專利名稱：線繩浸膠附膠量控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線繩浸膠設(shè)備，尤其涉及該線繩浸膠設(shè)備中附膠量控 制裝置。
背景技術(shù)：
化纖線繩是各種橡膠制品(包括汽車輪胎、傳送帶、三角皮帶、膠 管等)的骨架材料。
由于化纖線繩直接與橡膠不能很好的粘合，必須對(duì)線繩進(jìn)行預(yù)處理，線 繩浸膠設(shè)備就是給線繩浸膠和預(yù)處理的設(shè)備。浸漬后的線繩需控制線繩上 的附膠量，附膠量的多少直接影響線繩與橡膠的粘合力。
現(xiàn)有技術(shù)中各種線繩浸膠機(jī)均采用簡(jiǎn)單的海綿吸附來去除多余浮膠，但 這種方法不能保證線繩上的附膠量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供了一種線繩浸膠附膠量控制裝置，
旨在解決上述的問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 本發(fā)明包括待浸膠線繩、連接待浸膠線繩的膠槽；還包括由2根
輥筒組成的、安置在膠槽上方的擠壓輥，在擠壓輥上有膠液分離桶；膠液
分離桶上方依次安置一個(gè)裝有負(fù)壓傳感器的負(fù)壓箱和吸漿風(fēng)機(jī)；所述的膠
液分離桶的底端通過回膠管與膠槽相接，在膠液分離桶的側(cè)旁分別設(shè)置一
個(gè)右吸口和左吸口。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是可以將附膠量控制在5士0.6%范圍內(nèi)，優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的5±1.5。％。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖2是圖1的側(cè)視圖3是右吸口或者左吸口結(jié)構(gòu)主視圖4是圖3的俯視圖5是圖3中腔體剖視圖6是圖5中A處放大圖7A和圖7B分別是負(fù)壓與附膠量的曲線圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述 由圖l、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6可見本發(fā)明包括待浸膠線繩 1、連接待浸膠線繩1的膠槽2;還包括由2根輥筒組成的、安置在膠槽
2上方的擠壓輥3，在擠壓輥3上有膠液分離桶4;膠液分離桶4上方依次 安置一個(gè)裝有負(fù)壓傳感器的負(fù)壓箱6和吸漿風(fēng)機(jī)5;所述的膠液分離桶4的 底端通過回膠管9與膠槽2相接，在膠液分離桶4的側(cè)旁分別設(shè)置一個(gè)右
吸口 7和左吸口 8;
所述的右吸口 7或者左吸口 8包括 一個(gè)一端連接膠液分離桶4的接 管71，接管71的另一端連接腔體72;在腔體72內(nèi)有吸口槽74， 一對(duì)吸刀 75安裝于吸口槽74上；
所述的腔體72安置在支架73上。
本發(fā)明為控制附膠量的穩(wěn)定，采用了吸膠裝置和負(fù)壓閉環(huán)模糊控制技術(shù)。
部件說明
擠壓輥由2根輥筒組成，表面覆有橡膠，擠壓力可以調(diào)節(jié)。作用是將浮膠擠進(jìn)線繩內(nèi)部和擠出大部分多余浮膠，使線繩內(nèi)外均勻。 左右側(cè)的吸口用于吸去剩余浮膠，留有合理的附膠量。 膠液分離桶將吸下的膠液與負(fù)壓氣流分離，回收膠液。 負(fù)壓箱穩(wěn)定負(fù)壓，保證吸膠穩(wěn)定。 負(fù)壓傳感器作為負(fù)壓閉環(huán)控制的負(fù)壓檢測(cè)。 吸漿風(fēng)機(jī)由調(diào)速器控制，其轉(zhuǎn)速高低決定了負(fù)壓的高低。 控制系統(tǒng)軟件采用PLC或計(jì)算機(jī)編制軟件，根據(jù)品種自動(dòng)確定負(fù)壓
的大小，并通過調(diào)速器產(chǎn)生負(fù)壓，最終使線繩上的附膠量穩(wěn)定。 功能說明-
機(jī)械部分?jǐn)D壓輥的擠壓力連續(xù)可調(diào)，腔體內(nèi)覆有聚四氟乙稀，下部 傾斜使回收的膠液無殘留回流到回收桶，吸刀安裝于吸口槽上，表面等離 子噴涂處理，吸刀內(nèi)斜坡結(jié)構(gòu)無臺(tái)階，無回膠積存。整個(gè)吸口拆卸簡(jiǎn)單， 便于清潔。
軟件上主要是對(duì)負(fù)壓閉環(huán)控制。負(fù)壓傳感器直接提供吸口上的負(fù)壓， 負(fù)壓與附膠量的關(guān)系可以從圖7A和圖7B看出
試驗(yàn)條件膠液為標(biāo)準(zhǔn)的聚異氰酸酯+丁晴橡膠等膠液。 附膠量的多少，直接影響線繩與橡膠附著強(qiáng)度，也就是影響最終輪胎骨 架材料的性能。要控制附膠量，除了有負(fù)壓穩(wěn)定外，必須能跟蹤實(shí)際的線 速度。采用一種模糊處理技術(shù)，將速度的信號(hào)以相對(duì)的百分比疊加于負(fù)壓 上，使系統(tǒng)能自己適應(yīng)工藝速度的變化而保持附膠量的穩(wěn)定。
權(quán)利要求
1.一種線繩浸膠附膠量控制裝置，包括待浸膠線繩(1)、連接待浸膠線繩(1)的膠槽(2)；其特征在于還包括由2根輥筒組成的、安置在膠槽(2)上方的擠壓輥(3)，在擠壓輥(3)上有膠液分離桶(4)；膠液分離桶(4)上方依次安置一個(gè)裝有負(fù)壓傳感器的負(fù)壓箱(6)和吸漿風(fēng)機(jī)(5)；所述的膠液分離桶(4)的底端通過回膠管(9)與膠槽(2)相接，在膠液分離桶(4)的側(cè)旁分別設(shè)置一個(gè)右吸口(7)和左吸口(8)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的線繩浸膠附膠量控制裝置，其特征在于所 述的右吸口 (7)或者左吸口 (8)包括 一個(gè)一端連接膠液分離桶(4)的 接管(71)，接管(71)的另一端連接腔體(72);在腔體(72)內(nèi)有吸口 槽(74)， 一對(duì)吸刀(75)安裝于吸口槽(74)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的線繩浸膠附膠量控制裝置，其特征在于所 述的腔體(72)安置在支架(73)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種線繩浸膠附膠量控制裝置，包括待浸膠線繩(1)、連接待浸膠線繩(1)的膠槽(2)；還包括由2根輥筒組成的、安置在膠槽(2)上方的擠壓輥(3)，在擠壓輥(3)上有膠液分離桶(4)；膠液分離桶(4)上方依次安置一個(gè)裝有負(fù)壓傳感器的負(fù)壓箱(6)和吸漿風(fēng)機(jī)(5)；所述的膠液分離桶(4)的底端通過回膠管(9)與膠槽(2)相接，在膠液分離桶(4)的側(cè)旁分別設(shè)置一個(gè)右吸口(7)和左吸口(8)；本發(fā)明的有益效果是可以將附膠量控制在5±0.6％范圍內(nèi)，優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的5±1.5％。
文檔編號(hào)B05C11/10GK101574684SQ200810037078
公開日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2008年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月7日
發(fā)明者撒應(yīng)虎 申請(qǐng)人:上海方電科技發(fā)展有限公司