專(zhuān)利名稱(chēng):鏡片涂墨方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種鏡片涂墨方法及其裝置,其五個(gè)步驟進(jìn)行光學(xué)鏡片外圍無(wú)效區(qū)的涂墨工作,且配合一壓印涂具使鏡片的無(wú)效區(qū)快速沾印布滿(mǎn)墨水。
背景技術(shù):
現(xiàn)在的攝影鏡頭運(yùn)用范圍愈來(lái)愈廣泛,但隨著固體攝像素子與攝影鏡片的小型化及高性能表現(xiàn)需求,產(chǎn)品之中的鏡片涂墨技術(shù)及其裝置也相對(duì)被要求提高生產(chǎn)效率、精度及降低裝置的復(fù)雜度;故鏡片涂墨方法及其裝置的開(kāi)發(fā)隨著攝影手機(jī)普及而逐漸急迫,具有高效率的鏡片涂墨方法更成為生產(chǎn)廠(chǎng)商在競(jìng)爭(zhēng)時(shí)重要的研發(fā)關(guān)鍵之一。
請(qǐng)參閱圖1、圖2所示的現(xiàn)有技術(shù)的鏡片涂墨技術(shù),其記載了現(xiàn)有技術(shù)的鏡片的鏡片涂墨方法及其裝置,且涂墨步驟依序是1.定位鏡片步驟將鏡片10在定位裝置11上,且外露出鏡片10周側(cè)的無(wú)效區(qū)101;2.旋轉(zhuǎn)定位裝置及鏡片步驟讓鏡片10隨著定位裝置11進(jìn)行旋轉(zhuǎn);3.準(zhǔn)備沾墨組件步驟在沾墨組件12上沾滿(mǎn)墨水;4.涂墨步驟利用沾墨組件12對(duì)應(yīng)涂抹鏡片10周側(cè)的無(wú)效區(qū)101,使沾墨組件12上的墨水涂布在鏡片10的周側(cè)無(wú)效區(qū)101表面;5.取下鏡片步驟將涂墨工作完成的鏡片10從定位裝置11上取下。
前述現(xiàn)有技術(shù)的產(chǎn)品涂墨技術(shù)及其裝置在實(shí)用之后仍有下述問(wèn)題產(chǎn)生,逐一說(shuō)明于后其一,由于現(xiàn)有技術(shù)是讓鏡片10隨著定位裝置11進(jìn)行旋轉(zhuǎn),方能用沾墨組件12沿著外圍進(jìn)行無(wú)效區(qū)101涂墨工作,但是,現(xiàn)有的各式鏡片造型各異(無(wú)效區(qū)非軸向?qū)ΨQ(chēng)形狀、無(wú)效區(qū)非外周側(cè)),更有許多裝設(shè)時(shí)的配合設(shè)計(jì),并非各種鏡片皆能運(yùn)用旋轉(zhuǎn)定位裝置11進(jìn)行完善的涂墨工作;其二,現(xiàn)有技術(shù)仍然依靠部份的人力,每片鏡片都要個(gè)別進(jìn)行旋轉(zhuǎn)、每一片鏡片涂墨完成才能安裝下一片,故一次僅能涂墨加工一片鏡片10,造成涂墨加工的作業(yè)效率無(wú)法符合大量生產(chǎn)要求;其三,沾墨組件12沿著鏡片10的周側(cè)無(wú)效區(qū)101表面涂布時(shí),沾墨組件12無(wú)法精準(zhǔn)涂布在預(yù)設(shè)的范圍內(nèi),因?yàn)槎ㄎ谎b置11的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作會(huì)造成涂墨工作的不穩(wěn)定,也形成無(wú)效區(qū)的涂墨工作十分容易出現(xiàn)誤差。
為了能夠有效解決前述相關(guān)議題,本發(fā)明創(chuàng)作人基于過(guò)去在光學(xué)鏡片領(lǐng)域所累積的研發(fā)技術(shù)與經(jīng)驗(yàn),從大量生產(chǎn)的市場(chǎng)需求角度下手,終于發(fā)展出結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、精度高及符合效率要求的鏡片涂墨方法及其裝置,其方法特征如下一種鏡片涂墨方法如圖1所示,包含以下步驟A.鏡片定位步驟將鏡片定位在定位具上,且外露出鏡片上的無(wú)效區(qū);B.壓印涂具準(zhǔn)備步驟在預(yù)設(shè)的壓印涂具表面設(shè)有涂布墨水的涂墨面;C.壓印涂具直線(xiàn)進(jìn)給接觸步驟該壓印涂具對(duì)應(yīng)定位具上的鏡片進(jìn)行直線(xiàn)進(jìn)給與后退動(dòng)作,而該涂墨面對(duì)應(yīng)接觸于壓印鏡片的無(wú)效區(qū);D.壓印涂具退出步驟將該壓印涂具后退復(fù)位;E.取出鏡片步驟將鏡片由定位具內(nèi)取下。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的是提供一種可以降低成本、提高精度的鏡片涂墨方法及其結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明是依序運(yùn)作A.鏡片定位步驟;B.壓印涂具準(zhǔn)備步驟;C.壓印涂具直線(xiàn)進(jìn)給接觸步驟;D.壓印涂具退出步驟;E.取出鏡片步驟;本發(fā)明利用前述五個(gè)步驟可以有效降低原本的手工作業(yè)及加工時(shí)間,可以在快速涂墨作業(yè)下產(chǎn)生高效率的壓印結(jié)果,且由于本發(fā)明壓印涂具的涂墨面形狀、面積、位置及角度皆對(duì)應(yīng)待加工鏡片上的無(wú)效區(qū),故壓印結(jié)果會(huì)獲得良好、精準(zhǔn)的涂墨邊緣。
本發(fā)明的第二目的是提供一種符合效率要求的鏡片涂墨方法及其結(jié)構(gòu)。
為達(dá)成上述發(fā)明目的,所采用的技術(shù)方案如下一種鏡片涂墨裝置,包含有壓印涂具與定位具, 該定位具,其開(kāi)設(shè)有若干定位槽,且通過(guò)定位槽穩(wěn)定置放鏡片,而該鏡片的無(wú)效區(qū)外露于定位槽之外;該壓印涂具,是對(duì)應(yīng)定位具上的鏡片進(jìn)行直線(xiàn)進(jìn)給與后退動(dòng)作,而在壓印涂具表面設(shè)有涂布墨水的涂墨面,該涂墨面的形狀、面積、位置及角度皆對(duì)應(yīng)待加工鏡片上的無(wú)效區(qū)。
該該定位具開(kāi)設(shè)多數(shù)個(gè)定位槽,且多數(shù)個(gè)壓印涂具同步進(jìn)行多數(shù)鏡片的涂墨。
本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明主要利用簡(jiǎn)單直線(xiàn)進(jìn)退的C.壓印涂具直線(xiàn)進(jìn)給接觸步驟;該項(xiàng)技術(shù)可以同步進(jìn)行多個(gè)鏡片的涂墨作業(yè),并且同時(shí)利用壓印涂具的多個(gè)涂墨面可以進(jìn)行大量、高效率的涂墨工作,故本發(fā)明確實(shí)是一種成本低、效率高的鏡片涂墨方法及其裝置。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的作業(yè)步驟圖。
圖2是現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)作業(yè)示意圖。
圖3是本發(fā)明步驟圖。
圖4是本發(fā)明實(shí)施例A.鏡片定位步驟圖。
圖5是本發(fā)明實(shí)施例C.壓印涂具直線(xiàn)進(jìn)給接觸步驟圖。
圖6是本發(fā)明實(shí)施例E.取出鏡片步驟圖。
圖7是本發(fā)明第二實(shí)施例示意圖。
圖8是本發(fā)明第三實(shí)施例圖。
主要組件符號(hào)說(shuō)明鏡片10 無(wú)效區(qū)101定位裝置11 沾墨組件12定位具20定位槽21壓印涂具30 墨水31涂墨面301鏡片40 無(wú)效區(qū)401壓印涂具50 涂墨面501
壓印涂具60定位具70具體實(shí)施方式
有關(guān)本發(fā)明為達(dá)成上述目的、所采用的技術(shù),手段及其它功效,茲列舉數(shù)個(gè)較佳實(shí)施例并配合第四至六圖式詳細(xì)說(shuō)明如后,相信本發(fā)明的目的、特征及其它優(yōu)點(diǎn),當(dāng)可由之得一深入而具體的了解;請(qǐng)參閱圖6、圖7(第一、二實(shí)施例)所示的不同涂墨面變化的壓印涂具,本發(fā)明各個(gè)實(shí)施例的涂墨面形狀、位置變化皆屬依鏡片需求而得,既使使用不同形狀、位置的產(chǎn)品仍應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范疇,在此先行述明。
本發(fā)明鏡片涂墨裝置包含有一壓印涂具30與一定位具20,其中該定位具20,其上端面開(kāi)設(shè)有若干定位槽21,且通過(guò)定位槽21穩(wěn)定置放鏡片10,而該鏡片10周側(cè)的無(wú)效區(qū)101外露于定位槽21之外;該壓印涂具30,是一個(gè)依控制伸縮動(dòng)作的構(gòu)件,壓印涂具30對(duì)應(yīng)定位具20上的鏡片10進(jìn)行直線(xiàn)進(jìn)給與后退動(dòng)作,而在壓印涂具30表面設(shè)有涂布墨水31的涂墨面301,該涂墨面301的形狀、面積、位置及角度皆對(duì)應(yīng)待加工鏡片10上的無(wú)效區(qū)101;以上所述,即為本發(fā)明各相關(guān)組件的相互關(guān)系位置及其概述。
求清楚說(shuō)明本發(fā)明的各種實(shí)施,以下說(shuō)明各實(shí)施例的鏡片涂墨方式第一實(shí)施例本發(fā)明鏡片涂墨方法的詳細(xì)說(shuō)明請(qǐng)參閱圖3、圖4、圖5、圖6A.鏡片定位步驟將鏡片10定位在定位具20的定位槽21上,且于定位槽21的外露出鏡片10上的無(wú)效區(qū)101;B.壓印涂具準(zhǔn)備步驟在預(yù)設(shè)的壓印涂具30表面設(shè)有涂布墨水31的涂墨面301;C.壓印涂具直線(xiàn)進(jìn)給接觸步驟該壓印涂具30對(duì)應(yīng)定位具20上的鏡片10進(jìn)行直線(xiàn)進(jìn)給與后退動(dòng)作,而該涂墨面301對(duì)應(yīng)接觸于壓印鏡片10的無(wú)效區(qū)101,使涂墨面301上的墨水31沾印布滿(mǎn)該鏡片10的無(wú)效區(qū)101;D.壓印涂具退出步驟將該壓印涂具30相對(duì)鏡片10后退復(fù)位;
E.取出鏡片步驟將鏡片10由定位具20的定位槽21內(nèi)取下。
再請(qǐng)參閱圖7的本發(fā)明第二實(shí)施例,該鏡片40的無(wú)效區(qū)401并非位于周側(cè),本發(fā)明的壓印涂具50仍然可以運(yùn)用形狀、面積、位置及角度皆對(duì)應(yīng)待加工鏡片40上無(wú)效區(qū)401的涂墨面501進(jìn)行涂墨加工,故本發(fā)明的涂墨鏡片種類(lèi)、形狀較不受限。
另請(qǐng)參閱圖8所示,本發(fā)明C.壓印涂具直線(xiàn)進(jìn)給接觸步驟是讓該壓印涂具60對(duì)應(yīng)定位具70上的鏡片10進(jìn)行直線(xiàn)進(jìn)給與后退動(dòng)作,而壓印涂具60與定位具70之間可以同步進(jìn)行多數(shù)個(gè)鏡片10的涂墨作業(yè),故本發(fā)明能符合大量生產(chǎn)加工的需求,有效降低成本、提升產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
綜上所述,本發(fā)明的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是運(yùn)用下列步驟及裝置進(jìn)行鏡片無(wú)效區(qū)的涂墨工作A.鏡片定位步驟;B.壓印涂具準(zhǔn)備步驟;C.壓印涂具直線(xiàn)進(jìn)給接觸步驟;D.壓印涂具退出步驟;E.取出鏡片步驟;本發(fā)明具有一壓印涂具與一定位具,該壓印涂具對(duì)應(yīng)定位具進(jìn)行直線(xiàn)進(jìn)給與后退動(dòng)作,而在壓印涂具表面設(shè)有涂布墨水的涂墨面,該涂墨面的形狀、面積、位置及角度皆對(duì)應(yīng)待加工鏡片上的無(wú)效區(qū),利用該壓印涂具的涂墨面可以對(duì)應(yīng)接觸于壓印鏡片的無(wú)效區(qū),使鏡片的無(wú)效區(qū)沾印布滿(mǎn)墨水,故本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、精度高及符合效率要求的效果。
權(quán)利要求
1.一種鏡片涂墨方法,其特征在于,其包含以下步驟A.鏡片定位步驟將鏡片定位在定位具上,且外露出鏡片上的無(wú)效區(qū);B.壓印涂具準(zhǔn)備步驟在預(yù)設(shè)的壓印涂具表面設(shè)有涂布墨水的涂墨面;C.壓印涂具直線(xiàn)進(jìn)給接觸步驟該壓印涂具對(duì)應(yīng)定位具上的鏡片進(jìn)行直線(xiàn)進(jìn)給與后退動(dòng)作,而該涂墨面對(duì)應(yīng)接觸于壓印鏡片的無(wú)效區(qū),使鏡片的無(wú)效區(qū)沾印布滿(mǎn)墨水;D.壓印涂具退出步驟將該壓印涂具退出復(fù)歸預(yù)備位置;E.取出鏡片步驟將鏡片由定位具內(nèi)取下。
2.一種鏡片涂墨裝置,包含有壓印涂具與定位具,其特征在于該定位具,其開(kāi)設(shè)有若干定位槽,且通過(guò)定位槽穩(wěn)定置放鏡片,而該鏡片的無(wú)效區(qū)外露于定位槽之外;該壓印涂具,是對(duì)應(yīng)定位具上的鏡片進(jìn)行直線(xiàn)進(jìn)給與后退動(dòng)作,而在壓印涂具表面設(shè)有涂布墨水的涂墨面,該涂墨面的形狀、面積、位置及角度皆對(duì)應(yīng)待加工鏡片上的無(wú)效區(qū)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鏡片涂墨裝置,其特征在于該該定位具開(kāi)設(shè)多數(shù)個(gè)定位槽,且多數(shù)個(gè)壓印涂具同步進(jìn)行多數(shù)鏡片的涂墨。
全文摘要
本發(fā)明是一種鏡片涂墨方法及其裝置,其是運(yùn)用下列步驟及裝置進(jìn)行鏡片無(wú)效區(qū)的涂墨工作A.鏡片定位步驟;B.壓印涂具準(zhǔn)備步驟;C.壓印涂具直線(xiàn)進(jìn)給接觸步驟;D.壓印涂具退出步驟;E.取出鏡片步驟;本發(fā)明具有一壓印涂具與一定位具,該壓印涂具對(duì)應(yīng)定位具進(jìn)行直線(xiàn)進(jìn)給與后退動(dòng)作,而在壓印涂具表面設(shè)有涂布墨水的涂墨面,該涂墨面的形狀、面積、位置及角度皆對(duì)應(yīng)待加工鏡片上的無(wú)效區(qū),利用該壓印涂具的涂墨面可以對(duì)應(yīng)接觸于壓印鏡片的無(wú)效區(qū),使鏡片的無(wú)效區(qū)沾印布滿(mǎn)墨水,故本發(fā)明確實(shí)是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、精度高及符合效率要求的鏡片涂墨方法及其裝置。
文檔編號(hào)B05C1/02GK1982920SQ200510134528
公開(kāi)日2007年6月20日 申請(qǐng)日期2005年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月15日
發(fā)明者李敏哲 申請(qǐng)人:大立光電股份有限公司