專利名稱：發(fā)光涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料及其制備方法，尤其是涉及一種發(fā)光涂料及 其制備方法。
背景技術(shù)：
國內(nèi)涂料市場(chǎng)中的夜間發(fā)光產(chǎn)品，普遍采用合成樹脂乳液多彩噴 塑涂料，這種涂料雖然色彩豐富，質(zhì)感較強(qiáng)，但也存在著一些不足之 處，如裝飾后的物面呆板無變化、夜間無法顯示發(fā)光效果，部分原料 有毒或易燃易爆、不具環(huán)保性能，對(duì)生產(chǎn)和施工人員有傷害，有些夜 間發(fā)光時(shí)間短以及生產(chǎn)投資大、成本高等，難以滿足市場(chǎng)多樣化需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種無毒、無害、無放射性、生產(chǎn)成本 低、夜間自然發(fā)光且發(fā)光時(shí)間長的發(fā)光涂料。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供上述發(fā)光涂料的制備方法。 本發(fā)明的第一個(gè)目的由如下技術(shù)方案實(shí)施 一種發(fā)光涂料，包括 粒子和保護(hù)膠，按重量份配比為5—6: 3—4;
其中粒子包括如下重量份組成水57—63份，質(zhì)量百分比為6%—15% 六偏磷酸鈉溶液0. 8—1. 2份，珠光顏料10—13份，發(fā)光顏料2—4 份，磷酸三丁脂1.8—2.3份，質(zhì)量百分比為2%—4%羥基纖維素溶 液220—260份，色漿0—50份，質(zhì)量百分比為3%_8%羧甲基纖維素鈉溶液240—280份，質(zhì)量百分比為1%—3%聚丙烯酰胺溶液70—90份， 質(zhì)量百分比為l 0%—1 5%的硫酸鋁溶液480—540份，氧化鋱催 化劑0. 8—1. 2份，硝酸釔催化劑0. 8—1. 2份；
保護(hù)膠包括如下重量份組成質(zhì)量百分比為8 %—1 2 %聚乙烯 醇溶液140—160份，水57—63份，質(zhì)量百分比為8%_12%的0P—10 乳化劑4—6份，甲醛2.5—3.5份，質(zhì)量百分比為2%—4%的硫酸 鋁18—22份，硝酸釔催化劑1.9—2. l份，二元醇23—27份，磷酸 三丁脂0. 4—0. 6份，質(zhì)量百分比為2%—4%羥基纖維素溶液1 8 —22 份，苯丙乳液170—190份，707乳液120—130份，質(zhì)量百分比為4°/。 _7%的鹽酸調(diào)節(jié)以上產(chǎn)品，使得所述保護(hù)膠產(chǎn)品PH值為4—6。
如上所述的一種發(fā)光涂料，所述保護(hù)膠中的二元醇包括丙二醇或 乙二醇中的一種或二種。
所述氧化鋱催化劑用1重量份氧化鋱溶解于9—12重量份質(zhì)量 百分比為20%—30%的鹽酸中。
所述硝酸釔催化劑用1重量份硝酸釔溶解于9一12重量份質(zhì)量 百分比為20%_30%的鹽酸中。
所述質(zhì)量百分比為3%—8%羧甲基纖維素鈉溶液是由羧甲基纖維素
鈉、甲醛、水按重量份配比為l: 0.5: 13—33。
所述質(zhì)量百分比為1% — 3%聚丙烯酰胺溶液是由聚丙烯酰胺、甲 醛、水按重量份配比為1: 0.5: 33—99。
所述粒子還包括殺菌防腐劑0. 3—0. 7重量份或707乳液90—110
重量份任一種或兩種。
所述保護(hù)膠還包括丙二醇乙醚或乙二醇丁醚18—22重量份。本發(fā)明的另一個(gè)目的由如下技術(shù)方案實(shí)施 一種發(fā)光涂料的制 備方法其包括有如下步驟(1)、粒子的制備，(2)保護(hù)膠的制備， (3)將粒子和保護(hù)膠混合制備成該發(fā)光涂料；
(1) 、粒子的制備-
在造粒用料攪拌罐中分別加入，水57—63重量份，質(zhì)量百分比為 6%—15%六偏磷酸鈉溶液0. 8—1. 2重量份，質(zhì)量百分比為2%—4%羥基 纖維素溶液220—260重量份，珠光顏料10—13重量份，發(fā)光顏料2—4 重量份，氧化鋱催化劑0.8—1.2重量份，硝酸釔催化劑0. 8—1. 2重量 份，逐步加色漿0—50重量份，加入質(zhì)量百分比為3%—8%羧甲基纖維 素鈉溶液240—280重量份，質(zhì)量百分比為1%—3%聚丙烯酰胺溶液70 一90重量份，另加入磷酸三丁脂1.8—2.3重量份，繼續(xù)攪拌8—15分 鐘，即制得造粒用料，再在粒子攪拌罐中加入己制得的造粒用料和質(zhì)量 百分比為l 0%—1 5 %的硫酸鋁溶液480—540重量份，充分?jǐn)嚢?，?br> 至得到合格的粒子；
(2) 、保護(hù)膠的制備 在保護(hù)膠用料攪拌罐中分別加入質(zhì)量百分比為8 %—1 2 %聚
乙烯醇溶液140—160重量份，加水57—63重量份，質(zhì)量百分比為8 %—12Q/。的0P—10乳化劑溶液4—6重量份，開始攪拌，再加入質(zhì)量 百分比為2%—4%羥基纖維素溶液18—22重量份，苯丙乳液170—190 重量份，質(zhì)量百分比為2%—4%硫酸鋁溶液18—22重量份，硝酸釔催 化劑1.9—2.1重量份，甲醛2.5—3.5重量份，再緩慢加入二元醇 23—27重量份，再加入磷酸三丁脂0.4—0.6重量份，即制得保護(hù)膠用料，再在保護(hù)膠用料中加入707乳液120—130重量份，攪拌3—8 分鐘，用質(zhì)量百分比為4%—7%鹽酸調(diào)至PH值為4_6，用30—60目 篩網(wǎng)過濾制得的保護(hù)膠；
(3)、將粒子和保護(hù)膠混合制備成該發(fā)光涂料
將步驟(1)中制成的粒子和步驟(2)制成的保護(hù)膠按重量份5 一6: 3—4加入成品攪拌罐中，攪拌均勻，2—IO小時(shí)后即制得成品。
一種發(fā)光涂料的制備方法，在步驟(1)中，加入所述色漿，并 且不斷用紙片蘸漿料與比色卡對(duì)照至所需的顏色。
一種發(fā)光涂料的制備方法，所述保護(hù)膠中的二元醇包括丙二醇或 乙二醇的一種或兩種。
一種發(fā)光涂料的制備方法，所述氧化鋱催化劑用1重量份氧化鋱 溶解于9一12重量份質(zhì)量百分比為20%_30%的鹽酸配置。
一種發(fā)光涂料的制備方法，所述硝酸釔催化劑用1重量份硝酸釔 溶解于9一12重量份質(zhì)量百分比為20%—30%的鹽酸配置。
一種發(fā)光涂料的制備方法，所述質(zhì)量百分比為3%—8%羧甲基纖維
素鈉溶液的配制方法為取羧甲基纖維素鈉、甲醛、水按重量份配比為h 0.5: 13—33混合配制，至完全溶解。
一種發(fā)光涂料的制備方法，所述質(zhì)量百分比為1%—3%聚丙烯酰胺 溶液的配制方法為取聚丙烯酰胺、甲醛、水按重量份配比為1: 0.5: 33—99混合配制，至完全溶解。
一種發(fā)光涂料的制備方法，所述步驟(1)粒子的制備，包括加 入殺菌防腐劑0. 3_0. 7重量份或707乳液90_110重量份任一種或兩種。
一種發(fā)光涂料的制備方法，所述步驟(2)保護(hù)膠的制備，包括丙二醇乙醚或乙二醇丁醚18—22重量份。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于這種涂料所含的發(fā)光成分，可吸收各種紫外 光和可見光，其發(fā)光強(qiáng)度為以前硫化物磷光材料的十倍左右，余輝長
達(dá)33小時(shí)以上。當(dāng)該材料受到太陽光、天空擴(kuò)散光、人工光照射后，
儲(chǔ)存光能，在較暗的環(huán)境中或夜晚以可見光的形式釋放能量，持續(xù)地 向周圍空間自動(dòng)地發(fā)射光，吸光和釋光的過程自行完成，可周而復(fù)始 地循環(huán)使用。這種獨(dú)特性能除美化了環(huán)境，還產(chǎn)生出巨大的經(jīng)濟(jì)和社 會(huì)效益。產(chǎn)品全部原材料不燃、不爆、無毒，生產(chǎn)過程中原材料全部 反應(yīng)消化，不產(chǎn)生廢氣、廢渣、廢水。所采用的發(fā)光劑無放射性危害 和環(huán)境污染。生產(chǎn)過程和施工過程對(duì)人體無害，安全指標(biāo)完全符合環(huán) 保要求。該材料所具有的白天吸光、夜晚發(fā)光特點(diǎn)，可以產(chǎn)生獨(dú)特的 裝飾效果和節(jié)能效果。本產(chǎn)品使用時(shí)不需電源或其它人工能源，充分 利用自然光源或燈光即可，其吸光、蓄光、發(fā)光過程可無限循環(huán)，長 久使用，堪稱一種"綠色能源"，屬節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。該生產(chǎn)投資無須 大規(guī)模，成本適中，原料易得、不需進(jìn)口。
該材料能耐高溫、低溫，能耐潮濕，耐磨損，使用壽命長。實(shí)驗(yàn)
表明，發(fā)光材料涂層在飽和氫氧化鈣溶液中浸泡156小時(shí)不起泡、不 剝落；一6(TC 200。C環(huán)境下不變色；水中浸泡240小時(shí)不脫落、不 變色；濕擦8000次飾面不露底。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1: 一種發(fā)光涂料，包括粒子和保護(hù)膠，其中粒子和保護(hù) 膠的比例為5: 3;
其中粒子包括:水57kg，質(zhì)量百分比為6%的六偏磷酸鈉溶液0. 8kg，珠光顏料10kg，發(fā)光顏料2kg，磷酸三丁脂1.8kg，質(zhì)量百分比為2% 的羥基纖維素溶液220kg，質(zhì)量百分比為3%的羧甲基纖維素鈉溶液240kg， 質(zhì)量百分比為1%的聚丙烯酰胺溶液70kg，質(zhì)量百分比為l 0%的硫酸鋁 溶液480kg，氧化鋱催化劑0. 8kg，硝酸釔催化劑0. 8kg，殺菌防腐劑 0. 3kg， 707乳液9kg。取粒子950千克。
保護(hù)膠包括如下組成質(zhì)量百分比為8 %聚乙烯醇溶液140kg，水 57kg，質(zhì)量百分比為8。/。的0P—10乳化劑4kg，甲醛2.5kg，質(zhì)量百分比 為2 %的硫酸鋁18kg，硝酸釔催化劑1. 9kg，丙二醇23kg，磷酸三丁脂 0.4kg，質(zhì)量百分比為2%的羥基纖維素溶液18kg，苯丙乳液170kg，707 乳液120kg，丙二醇乙醚18kg，質(zhì)量百分比為4%的鹽酸調(diào)節(jié)以上產(chǎn)品， 使得所述保護(hù)膠產(chǎn)品PH值為4。取保護(hù)膠570千克。
將保護(hù)膠570千克和粒子950千克混合制備成該發(fā)光涂料。 上述發(fā)光涂料的制備方法其包括有如下步驟(1)、粒子的制備，
(2)保護(hù)膠的制備，(3)將粒子和保護(hù)膠混合制備成該發(fā)光涂料；
(1)、粒子的制備
在造粒用料攪拌罐中分別加入:水57kg，質(zhì)量百分比為6%的六偏磷 酸鈉溶液0.8kg，質(zhì)量百分比為2%羥基纖維素溶液220kg，珠光顏料 10kg，發(fā)光顏料2kg，氧化鋱催化劑0. 8kg，硝酸釔催化劑0. 8kg，加入 質(zhì)量百分比為3%羧甲基纖維素鈉溶液240kg，質(zhì)量百分比為1 %聚丙烯 酰胺溶液70kg，殺菌防腐劑0. 3kg， 707乳液9kg，另加入磷酸三丁脂 1.8kg，繼續(xù)攪拌8—15分鐘，即制得造粒用料，再在粒子攪拌罐中加 入己制得的造粒用料和質(zhì)量百分比為1 0 %的硫酸鋁溶液480kg，充分?jǐn)?拌，直至得到合格的粒子；取粒子950千克。(2)、保護(hù)膠的制備 在保護(hù)膠用料攪拌罐中分別加入質(zhì)量百分比為8 %聚乙烯醇溶
液140kg，加水57kg，質(zhì)量百分比為8X的0P — 10乳化劑溶液4kg， 開始攪拌，再加入質(zhì)量百分比為2%的羥基纖維素溶液18kg，苯丙乳 液170kg，質(zhì)量百分比為2%硫酸鋁溶液18kg，硝酸釔催化劑1.9kg， 甲醛2.5kg，再緩慢加入丙二醇23kg，再加入磷酸三丁脂0. 4kg，即 制得保護(hù)膠用料，再在保護(hù)膠用料中加入707乳液120kg，丙二醇乙 醚18kg，攪拌3—8分鐘，用質(zhì)量百分比為4。/。鹽酸調(diào)至PH值為4，用 30—60目篩網(wǎng)過濾制得的保護(hù)膠；取保護(hù)膠570kg。 (3)、將粒子和保護(hù)膠混合制備成該發(fā)光涂料。 將步驟(1)中制成的粒子950kg和步驟(2)制成的保護(hù)膠570kg 加入成品攪拌罐中，攪拌均勻，2—IO小時(shí)后即制得成品。
其中氧化鋱催化劑用1 kg氧化鋱溶解于9kg質(zhì)量百分比為20%的鹽 酸中。硝酸釔催化劑用1 kg硝酸釔溶解于9kg質(zhì)量百分比為20%的鹽酸 中。質(zhì)量百分比為3%羧甲基纖維素鈉溶液是由羧甲基纖維素鈉10kg、 甲醛5kg、水為225kg。質(zhì)量百分比為1%的聚丙烯酰胺溶液是由聚丙烯 酰胺10kg、甲醛5kg、水330kg。
實(shí)施例2: —種發(fā)光涂料，包括粒子和保護(hù)膠，其中粒子和保護(hù)
膠的比例為6: 3;
其中粒子包括水63kg，質(zhì)量百分比為15%的六偏磷酸鈉溶液 1. 2kg，珠光顏料13kg，發(fā)光顏料4kg，磷酸三丁脂2. 3kg,質(zhì)量百 分比為4%的羥基纖維素溶液260kg，質(zhì)量百分比為8%的羧甲基纖維素鈉溶液280kg，質(zhì)量百分比為3%的聚丙烯酰胺溶液90kg，質(zhì)量百分比為1 5% 的硫酸鋁溶液540kg，氧化鋱催化劑1.2kg，硝酸釔催化劑1.2kg，色漿 50kg，殺菌防腐劑0.3kg。取粒子1000千克。
保護(hù)膠包括如下組成質(zhì)量百分比為12%聚乙烯醇溶液160kg，水 63kg，質(zhì)量百分比為12。/。的0P—10乳化劑6kg，甲醛3.5kg，質(zhì)量百分 比為4X的硫酸鋁22kg，硝酸釔催化劑2. lkg，乙二醇27kg，磷酸三丁 脂0. 6kg，質(zhì)量百分比為4%的羥基纖維素溶液22kg，苯丙乳液190kg， 707 乳液130kg，乙二醇丁醚22kg，質(zhì)量百分比為7%的鹽酸調(diào)節(jié)以上產(chǎn)品， 使得所述保護(hù)膠產(chǎn)品PH值為6。取保護(hù)膠500千克。
將保護(hù)膠500千克和粒子1000千克混合制備成該發(fā)光涂料。 上述發(fā)光涂料的制備方法其包括有如下步驟(1)、粒子的制備，
(2)保護(hù)膠的制備，(3)將粒子和保護(hù)膠混合制備成該發(fā)光涂料；
(1)、粒子的制備
在造粒用料攪拌罐中分別加入:水63kg，質(zhì)量百分比為15%的六 偏磷酸鈉溶液1.2kg，質(zhì)量百分比為49&羥基纖維素溶液260kg，珠光 顏料13kg，發(fā)光顏料4kg，氧化鋱催化劑1. 2kg，硝酸釔催化劑1. 2kg， 色漿50kg，加入質(zhì)量百分比為8%羧甲基纖維素鈉溶液280kg，質(zhì)量 百分比為3%聚丙烯酰胺溶液90kg，殺菌防腐劑0. 3kg，另加入磷酸三 丁脂2.3kg,繼續(xù)攪拌8—15分鐘，即制得造粒用料，再在粒子攪拌 罐中加入己制得的造粒用料和質(zhì)量百分比為1 5%的硫酸鋁溶液 540kg，充分?jǐn)嚢?，直至得到合格的粒子；取粒?000千克。在步驟 (1)中，加入色漿，并且不斷用紙片蘸漿料與比色卡對(duì)照至所需的 顏色。(2)、保護(hù)膠的制備
在保護(hù)膠用料攪拌罐中分別加入質(zhì)量百分比為12%聚乙烯醇溶
液160kg，加水63kg，質(zhì)量百分比為12X的0P—10乳化劑溶液6kg， 開始攪拌，再加入質(zhì)量百分比為4%的羥基纖維素溶液22kg，苯丙乳 液190kg，質(zhì)量百分比為4y。硫酸鋁溶液22kg，硝酸釔催化劑2. lkg， 甲醛3.5kg，再緩慢加入乙二醇27kg，再加入磷酸三丁脂0. 6kg，即 制得保護(hù)膠用料，再在保護(hù)膠用料中加入707乳液130kg，乙二醇丁 醚22kg，攪拌3—8分鐘，用質(zhì)量百分比為7%鹽酸調(diào)至PH值為6， 用30—60目篩網(wǎng)過濾制得的保護(hù)膠；取保護(hù)膠500kg。 (3)、將粒子和保護(hù)膠混合制備成該發(fā)光涂料。 將步驟(l)中制成的粒子1000kg和步驟(2)制成的保護(hù)膠500kg 加入成品攪拌罐中，攪拌均勻，2—IO小時(shí)后即制得成品。
其中氧化鋱催化劑用1 kg氧化鋱溶解于12kg質(zhì)量百分比為30%的 鹽酸中。硝酸釔催化劑用1 kg硝酸釔溶解于12kg質(zhì)量百分比為30%的 鹽酸中。質(zhì)量百分比為8%羧甲基纖維素鈉溶液是由羧甲基纖維素鈉 10kg、甲醛5kg、水為330kg。質(zhì)量百分比為3%的聚丙烯酰胺溶液是由 聚丙烯酰胺10kg、甲醛5kg、水990kg。
實(shí)施例3:通過實(shí)施例1和2進(jìn)一步說明本發(fā)明通過固體含量， 施工性能，貯存穩(wěn)定性，干燥時(shí)間，涂膜外觀，附著力等數(shù)據(jù)對(duì)本發(fā) 明進(jìn)一步進(jìn)行測(cè)試。各組合 物性能固體含施工性 能貯存穩(wěn) 定性干燥時(shí) 間涂膜外 觀附著力 (劃格 法)耐磨性 (濕擦 飾面次)
實(shí)施例1》20%噴涂尤困 難》6個(gè)月《24小時(shí)黑暗中發(fā) 光100%不脫落8000
實(shí)施例2》20%噴涂無困 難》6個(gè)月《24小時(shí)黑暗中發(fā) 光100%不脫落8000
本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)為以下幾方面
1、 這種涂料所含的發(fā)光成分，可吸收各種紫外和可見光，其發(fā)
光強(qiáng)度為以前硫化物磷光材料的十倍左右，余輝長達(dá)33小時(shí)以上。 當(dāng)該材料受到太陽光、天空擴(kuò)散光、人工光照射后，儲(chǔ)存光能，在較 暗的環(huán)境中或夜晚以可見光的形式釋放能量，持續(xù)地向周圍空間自動(dòng) 地發(fā)射光，吸光和釋光的過程自行完成，可周而復(fù)始地循環(huán)使用。這 種獨(dú)特性能除美化了環(huán)境，還產(chǎn)生出巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
2、 產(chǎn)品全部原材料不燃、不爆、無毒，生產(chǎn)過程中原材料全部 反應(yīng)消化，不產(chǎn)生廢氣、廢渣、廢水。所采用的發(fā)光劑和變色劑經(jīng)環(huán) 保部門檢測(cè)，確認(rèn)無放射性危害和環(huán)境污染。生產(chǎn)過程和施工過程對(duì) 人體無害(生產(chǎn)環(huán)境的粉塵可做到有效防護(hù))，安全指標(biāo)完全符合環(huán) 保要求。
3、 能耐高溫、低溫，能耐潮濕，耐磨損，使用壽命長。實(shí)驗(yàn)表 明，涂層在飽和氫氧化鈣溶液中浸泡156小時(shí)不起泡、不剝落；_60。C 200'C環(huán)境下不變色；水中浸泡240小時(shí)不脫落、不變色；濕擦 8000次飾面不露底。
4、 所具有的白天吸光、夜晚發(fā)光特點(diǎn)，可以產(chǎn)生獨(dú)特的裝飾效 果和節(jié)能效果。本產(chǎn)品使用時(shí)不需電源或其它人工能源，充分利用自 然光源或燈光即可，其吸光、蓄光、發(fā)光過程可無限循環(huán)，長久使用， 堪稱一種"綠色能源"，屬節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。
5、 生產(chǎn)投資無須大規(guī)模，成本適中，原料易得、不需進(jìn)口。 本發(fā)光材料不污染環(huán)境，對(duì)人體無害，壽命長可反復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)，
展現(xiàn)了它在其它多種領(lǐng)域的廣闊應(yīng)用前景。它除制成蓄光涂料外，發(fā) 光原料還可以與多種材料混合，制成夜光油漆油墨、塑料制品、有機(jī) 玻璃，膜類產(chǎn)品、人造建材等，由于它具有無放射性和長余輝等特點(diǎn)， 可以起到指示照明，應(yīng)急照明和裝飾照明等作用，因而具有巨大的應(yīng) 用前景。比如
1、 自發(fā)光安全指示牌，可以將這種夜光涂料作為電器開關(guān)、鎖、 鑰匙、滅火器、安全通道的標(biāo)志、危險(xiǎn)標(biāo)志、樓梯、門口、消防等標(biāo) 志，作為夜間無燈時(shí)指示照明用，還可制成安全衣服等作為清潔工人 的識(shí)別標(biāo)志。防止夜間作業(yè)意外事故發(fā)生。
2、 裝飾照明利用這種長余輝發(fā)光材料，可自動(dòng)發(fā)出不同色光的 特性，可以在夜間作為美化居室環(huán)境的裝飾品，還可以制成發(fā)光(熒 光)涂料作為各種玩具、帽子、鈕扣和胸標(biāo)等各種工藝品，使其具有 更為典雅、獨(dú)特的品質(zhì)。當(dāng)把夜光涂料涂于鐘表、儀表^1盤、電話按 鍵等表面時(shí)，由于它具有亮度高、余輝長、自動(dòng)發(fā)光和光色種類較多 的特點(diǎn)，不僅被指示的標(biāo)志清晰可見，而且還可以作為一種美麗的夜 光工藝品，它也可以制成夜光玉、杯、手飾、花瓶等高雅的陶瓷制品該涂料的技術(shù)指標(biāo):
1、 固體含量》20%
2、 施工性能噴涂無困難
3、 貯存穩(wěn)定性>6個(gè)月
4、 干燥時(shí)間《24小時(shí)
5、 涂膜外觀白天或光照下，彩粒錯(cuò)落有致，花紋清晰明快， 質(zhì)感豐富；部分粒子能折射出光暈；紫光下，粒子能輝映出多彩光暈; 光照半
小時(shí)，彩粒能在黑暗中發(fā)出柔和的光芒，發(fā)光時(shí)間》24小時(shí)
6、 附著力劃格法100%不脫落
7、 長時(shí)間浸泡不起泡、不變色，具有較高的耐酸堿性和耐濕擦 性，8000次濕擦飾面不露底。
各成份的來源
1、 珠光顏料 裝飾性顏填料，使產(chǎn)品具有珍珠般光澤。采購 單位廣東汕頭龍華家用化學(xué)品廠，汕頭市中山路163號(hào)
2、 發(fā)光顏料 裝飾性顏填料，使產(chǎn)品在黑暗中發(fā)光。采購單
位廣東汕頭龍華家用化學(xué)品廠，汕頭市中山路163號(hào)
3、 羧甲基纖維素鈉 助懸液。
4、 羥基纖維素 粘結(jié)劑，增稠劑。
5、 聚丙烯酰胺 增稠劑、絮凝劑，起沉淀作用。
6、 六偏磷酸鈉 常用分散劑。
7、 硫酸鋁 收斂劑。
8、 707乳液 填料。采購單位常州有機(jī)化工廠9、 OP—IO乳化劑填料。采購單位上海助劑廠
10、 色漿添色。采購單位各地顏料公司
11、 殺菌防腐劑防腐。采購單位各地化工商店 應(yīng)用領(lǐng)域
本產(chǎn)品可以廣泛應(yīng)用于需要表面涂層的物體，包括
1、 可噴涂在木材、金屬、玻璃、陶瓷、紙張、塑料、橡膠、布 料等物體表面，起到裝飾效果。
2、 室內(nèi)外建筑裝飾、樓內(nèi)外安全標(biāo)志及標(biāo)牌。
3、 公路、橋梁、涵洞等建筑物的標(biāo)識(shí)涂裝。
4、 運(yùn)動(dòng)場(chǎng)、游樂場(chǎng)等公共場(chǎng)所表面、外形。
5、 戶外廣告等。
權(quán)利要求
1. 一種發(fā)光涂料，包括粒子和保護(hù)膠，按重量份配比為5—63—4；其中粒子包括如下重量份組成水57—63份，質(zhì)量百分比為6％—15％六偏磷酸鈉溶液0.8—1.2份，珠光顏料 10—13份，發(fā)光顏料 2—4份，磷酸三丁脂 1.8—2.3份，質(zhì)量百分比為2％—4％羥基纖維素溶液 220—260份，色漿 0—50份，質(zhì)量百分比為3％—8％羧甲基纖維素鈉溶液 240—280份，質(zhì)量百分比為1％—3％聚丙烯酰胺溶液 70—90份，質(zhì)量百分比為10％—15％的硫酸鋁溶液 480—540份，氧化鋱催化劑 0.8—1.2份，硝酸釔催化劑 0.8—1.2份；保護(hù)膠包括如下重量份組成質(zhì)量百分比為8％—12％聚乙烯醇溶液140—160份，水 57—63份，質(zhì)量百分比為8％—12％的OP—10 乳化劑4—6份，甲醛 2.5—3.5份，質(zhì)量百分比為2％—4％的硫酸鋁18—22份，硝酸釔催化劑 1.9—2.1份，二元醇 23—27份，磷酸三丁脂 0.4—0.6份，質(zhì)量百分比為2％—4％羥基纖維素溶液 18—22份，苯丙乳液 170—190份，707乳液 120—130份質(zhì)量百分比為4％—7％的鹽酸調(diào)節(jié)以上產(chǎn)品，使得所述保護(hù)膠產(chǎn)品PH值為4—6。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)光涂料，其特征在于，所述保護(hù)膠中的二元醇包括丙二醇或乙二醇中的一種或二種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)光涂料，其特征在于，所述氧化鋱催化劑用1重量份氧化鋱溶解于9—12重量份質(zhì)量百分比為 20%_30%的鹽酸中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)光涂料，其特征在于，所述硝酸釔催化劑用1重量份硝酸釔溶解于9—12重量份質(zhì)量百分比為 20%—30%的鹽酸中。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種發(fā)光涂料，其特征在于，所述質(zhì)量百分比為3%—8%羧甲基纖維素鈉溶液是由羧甲基纖維素鈉、甲醛、水按 重量份配比為1: 0.5: 13—33。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種發(fā)光涂料，其特征在于，所述質(zhì)量百分 比為1%—3%聚丙烯酰胺溶液是由聚丙烯酰胺、甲醛、水按重量 份配比為1: 0.5: 33—99。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)光涂料，其特征在于，所述粒子還包括殺菌防腐劑0. 3—0. 7重量份或707乳液90—110重量份任 一種或兩種。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種發(fā)光涂料，其特征在于，所述保護(hù)膠還包括丙二醇乙醚或乙二醇丁醚18—22重量份。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l一8任一所述的一種發(fā)光涂料的制備方法，其特征在于，其包括有如下步驟(1)、粒子的制備，(2)保護(hù)膠 的制備，(3)將粒子和保護(hù)膠混合制備成該發(fā)光涂料；(1)、粒子的制備在造粒用料攪拌罐中分別加入，水57—63重量份，質(zhì)量百 分比為6%—15%六偏磷酸鈉溶液0. 8_1. 2重量份，質(zhì)量百分比 為2%—4%羥基纖維素溶液220—260重量份，珠光顏料10—13重 量份，發(fā)光顏料2—4重量份，氧化鋱催化劑0. 8—1. 2重量份， 硝酸釔催化劑0. 8—1. 2重量份，逐步加色漿0—50重量份，加入 質(zhì)量百分比為3 %— 8 %羧甲基纖維素鈉溶液240—280重量份，質(zhì) 量百分比為1 %—3%聚丙烯酰胺溶液70—90重量份，另加入磷酸 三丁脂1. 8—2. 3重量份，繼續(xù)攪拌8—15分鐘，即制得造粒用料，再在粒子攪拌罐中加入己制得的造粒用料和質(zhì)量百分比 為l 0%—1 5%的硫酸鋁溶液480_540重量份，充分?jǐn)嚢?，直至得到合格的粒子?(2)、保護(hù)膠的制備在保護(hù)膠用料攪拌罐中分別加入質(zhì)量百分比為8 %—1 %聚乙烯醇溶液140—160重量份，加水57—63重量份，質(zhì)量百分比為8%—12%的OP — IO乳化劑溶液4一6重量份，開始攪拌，再加入質(zhì)量百分比為2%—4%羥基纖維素溶液18—22重 量份，苯丙乳液170—190重量份，質(zhì)量百分比為2%—4%硫酸 鋁溶液18—22重量份，硝酸釔催化劑1.9—2. l重量份，甲醛 2. 5—3. 5重量份，再緩慢加入二元醇23—27重量份，再加入 磷酸三丁脂0.4—0.6重量份，即制得保護(hù)膠用料，再在保護(hù)膠用料中加入707乳液120—130重量份，攪拌 3—8分鐘，用質(zhì)量百分比為4%—7%鹽酸調(diào)至PH值為4—6，用 30—60目篩網(wǎng)過濾制得的保護(hù)膠； (3)、將粒子和保護(hù)膠混合制備成該發(fā)光涂料將步驟(1)中制成的粒子和步驟(2)制成的保護(hù)膠按重 量份5—6: 3—4加入成品攪拌罐中，攪拌均勻，2—IO小時(shí)后 即制得成品。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種發(fā)光涂料的制備方法，其特征在于， 步驟(1)所述，加入所述色漿，并且不斷用紙片蘸漿料與比色 卡對(duì)照至所需的顏色。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種發(fā)光涂料的制備方法，其特征在 于，所述保護(hù)膠中的二元醇包括丙二醇或乙二醇的一種或兩種。
12. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種發(fā)光涂料的制備方法，其特征在于， 所述氧化鋱催化劑用1重量份氧化鋱溶解于9—12重量份質(zhì)量 百分比為20%—30%的鹽酸配置。
13. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種發(fā)光涂料的制備方法，其特征在于， 所述硝酸釔催化劑用1重量份硝酸釔溶解于9—12重量份質(zhì)量百分比為20%—30%的鹽酸配置。
14. 根據(jù)權(quán)利要求9所述一種發(fā)光涂料的制備方法，其特征在于，所述質(zhì)量百分比為3%—8%羧甲基纖維素鈉溶液的配制方法為取羧 甲基纖維素鈉、甲醛、水按重量份配比為l: 0.5: 13—33混合配 制，至完全溶解。
15. 根據(jù)權(quán)利要求9所述一種發(fā)光涂料的制備方法，其特征在于，所 述質(zhì)量百分比為1%—3%聚丙烯酰胺溶液的配制方法為取聚丙烯 酰胺、甲醛、水按重量份配比為1: 0.5: 33—99混合配制，至完 全溶解。
16. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種發(fā)光涂料的制備方法，其特征在于， 所述步驟(1)粒子的制備，包括加入殺菌防腐劑0.3—0.7重 量份或707乳液90_110重量份任一種或兩種。
17. 根據(jù)權(quán)利要求9或16所述的一種發(fā)光涂料的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)保護(hù)膠的制備，包括丙二醇乙醚或乙二醇丁 醚18—22重量份。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種發(fā)光涂料及其制備方法。發(fā)光涂料，包括粒子和保護(hù)膠；制備方法其包括有如下步驟(1)粒子的制備，(2)保護(hù)膠的制備，(3)將粒子和保護(hù)膠混合制備成該發(fā)光涂料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于這種涂料所含的發(fā)光成分，可吸收各種紫外光和可見光，這種獨(dú)特性能除美化了環(huán)境，還產(chǎn)生出巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。產(chǎn)品全部原材料不燃、不爆、無毒，生產(chǎn)過程中原材料全部反應(yīng)消化，不產(chǎn)生廢氣、廢渣、廢水。所采用的發(fā)光劑無放射性危害和環(huán)境污染。生產(chǎn)過程和施工過程對(duì)人體無害，安全指標(biāo)完全符合環(huán)保要求。該材料所具有的白天吸光、夜晚發(fā)光特點(diǎn)，可以產(chǎn)生獨(dú)特的裝飾效果和節(jié)能效果。
文檔編號(hào)C09D129/00GK101429354SQ20071016983
公開日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2007年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月7日
發(fā)明者李文貴, 秦霖威 申請(qǐng)人:秦霖威;李文貴