專利名稱：可調(diào)節(jié)式噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中噴淋、噴霧用的噴嘴，尤其涉及一種可調(diào)節(jié) 式噴嘴。
背景技術(shù)：
水、水蒸汽、空氣、農(nóng)藥的霧化噴淋都離不開霧化噴嘴。噴嘴的種類很多， 有通用型空心、實(shí)心的錐型、扇型及細(xì)微型噴嘴，空氣霧化噴嘴，特殊用途噴 嘴和噴槍等。使用范圍包括集成電路板酸洗、冶金行業(yè)連續(xù)鑄鋼、鋼材的熱處 理冷卻、粉塵環(huán)境噴霧保護(hù)、大型物體拱門式?jīng)_洗、農(nóng)藥噴灑、環(huán)衛(wèi)作業(yè)清洗 作業(yè)等。世界上研究生產(chǎn)噴嘴的企業(yè)很多。噴嘴類型達(dá)數(shù)萬(wàn)種，廣泛用于不同 工作環(huán)境?，F(xiàn)有技術(shù)的各種噴嘴及其連接配件一般由不銹鋼、銅合金等材料精密加工 制造。根據(jù)使用工藝要求和水流、水壓條件的不同，設(shè)計(jì)成低、中、高流量噴嘴(以新加坡噴霧系統(tǒng)私人有限公司Veejet系列產(chǎn)品為例1/8 2/4英寸常規(guī) 中流量噴嘴在3巴壓強(qiáng)下流率不到3.9升/分；1~2英寸高流量噴嘴在3巴壓強(qiáng) 下，額定流速為3.9升/分或更大。)，所有噴嘴開口度設(shè)計(jì)均以不同壓力工作 條件為前提。也就是噴嘴開口度和噴嘴寬度一但設(shè)計(jì)定型就不可改變。需要調(diào) 節(jié)高、中、低壓噴霧形式時(shí)，只能通過(guò)調(diào)節(jié)流量來(lái)增加或減小壓力，或調(diào)整噴 嘴與被噴物體間距來(lái)完成噴霧形式的轉(zhuǎn)換。噴嘴磨損是影響噴霧效果的主要原 因。噴嘴磨損的主要形式包括磨蝕、磨損、腐蝕、阻塞、黏結(jié)、溫度損害和意 外損傷。阻塞、黏結(jié)、意外損傷因素可以通過(guò)日常維護(hù)來(lái)解決。而噴嘴磨損后 的修復(fù)較困難，噴嘴磨損后一般是更換噴嘴，或?qū)⒛p噴嘴改為用于高壓作業(yè) 環(huán)境噴嘴。且噴嘴磨損的修復(fù)費(fèi)用較高。使用壽命與修復(fù)成本存在性價(jià)比問(wèn)題。 若不更換和修復(fù)噴嘴，要維持噴霧正常工作，必須增加噴嘴流量。以水為基礎(chǔ)， 噴嘴流量因噴霧壓力而異。流量(升/分)和壓力(巴)間的關(guān)系如下流量,(升/分)—v^力,(巴) 流量2(升/分)=)1^7^在噴嘴口面積不變的條件下，流量增加亦意味著壓力增加，加大了對(duì)噴嘴 的磨損。噴嘴噴霧時(shí)，有單個(gè)噴嘴使用、成排按比例安置噴嘴使用等多種形式。 成排使用時(shí)，按比例安置的噴嘴，形成交叉的水、霧簾。以達(dá)到冷卻、避塵和 均勻噴灑的目的。冶金行業(yè)用于不銹鋼在線固熔、正火冷卻、線材的軋后控制 冷卻等，都離不開噴霧工序。作為生產(chǎn)裝備，噴嘴與被噴物件的距離是固定的。 若要調(diào)整噴霧強(qiáng)度，又能保證噴霧寬度交叉形成霧簾，目前的方法是更換規(guī) 格不同壓力的噴嘴，來(lái)滿足規(guī)格大小不同的被噴物件工藝需要。因?yàn)樵诓桓淖?噴嘴開口度尺寸情況下，依靠調(diào)節(jié)水流、水壓造成的水簾或霧簾是不能滿足規(guī) 格大小不同被噴物件的工藝要求。可見現(xiàn)有技術(shù)的噴嘴在應(yīng)用上存在很大的局 限性。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的，就是為了解決上述問(wèn)題而提供一種具有新型結(jié)構(gòu)的可調(diào)節(jié) 式噴嘴。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種可調(diào)節(jié)式噴嘴，包括噴嘴本體，還包括 設(shè)置在噴嘴本體內(nèi)并與噴嘴本體可轉(zhuǎn)動(dòng)相連的可開合內(nèi)襯，以及設(shè)置在噴嘴本 體外用于控制內(nèi)襯開合的動(dòng)力機(jī)構(gòu)；所述的內(nèi)襯包括兩片結(jié)構(gòu)對(duì)稱相同的圓弧 形襯片，兩襯片組合成一個(gè)整體的圓弧形內(nèi)襯，該圓弧形內(nèi)襯的弧度與噴嘴內(nèi) 底的弧度一致并與噴嘴內(nèi)底貼合相連，兩襯片的結(jié)合中心線與噴嘴本體開口中 心線一致。所述的兩襯片的兩端分別通過(guò)一根短軸與噴嘴本體可轉(zhuǎn)動(dòng)相連，其中一根 短軸伸出噴嘴本體外并連接有一個(gè)調(diào)節(jié)翼片，兩襯片的調(diào)節(jié)翼片設(shè)置在噴嘴本 體的同一側(cè)并相交成一夾角，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)安裝在噴嘴本體上并設(shè)置在該夾 角內(nèi)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)的兩端分別抵壓在兩襯片的調(diào)節(jié)翼片上。所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)為空氣調(diào)節(jié)閥，該調(diào)節(jié)閥的兩端各有一個(gè)閥桿分別與兩襯 片的調(diào)節(jié)翼片接觸相連，兩闊桿在壓縮空氣的作用下同步動(dòng)作。所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)為液壓閥，該液壓閥的兩端各有一個(gè)閥桿分別與兩襯片的 調(diào)節(jié)翼片接觸相連，兩閥桿在液壓的作用下同步動(dòng)作。所述的噴嘴本體采用銅質(zhì)材料、不銹鋼、硬質(zhì)合金或碳化鉤制造。所述的可開合內(nèi)襯采用耐磨材料制作。所述的耐磨材料為不銹鋼。本發(fā)明的可調(diào)節(jié)式噴嘴由于采用了以上技術(shù)方案，使其與現(xiàn)有技術(shù)相比， 具有以下的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)(1) 通過(guò)調(diào)節(jié)噴嘴內(nèi)襯的開啟度，控制噴嘴開口度寬度，達(dá)到調(diào)整壓力， 適應(yīng)不同規(guī)格物件的噴淋、噴霧工藝需要；(2) 可避免不同規(guī)格或不同噴淋場(chǎng)所時(shí)頻繁更換噴嘴作業(yè)，提高工作效力；(3) 能延遲噴嘴磨損，降低噴嘴損耗，延長(zhǎng)了噴嘴使用壽命，降低了生 產(chǎn)成本；(4) 能緊扣特殊冷卻噴霧工藝要求，可操作性強(qiáng)，工藝簡(jiǎn)單；(5) 能及時(shí)有效地變換噴嘴開口度寬度，在流量、壓力一定時(shí)切換噴淋 霧化形式。


圖1為本發(fā)明可調(diào)節(jié)式噴嘴處于開啟狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明可調(diào)節(jié)式噴嘴處于閉合狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1、圖2，本發(fā)明的可調(diào)節(jié)式噴嘴，包括噴嘴本體1、設(shè)置在噴嘴本 體1內(nèi)并與噴嘴本體可轉(zhuǎn)動(dòng)相連的可開合內(nèi)襯2，以及設(shè)置在噴嘴本體外用于 控制內(nèi)襯開合的動(dòng)力機(jī)構(gòu)3。噴嘴本體l采用銅質(zhì)材料、不銹鋼、硬質(zhì)合金或碳化鴇等材料制造，長(zhǎng)度 為10cm左右o可開合內(nèi)襯2包括兩片結(jié)構(gòu)對(duì)稱相同的圓弧形襯片21，兩襯片21的兩端 分別通過(guò)一根短軸22與噴嘴本體1可轉(zhuǎn)動(dòng)相連，其中一根短軸伸出噴嘴本體 外并連接有一個(gè)調(diào)節(jié)翼片23，兩襯片的調(diào)節(jié)翼片設(shè)置在噴嘴本體的同一側(cè)并相 交成一夾角a。兩襯片組合成一個(gè)整體的圓弧形內(nèi)襯，該圓弧形內(nèi)襯的弧度與噴嘴內(nèi)底11的弧度一致并與噴嘴內(nèi)底貼合相連，兩襯片21的結(jié)合中心線24 與噴嘴本體開口中心線一致?？砷_合內(nèi)襯2采用耐磨材料制作，優(yōu)選不銹鋼，也可采用其它硬質(zhì)合金或 碳化鎢制造，或用一般金屬材料制作后在其表面涂覆一層耐磨涂層，內(nèi)襯2的 厚度視噴嘴的大小而定， 一般在l 5mm之間。動(dòng)力機(jī)構(gòu)3安裝在噴嘴本體1上并設(shè)置在兩調(diào)節(jié)翼片23組成的夾角a內(nèi)， 該動(dòng)力機(jī)構(gòu)3可以采用空氣調(diào)節(jié)閥，也可以采用液壓閥，在閥的兩端各有一個(gè) 閥桿31分別與兩襯片的調(diào)節(jié)翼片23接觸相連，兩閥桿在壓縮空氣或液壓的作 用下同步動(dòng)作。本發(fā)明的可調(diào)節(jié)式噴嘴在制作時(shí)，其底弧部分按鑲嵌內(nèi)襯材料的厚度進(jìn)行 精密加工，除去相當(dāng)于內(nèi)襯厚度的一層。具體做法是將常規(guī)噴嘴分為兩段， 噴嘴底弧部分用大于4mm的鉆頭進(jìn)行加工，除去內(nèi)襯厚度，當(dāng)內(nèi)襯嵌入噴嘴 內(nèi)弧后，內(nèi)襯與加工后的噴嘴底弧成為一個(gè)整體，整體厚度相當(dāng)于常規(guī)噴嘴的 底弧部分的厚度。本發(fā)明的可調(diào)節(jié)式噴嘴中的內(nèi)襯墊于噴嘴內(nèi)底部，平時(shí)呈開啟狀態(tài)(如圖 1所示)，與噴嘴開口保持一致。當(dāng)需要調(diào)整噴嘴寬度時(shí)，通過(guò)壓縮空氣量或 液壓的調(diào)節(jié)使二個(gè)襯片同步向噴嘴中心線閉合(其完全閉合后的狀態(tài)如圖2所 示)。隨著內(nèi)嘴寬度變小，壓力自然增加。噴嘴經(jīng)調(diào)整變狹小后產(chǎn)生高壓，水 滴形成微小的水珠，通過(guò)噴嘴形成水霧。本發(fā)明的可調(diào)節(jié)式噴嘴的長(zhǎng)度(10cm)比常規(guī)噴嘴的長(zhǎng)度(4cm)長(zhǎng)，當(dāng) 噴嘴與被噴物件距離一定時(shí)，以縮短噴嘴與物件距離，以利噴霧形式對(duì)被噴物 件的使用效果。由于噴霧距離縮短，高流量噴嘴用中流量水流就能達(dá)到高流量 噴霧效果。本發(fā)明的可調(diào)節(jié)式噴嘴可在不更換噴嘴、不調(diào)整水流、壓力情況下，通過(guò) 調(diào)節(jié)噴嘴內(nèi)襯的開啟度，達(dá)到調(diào)整噴嘴開口寬度的目的，滿足大小規(guī)格不同被 噴物件的工藝需要。
權(quán)利要求
1. 一種可調(diào)節(jié)式噴嘴，包括噴嘴本體，其特征在于還包括設(shè)置在噴嘴本體內(nèi)并與噴嘴本體可轉(zhuǎn)動(dòng)相連的可開合內(nèi)襯，以及設(shè)置在噴嘴本體外用于控制內(nèi)襯開合的動(dòng)力機(jī)構(gòu)；所述的內(nèi)襯包括兩片結(jié)構(gòu)對(duì)稱相同的圓弧形襯片，兩襯片組合成一個(gè)整體的圓弧形內(nèi)襯，該圓弧形內(nèi)襯的弧度與噴嘴內(nèi)底的弧度一致并與噴嘴內(nèi)底貼合相連，兩襯片的結(jié)合中心線與噴嘴本體開口中心線一致。
2、 如權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)式噴嘴，其特征在于所述的兩襯片的兩 端分別通過(guò)一根短軸與噴嘴本體可轉(zhuǎn)動(dòng)相連，其中一根短軸伸出噴嘴本體外并 連接有一個(gè)調(diào)節(jié)翼片，兩襯片的調(diào)節(jié)翼片設(shè)置在噴嘴本體的同一側(cè)并相交成一 夾角，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)安裝在噴嘴本體上并設(shè)置在該夾角內(nèi)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)的兩端 分別抵壓在兩襯片的調(diào)節(jié)翼片上。
3、 如權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)式噴嘴，其特征在于所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)為 空氣調(diào)節(jié)閥，該調(diào)節(jié)閥的兩端各有一個(gè)閥桿分別與兩襯片的調(diào)節(jié)翼片接觸相 連，兩閥桿在壓縮空氣的作用下同步動(dòng)作。
4、 如權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)式噴嘴，其特征在于所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)為 液壓閥，該液壓閥的兩端各有一個(gè)閥桿分別與兩襯片的調(diào)節(jié)翼片接觸相連，兩 閥桿在液壓的作用下同步動(dòng)作。
5、 如權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)式噴嘴，其特征在于所述的噴嘴本體采 用銅質(zhì)材料、不銹鋼、硬質(zhì)合金或碳化鎢制造。
6、 如權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)式噴嘴，其特征在于所述的可開合內(nèi)襯 采用耐磨材料制作。
7、 如權(quán)利要求6所述的可調(diào)節(jié)式噴嘴，其特征在于所述的耐磨材料為 不銹鋼。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種可調(diào)節(jié)式噴嘴，它包括噴嘴本體、設(shè)置在噴嘴本體內(nèi)并與噴嘴本體可轉(zhuǎn)動(dòng)相連的可開合內(nèi)襯，以及設(shè)置在噴嘴本體外用于控制內(nèi)襯開合的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。其中的內(nèi)襯包括兩片結(jié)構(gòu)對(duì)稱相同的圓弧形襯片，兩襯片組合成一個(gè)整體的圓弧形內(nèi)襯，該圓弧形內(nèi)襯的弧度與噴嘴內(nèi)底的弧度一致并與噴嘴內(nèi)底貼合相連，兩襯片的結(jié)合中心線與噴嘴本體開口中心線一致。本發(fā)明的可調(diào)節(jié)式噴嘴可在不更換噴嘴、不調(diào)整水流、壓力情況下，通過(guò)調(diào)節(jié)噴嘴內(nèi)襯的開啟度，達(dá)到調(diào)整噴嘴開口寬度的目的，滿足大小規(guī)格不同被噴物件的工藝需要。
文檔編號(hào)B05B1/30GK101239341SQ20071003727
公開日2008年8月13日 申請(qǐng)日期2007年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月7日
發(fā)明者徐薌明, 楊偉寧 申請(qǐng)人:徐薌明