專(zhuān)利名稱(chēng)：散熱鰭片穿孔涂布治具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)一種涂布治具，尤指一種用來(lái)涂布導(dǎo)熱介質(zhì)在散熱鰭片上的涂布治具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
就目前而言，現(xiàn)今所使用具有散熱鰭片組結(jié)構(gòu)的散熱器，為了提升所述的散熱鰭片組的散熱效能，都會(huì)在散熱鰭片組上穿設(shè)導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管內(nèi)部設(shè)有工作流體與毛細(xì)組織，以利用所述的毛細(xì)組織與工作流體與散熱鰭片組上的熱源進(jìn)行熱交換，以令散熱鰭片組能快速的吸收自導(dǎo)熱管傳導(dǎo)的熱源并向外散熱。
在散熱鰭片組的結(jié)構(gòu)中，所述的鰭片組是由復(fù)數(shù)散熱片所組成，在各散熱片上并設(shè)有至少一穿孔，同時(shí)各鰭片上的穿孔相互對(duì)應(yīng)，而為了方便導(dǎo)熱管穿設(shè)在散熱鰭片組上，設(shè)在鰭片上的穿孔截面直徑會(huì)約略大于導(dǎo)熱管的截面直徑，使所述的導(dǎo)熱管可輕易穿設(shè)在鰭片組的穿孔內(nèi)，但因其穿孔的截面直徑大于所述的導(dǎo)熱管的截面直徑，會(huì)使導(dǎo)熱管與穿孔之間產(chǎn)生空隙，而空隙的產(chǎn)生，也相對(duì)的使熱阻增大，而使熱傳導(dǎo)效率降低。
因此現(xiàn)有技術(shù)便采用具有高導(dǎo)熱性質(zhì)的導(dǎo)熱介質(zhì)，在導(dǎo)熱管穿設(shè)鰭片組的穿孔內(nèi)之前，先行在所述的穿孔周緣涂布導(dǎo)熱介質(zhì)，再將導(dǎo)熱管穿設(shè)在穿孔中，以利用所述的導(dǎo)熱介質(zhì)填補(bǔ)空隙后，而使導(dǎo)熱管與穿孔間形成密合，但傳統(tǒng)技術(shù)上無(wú)法使導(dǎo)熱介質(zhì)均勻涂布在所述的穿孔周緣，致使導(dǎo)熱管穿設(shè)在穿孔內(nèi)時(shí)，造成導(dǎo)熱管與部份穿孔間仍有空隙存在，使導(dǎo)熱管與散熱鰭片間無(wú)法產(chǎn)生良好的結(jié)合。
有鑒于上述的缺失，現(xiàn)有技術(shù)便提出一種導(dǎo)熱介質(zhì)的涂布治具10a，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，其中所述的治具10a包括一中空管體101a，在所述的管體101a的一端設(shè)有一環(huán)繞管體101a的復(fù)數(shù)出料孔102a，所述的出料孔102a是自管體101a表面向內(nèi)開(kāi)設(shè)，使兩出料孔102a之間形成一支撐柱103a，最后在所述的出料孔102a的后方周緣上設(shè)一環(huán)形刮板104a，因此當(dāng)所述的治具10a穿設(shè)在復(fù)數(shù)散熱片20a的穿孔201a后，如圖2所示，自管體101a的另一端施予外力，使管體101a內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)從出料孔102a處溢出，同時(shí)將管體101a往后拉動(dòng)，在拉移過(guò)程中，管體101a上的刮板104a會(huì)隨著管體101a的移動(dòng)而將溢出的導(dǎo)熱介質(zhì)均勻涂布在復(fù)數(shù)散熱片20a的穿孔201a內(nèi)緣表面處。
然而所述的導(dǎo)熱介質(zhì)自出料孔102a溢出后，因所述的支撐柱103a的外表面與管體101a的外表面共面而阻礙導(dǎo)熱介質(zhì)的流向，無(wú)法均勻分布在穿孔201a周緣上，雖然設(shè)在后方的刮板104a在拉移過(guò)程中可將導(dǎo)熱介質(zhì)均勻散開(kāi)，但仍舊無(wú)法將導(dǎo)熱介質(zhì)推延到所述的支撐柱103a所阻礙的位置而形成空隙，如圖3所示，成為所述的治具10a結(jié)構(gòu)中未盡理想之處。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述的缺失，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種用來(lái)涂布導(dǎo)熱介質(zhì)的散熱鰭片穿孔涂布治具結(jié)構(gòu)，利用所述的環(huán)形凹陷出料孔的設(shè)計(jì)，使所述的導(dǎo)熱介質(zhì)在溢出后可均勻分布在所述的管體的周緣，并在拉動(dòng)過(guò)程中均勻涂布在穿孔的周緣上，且不產(chǎn)生任何死角，致使導(dǎo)熱管與穿孔完整結(jié)合。
為了達(dá)成上述的目的，本實(shí)用新型是提供一種散熱鰭片穿孔涂布治具結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)是以一中空管體為主體，所述的管體的一端具有一環(huán)形凹陷部，所述的凹陷部的上下兩端分別形成一環(huán)形導(dǎo)斜面，又，所述的凹陷部上設(shè)有復(fù)數(shù)出料孔且呈環(huán)形分布，同時(shí)在相鄰的出料孔間形成復(fù)數(shù)支撐柱；當(dāng)所述的治具穿設(shè)在散熱鰭片的穿孔中，從管體另一端施予外力，使管體內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)從出料孔處溢出后，并先行填滿(mǎn)所述的環(huán)形凹陷部，同時(shí)在治具拉移過(guò)程中，隨著管體移動(dòng)而將溢出的導(dǎo)熱介質(zhì)均勻涂布在散熱鰭片的貫穿孔內(nèi)緣表面處，以彌補(bǔ)導(dǎo)熱管與鰭片間的空隙。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)是在拉動(dòng)過(guò)程中導(dǎo)熱介質(zhì)均勻涂布在穿孔的周緣上，且不產(chǎn)生任何死角，致使導(dǎo)熱管與穿孔完整結(jié)合。導(dǎo)熱效果更好。


圖1是現(xiàn)有的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有的操作示意圖；圖3是現(xiàn)有的操作剖視示意圖；圖4是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)局部放大圖；圖6是本實(shí)用新型的局部剖視放大圖；圖7是本實(shí)用新型的操作示意圖；圖8是本實(shí)用新型的操作剖視圖；圖9-1是本實(shí)用新型的另一實(shí)施例刮板結(jié)構(gòu)示意圖；圖9-2是本實(shí)用新型的又一實(shí)施例刮板結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明10a-治具；101a-管體；102a-出料孔；103a-支撐柱；104a-環(huán)型刮板；20a-散熱片；201a-穿孔；1-治具；10-管體；11-凹陷部；12-環(huán)形導(dǎo)斜面；13-出料孔；14-支撐柱；141-外表面；15-間距；16-注入口；17-環(huán)形刮板；17a-環(huán)形刮板；2-散熱鰭片組；20-散熱鰭片；202-穿孔；3-導(dǎo)熱介質(zhì)。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖4與圖5，是為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖，本實(shí)用新型的治具結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)是以一中空管體10為主體，所述的管體10的底部上具有一注入口16，用來(lái)填充導(dǎo)熱介質(zhì)3如錫膏進(jìn)到所述的管體10內(nèi)部，而在所述的管體10的一端上具有一環(huán)形凹陷部11，所述的凹陷部11上下兩端分別形成一向管體10軸心線(xiàn)傾斜的環(huán)形導(dǎo)斜面12，所述的導(dǎo)斜面12在本實(shí)施中是呈一斜面狀，(也可呈弧形)，在所述的凹陷部11中心位置上開(kāi)設(shè)有復(fù)數(shù)出料孔13(圖式中是為兩個(gè))，且所述的復(fù)數(shù)出料孔13呈環(huán)形分布，而相鄰的出料孔13間具有一支撐柱14，同時(shí)所述的支撐柱14因?qū)泵?2向管體10的軸心線(xiàn)內(nèi)縮的影響下，使所述的支撐柱14的外表面141與管體10的管面產(chǎn)生一落差的間距15(如圖6的剖視圖所示)。
請(qǐng)參閱圖7，是為本實(shí)用新型的操作示意圖，可看出，所述的散熱鰭片組2是由復(fù)數(shù)散熱鰭片20等間距排列迭設(shè)而成，并在每一散熱鰭片20上設(shè)有左右兩穿孔202，以利用所述的穿孔202穿設(shè)導(dǎo)熱管(圖中未繪示，此為現(xiàn)有不再贅述)。當(dāng)欲將導(dǎo)熱管穿設(shè)在散熱鰭片20的穿孔202前，先行將所述的涂布治具1穿設(shè)在散熱鰭片20的穿孔202中，的后再?gòu)墓荏w10另一端的注入口16(圖未標(biāo)示)注入欲使用的導(dǎo)熱介質(zhì)3并施予外力擠壓，使管體10內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)3自出料孔13處溢出，同時(shí)所述的導(dǎo)熱介質(zhì)3自出料孔13溢出之后，所述的導(dǎo)熱介質(zhì)3會(huì)先行沿著所述的出料孔13外的環(huán)形導(dǎo)斜面12流動(dòng)，同時(shí)因設(shè)在凹陷部11內(nèi)的支撐柱14向內(nèi)緊縮并與管體10產(chǎn)生一落差的間距15的緣故，而使導(dǎo)熱介質(zhì)3可輕易向左右兩側(cè)流動(dòng)，并進(jìn)而先填滿(mǎn)所述的環(huán)形凹陷部11所形成的空間；之后將所述的治具1的管體10依所述的復(fù)數(shù)穿孔202所形成的路徑，向后拉動(dòng)出穿孔202外，在拉移過(guò)程中，同時(shí)配合外力的擠壓動(dòng)作，所述的導(dǎo)熱介質(zhì)3會(huì)隨著管體10移動(dòng)溢出并均勻涂布在散熱鰭片20的穿孔202內(nèi)壁，所述的導(dǎo)熱介質(zhì)3即可均勻分布在每一散熱鰭片20的穿孔202上，如圖8所示，最后，再將導(dǎo)熱管穿設(shè)在散熱鰭片20的穿孔202中并予以加熱與冷卻后，可令導(dǎo)熱管利用導(dǎo)熱介質(zhì)3黏固在散熱鰭片20上。
請(qǐng)參閱圖9-1、圖9-2，是分別為本實(shí)用新型的治具結(jié)構(gòu)的另一實(shí)施例與又一實(shí)施例，其中圖9-1所示，在所述的管體10的凹陷部11上方設(shè)有一環(huán)形刮板17，而設(shè)有環(huán)形刮板17的管體10穿設(shè)在散熱鰭片組2內(nèi)的穿孔202中，所述的刮板17是與所述的穿孔202(參閱圖7)形成一間隙，同時(shí)所述的刮板17具有一可撓性，而會(huì)隨著管體10的移動(dòng)將溢出的導(dǎo)熱介質(zhì)3更均勻涂布在散熱鰭片20的穿孔202內(nèi)緣處；另外，也可在凹陷部11的下方設(shè)有另一環(huán)形刮板17a，如圖9-2所示，除了可阻擋所述的導(dǎo)熱介質(zhì)3向下流動(dòng)外，也可在管體10拉動(dòng)過(guò)程中，保持所述的管體10的穩(wěn)定性。
以上說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說(shuō)明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離以下權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可做出許多修改，變化，或等效，但都將落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求可限定的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種散熱鰭片穿孔涂布治具結(jié)構(gòu)，是包括一中空管體，所述的管體的一端設(shè)有一環(huán)形凹陷部，其特征在于所述的凹陷部的上下兩端分別形成有一環(huán)形導(dǎo)斜面，而所述的凹陷部周緣上設(shè)有復(fù)數(shù)出料口，在相鄰的出料口間形成一支撐柱，且所述的支撐柱的外表面與所述的管體的管面之間具有一落差的間距，而在所述的管體的另一端具有一注入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱鰭片穿孔涂布治具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)斜面是呈斜面狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱鰭片穿孔涂布治具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)斜面是呈弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱鰭片穿孔涂布治具結(jié)構(gòu)，其特征在于鄰近所述的凹陷部的管體周緣上設(shè)有至少一環(huán)形刮板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱鰭片穿孔涂布治具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)斜面是呈斜面狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱鰭片穿孔涂布治具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)斜面是呈弧形。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是一種用來(lái)涂布導(dǎo)熱介質(zhì)的散熱鰭片穿孔涂布治具結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)是以一中空管體為主體，所述的管體的一端具有一環(huán)形凹陷部，所述的凹陷部的上下兩端分別具有一環(huán)形導(dǎo)斜面，又，所述的凹陷部上設(shè)有復(fù)數(shù)出料孔且呈環(huán)形分布，同時(shí)在相鄰的出料孔間形成復(fù)數(shù)支撐柱；當(dāng)所述的治具穿設(shè)在散熱鰭片的穿孔中，從管體另一端施予外力，使管體內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)從出料孔處溢出后，并經(jīng)由導(dǎo)斜面引導(dǎo)先行填滿(mǎn)所述的環(huán)形凹陷部，同時(shí)在治具拉移過(guò)程中，隨著管體移動(dòng)而將溢出的導(dǎo)熱介質(zhì)均勻涂布在散熱鰭片的貫穿孔內(nèi)緣表面處，以彌補(bǔ)導(dǎo)熱管與鰭片間的空隙。
文檔編號(hào)B05D7/24GK2917820SQ20062011772
公開(kāi)日2007年7月4日 申請(qǐng)日期2006年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月15日
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