(zhì)量％以下的聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂組合物形成的層。4.權(quán)利要求l所述的帶剝離襯里的粘合片，其中，所述樹(shù)脂片的至少所述粘合劑層一側(cè)的表面，由含有鉑催化劑的加成固化型硅酮類(lèi)剝離處理劑進(jìn)行了脫模處理。5.權(quán)利要求l所述的帶剝離襯里的粘合片，其中，所述A層在所述樹(shù)脂片的每單位面積的體積中所占的體積比例為50%以上。6.權(quán)利要求l所述的帶剝離襯里的粘合片，其中，在所述剝離襯里的所述粘合劑層一側(cè)的表面上，以100jim1000^im的間距相互平行地形成了高度5|im~5(^m的壟狀凸部。7.—種剝離襯里，其配置于粘合片的粘合劑層上，其中，該剝離襯里由具有A層和B層的層狀結(jié)構(gòu)的聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂片構(gòu)成，所述A層由含有成核劑的聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂組合物(a)形成，所述B層由不含成核劑的聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂組合物(b)形成。全文摘要本發(fā)明提供一種包含再循環(huán)性好的聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂制片材的剝離襯里以及具有該襯里的帶剝離襯里的粘合片，所述剝離襯里能夠確保在較大范圍的溫度環(huán)境下的良好作業(yè)性。本發(fā)明的帶剝離襯里的粘合片(1)，具有粘合片(20)，該粘合片(20)具有支撐體(22)和粘合劑層(24)；和在粘合劑層(24)上配置的剝離襯里(10)。剝離襯里(10)具有將A層(12)和B層(14)在厚度方向上層壓的層狀結(jié)構(gòu)，所述A層(12)由含有成核劑的聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂組合物(a)形成，所述B層(14)由不含成核劑的聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂組合物(b)形成。文檔編號(hào)C09J7/02GK101265394SQ200810085258公開(kāi)日2008年9月17日申請(qǐng)日期2008年3月10日優(yōu)先權(quán)日2007年3月9日發(fā)明者中川善夫,出川修,請(qǐng)井博一申請(qǐng)人:日東電工株式會(huì)社