專利名稱：油管高壓水射流內(nèi)壁除銹除垢清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種用于石油機(jī)械領(lǐng)域油管等細(xì)長管內(nèi)壁除銹除垢專用裝 置，具體地說，是一種油管高壓水射流內(nèi)壁除銹除垢清洗裝置。
背景技術(shù)：
高壓水射流清洗是近年來國際上興起的一項(xiàng)高科技清洗技術(shù)。所謂高壓 水射流，是將普通自來水通過高壓泵加壓到數(shù)百乃至數(shù)千大氣壓力，然后通
過特殊的噴嘴(孔徑只有1-2毫米)，以極高的速度(200-500米/秒)噴 出的一股能量高度集中的水流。這一股小水流如同小子彈一樣具有巨大的打 擊能量，它能夠進(jìn)行鋼板切割、鑄件清砂、金屬除銹，更能除去管子內(nèi)壁的 鹽、堿、垢及各種堵塞物。利用這股具有巨大能量的水流進(jìn)行清洗即為高壓 水射流清洗。
在石油開采中，油管是石油生產(chǎn)必需的一種質(zhì)量要求較高的關(guān)鍵物資， 對(duì)石油生產(chǎn)的影響很大。油管承載著油氣的輸送作用，長期處于復(fù)雜的井礦 中，在油管的服役過程中，由于原油成份復(fù)雜，在油氣的輸送過程中，形成 的復(fù)合鹽、銹、垢經(jīng)常附著于油管內(nèi)壁，甚至堵塞油管，嚴(yán)重影響了油氣輸 送，是石油開采中難以解決的最大難題之一。由于油管屬于細(xì)長管，以2 3/8〃和2 7/8〃油管利用率最高，內(nèi)徑僅為4)50. 66和4>62.00跳長度卻 達(dá)6. 1 9.7m， 一般的清洗方法難以保證除銹除垢質(zhì)量。目前，對(duì)于高垢油 管，國內(nèi)普遍采用高溫焚燒、化學(xué)清洗液再處理的方法進(jìn)行清洗除垢，主要 存在以下問題
1、 高溫焚燒，可去除高垢油管內(nèi)外壁的油垢、臘等可熔物。主要存在 問題，高溫焚燒后的氣體成分復(fù)雜，廢氣處理難度極大，直接排放對(duì)大氣污 染嚴(yán)重；同時(shí)，由于焚燒爐工作噪音的影響，對(duì)周邊環(huán)境及操作者聽力產(chǎn)生 危害，難以達(dá)到安全、環(huán)保的要求；另外，在高溫焚燒的過程中，焚燒溫度 難以控制，經(jīng)常出現(xiàn)過燒或焚燒不充分的現(xiàn)象，造成油管報(bào)廢或二次焚燒， 增加了生產(chǎn)運(yùn)行成本。
2、 化學(xué)清洗液再處理，可去除油管內(nèi)外壁復(fù)合鹽、銹。主要存在問題 是，化學(xué)清洗多使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿以及化學(xué)藥劑浸泡的方法，除鹽、除垢、除 銹時(shí)間長，不能達(dá)到預(yù)定效果。此外，用化學(xué)清洗方法除鹽、除垢、除銹的 同時(shí)，對(duì)油管管體也進(jìn)行了部分腐蝕，造成管壁薄厚不均，降低了管體承壓 強(qiáng)度和連接強(qiáng)度。
3、 自動(dòng)化程度、生產(chǎn)效率低。高溫焚燒與化學(xué)清洗液除垢兩種方式都
存在自動(dòng)化程度低、時(shí)間較長的問題，難以提高生產(chǎn)效率。
由于以上原因，油管內(nèi)外壁處理問題成為石油行業(yè)技術(shù)難題，尋找一種 高環(huán)保、低損傷的實(shí)用新技術(shù)是該行業(yè)的迫切要求。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種油管高壓水射流內(nèi)壁除銹除垢清洗裝置, 它能夠與高溫焚燒相比，避免了高溫焚燒后帶來的大氣、噪音污染，達(dá)到了 環(huán)保要求；另一方面，由于高壓水射流與行進(jìn)速度容易控制，基本不會(huì)出現(xiàn) 廢品，減少了生產(chǎn)運(yùn)行成本；與化學(xué)清洗液再處理相比，避免了化學(xué)清洗液 對(duì)管體的損傷，保證了油管管體的承壓強(qiáng)度和連接強(qiáng)度。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的包括一級(jí)沉淀池5、 二級(jí)沉淀池6、清水池 7、清洗動(dòng)力小車8、噴槍9、盛水槽10、防噴罩11， 一級(jí)沉淀池5、 二級(jí) 沉淀池6、清水池7依次連接，盛水槽10上裝有防噴罩11，清洗動(dòng)力小車 8安裝在盛水槽10上，盛水槽10那設(shè)有噴槍9。
盛水槽10上防噴罩11的個(gè)數(shù)>2。
本實(shí)用新型還采用如下技術(shù)方案噴槍9由端蓋91、骨架密封圈92、 銅套93、滾動(dòng)軸承94、彈性擋圈95、靜止軸96、旋轉(zhuǎn)體97、 0型密封圈 98、組成，端蓋91與旋轉(zhuǎn)體97連接，旋轉(zhuǎn)體97內(nèi)安裝有靜止軸96，旋轉(zhuǎn) 體97與靜止軸96之間設(shè)有滾動(dòng)軸承94，端蓋91與滾動(dòng)軸承94之間裝有 銅套93。
旋轉(zhuǎn)體97上設(shè)有高壓水出口 。
靜止軸96上設(shè)有高壓水入口。
滾動(dòng)軸承94與靜止軸96之間設(shè)有彈性擋圈95。
端蓋91與銅套93之間裝有骨架密封圈92。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于-
1、 與高溫焚燒相比，避免了高溫焚燒后帶來的大氣、噪音污染，達(dá)到 了環(huán)保要求；另一方面，由于高壓水射流與行進(jìn)速度容易控制，基本不會(huì)出 現(xiàn)廢品，減少了生產(chǎn)運(yùn)行成本。
2、 與化學(xué)清洗液再處理相比，避免了化學(xué)清洗液對(duì)管體的損傷，保證 了油管管體的承壓強(qiáng)度和連接強(qiáng)度。


附圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本實(shí)用新型噴槍9的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如附圖1所示，本裝置由一級(jí)沉淀池5、 二級(jí)沉淀池6、清水池7、清 洗動(dòng)力小車8、噴槍9、盛水槽IO、防噴罩ll組成， 一級(jí)沉淀池5、 二級(jí)沉 淀池6、清水池7依次連接，盛水槽10上裝有防噴罩11，清洗動(dòng)力小車8 安裝在盛水槽10上，盛水槽10內(nèi)設(shè)有噴槍9。
如附圖2所示，噴槍9由端蓋91、骨架密封圈92、銅套93、滾動(dòng)軸承 94、彈性擋圈95、靜止軸96、旋轉(zhuǎn)體97、 0型密封圈98、組成，端蓋91 與旋轉(zhuǎn)體97連接，旋轉(zhuǎn)體97內(nèi)安裝有靜止軸96，旋轉(zhuǎn)體97與靜止軸96 之間設(shè)有滾動(dòng)軸承94，端蓋91與滾動(dòng)軸承94之間裝有銅套93。旋轉(zhuǎn)體97 上設(shè)有高壓水出口。靜止軸96上設(shè)有高壓水入口。滾動(dòng)軸承94與靜止軸 96之間設(shè)有彈性擋圈95。端蓋91與銅套93之間裝有骨架密封圈92。
油管從待洗管架上料至油管內(nèi)壁清洗裝置上，內(nèi)壁清洗有料接近開關(guān)檢 測(cè)有油管信號(hào)后，前后防噴罩11落下，使油管定位同時(shí)罩住油管兩端。清 洗動(dòng)力小車8前進(jìn)，噴槍9的高壓水射流自旋轉(zhuǎn)噴頭旋轉(zhuǎn)，清洗動(dòng)力小車8 運(yùn)動(dòng)至端部前進(jìn)到位開關(guān)發(fā)出信號(hào)，清洗動(dòng)力小車8回退，進(jìn)行二次清洗。 清洗動(dòng)力小車8回退至盛水槽10尾部，后退接近開關(guān)發(fā)出信號(hào)，清洗動(dòng)力 小車8停止，完成清洗。前、后防噴罩ll置提起，油管下料。
主要特點(diǎn)
(1) 工作壓力額定工作壓力70Mpa，能夠高效、干凈地清洗所有原 油油管內(nèi)壁。流量70L/min。
(2) 進(jìn)給系統(tǒng)內(nèi)壁清洗采用油管固定，噴槍9旋轉(zhuǎn)前進(jìn)清洗，前進(jìn) 后退速度可無級(jí)變頻調(diào)速，節(jié)約運(yùn)行成本。
(3) 清洗室部分采用封閉防護(hù)式結(jié)構(gòu)，環(huán)境清潔，保障安全，并設(shè)有 防噴消聲裝置，防止清洗污水濺出，減小高壓水的呼嘯噪聲傳出。
(4) 內(nèi)清洗噴槍9后裝有通徑規(guī)，清洗通經(jīng)一次完成；清洗遇阻時(shí)， 控制系統(tǒng)可自動(dòng)控制清洗小車往復(fù)運(yùn)動(dòng)，提高了清洗的自動(dòng)化程度。
(5) 采用高壓水自旋轉(zhuǎn)噴頭，清洗效果提高30%以上。
(6) 循環(huán)水系統(tǒng)采用多級(jí)沉淀、分離和氣浮除油，過濾精度高，自動(dòng) 控制上下水，方便可靠，水的重復(fù)利用率高達(dá)90%以上。
主要技術(shù)參數(shù)及指標(biāo)
(1)清洗范圍
油管內(nèi)徑4>60.3 mm(2 3/8〃) 4>88. 9腿(3 1/2〃)
油管長度6.1 9.7 m;
(2) 生產(chǎn)能力30 根/h;
(3) 裝機(jī)容量250 KW;
(4) 清洗參數(shù)
清洗壓力S70MPa 清洗流量70L/min 清洗功率90kW;
(5) 操作控制手動(dòng)，全自動(dòng)計(jì)算機(jī)控制；
油管高壓水射流除銹除垢裝置進(jìn)行一次清洗、二次清洗，即兩次清洗達(dá) 到除銹除垢的目的。油管高壓水射流除銹除垢裝置自旋轉(zhuǎn)噴頭結(jié)構(gòu)采用高壓
水作用與反作用力原理進(jìn)行自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，密封結(jié)構(gòu)采用0型密封圈98與骨架 密封圈92兩級(jí)密封結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.油管高壓水射流內(nèi)壁除銹除垢清洗裝置，包括一級(jí)沉淀池(5)、二級(jí)沉淀池(6)、清水池(7)、清洗動(dòng)力小車(8)、噴槍(9)、盛水槽(10)、防噴罩(11)，其特征在于一級(jí)沉淀池(5)、二級(jí)沉淀池(6)、清水池(7)依次連接，盛水槽(10)上裝有防噴罩(11)，清洗動(dòng)力小車(8)安裝在盛水槽(10)上，盛水槽(10)上設(shè)有噴槍(9)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油管高壓水射流內(nèi)壁除銹除垢清洗裝置，其 特征在于防噴罩(11)的個(gè)數(shù)》2。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油管高壓水射流內(nèi)壁除銹除垢清洗裝置，其 特征在于噴槍(9)由端蓋(91)、骨架密封圈(92)、銅套(93)、滾 動(dòng)軸承(94)、彈性擋圈(95)、靜止軸(96)、旋轉(zhuǎn)體(97) 、 0型密封 圈(98)組成，端蓋(91)與旋轉(zhuǎn)體(97)連接，旋轉(zhuǎn)體(97)內(nèi)安裝有靜 止軸(96)，旋轉(zhuǎn)體(97)與靜止軸(96)之間設(shè)有滾動(dòng)軸承(94)，端蓋(91)與滾動(dòng)軸承(94)之間裝有銅套(93)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的油管高壓水射流內(nèi)壁除銹除垢清洗裝置，其 特征在于旋轉(zhuǎn)體(97)上設(shè)有高壓水出口。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的油管高壓水射流內(nèi)壁除銹除垢清洗裝置，其 特征在于靜止軸(96)上設(shè)有高壓水入口。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的油管高壓水射流內(nèi)壁除銹除垢清洗裝置，其 特征在于滾動(dòng)軸承(94)與靜止軸(96)之間設(shè)有彈性擋圈(95)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的油管高壓水射流內(nèi)壁除銹除垢清洗裝置，其 特征在于端蓋(91)與銅套(93)之間裝有骨架密封圈(92)。
專利摘要一種用于石油機(jī)械領(lǐng)域油管等細(xì)長管內(nèi)壁除銹除垢的油管高壓水射流內(nèi)壁除銹除垢清洗裝置，包括一級(jí)沉淀池(5)、二級(jí)沉淀池(6)、清水池(7)、清洗動(dòng)力小車(8)、噴槍(9)、盛水槽(10)、防噴罩(11)，一級(jí)沉淀池(5)、二級(jí)沉淀池(6)、清水池(7)依次連接，盛水槽(10)上裝有防噴罩(11)，清洗動(dòng)力小車(8)安裝在盛水槽(10)上，盛水槽(10)上設(shè)有噴槍(9)，與高溫焚燒相比，避免了高溫焚燒后帶來的大氣、噪音污染，達(dá)到了環(huán)保要求；另一方面，由于高壓水射流與行進(jìn)速度容易控制，基本不會(huì)出現(xiàn)廢品，減少了生產(chǎn)運(yùn)行成本，與化學(xué)清洗液再處理相比，避免了化學(xué)清洗液對(duì)管體的損傷，保證了油管管體的承壓強(qiáng)度和連接強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B05B3/02GK201008862SQ200720103889
公開日2008年1月23日 申請(qǐng)日期2007年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月20日
發(fā)明者丁小飛, 波 侯, 周仁能, 張德松, 凱 楊, 樊軍俠, 軍 胡, 郁海濤, 波 黃 申請(qǐng)人:吐哈石油勘探開發(fā)指揮部機(jī)械廠